过氧化甲乙酮氧化工艺
过氧化甲乙酮的处理方案
过氧化甲乙酮的处理方案过氧化甲乙酮（Methyl Ethyl Ketone Peroxide，简称MEKP）是一种常用的有机过氧化物，广泛应用于树脂固化、染料合成、发泡剂加工等工业领域。
然而，由于其具有强氧化性和易爆炸性，安全处理MEKP显得尤为重要。
本文将从MEKP的特性、处理方案和应急处置等方面进行详细介绍。
一、MEKP的特性1.强氧化性：MEKP是一种有机过氧化物，具有较强的氧化性，可与许多有机和无机物发生剧烈反应，引发火灾和爆炸。
2.易爆炸性：MEKP具有较低的爆炸极限和较高的爆炸热，易受到摩擦、撞击、静电等外界条件的引发，一旦发生爆炸，威力巨大。
3.高燃点：MEKP的燃点为21℃，稍高于室温，存在于气态、液态和固态形式。
4.易挥发性：MEKP易于挥发，易溶于水，当溶液蒸发后残留的固体可以通过风力传播。
1.储存管理：将MEKP储存在密闭的、防火防爆的容器中，远离明火、热源和氧化剂等易燃物。
存放区域应通风良好，防止积聚有害气体。
同时，要定期检查容器是否泄漏，并保持储存区域整洁。
2.使用环境控制：在使用MEKP的过程中，应确保操作区域有良好的通风设施，排风系统应正常运行。
可以配备防爆电气设备，避免产生火花引发爆炸。
同时，应留意周围环境中的易燃物，尽量避免MEKP与其他物质发生反应。
3.个人防护措施：在接触MEKP时，操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，避免接触皮肤和粘膜。
如果不慎溅入眼睛或口腔，应立即用大量清水冲洗并就医。
4.废弃物处理：MEKP废弃物应经过专门的处理程序进行处置。
可以考虑采用化学处理方法、热解处理或聚合物固化等方法进行处理。
同时，废弃物应收集并储存在密闭容器中，以免泄漏和外界接触。
三、MEKP的应急处理1.灭火措施：在MEKP发生火灾时，应立即采取适当的灭火措施。
可以使用二氧化碳、干粉灭火器等易于操作且不易燃烧物质进行灭火，切勿使用水。
同时，应尽量将火源周围的人员撤离至安全地点。
甲乙酮生产工艺及其催化剂制备工艺进展
甲乙酮生产工艺及其催化剂制备工艺进展摘要：本文首先阐述了甲乙酮生产工艺，接着对甲乙酮催化剂及催化剂制备工艺的进展进行了探讨。
关键词：甲乙酮；生产工艺；催化剂引言：正丁烯二步氧化工艺中主要采用醇脱氢法制备甲乙酮，近年来醇脱氢技术的发展主要是催化剂的研究。
从产品收率、催化剂寿命和经济效益等方面考虑不同的催化剂制备工艺。
从不同角度改进各种筹备过程是近年来催化剂发展的一个重要组成部分。
Cu/SiO：催化剂具有制备工艺简单可控、无环境污染的特点。
沉淀法制备铜/二氧化硅催化剂逐渐成为研究热点，相信这种制备方法将引领铜基催化剂研究的新热潮。
1甲乙酮生产工艺1.1正丁烯法制备甲乙酮（1）正丁烯法甲乙酮的制备流程工业上常用的正丁烯法制备甲乙酮通常采用两步氧化法：第一步是正丁烯水合制仲丁醇，第二步是仲丁醇氧化制甲乙酮。
酵母的两步氧化预处理是当今生产甲基苯酚的主要技术手段，随着预防技术的不断发展，美国等大多数国家达到了60%以上的利用率。
1.2仲丁醇脱氢制甲乙酮的方法仲丁醇脱氢制甲乙酮是甲乙酮制备工艺中广为业内认同的方法，自工业化以来一直是研究的重点。
因此，该药物在一系列以结构刺激为基础的开发方法中得到发展，有代表性的如俄罗斯开发的Cu－Zn合金催化剂，后续的有Zn－Fe，Cu－Cd等。
其优点是脱氢效果好、使用寿命长；但其比表面积较小、反应温度较高。
随后出现氧化锌催化剂，注入铜催化剂，反应比铜催化剂和疏水性物质暖和得多。
测量和恢复加速器在国内外广泛应用，具有较低的温升和积极影响。
2甲乙酮催化剂及催化剂制备工艺的进展2.1正丁烯两步法2.1.1正丁烯水合生产仲丁醇过程正丁烯水合生产仲丁醇过程中的主要反应是正丁烯与水反应生产仲丁醇。
目前主要有两种工业方法，即直接水合和间接水合。
直接水合的催化剂主要有耐热性好的强酸阳离子交换树脂和杂多酸，间接水合的催化剂为液体硫酸溶液。
其中，树脂直接水合是国内外生产仲丁醇最重要的方法。
2.1.2仲丁醇催化脱氢生产甲乙酮过程自1955年IFP成功开发雷尼镍催化剂以来，仲丁醇脱氢催化剂发生了一系列的演变。
过氧化甲乙酮
过 氧 化 甲 乙 酮
别名：过氧化丁酮液、催化剂M ， 属于酮过氧化物，外观是柔软的不变色的白色粉末或硬块（液体较为常见）,通俗称为白水。
英文：methyl ethyl ketone peroxide (MEKP)
化学结构：C4H10O3 相对分子质量: 88.12 无色液体。
技术指标 ：外观：无色透明液体 ；闪点：50℃(开杯).
活性氧含量：10%-13%（可根据用户需要调配）特点：本产品经特殊工艺处理，结构合理，水份含量低，稳定性好，闪点高，气味小。
用途：不饱和聚酯树脂常温固化引发剂。
通常与促进剂配套使用，广泛用于玻璃钢、宝丽板、聚酯家具、人造玛瑙、钮扣、工艺铸造等。
参考用量：一般用量为0.5%-3.5%用户可根据需要，视环境温度而增减。
使用注意： 白水在包装过程中要注意室内的温度，以及环境内的湿度。
生产场所在使用完白水以后要将剩余的白水放置于塑料制的容器内，并且要在容器内加注一定量的水（夏季）。
包装： 25 /kg 塑料桶装或客户指定包装。
注：本品为一级过氧化物不可与其它货物混运。
过氧化工艺安全风险辨识及安全对策措施建议
过氧化工艺安全风险辨识及安全对策措施建议过氧化工艺是制取过氧化甲乙酮、间氯过氧苯甲酸、叔丁基过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰等过氧化物的典型生产工艺。
过氧化工艺存在以下较大风险。
一是过氧化反应体系自身风险大该体系使用过氧化氢或过氧化钾（钠）作为过氧化剂，产物为过氧化物。
但过氧化氢和过氧化钾（钠）都是极不稳定的强氧化剂，反应过程放热量大，反应生成的过氧化物也极不稳定。
笔者近期通过多家企业的过氧化体系反应安全风险评估了解到，该反应体系均达到了5级或4级危险度，只有在严格控制过氧化剂在较低累积度的情况下，才有可能将危险度降至2级及以下。
但依靠降低累积度而降低风险，一旦操作失误或搅拌、冷却系统发生故障，潜在的风险就将引发灾害性事故。
因此，反应安全风险报告的建议措施均是：设置SIS紧急切断功能及DSC控制系统，降低过氧化剂的累积度，以降低失控风险。
但笔者在多家企业发现，类似的过氧化反应过程还存在未设置SIS的情况，甚至过氧化剂投料、产物转料仍采用手工操作。
二是过氧化剂分解爆炸风险大过氧化反应最常见的过氧化剂是过氧化氢（双氧水）、过氧化钾（钠）与氧气。
其中，过氧化氢虽自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。
当加热到100℃以上时，开始急剧分解，与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，而存在铁离子等金属离子的环境下更会加速分解。
过氧化钾（钠）是将过氧化氢滴加至碱液（氢氧化钾或氢氧化钠）中生成的，碱性环境下的过氧化氢自身便极易分解爆炸，而过氧化钾（钠）作为过氧化剂也极不稳定，与乙醇、可燃液体及有机酸类接触，或撞击、摩擦时，均能引起爆炸。
三是产品过氧化物稳定性差风险大过氧化反应生产的过氧化物都含有过氧基（-O-O-），属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸。
十种重要有机过氧化物的制备
十种重要有机过氧化物的制备史建公 谢银虎(北京燕山石油化工有限公司研究院,102500) 介绍了10种有机过氧化物的制备方法。
关键词: 有机过氧化物 制备 引发剂作 者 简 介史建公 高级工程师,1990年毕业于华东化工学院工业催化研究所,获硕士学位。
从事有机化工和精细化工的研究和开发工作,已发表论文近40篇,申请发明专利2件。
有机过氧化物诞生100多年来,不仅品种不断增多[1],而且制备方法也在不断改进,作者在文献调研中发现,很少有文献专门论及有机过氧化物的制备方法。
本文较详细的介绍了10种各类重要的有机过氧化物引发剂的制备方法。
1 过氧化苯甲酰(BPO)BPO 传统的合成方法[2,3]是以苯甲酰氯和过氧化钠为原料,反应过程保持碱性,反应温度不超过5～8℃,反应方程式如下:2C 6H 5COCl +Na 2O 2→(C 6H 5CO )2O 2但老工艺由于NaOH 大大过量,不仅碱的损失大,副反应速度高,而且碱对设备的腐蚀也很强,因此黑田等对该法进行了改进,采用10%的碱并加入阴离子活化剂进行催化反应,此法不仅节约了大量碱,且收率也有所提高[4],但在强碱的作用下,副产物的比例仍很大。
副反应如下:C 6H 5COCl +OH -→C 6H 5COOH +Cl -因此,又有人[5]试图以NaHCO 3,N H 4HCO 3代替NaOH 作碱性介质,并在试验室获得成功,但反应过程中,物料结块,使搅拌困难,另外反应周期也大大延长(达6小时),使工业生产遇到许多困难。
为此,我国许淑文等[6]采用Na 2CO 3作碱性介质,并加入活化剂作为催化剂,苯甲酰氯转化率达90%以上,反应收率达90%以上,产品纯度99%以上,反应时间降至2h ;吴勇[7]等专门研究了表面活性剂对合成工艺的影响,发现十二烷基硫酸钠效果最好。
2 过氧化十二酰(DPO)下面是合成DPO 的实施例。
将45g 月桂酰氯与100cm 3石油醚(沸程20～40℃)的溶液加到100cm 3石油醚、碎冰和20g 过氧化钠的混合溶液中,剧烈搅拌混合物2min ,再加入另外的冰和过氧化钠15g ,继续搅拌10min 。
关于过氧化钾乙酮
过氧化钾乙酮简介又称：过氧化丁酮液;催化剂M英文：methyl ethyl ketone peroxide (MEKP)属于酮过氧化物，外观是柔软的不变色的白色粉末或硬块, 化学结构为C4H10O3，相对分子质量: 88.12.无色液体。
不溶于水, 溶于苯、醇、醚和酯。
在130℃分解。
通常商品为60%的苯二甲酸二甲酸溶液。
相对密度: 约1.091 闪点: 50℃(开杯).是不饱和聚酯树脂应用最广泛的引发剂。
纯态过氧化甲乙酮很不稳定，易分解以致爆炸，有氧化着火危险，常用邻苯二甲酸二甲酯稀释后使用，这就是常说的V号固化剂。
其价格低、易与树脂混溶、使用方便、固化效果好。
与钴促进剂连用，适于室温固化，使用温度范围15-25℃。
缺点是：对水敏感，因为水会使促进剂失去活性；不同厂家生产的产品在质量上都有差别，总活性氧含量在9-11%之间，有的甚至更高。
由于过氧化甲乙酮很不稳定，即使在室温下也会缓慢分解出气体，有着火危险。
故国际上规定过氧化甲乙酮活性氧含量不得超过10%。
过氧化甲乙酮主要组分变异和过氧化环己酮类似，也是多组分的混合体。
控制甲乙酮与过氧化氢的摩尔比，可得到不同结构的产物。
不同的异构体有不同的性能。
氢过氧基（-O-OH）使活性增大，羟基（-OH）使活性减小。
过氧化甲乙酮主要有以下三种结构：①．甲乙基二过氧化氢②．二（1-氢过氧基，甲乙基）过氧化物③．过氧化氢过氧化甲乙酮的不同结构在树脂固化时具有不同的作用：——过氧化氢决定树脂的凝胶时间；——甲乙基二过氧化氢决定树脂初始固化速度；——二（1-氢过氧基，甲乙基）过氧化物决定整个固化及后期固化；过氧化氢含量过高，尽管凝胶时间短，但会有许多负面影响，过氧化甲乙酮在使用中的反常现象主要是由过氧化氢的反常分解造成的。
在实际使用时我们有时会发现，预促进树脂加入过氧化甲乙酮后有许多泡沫产生，这就是过氧化甲乙酮中过量的过氧化氢大量分解的结果。
当其分解自由基速度比被不饱和双键吸收速度快时，大量过量自由基会互相结合而失去活性，进而导致树脂因自由基不足而固化不完全的严重后果。
过氧化甲乙酮的合成
过氧化甲乙酮的合成一、前言过氧化甲乙酮是一种常用的氧化剂，具有高效、环保、无毒等特点，在有机合成中得到广泛应用。
本文将介绍过氧化甲乙酮的合成方法及其反应机理。
二、过氧化甲乙酮的合成方法1. 丙酮-过氧化氢法该方法是最常用的合成过程，以丙酮为原料，通过加入适量的过氧化氢得到产品。
反应方程式如下：CH3COCH3 + H2O2 → CH3COCH(OOH)CH3 + H2O在反应中，需要控制反应温度在0℃以下，以避免产生大量分解产物。
2. 乙醛-过氧化氢法该方法也是常用的一种合成方式，以乙醛为原料，通过加入适量的过氧化氢得到产品。
反应方程式如下：CH3CHO + H2O2 → CH3C(OOH)OCH3 + H2O在反应中同样需要控制反应温度在0℃以下。
三、反应机理1. 丙酮-过氧化氢法该反应主要发生在丙酮分子与HOO·自由基之间。
首先，过氧化氢在酸性条件下分解为HOO·自由基和H2O。
然后，HOO·自由基与丙酮分子发生反应，生成羟基丙酮自由基。
接着，羟基丙酮自由基与另一个HOO·自由基反应，生成过氧化甲乙酮和水。
2. 乙醛-过氧化氢法该反应同样主要发生在乙醛分子与HOO·自由基之间。
首先，过氧化氢在酸性条件下分解为HOO·自由基和H2O。
然后，HOO·自由基与乙醛分子发生反应，生成羟基甲醛自由基。
接着，羟基甲醛自由基与另一个HOO·自由基反应，生成过氧化甲乙酮和水。
四、结论通过以上介绍可以得知，丙酮-过氧化氢法和乙醛-过氧化氢法是制备过氧化甲乙酮的两种常用方法。
在反应中需要控制温度以避免产生大量分解产物。
反应机理主要是通过HOO·自由基与原料分子的反应来实现的。
五、参考文献1. 王成, 陈晓军, 陈凯. 过氧化甲乙酮的制备及其应用[J]. 化学试剂, 2014(6): 1-4.2. 王伟, 刘庆彬. 过氧化甲乙酮的合成及其性质[J]. 化工科技, 2009(3): 61-63.3. 董丽娜, 邢志敏, 刘宏伟. 过氧化甲乙酮的制备及应用研究进展[J]. 化学工程与装备, 2018(6): 1-4.。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮，化学名为丙酮，分子式为C3H6O，是一种无色透明的有机化合物，具有麦芽味。
甲乙酮在工业上广泛应用于溶剂、原料、增塑剂等领域，是一种重要的化工产品。
甲乙酮的制备工艺技术特点和工业生产分析对于化工行业非常重要。
本文将通过对甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析进行探讨，以期为相关从业者提供参考和借鉴。
一、甲乙酮装置的工艺技术特点2. 反应工艺甲乙酮的制备主要通过丙烯的氧化反应进行。
氧化反应需要考虑反应温度、压力、催化剂选择、反应时间等因素。
在工业生产中，一般采用氧（或空气）和丙烯在催化作用下进行氧化反应，此过程需要严格控制反应条件，以保证反应的稳定性和产率。
3. 脱水和精馏甲乙酮的制备过程中，还需要进行脱水和精馏工艺。
脱水是为了去除反应过程中产生的水，以保证产品的干燥和纯度。
精馏是为了提取甲乙酮，并分离出其他杂质物质。
脱水和精馏工艺需要充分考虑操作条件和设备选择，以提高产品的纯度和产率。
4. 装置布局甲乙酮的制备装置需要充分考虑反应过程、脱水精馏过程和产品收率等因素，以保证装置的高效率、稳定性和安全性。
合理的装置布局可以有效提高生产效率，减少资源消耗，优化产品质量。
二、工业生产分析1. 生产能力甲乙酮是一种大宗化工产品，在工业生产中具有较高的需求量。
一般来说，甲乙酮装置的生产能力需要充分考虑市场需求和供应能力，以保证产品的市场竞争力。
在工业生产中，生产能力需要根据市场需求和技术限制进行灵活调整，以满足市场需求。
3. 能耗消耗甲乙酮的工业生产中，能耗消耗是一个重要的成本问题。
一般来说，工艺技术特点和装置布局可以对能耗进行有效的控制和优化。
在工业生产中，需要从原料选择、反应条件、设备选型等方面进行优化，以降低生产能耗，提高生产效率。
4. 安全生产甲乙酮是一种易燃易爆化学品，在工业生产中安全生产是至关重要的。
工业生产中需要充分考虑生产工艺中的安全隐患，合理布置装置，规范操作流程，提高生产工艺的安全性，减少事故发生的概率，保障生产安全。
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过氧化甲乙酮氧化工艺
过氧化甲乙酮氧化工艺是一种重要的有机合成工艺，可以用来制备多种有机化合物，如酮类、羧酸类、醛类等。
该工艺具有高效、环保、可控性好等优点，被广泛应用于化学工业生产中。
过氧化甲乙酮氧化工艺的原理是利用过氧化甲乙酮的氧化性质，在催化剂的作用下将其氧化为活性氧中间体，然后与底物反应生成目标产物。
催化剂可以选择过渡金属催化剂、有机催化剂等。
其中，过渡金属催化剂具有反应效率高、催化剂重复利用性好等优点，被广泛应用于工业生产中。
过氧化甲乙酮是一种稳定的有机过氧化物，具有较高的氧化性。
在氧化反应中，它可以直接将碳碳双键、碳氢键氧化为羰基、羧基等官能团。
该反应可以在常温下进行，反应速度较快，生成的产物易于分离纯化。
过氧化甲乙酮氧化工艺可以用于制备多种有机化合物。
例如，将过氧化甲乙酮与苯乙烯反应可以制备苯乙酮。
将过氧化甲乙酮与苯并呋喃反应可以制备苯并呋喃酮。
将过氧化甲乙酮与叔丁醇反应可以制备丁酮。
这些产物在化学工业中具有广泛的应用价值。
过氧化甲乙酮氧化工艺具有环保性。
该反应不需要添加强氧化剂和还原剂，不会产生有害废气和废水。
催化剂可以重复使用，降低了生产成本。
过氧化甲乙酮氧化工艺具有可控性好的优点。
反应条件可以控制，根据需要选择适当的催化剂、反应温度、反应时间等，可以控制产物的产率和选择性。
过氧化甲乙酮氧化工艺是一种高效、环保、可控性好的有机合成工艺，具有广泛的应用前景。
在化学工业生产中，将会有越来越多的有机化合物使用该工艺进行合成。