设备管理精细化管理
(培训课件)设备精细化管理
提高生产效率
通过定期检查和优化设 备，提高生产线的运行 效率和产量。
改善产品质量
通过设备的精确控制和 调整，提高产品的一致 性和质量。
设备精细化管理的原则和方法
1 预防性维护
2 数据驱动决策
定期检查和保养析设备 数据，做出更准确的 决策。
3 持续改进
通过不断地优化设备 管理方法和流程，实 现持续改进。
设备精细化管理的基本步骤
1
设备评估
对设备进行全面评估，包括性能、可靠性和维修历史。
2
制定计划
根据评估结果，制定设备维护和保养计划。
3
执行计划
按计划执行设备维护和保养工作。
4
持续监控
定期监控设备的性能和状况，及时发现和解决问题。
设备精细化管理的关键要素
设备保养
定期保养设备，包括清洁、 润滑和更换磨损部件。
故障诊断
通过故障诊断技术，及时 发现和解决设备故障。
供应链管理
与供应商合作，确保设备 零部件的及时供应。
设备精细化管理的挑战与解决方案
1 设备老化与更新
解决方案：定期设备更新和改进，以 提高性能和可靠性。
2 人员技能和培训
解决方案：提供员工培训和技能提升 机会，以适应新技术和设备。
3 设备故障和停机时间
设备精细化管理
通过精细化管理提升设备效率和可靠性，实现生产成本降低、产品质量提升 以及生产周期缩短的目标。
设备精细化管理的定义
设备精细化管理是一种通过科学的方法和系统的策略来管理设备的方式，旨在提高设备的效率、 性能和可靠性。
设备精细化管理的目标
降低维修成本
通过有效的设备维护和 保养，减少故障和停机 时间，降低维修成本。
设备精细化管理方案
设备精细化管理方案
一、“设备精细化管理”是什么？
“设备精细化管理”是指一种特定的管理方法，它以有效利用当前管理手段，提高企业的生产效率，拓展企业的发展和实现企业战略目标为目标，分析、改进管理流程，提升设备运行的可靠性、维护效率和故障隔离能力，实施全面设备管理，实现设备精细化管理。
二、设备精细化管理方案设计
1、实施设备管理信息化
设备信息化是实施设备管理精细化的重要方面，经过设备信息化的软件技术支持下，实现了对设备运行及维护的自动化监控，针对每一台机器运行状态实时管理，实现设备信息化的数据化采集、报表分析，有效的优化了设备的运行状态，能够有效的发挥设备的最大价值，提高设备的运行可靠性和故障处理能力，以及企业的效率和优化。
2、维护管理流程合理化
要实现设备精细化管理，需要维护管理流程的合理化。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和企业的不断壮大，设备管理已成为企业管理中不可或缺的一环。
传统的设备管理方式已经无法适应现代化生产的需要，如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为企业亟需解决的问题。
本文将从设备管理的现状、设备精细化管理的意义及实施措施等方面进行探讨，希望能够为企业提升设备管理水平提供一些参考。
一、设备管理的现状目前，许多企业还停留在传统的设备管理模式上，存在着很多问题。
由于管理手段和手段相对薄弱，企业通常采用人工巡检和定期保养的管理模式，存在很大的“盲区”，容易引发设备故障。
缺乏科学的管理模式和手段，导致大量的设备资源被浪费和损耗。
设备维修保养工作的执行力度不够，导致许多设备出现未保养和未维修的情况。
由于对设备管理的重视不足，企业通常缺乏对设备管理人员的培训和考核机制，造成设备管理工作的不规范和乱象。
二、设备精细化管理的意义设备精细化管理是在现有设备管理基础上的一种全新的管理模式，它最主要的特点就是强调科学化和规范化。
它的意义主要体现在以下几个方面：设备精细化管理可以通过科学的手段和方法，全方位的了解设备的运行情况，使得设备管理工作更为精准和专业。
设备精细化管理可以通过数据分析和监测，实现设备的预测性维护，避免了设备停机时间的浪费。
设备精细化管理可以通过对设备资源的充分利用，减少了企业的成本支出，提高了企业的经济效益。
设备精细化管理可以通过对设备管理人员的培训和考核，提高了设备管理人员的素质和管理水平。
要实施设备精细化管理，必须进行以下几个方面的改革和措施：必须加强对设备管理的重视，树立全员参与的管理理念，使得每个员工都对设备的管理负责。
必须建立和完善设备管理的制度和标准，明确设备的使用和维护的具体要求和流程，使得设备管理的工作更加规范和专业。
必须引入先进的设备管理技术和手段，如智能化监控系统、远程故障诊断技术等，使得设备管理工作更加科学和精准。
必须加强对设备管理人员的培训和考核，提高设备管理人员的素质和管理水平。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着工业化进程的加快，设备在生产中的作用越来越重要。
在企业生产过程中，设备的运行状态直接关系到生产效率和产品质量。
实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为了企业发展中的重要课题。
本文将就如何实施设备精细化管理和提升设备管理水平做一些探讨。
设备精细化管理是指利用信息化技术和精益生产理念，通过对设备进行精细化管理，全面提高设备的利用率、降低成本、提高生产效率。
这是一个全方位的管理过程，需要从设备采购、安装调试、运行维护等方面加以全面的规划和管理。
只有通过科学规划和全面管理，才能够提高设备的使用效率和降低运行成本。
实施设备精细化管理的第一步是设备选购。
在设备采购时，企业首先要明确自己的生产需求，然后根据需求来选择合适的设备。
这样才能够保证设备的使用效率和生产效率。
企业要选择质量可靠的设备供应商，确保设备的质量和售后服务。
通过严格的设备选购标准，可以有效避免设备选购不当引起的后期使用问题，保证设备的长期稳定运行。
设备安装调试是设备精细化管理的重要环节。
在设备安装调试中，企业要确保设备的安全、稳定运行。
要将设备安装在符合要求的场地上，并做好相关的防护措施。
在设备调试中，要对设备进行充分的测试，确保设备的各项功能都能够正常运行。
通过严格的安装调试程序，可以保证设备在后期使用中的稳定性和可靠性。
设备的运行维护是设备精细化管理的重中之重。
在设备的日常运行中，企业要定期对设备进行维护保养，确保设备的运行稳定。
定期的维护保养可以有效延长设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本。
设备的维护保养还可以提高设备的使用效率和生产效率，为企业创造更多的价值。
企业还可以利用信息化技术来实施设备精细化管理。
通过信息化技术，企业可以实现对设备运行状态的实时监控和数据分析，及时发现设备运行异常并进行处理。
信息化技术还可以帮助企业对设备运行数据进行分析，找到潜在的问题和瓶颈，从而更好地优化设备的运行效率。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和生产力的提高，设备管理已经成为一个企业重要的管理环节。
精细化的设备管理可以提高设备的利用率和性能，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍如何实施设备精细化管理，以提升设备管理水平。
企业需要建立设备管理团队，由专门的管理人员负责设备管理工作。
设备管理团队应具备一定的技术实力和管理水平，能够对设备进行科学的管理和维护。
团队成员应定期接受培训和学习，不断提升自身的技能和专业知识。
企业需要制定并实施设备管理制度和流程。
设备管理制度应包括设备的购置、验收、安装、维护、保养、修理和报废等方面的规定，通过制度的规范和流程的严谨来保证设备管理工作的有效性和高效性。
要加强对设备的日常维修和保养工作。
日常维修和保养是设备管理的基础，通过定期检查设备的运行状况、清洁设备、更换磨损部件等工作，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
要建立设备维修记录和保养计划，及时记录和更新设备的维修情况和保养内容，方便对设备进行跟踪和统计。
第四，要加强设备的技术改造和更新。
设备管理不仅包括对现有设备的维修和保养，还需要对设备进行技术改造和更新。
企业可以根据市场需求和生产情况，对设备进行升级改造，提高设备的性能和功能，同时也要及时淘汰落后的设备，并购置新的设备来满足生产需要。
第五，要加强设备的性能监控和数据分析。
通过使用先进的监测设备和传感器，可以实时监测设备的性能和运行状况，及时发现和解决设备问题。
要对设备的运行数据进行统计和分析，了解设备的工作情况和问题，为设备管理和维修提供科学依据。
要加强员工的培训和意识提升。
设备管理不仅仅是管理设备本身，还需要员工的积极参与和专业知识的支持。
企业可以通过培训和学习活动，提高员工对设备管理的认识和理解，提高员工的技能水平和管理意识，形成全员参与、共同管理的氛围。
实施设备精细化管理对于提升设备管理水平和提高企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
机械设备的精细化管理
1 、提高机械设备的使用率，要讲究经济效率设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求提高设备管理的经济效益，讲究运营效果。
只有搞好机泵设备的维护保养工作，才能提高设备完好率、利用率，从而减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，从而进一步提高投资效益。
从设备的延伸意义上讲，配备机械设备是一次性投资，而维护保养是长期的，同时，投入少量的维护资金，可以减少设备的更换周期，从这个观点上讲，维护也是投资，更是效益。
2 借鉴“TPM”制，推行“强保，群管责任制”什么叫TPM TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学。
由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能TPEM TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
所谓强制保养是对保养的硬性规定，到时必须进行。
机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
如忽视机械技术保养，到机械设备出现问题时才维修，必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗的增加，甚至危及安全生产。
就拿联合站的污水外调泵来说，每停运一台就减少污水外调能力250m3/ h，会造成联合站污水紧张和污水外排，不但影响了正常的联合站生产，还给生产调节增加困难，同时，外排污水还会对环境造成危害。
精细化设备管理方案
精细化设备管理方案
一、精细化设备管理
1、对设备进行详细的检查，把设备可能存在的问题和异常情况，进
行详细的检查，以确保设备在使用过程中能够正常工作。
2、采用定期维护和检查的方式，设置定期检查和设备更换周期，给
予更多的保养。
3、定期对设备进行定期保养，检查设备的正常工作状态，清洁设备，检查设备是否发现问题，如有问题及时进行修理或更换，以确保设备可以
正常使用。
4、针对不同使用环境，对设备进行耐候化处理，以确保设备的正常
工作，为此，防雨防潮防静电，处理对设备的影响最小。
5、定期检查设备，如发现异常，进行更换，及时保养，以确保设备
可以正常使用，在可行的情况下，延长设备的使用寿命，防止意外损坏。
二、建立设备管理制度
1、建立完善的设备管理制度，充分明确和规范负责人和管理人员在
使用、管理设备方面的职责及权限，建立有效的流程，形成可行的管理体制。
2、建立设备管理信息系统，完善设备信息管理，建立设备档案，如
维修历史记录等，以便对设备进行有效的管理。
3、建立设备使用监控机制，定期检查设备状态，以及操作记录。
设备(现场)精细化管理
设备(现场)的节能减排
推广节能减排技术，优化设备 运行参数和工艺流程，降低能 源消耗和排放。
对设备进行能效评估和改造， 提高设备的能效和环保性能。
加强设备的维修和保养，确保 设备的正常运行和使用效果。
03
设备(现场)精细化管理的实施方 法
制定设备(现场)管理计划
确定设备(现场)管理目标
明确设备(现场)管理的期望结果，如提高设备运行效率、降低故 障率等。
实施考核
定期对设备(现场)管理工 作的实施情况进行考核， 及时发现和纠正存在的问 题。
考核结果的应用
将考核结果与员工的绩效 挂钩，激励员工积极参与 设备(现场)管理工作，提 高管理效果。
04
设备(现场)精细化管理的应用案 例
案例一：某企业的设备(现场)管理实践
该企业通过实施设备(现场)精细化管理，提高了设备运行效率，减少了故障停机时间， 优化了生产流程。
保障了电力供应的稳定性。
05
设备(现场)精细化管理的未来展 望
智能化技术在设备(现场)管理中的应用
智能化监控
利用物联网技术，实时监测设备的运行状态，实现预警和预防性 维护。
数据分析与决策支持
通过大数据和人工智能技术，对设备运行数据进行分析，为设备 维护和优化提供决策支持。
远程控制与自动化
利用无线通信和自动化技术，实现设备的远程控制和自动化操作， 提高生产效率。
管理实践包括：制定详细的设备维护计划、建立设备档案、实施预防性维护、加强 员工培训等。
通过这些措施，企业实现了设备管理工作的标准化、规范化，提高了生产效益。
案例二：某化工厂的设备(现场)精细化管理
该化工厂在设备(现场)精细化管理中， 注重安全与环保，确保设备稳定运行。
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2．设备技术状况管理
2．1设备的技术状况直接关系到生产的进行，又是衡量 管理水平的重要标志，为不断提高设备的完好率、作业 率和效率，必须抓好五个环节：合理操作；精心维护； 适时检修；备件制作；科学管理。
2．2设备技术状况标准。 设备技术状况分为一、二、三级。一二级设备为完好设备；三级设
备为不完好设备。 2．2．1一级设备标准 a．基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连结牢靠，无松动、断
裂、脱落现象。 b．结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许范围
之内，一般小修能处理。 c．润滑良好，无明显渗油现象，水，风，气（汽）等无明显跑、冒、
滴、漏现象，泄漏率不超过千分之二。 d．仪器、仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。 e．运行正常，达到公称能力（按设计性能，出厂名牌或经试验鉴定
3．设备事故管理
3．1总 则 3．1．1设备发生事故往往导致生产中断，甚至发
生人身伤亡，造成巨大损失，因此，各级领导和全 体员工务必充分重视。
3．1．2公司的设备事故一般由设备主管负责管理， 对违章操作、拼设备、冒险作业等不符合规定的现 象，设备主管有权制止。
3．1．3事故管理要贯彻“预防为主”的方针，即： 提高员工技术素质，严格执行设备三大规程和管理 制度；开展状态监测，提高维修技术和管理水平， 以此来减少设备事故发生。
3．1．4设备主管对设备事故要实行全面管理。 a．对全部事故实行管理，不论事故大小及何种原因
引起，均须纳入管理范围。 b．要管事故的全过程，包括组织事故抢修和事故分
析，制订并监督执行防范措施，提出处理意见，事故 统计分析上报。 3．2事故定义，事故分级 3．2．1凡设备在生产过程中造成零件、构件损坏使 生产突然中断者，或由于设备原因直接造成能源供应 中断而使生产突然中断者，称为设备事故。
后所规定的能力）。 凡同时具备以上五条的设备，称为一级设备。
2．2．2二级设备标准 a．基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连结紧密，
无松动、断裂、脱落现象。 b．结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影
响设备结构强度和生产安全运行，一般中修能处理。 c．润滑基本良好，无严重漏油现象；其它水、风、
设备管理的基本内容
主讲：管理者
课程目录：
1．固定资产管理 2．设备技术状况管理 3．设备事故管理 4．设备故障管理 5．设备使用维护管理 6．计划检修管理 7．大修管理 8．检修安装管理 9．设备润滑管理
课程目录：
10．备件管理 11．设备前期管理 12．设备综合管理 13．设备点检管理 14．设备经济管理 15．工业建筑管理 16．动力站所管理 17．压力容器管理 18．引进设备管理
2．6设备技术状况的检查、定级，要坚持高标准，严 要求，实事求是的精神，每月组织一次检查、定级， 每季度对考核设备抽查一次，并制定切合实际的整改 措施，认真组织实施，不断提高设备完好状况和管理 水平。
Байду номын сангаас
2．7．1一旦发现重大设备缺陷、隐患，必须及时向相关领导 报告。
2．7．2在定级检查中，发生以下情况，按下述规定办理： a．检查时处于拆卸状态的设备，按拆卸前的实际状况定级； b．在检查周期内发生重大事故时，按检查时的实际状况定级； c．机组按主机的技术状况定级，辅机的状况不作定级依据。
负责资产的调拔、封存、报废、租赁等项业务，对使用 保管单位的资产管理负检查、督促责任。 1．3．2各部门，凡单独使用有固定资产者，不管数量多 少，均为固定资产使用保管单位，负责本单位固定资产 的实物保管。 1．3．3财计部负责固定资产的各种凭证管理，掌握全公 司固定资产总帐、核算明细帐，负责各单位的折旧费提 取，各分户资产增减变动的帐目处理，对固定资产使用 效果进行财务监督。 1．3．4使用保管单位对本单位资产每年盘点一次，四季 度未将盘点结果上报主管单位。
1．4增减与移动 1．4．1拆除、报废固定资产，原则上必须由使用单位填
写报废申请，报废原则及标准如下： a．经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求
和保证产品质量的； b．设备老化，技术性能落后、耗能高、效率低、经济效
益差的； c．大修理能恢复精度，但不如更新经济的； d．严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不
1．固定资产管理
1．1固定资产管理的任务是：划清固定资产范 围，明确管理责任，促进资产的合理使用、妥 善保管和正常维修，防止毁坏丢失，充分发挥 其使用效能。
1．2固定资产的一般标准是：耐用期限在一年 以上和单位价值在2000元以上。
1．3管理分工 1．3．1固定资产的主管部门，掌管固定资产分户明细帐，
气（汽）等，也无严重跑、冒、滴、漏现象。 d．主要安全防护装置和仪器仪表齐全，动作可靠。 e．运行正常，可达公称能力百分之九十以上。 凡同时具备以上五条的设备，称为二级设备。
2．2．3三级设备标准 凡不符合二级设备标准之一者，为三级设备。 2．3设备完好率计算公式 完好率（%）=一级加二级台数和机组数 / 总台数
和机组数×100%
公式中所谓考核设备台数和机组数，指的是生产运 行、备用、封存设备台数和机组数之和，不包括外 借、闲置和交付使用不足一年的设备。
2．4设备技术状况报表，各公司在检查定级的基础上， 认真做好统计分析和填报工作，按时间上报。
2．5各公司要根据自己的实际情况积极进行维护检修， 完成设备完好率指标。填写报表要真实反映本单位设 备的技术状况。
经济的； e．其它应当淘汰的。
1．4．2固定资产封存和启封 a．生产暂不使用的设备，由使用单位填写“固定资产封存
申请单”报技术部，经公司领导批准后，即作封存处理，停 止提取折旧，由使用单位负责保管及维护保养。封存期满后， 自动启封。
b．封存设备更须妥善保管，不得乱卸、乱拆，毁损部件， 长期封存的必要时应作断水、断电、防锈、防尘处理，以保 持良好状态。损坏失修、残缺不全的固定资产，不能封存。