过氧化工艺安全风险辨识及安全对策措施建议
2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全题库附答案(典型题)
2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全题库附答案（典型题）单选题（共30题）1、向有机化合物分子中引入过氧基（-O-O-）反应称为过氧化反应，得到产物为过氧化物工艺过程称为过氧化工艺。
过氧化工艺危险特点不包括（）。
A.过氧化物极易分解甚至爆炸B.过氧化物易发生氧化产生火灾C.反应气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险D.过氧化工艺全为放热反应【答案】 D2、常见应急演练形式有：桌面演练、功能演练、全面演练、区域性应急演练。
其中针对某一类型突发事件应急响应全过程或应急预案内规定全部应急功能，检验、评价应急体系整体应急处置能力演练活动是（）。
A.模拟场景演练（桌面演练）B.单项演练（功能演练）C.综合演练（全面演练）D.区域性应急演练【答案】 C3、危险化学品建设单位应在规定时间内，向相关部门申请建设项目安全设施设计审查。
下列关于建设项目安全设施设计审查的说法中，正确的是()。
A.建设单位应当在建设项目初步设计开始前申请安全设施设计审查B.建设项目安全设施设计审查未通过的，其安全条件审查申请不予受理C.已经受理的建设项目安全设施设计审查申请，应在受理申请之日起20个工作日内出具审查意见书D.已经受理的建设项目安全设施设计审查申请，不能在规定时间内出具审查意见的，可以延长10个工作日【答案】 C4、化工建设项目安全设计过程危险源分析方法中，危险与可操作性研究(HAZOP)是由具有不同专业背景的成员组成的小组在组长的主持下以一种结构有序的方式对过程进行系统审查的技术方法。
下列关于HAZOP运用的说法中，错误的是()。
A.HAZOP单独地考虑系统各部分，系统地分析每项偏差对各部分的影响B.HAZOP分析可以保证能识别所有的危险或可操作性问题C.HAZOP无法考虑设计描述中没有出现的活动和操作D.HAZOP分析的成功很大程度上取决于分析组长的能力和经验【答案】 B5、化工厂设备车间在设计通道时，必须铺设至少能从（）个方向到达同一场所类似于环形通道，通道不得为死胡同。
化工安全隐患风险点排查及整改措施
化工安全隐患风险点排查及整改措施主要包括以下几个方面：
1. 设备设施：检查设备设施的完好性、密封性、安全阀、压力表等是否正常，以及设备设施的布局是否合理等。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 工艺操作：检查工艺操作是否符合规范，包括操作流程、参数控制、紧急处理等。
对不规范的操作要及时纠正，并加强员工培训。
3. 危险品管理：对危险品进行严格管理，包括危险品的存放、使用、废弃等环节。
确保危险品不混放、不超量、不残留，并做好相关记录。
4. 消防安全：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，以及消防安全责任制度是否落实等。
如有不足，需及时补充和完善。
5. 电气安全：检查电气设备设施的安全性，如电线、开关、插座等是否完好，以及安全标志标识是否清晰等。
对于不合格的电气设施要及时更换。
6. 环境卫生：检查工作场所的卫生情况，包括清洁卫生、通风情况等。
保持工作场所整洁、干净，以提高工作效率和安全性。
7. 应急处理：制定应急处理预案，并定期进行演练。
对于发现的应急问题要及时处理，并对应急预案进行持续改进。
通过以上排查及整改措施，可以有效降低化工安全隐患风险，提高生产的安全性和稳定性。
同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
过氧化氢生产企业安全风险隐患排查指南
过氧化氢生产企业安全风险隐患排查指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施崔天
蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施崔天发布时间：2021-07-09T09:58:52.183Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：崔天[导读] 摘要：近几年，我国双氧水生产领域发展态势迅猛，我国总产量也在逐年提升。
安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：近几年，我国双氧水生产领域发展态势迅猛，我国总产量也在逐年提升。
工业生产双氧水主要具备三种方式：一是蒽醌法；二是电解法；三是异丙醇法。
因为蒽醌法原材料相对容易获取，并且对于能源的耗费相对较低，因此近几年获取了大范围普遍应用与推行。
随着生产厂家数量的提升与设备规模的持续加大，安全生产形式不容乐观，安全生产的预防控制举措也需要更近一步提升。
由于我中能公司使用的是蒽醌法生产双氧水，因此对于蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施展开探索，具备一定的实效性意义。
关键词：双氧水；蒽醌法；探索引言本文对于蒽醌法生产双氧水的工艺其中具备的危险性、产品的原材料危险性等展开了分析，同时对于生产双氧水预防控制举措进行了说明，希望可以为相应的工作人员提供些许建议与思路。
经由实践表明，蒽醌法生产双氧水是十分高效的，相关工作人员也可以对这一方式展开深入探索，认识到其生产中的危险性，并有指向性地进行措施分析，提升双氧水生产工作的质量与效率。
1、蒽醌法生产双氧水工艺危险性 1.1原料与产品危险性双氧水：对于人体的皮肤具备强烈的刺激作用以及灼烧作用，人体如若吸入双氧水蒸汽或者雾气对于人体的呼吸道具备强烈刺激，可能会引发鼻子、喉咙发炎等情况。
如若人体的眼部直接接触液体，将会导致不可挽回的损失，甚至直接失明。
口服中毒产生肚子痛、胸口痛、呼吸困难等情况，长时间接触双氧水将会得接触性皮炎。
双氧水溶液对于人体健康的危害与浓度具备关联，通常情况下浓度为百分之三的双氧水溶液应用在消毒工作中，而浓度高达百分之八以上的双氧水溶液被看作成为腐蚀物品。
磷酸与碳酸钾：在实际生产工作进程中，应用磷酸与碳酸钾，磷酸属于一种较为强烈的酸，如若与人体皮肤直接接触将会产生严重的皮肤灼伤，对于眼睛具备腐蚀性。
典型危险化工工艺安全风险管控关键要求
典型危险化工工艺安全风险管控关键要求1硝化工艺1.1工艺危险度等级3级及以上的硝化工艺，应采用微通道反应器、管式反应器等连续化技术装备，实现全流程自动化、连续化生产；不具备微通道反应器、管式反应器等连续化技术应用条件的，企业应开展安全可靠性论证，采取安全风险削减措施。
1.2连续化硝化工艺的反应、蒸（精）馏、浓缩等单元应定期检测硝化物、副产物的浓度以及物料成分比例，并在操作规程、工艺卡片中应明确相应的控制指标。
应组织对硝化副产物危险特性进行风险辨识与评估，明确安全控制要求，并采取相应的安全管控措施。
1.3硝化工艺的反应温度、搅拌电流（速率）、硝化剂流量、冷媒压力（流量）、冷却水pH值等重点工艺参数应进行监控；当参数超限时，控制系统应能够声光报警，并采取切断进料和热媒、适时开启冷却（绝热硝化工艺、微通道反应器除外）等相应联锁控制措施。
1.4严格控制硝化反应温度上、下限；硝化反应器应设置至少2只温度计，并定期校验。
硝化反应釜应通过限制进料管径、设置限流孔板、调节阀物理限位或分批投料等固定不可超调的限流措施来控制最大允许加料速度。
1.5硝化反应过程物料配比发生异常时，应立即停止进料；在生产装置的安全条件未得到确认前，不应开车。
1.6硝化反应停车时，硝化进料应采取双切断措施（如采用调节球阀、开关阀、停进料泵等措施组合）。
1.7硝化反应、涉及硝化物的蒸（精）馏工艺过程，加热介质应有可靠的自动切断措施；硝化反应过程应设置紧急冷却系统（绝热硝化、微通道反应器除外）；如果加热介质温度超过物料TD24，涉及硝化物的蒸（精）馏釜、蒸（精）馏塔再沸器等应配备紧急冷却系统。
1.8涉及硝化物的化料、浓缩、干燥等需要加热的工艺过程，加热介质应有可靠的自动切断措施；如果加热介质温度超过物料TD24，加热介质应采取双重切断措施或采取“自动切断与紧急冷却”的措施组合。
其中双重切断装置可采用调节球阀、开关阀、盲板隔离等双重措施或措施组合。
2#DCP装置的风险分析及安全生产对策
浅析2#DCP装置的风险分析及安全生产对策叶文涛摘要：根据2#DCP装置生产作业特点，针对其安全风险进行了分析，指出其在生产中存在安全隐患的环节，并提出相应管理对策。
关键词：DCP；安全风险；管理对策1引言安全生产是石油化工企业生存及发展的生命线，近期公司作业部连续发生了两起安全事故，血的教训告诉我们，任何时候都不能放松对安全生产的要求。
加强石油化工企业的安全生产建设，提高企业员工的安全意识，使安全事故隐患消除在萌芽阶段，这不仅仅是企业发展需要，也是关乎国计民生的大事。
过氧化二异丙苯（DCP）是高桥石化的一个重要产品，作为高分子材料优良的引发剂、硫化剂和交联剂，DCP广泛运用于EPS引发、电线电缆交联、制鞋等领域，有着工业味精的美誉。
因DCP及其原料中间体过氧化异丙苯（CHP）对温度有较高的热敏性，其生产过程中具有相当的危险性，因此，必须通过安全有效的控制和操作来保证装置的安全。
笔者通过在化工四部实习时对装置运行情况的观察以及对过往事故案例的分析，对2#DCP装置进行了综合风险分析和评价，针对生产中存在的安全隐患的环节，提出相应的管理对策。
22#DCP装置生产作业特点2#DCP装置的生产作业涉及诸如氧化反应、氧化液提浓、还原反应、缩合反应和缩合液（母液）提浓等工序，其生产作业有如下特点：（1）现场特点：工序繁多，线长、面广，人员分散。
（2）工艺特点：涉及氧化、还原、缩合、精馏、提浓结晶、成品处理、母液回收、熔融灌装及污水处理等九个工序，操作环节复杂多样。
（3）作业特点：氧化、精馏为连续生产工艺；还原、缩合、提浓结晶、母液回收为间歇釜式生产工艺；DCP干燥、包装为半连续生产工艺。
（4）原、辅材料和产品特点：具有易燃、易爆、有毒等特性。
32#DCP装置安全风险分析安全事故是由于人、机、物、法、环的作用或反作用，使人员伤亡、机物毁损、环境污染等出乎意料的、失去控制的事件。
在全面了解影响安全的人、机、物、法、环等因素以及各因素间的相互关系的基础上分析，2#DCP装置安全风险主要有以下四个方面：（1）安全内控管理风险。
(整理)过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1.范围本标准规定了过氧化工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
适用于过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯以及其他相近工艺特种作业人员的培训与考核。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用与本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院第591号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程GB 1616-2003 工艺过氧化氢GB 19104-2008 过氧乙酸溶液GB 19105-2003 过氧乙酸包装要求GB 19825-2005 食品添加剂稀释过氧化苯甲酰AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准过氧化反应peroxidation reaction: 向化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应过氧化工艺peroxidation processes:得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。
过氧化工艺特种作业人员special operator of peroxidation processes:过氧化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4.基本条件4.1满足国家安全生产监督管理总局令第30号规定4.2色弱、色盲为禁忌症。
高危工艺安全管理
2、电解工艺（氯碱）
• 反应类型：吸热反应 • 重点监控单元：电解槽、氯气储运单元 • 工艺简介：电流通过电解质溶液或熔融电 解质时，在两个极上所引起的化学变化称 为电解反应。涉及电解反应的工艺过程为 电解工艺。许多基本化学工业产品（氢、 氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都 是通过电解来实现的。
二、各地安全监管部门要根据《指 导意见》的要求，对本辖区化工企业采 用危险化工工艺的生产装置自动化改造 工作，要制定计划、落实措施、加快推 进，力争在2010年底前完成所有采用危 险化工工艺的生产装置自动化改造工作， 促进化工企业安全生产条件的进一步改 善。
三、在涉及危险化工工艺的生产装置自 动化改造过程中，各有关单位如果发现《首 批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批 重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重 点监控参数及推荐的控制方案》存在问题， 请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家 安全监管总局（安全监督管理三司）。各地 安全监管部门也可根据当地化工产业和安全 生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的 危险化工工艺目录。
3、氯化工艺
• 工艺危险特点：（1）氯化反应是一个放热过程， 尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速 度快，放热量较大；（2）所用的原料大多具有燃 爆危险性；（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化 学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺 采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性 较大；（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、 三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯 化氮积累后，容易引发爆炸危险；（5）生成的氯 化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯化反应尾气可 能形成爆炸性混合物。
为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加 强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办 〔2008〕26号,以下简称《指导意见》）有关要求，提 高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平， 指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化 改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管 的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工 工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方 案》，现予公布，并就有关事项通知如下：
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过氧化工艺安全风险辨识及安全对策措施建议过氧化工艺是制取过氧化甲乙酮、间氯过氧苯甲酸、叔丁基过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰等过氧化物的典型生产工艺。
过氧化工艺存在以下较大风险。
一是过氧化反应体系自身风险大
该体系使用过氧化氢或过氧化钾（钠）作为过氧化剂，产物为过氧化物。
但过氧化氢和过氧化钾（钠）都是极不稳定的强氧化剂，反应过程放热量大，反应生成的过氧化物也极不稳定。
笔者近期通过多家企业的过氧化体系反应安全风险评估了解到，该反应体系均达到了5级或4级危险度，只有在严格控制过氧化剂在较低累积度的情况下，才有可能将危险度降至2级及以下。
但依靠降低累积度而降低风险，一旦操作失误或搅拌、冷却系统发生故障，潜在的风险就将引发灾害性事故。
因此，反应安全风险报告的建议措施均是：设置SIS紧急切断功能及DSC控制系统,降低过氧化剂的累积度，以降低失控风险。
但笔者在多家企业发现，类似的过氧化反应过程还存在未设置S1S的情况，甚至过氧化剂投料、产物转料仍采用手工操作。
二是过氧化剂分解爆炸风险大
过氧化反应最常见的过氧化剂是过氧化氢（双氧水）、过氧化钾（钠）与氧气。
其中，过氧化氢虽自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。
当加热到IO（TC以上时，开始急剧分解，与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，而存在铁离子等金属离子的环境下更会加速分解。
过氧化钾（钠）是将过氧化氢滴加至碱液（氢氧化钾或
氢氧化钠）中生成的，碱性环境下的过氧化氢自身便极易分解爆炸，而过氧
化钾（钠）作为过氧化剂也极不稳定，与乙醇、可燃液体及有机酸类接触，或撞击、摩擦时，均能引起爆炸。
三是产品过氧化物稳定性差风险大
过氧化反应生产的过氧化物都含有过氧基（-0-0-），属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸。
事故一、事故二就是产物过氧化甲乙酮分解引发的爆炸，事故六是叔丁基过氧化氢分解引发的爆炸。
2023年山东某化工有限公司“5・22”火灾事故，是违规使用含有过氧化氢异丙苯的柴油抗爆性改进剂,因碳钢材质储罐铁离子等杂质诱发下发生自加速分解，致温度升高、压力急剧增大，储罐爆裂而引发火灾。
2023年5月26日，长葛市某公司在厂房内晾晒过氧化苯甲酰发生爆炸致4人死亡。
四是混入杂质增加了反应系统失控风险
过氧化氢及过氧化物除了自身不稳性，在铁离子等金属离子的体系中因催化分解放热直致失控爆炸的风险更大，事故二、事故三与事故六就是典型的在铁离子环境下分解放热致失控爆炸的案例，都是因为反应设备搪瓷层
脱落或塑料衬里层老化，腐蚀产生的铁离子而引发的分解失控爆炸。
五是全流程防控措施不当的风险
过氧化工艺从备料、投料、反应、输送、分层、蒸偏、干燥、包装等上下游反应系统及操作单元都可能存在副反应或中间产物的热稳性防控不当的风险。
事故一是发生在废液处理分层的过程中，事故二是在加注过氧化甲乙酮次品过程中，事故六是发生在静置进行水油两相分离中，这3起事故分别发生在上游的投料、下游的分层操作单元。
1991年12月6日，许昌某制药厂过氧化苯甲酰烘干过程中发生爆炸致4人死亡，则发生在下游的干燥单
>∏uO
六是操作不当加大反应失控风险
事故四是随意改变投料顺序，事故五是投料滴加速度过快致反应失控。
投料步骤是经小试、中试及工艺化试验，以及反应安全风险评估后，考虑工艺反应过程需要以及反应安全风险控制所设定的，随意改变投料步骤极易造成过氧化剂的积累，致热失控发生爆炸。
而部分企业虽加料管线上设置了控制阀，但还需要在DCS系统中手工控制加料阀，部分企业仍采用现场手工投料，都存在人工操作失误造成投料步骤改变的风险。
建议措施
1.加强对过氧化反应体系风险的研究，防控反应体系自身的风险。
过氧化反应体系危险度已达到了四级或五级，而采用降低过氧化剂累积度的措施降低危险度很难保证不发生操作失误，本质安全水平低。
建议科研机构、设计单位与企业联合展开攻关，采取替换、减量的手段实现本质安全，探索使用管式反应、微反应等代替间歇釜式反应，强化过程控制。
2.提升装置自动控制水平，防控反应失控造成的风险。
按照《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009]116号）要求，过氧化工艺需要重点监控过氧化反应釜内温度、PH值、过氧化反应釜内搅拌速率、过氧化剂流量、参加反应物质的配料比、过氧化物浓度、气相氧含量等工艺参数，要设置过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀等联锁，并设置过氧化剂、参加反应物质等投料紧急切断阀，必要时设置紧急冷却系统。
3.实现过氧化剂投料自动控制，防控反应失控风险。
过氧化反应应控制加料速度，加料操作应实现自动控制，并通过限制进料管径、设置限流孔
板等固定不可超调的限流措施来控制最大允许流量。
目前仍采用人工投料的企业要加快自动化改造提升,杜绝因人工投料而造成风险，并满足现场减人的要求。
另外，部分企业存在先在反应釜中加入过氧化氢及氢氧化钠（钾）等过氧化剂、再滴加参加反应物质的情况，致使过氧化剂严重过量，反应速度快，极易造成反应失控。
建议此类企业开展风险评估，改变加料顺序。
4.设置紧急泄压系统，防控反应失控压力增大的风险。
笔者从一些企业了解到，由于部分过氧化反应为常压反应，企业误认为常压反应不需要设置安全阀、爆破片或泄爆管等紧急泄压系统，而没认识到过氧化反应一旦失控，温度、压力迅速升高，如未设置紧急泄压系统，会造成压力无法释放而引发爆炸。
建议所有的过氧化反应系统设置安全阀、爆破片或泄爆管等紧急泄压系统，并设置事故应急池/槽，应急池/槽应提前放置充足的应急水，以防系统超压发生爆炸。
5.开展全流程安全风险评估，防控上下游操作单元风险。
企业应按照《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求，对过氧化生产工艺开展全流程反应安全风险评估，对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸偏、干燥、储存等单元操作开展风险评估，上下游配套装置必须实现自动化控制。
涉及过氧化物的分水、中和等工艺过程的温度与冷却形成报警和联锁关系，温度超标时，适时启动紧急处置措施。
对含过氧化氢的废水，静置储存时间不得超过12小时，严禁回用一次废水，并要及时稀释防止分解爆炸的风险。
6.严禁过氧化反应过程中混入铁离子，防止铁离子引发分解爆炸。
过氧化反应系统应采用不会产生铁离子的不锈钢或衬塑设备、管道，严禁采用
碳钢或碳钢搪瓷设备、管道，防止在酸、碱等腐蚀环境下产生铁离子。
7.对产品过氧化物进行稀释处理，防控分解爆炸风险。
对过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等过氧化物加入一定量的安全溶剂或水进行衡释，以钝化过氧化物的碰撞、撞击爆炸敏感性，使其具有良好的稳定性。