设备精细化管理

当前国内的设备管理状态正在从以前的粗放型管理逐渐演变为精细化的管理，虽然不同各个不同的行业或者企业在设备管理方面的方法和模式有所不同，也不能强硬的要求企业必须套用某一种设备管理方法，但是企业是可以用精细化管理的理念来不断地改进和完善设备管理模式，让精细化的管理有利于企业设备的状态管理。

一、企业设备管理的重要性
因为在企业中的各种设备是企业生产的重要元素和动力，所以这些设备的安全有效运行可以说是企业管理的重要内容。

二、设备精细化管理的策略
设备的精细化管理，天行健管理咨询将其划分为资产管理、TPM管理、6S管理和三标一体化管理。

四个方面的结合，从设备效益、设备性能、管理素养以及全面管理等方面应用提出了精细化管理的方案，如图所示：
（一）以资产管理提高设备的效益最大化
设备的资产管理主要是将设备放在一个全生命周期内统筹考虑相关因素，寻找一次性投入和后期运营维护阶段最佳结合点，改变片面追求单项投入最低的做法，实现设备资产的优良和运营维护成本的优化，有效降低机电设备资产整个寿命周期内的总成本全寿命期的资产管理，是转变设备管理观念、管理方式的有效工具。

就企业设备管理而言，前期规划有可能会过多的考虑先进性与否，采购期间关注更多的有可能就是设备造价，而设备运行期间考虑更多的可能就是设备运行的可靠性和兼容性。

但在各阶段追求最优化的同时，必须考虑设备系统整个寿命周期内效益的最大化与否。

（二）采用TPM管理提高设备的全面性能
设备是一种技术密集型资源，设备管理的专业性非常强，这就要求设备管理者首先要在行，要掌握这种所谓的“软技术”，在工作中着眼长远利益，避免短期行为，处理好选、
管、用的关系，维修者与操作者的关系，维修与生产的关系等等。

在这里，天行健管理咨询建议采纳TPM管理的方法来提高设备的全面性能，
TPM管理即全员参加的生产维护活动，提高设备的全面性能，是建立在美国生产维修体制的基础上，同时吸收了英国设备综合工程学里群众参与管理的思想。

能有效提升设备管理绩效、降低运行成本、实现本质安全，获得人员素质和管理水平的全面提高，是企业实现设备管理创新的一条有效途径，也是实现持续有效和谐发展的有力保障。

设备使用过程中的损坏不外乎两类：一类是自然损坏，这是不可抗力的；另一类就是人为的损坏，这是可以通过管理避免的。

所谓的设备管理，一方面是要严格杜绝人为破坏，另一方面是要尽可能地延缓它的衰老。

而人为的破坏又分两种，一种是由于操作者不懂正确的使用方法，实施了错误的操作，这是要通过加强培训来解决的；另一种是由于思想麻痹、态度不端正、或者其它方面的一些因素所引起，这要通过全员参与的生产维护活动来减少设备运行及维护不当的情况，提高设备的性能。

（三）按照6S管理要求加强设备管理的素养
6S管理对改变员工思想、培养员工良好的行为习惯、培育优秀的企业文化和核心价值观有着重要而积极的意义。

员工可以从被动管理变为主动接受，减少随意性，让一些不良的习惯在不断地改变，良好的素养是可以在6S管理持之以恒的推行中逐步形成。

所以在精细化的管理中应该按照6S（既：整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全）管理的要求，进一步加强对设备现场的管理工作，提高设备管理的绩效。

一是调整设备摆放位置和场地，标明存放区域，划出标志线；二是将设备摆放的标准样式拍成照片，与设备标识牌张贴在一起，使员工都能便捷、清楚地知道设备应该摆放在那个区域，摆放到什么标准才能符合要求；三是要加强推行6S管理的宣传教育，要求员工必须按照6S管理的标准，及时将使用后的设备停放在指定区域，保持维修现场规范、整齐等等养成设备人员良好的设备管理素养。

（四）通过“三标一体化”管理实现设备的全面管理
设备的管理不能仅仅只是从硬件管理的角度出发，而应该将设备的环境和职业健康纳入到设备管理的模式中，形成一种一体化的管理模式，让设备实现全面管理的要求。

“三标一体”即企业在质量、环境、安全管理领域内，以ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、OHSAS18001职业健康安全管理标准要求为核心，融合其他优秀管理方法和要求，以产品实现过程为主线，优化资源管理，提高效率和效益，持续追求卓越。

质量管理方面：首先，加强质量管理，专门成立质量管理部门，使之分工更加精细、职责更加明确、质量管理作用更加突显；其次，加强设施设备建设，不断地适应公司发展需要购置先进的设备，摒弃传统过时的设备，让设备的操作更加符合技术发展的需要，提高设备生产或管理业务的质量；最后，加强设备管理的队伍建设，鼓励员工继续升造，同时每年通过技能等级考核，提升企业设备管理的整体水平。

环境建设方面：企业应该以实践科学发展观为指导，努力打造资源节约型、环境友好型企业，号召广大职工从自身做起，从岗位做起，强化职工节能意识。

实行责任到人的岗位责任制，规定员工下班要关好使用的设备；加强对生产车间的耗能量化考核，降低能源消耗，减少污染排放量；对生产经营过程中的废气、废液、废渣、粉尘努力实现全部回收并作无害化处理；同时改造企业废物排放和污染的问题。

安全生产方面：按照国家安全生产的有关法律法规，制定相应的安全生产管理规章制度，强调全员参与，将安全工作真正提升到“人人有责”的高度。

如规定每星期六为“周保”，对所有设备进行定期维修、检验和校正，生产重地严禁烟火，禁止一线女员工穿高跟鞋、进入车间必须戴帽等规章制度；加强对危险品、危险源管理，危险品的领用必须专人审批、限量发放，且使用人员须持证上岗，明确安全操作方法等等，全面推广质量、环境、职业健康安全三标一体管理体系，建立“大安全”概念，构建横向到边、纵向到底的大安全基础。

三、结论
在设备管理中，要通过提升设备管理精细化程度，保障设备的零缺陷状态，从而才能实现运行中的低成本，低损耗、高效益、高性能，并确保设备的安全、稳定和经济，实现设备“精细化管理，高效益运行”的目标。