控制室设计总结
某中央控制室建筑设计要点
为使控制室能安全、可靠、有效地发挥作用，并保证人 员的安全，中央控制室的设计很重要。本文将以新疆石河子 市某化工厂区内中央控制室为案例项目，现就在设计和施工 中遇到的建筑方面的问题进行分析。
（2）辅助设备用房 ：UPS 电源室、空调机房、排烟机房、 补风机房、空调控制室 ；
（3）辅助生产用房 ：备用间、交接班室、更衣室。建筑 内固定操作岗位约 30 个，属于人员集中场所。
具体布置如图 1 所示。 该中央控制室内固定操作岗位约 30 个，属于人员集中场 所（固定操作岗位上的人员工作时间为 40 h/d 以上的场所）。 根据 GB 50984—2014《石油化工工厂布置设计规范》相关条 款 ：本单体在有防护措施（即建筑物为抗爆结构）的前提下， 与北侧高度气体泄漏源（未构成重大危险源）—— 氨制冷站 至少要有 60 m 的防护距离。因此本控制室应设计为抗爆控 制室。
4 屋顶雨水排水设计要点 本项目所处的新疆石河子市为严寒 C 区，根据 GB 50345—
2012《屋面工程技术规范》，该项目屋面排水应采用内排水。 该项目控制室部分面积较大，均铺设架空防静电地板，内排 雨水管须穿越该区域接到地下排水系统。项目进行过程中建 筑做完屋面内排水设计后，针对仪表提出如下建议 ：控制室 区域设有架空防静电地板，无法直接看到防静电地板内部的 情况，且防静电地板内铺设大量仪表电缆。一旦雨水管在防 静电地板与地面之间漏水，无法发现，安全隐患大，且控制 室内设备昂贵、怕潮湿。将雨水管移至室外，因怕雨水管冰冻， 导致屋面的融化水无法排出，在雨水管外面用轻质墙体包起 来并用保温材料包覆。
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控制室建设标准
控制室建设标准引言控制室是企业或组织中重要的信息管理和决策中心，用于监控、控制和管理各种工艺和设备。
一个合理设计和建设的控制室对于提高生产效率、减少事故风险和保障工作人员舒适度具有重要意义。
本文将介绍控制室建设的标准和原则，以确保控制室的安全、高效和可靠。
1. 空间布局1.1 控制台布置•控制台应根据操作者的工作流程和人体工程学原则设计。
•控制台高度宜为1100mm至1200mm，宽度应根据工作需要灵活设置。
•控制台前方应设有工作区域，方便操作者放置文件、工具和其他必要的物品。
1.2 设备布置•设备摆放应遵循从人员频繁操作到较不常用操作的顺序，提高工作效率。
•设备之间应合理保留足够的通道空间，方便操作者的站立和行动。
1.3 照明设计•控制室应设计良好的照明系统，保证照明度符合工作保障要求。
•照明设备不应有频闪并且应布置在合适的位置，避免产生影子或眩光。
2. 温湿度控制2.1 温度控制•控制室温度应保持在舒适范围内，一般为20℃至25℃。
•合理选择空调设备，确保室内温度均匀分布。
2.2 湿度控制•控制室湿度应保持在40%至60%的范围内。
•如果控制室存在易受潮、腐蚀或静电干扰的设备，应根据其要求做适当的湿度调节。
3. 噪音控制3.1 噪音源控制•控制室内应规避或减少噪音源，例如在控制室外加装隔音设施、选用低噪音设备等。
3.2 吸音处理•对于控制室内部的吸音处理，可使用吸音板、吸音棉等材料，减少噪音的反射和传播。
4. 电源保障4.1 电力系统设计•控制室应有稳定可靠的电源供应，避免电力波动给工作带来不利影响。
•电源线路应合理布置，避免弯曲和过度拉伸，同时保证易于维护。
4.2 电力备份系统•控制室应设置电力备份系统，确保在主电源故障时能及时切换至备用电源，保证工作的连续性。
5. 安全设施5.1 防火设施•控制室内应设有消防器材，并设置明确的疏散通道和标识，确保安全疏散。
•定期进行消防设施的检查和维护，保证其可靠性。
石油化工企业抗爆控制室结构设计分析
石油化工企业抗爆控制室结构设计分析发布时间：2021-05-13T13:31:25.243Z 来源：《建筑实践》2021年第4期作者：罗艳鸽[导读] 改革开放以来，石油生产发展迅速，生产装置的危险系数逐渐提高，罗艳鸽中石化宁波工程公司, 浙江宁波 315103摘要：改革开放以来，石油生产发展迅速，生产装置的危险系数逐渐提高，所开发的产品也变得越来越容易燃烧，容易爆炸，导致整个石油生产过程的安全系数大大降低。
因此对装置内的抗爆控制进行结构分析是相当重要的，应根据实际的特点对其进行计算，提出些许设计改进的建议。
对于石油化工企业来说，通过对控制室结构进行分析后，极大提高防爆控制室的安全性能，减少爆炸的损失。
关键词：石油化工企业；抗爆控制；室结构设计引言随着信息技术的飞速进步，自动化控制技术开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展。
近年以来，智能工厂、工业4.0、智慧制造的概念也深入人心。
石油化工装置的控制室是具有生产操作、过程控制、安全保护、仪表维护等功能的核心建筑物，是实现智能化控制的关键，其重要性不言而喻。
由于石油化工流程工业生产过程的特殊性，易燃易爆介质多，在高温高压的环境条件下，易发生爆炸。
尤其去年以来，以江苏响水3.21爆炸为代表，全国各地发生了多起化工厂爆炸事故，造成了巨大的人员伤亡和经济损失。
事故状态下生产装置的可操控性越来越引起人们的重视。
为保证事故状态下采取相应措施防止事故扩大产生次生灾害，目前大中型的石化装置控制室一般都采用抗爆结构。
1中心控制室设计概述首先总图设计时，中心控制室宜布置在易燃易爆源全年最小风频的下风向，并与易燃易爆生产装置保持一定的距离，既不能太远也不能太近。
距离太近，爆炸冲击荷载会非常大。
距离太远，不利于节约用地及生产管理。
目前，国内外公认的距离标准为不小于30m。
建筑专业设计时，中心控制室的平立面应简单规则，在满足工艺、仪表、暖通等其他专业要求的前提下，高度尽量低，跨度尽量小。
论地铁车站控制室的设计方法
论地铁车站控制室的设计方法地铁车站控制室是地铁系统的核心控制中心，它的设计方法对于地铁线路和列车的运营效率及安全性都起着至关重要的作用。
本文将就地铁车站控制室的设计方法做一些探讨。
1. 控制室位置的选择地铁车站控制室应该尽量选择在有利于线路管制操作和紧急疏导的位置。
因此，应着重选址考虑车站出入口、换乘节点、救援出口、设备储备室等等位置。
2. 控制室建筑设计地铁车站控制室必须经过严格的建筑设计。
建筑面积和室内布局要求足够合理，同时还要考虑灰尘、空气质量和温度等环境因素。
同时也需要满足防火、抗震、防水等安全要求，以保证运营中的安全性。
3. 控制室操作系统设计地铁车站控制室的操作系统设计至关重要。
该设计需要结合地铁线路的运营要求，考虑到无线电通信、电子秤检测、紧急停车、生命控制技术和列车系统操作等问题，以有效地维护和监控地铁运营状况。
4. 操作人员的设计地铁车站控制室的操作人员需要经过严格的筛选考核。
他们需要具备相关的技能和技术素养，熟练掌握相关的运营和安全知识，同时也具备处理突发事故的经验和技能。
5. 外部环境的控制地铁车站控制室需要注意外部环境对室内操作的影响。
例如，它应该被设置在没有噪声污染和电磁干扰的地方。
此外，室内还要进行细致的管制，防止外来人员进入，以确保控制室环境纯净和康健。
总的来说，地铁车站控制室的设计是地铁系统的核心控制中心，它需要从多个方面考虑，并有效地维护和监控地铁系统的运营状况和安全性。
坚持现代化的建设和管理观念，才能适应不断变化的科技和社会环境。
所以，控制室的规划和设计需要综合考虑各项因素,以保证控制室具备科技性、人性化和安全性等要求。
控制室设计要求
控制室设计要求一、 概述DCS 控制室主要用于安放控制机柜、辅助机柜以及操作站，是流程工业装置的控制核心。
因而在设计控制室时，需考虑控制室安装机柜和操作台的空间及附件、系统工作环境、防静电地板、系统接地等方面。
二、 机柜及操作台本项目采用中控JX-300XP 控制系统，其中机柜型号为XP202和XP204，两者外观尺寸相同。
机柜重量满装≤350公斤。
机柜需安装于槽钢上，槽钢高度与防静电地板等高，长宽尺寸与机柜底座尺寸相吻合。
具体如下图：宽：800mm深：600mm高：2100mm色标：驼灰色TMP7330（柜体面板）灰色TMP7331（机架立柱）注：XP204与XP202安装尺寸相同4×φ14600侧视图俯视图操作台为OP072，可根据操作习惯摆放于防静电地板上，并以螺钉加以固定。
操作台重量满装≤70公斤。
具体外观如下图：OP072外部尺寸（单位：mm ）控制柜机及操作台在控制室内的安放主要需注意柜体与墙体的间隔距离，保证良好的空气流通和维护人员走动。
推荐成排之间净距离为(1.5～2)m ，机柜侧面离墙净距离为（1.5～2)m 。
具体如下图：三、 系统工作环境控制室的设计需保证良好的通风和照明效果，建议安装空调设计，保证系统工作环境温度保持在合适的范围内。
同时要求控制室远离强电磁干扰。
需满足的具体环境指标如下：工作温度：0℃～50℃；存放温度：－40℃～70℃；湿度：50℃时，5%～95%；大气压力：（62～106）kPa，相当于海拔4000米振动（工作）：0.1″振幅，5～17Hz；2.5G峰值冲击，17～500Hz；振动(不工作）：0.2″振幅，5～17Hz；3G峰值冲击，17～500Hz。
四、 防静电地板为避免静电对系统部件产生损害，建议在控制室内铺设计算机房通用防静电地板，其高度可根据项目具体情况设计，一般为30mm～50mm。
在防静电地板下，可铺设钢制走线槽，方便从现场接入DCS的信号线缆走线，同时起到电磁屏蔽的作用。
漫谈现代化工厂中控室的设计
漫谈现代化工厂中控室的设计对于一个现代大型化工厂来说，中控室（全称中心控制室或者中央控制室）应该是神经中枢了，所有仪表信号都连到这里，所有重要的控制决策都从这里发出。
这里一般也是大人物或者新员工参观的必经之地，自然光鲜度也较高。
不过，中控室设计很容易陷入误区，尤其被科幻电影或者形象工程所误导，现在很多中控室的设计都不符合人机工程的原则，包括全新建造的工厂，国内国外都如此。
大而无当的控制大厅里，一排排控制台像列队的士兵，光洁的大理石地面反射着满天星斗的灯光，人们在忙碌地穿进穿出。
这其实是很糟糕的控制室设计。
中控室是控制集中化的结果。
原始自动控制由现场的气动仪表实现，工人需要在现场巡回检视，抄录数据，调整参数。
控制技术进步到单元仪表后，控制信号开始引入中控室，操作工可以全面掌控整个工厂的情况，作出最优的操作决定。
气动单元仪表需要接通气动信号管线（一般是铜管或者铝管），安装、维修、重组十分麻烦。
电动单元仪表进了一大步，但也很快落后于化工控制的需要。
计算机控制才解决了集中控制的问题。
现代化工厂的最大特点是：1、大型化，规模出效益，所以化工厂都是越造越大2、单系列化，能够用一台大型设备的地方，绝不用两台中型设备。
单系列在可靠性上有所损失，但在效率、占地、维修上利远远大于弊3、参数极端化，为了最大限度地提高效率，工艺参数都全面向设备极限逼近，使得操作的差错余地极小4、能量和物料的流动高度整合化，热尽其用，物尽其用，牵一发而动全身这些特点决定和监测和控制参数越来越多，精度要求越来越高，反应时间越来越短。
所以，中控室首先是一个工作场所，首要的设计考虑是人机效率，舒适是次要的，光鲜更加是非常地不重要。
中控室的设计考虑从地理位置开始。
再现代化的化工厂业也不可能全盘自动化，除了中控室操作工，还有现场操作工。
很多关键设备不容许远程启动，必须现场目视确认设备状态后，才能由现场开关启动，或者把现场开关设到“容许远程”才由DCS启动。
监控控制室布局设计要点
监控控制室布局设计要点
控制室的布局设计的要点如下：
（1）控制室的设备布置应符合工业电视系统工程设计规范和建筑电气设计技术规范的相关规定。
（2）控制室一般分为两个区，即终端显示区及操作区。
操作区与显示区的距离以监视者与屏幕之间的距离为屏幕对角线长度的4~6倍设置为宜。
（3）控制台的设置应便于操作和维修，正面与墙的净距离不应小于1.2m，两侧面与墙或其他设备的净距离在主通道不应小于1.5m，在次要通道不应小于0.8m，控制台的操作面板应置于操作员既方便操作又便于观察的位置。
（4）监视器应用监视器架摆放，一般呈内扇形或一字形，监视器应留有通风散热孔。
监视器的安装位置应使屏幕不受外界强光直射，当有不可避免的强光入射时，应加遮光罩遮挡。
与室内照明设计合理配合，以减少在屏幕上因灯光反射引起对操作人员的眩目。
监视器的外部调节旋钮应暴露在方便操作的位置，并加防护盖。
（5）控制室的照明，其平均照度应≥200x，照度均匀度应≥0.7。
（6）控制室内的电缆、控制线的敷设应采用地槽，槽高，槽宽应满足敷设电缆的需要和电缆弯曲半径的要求：对不宜设置地槽的控制室，可采用电缆槽或电缆架架空敷设。
（7）控制室内的活动地板应防静电，架空高度应≥0.25m，根据机柜、控制台等设备的相应位置，留进线槽和进线孔。
石化企业中心控制室建筑设计要点分析廖绍金
石化企业中心控制室建筑设计要点分析廖绍金发布时间：2021-10-28T07:07:15.631Z 来源：《科技新时代》2021年8期作者：廖绍金[导读] 我国经济的发展以及科学技术的提升带动了我国石油化工企业的发展，石油化工企业的生产规模与生产效率也随之得到了提高。
四川科宏石油天然气工程有限公司川中项目部四川遂宁 629000摘要：我国经济的发展以及科学技术的提升带动了我国石油化工企业的发展，石油化工企业的生产规模与生产效率也随之得到了提高。
生产上也逐渐开始向全自动化生产方式迈进，但是石油化工且有属于高危企业，在其生产运行的过程中许多成品或者是半成品性质活跃或带有剧毒，如果产品周围环境不达标温度过高就非常容易引起爆炸。
而中心控制室属于企业生产过程中的中心枢纽，对企业整个生产工艺有着极为重要的作用，为了尽可能的保护中心控制室并降低其发生爆炸后的影响，需要在对其建筑设计时注意一些要点。
关键词：石油化工企业、中心控制室、建筑设计；引言现如今随着计算机技术与数字化信息技术的不断发展，越来越多的企业管理开始逐渐与数字化信息技术融合，这也变相使得管理控制一体化开始日益变的重要起来。
在石油化工企业中中心控制室是管理控制一体化的中心，是企业中非常重要的设施之一，有着对生产进行安全保护、对生产过程进行操作保护、对生产中仪表器具的维护、对生产进行管理以及生产过程中所产生的信息进行管理等多种功能。
在中心控制室中安装有大量的重要控制设备与相关计算机，除此之外还有负责操作维修这些设备与计算机的工作人员、生产调度人员以及生产维护人员。
在前面我们已经了解到了石油化工企业属于高危企业，在生产运行过程中相关的生产设备与装置非常易燃易爆，为了确保安全生产和保护中心控制室里的相关工作人员与相关设备以及在事故状态下能够及时采取相应措施来控制事故状态，抑制灾情蔓延避免发生二次灾害，中心控制室的抗爆设计已经成为必须具备的要求了。
石化企业中心控制室建筑概述2.1总体的建筑目标石化企业中中心控制室有着非常重要的地位与作用，它还掌管着全部的生产过程，所以对中心控制室的总体建筑目标设计既要满足企业安全需求，又要满足企业生产管理、生产控制的需求。
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中心控制室的设计必须优先考虑地理位置，从统一控制、集中管理的理念出发，宜布置在生产管理区，位于爆炸危险区域外，尽可能靠近工艺装置，对于含有可燃、易爆、有毒有害、粉尘、水雾或有腐蚀性介质的工艺装置，控制室宜位于本地区全年最小频率风向的下风侧，不靠近运输物料的主干道、远离高噪声源，远离振动和电磁干扰较大的场所，不与危险化学品仓库、总变电所、变配电所相邻，避免设在建筑物的高层或地下室，以及用水设备的下层或隔壁。
地理位置选定后，需要根据管理模式、控制系统规模、功能要求等设置功能房间和辅助房间，并合理确定控制室整体面积，需避免面积太小，太过拥挤造成压抑感，也要避免太大造成空洞感。
功能房间主要包括操作室、机柜间、设备间等；辅助房间则包括生产调度室、办公室、休息室等。
功能房间布置应按照人机工程学的要求设计，预留至少20%的扩展空间，充分考虑房间大小、设备尺寸、安装维护方便，对具有两个操作站的操作室，面积宜为40m2~50m2 ，每增加一个操作站，面积可增加5.0m 2~8. 0m 2 ，并可根据所布置的设备数量及布置方式等进行调整;操作站正面距离墙体的净距离宜为3.5m~5.0m，背面距离墙体的净距离宜为1.5m~2.5m,侧面距离墙体的净距离宜为2.0m~2.5m，多排操作站之间的净距离不宜小于2.0m；当操作室设置大屏幕显示器时，操作站背面距大屏幕的水平距离不宜小于3.0m。
辅助房间则主要考虑其实用些，与功能房间之间合理排布。
控制室或者化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。
对于有爆炸危险的化工工厂，中心控制室建筑物的建筑、结构应根据抗暴强度计算，分析结果设计，应采用抗暴结构设计，不与非抗暴建筑物合并建筑，不宜超过两层。
控制室地面宜采用防静电活动地板，考虑到进线合理性，活动地板的基础地面高度不应小于0.3m。
控制室内墙墙面应考虑不宜积灰、不反光的建筑材料，墙面颜色需色泽自然，浅色为主。
控制室吊顶考虑各功能区的划分，距地面的净高不宜小于3.3m。
控制室门的设置应满足安全和设备进出的要求，数量应根据控制室大小及建筑设计要求确定，机柜室不应设置直接通向建筑物室外的门，抗爆结构控制室的门应设置隔离前室作为缓冲区。
抗爆结构的控制室宜采用人工照明，非抗爆结构的控制室除操作室、机柜室和工程师室外其他区域可采用自然采光。
灯具选择要符合亮度标准值，不应采用透射型光源，机柜室灯具分布应结合机柜的布置，应能照明机柜内部，不同区域的灯具宜按组分别设置开关，以适应不同照明的需要，且应设置应急照明系统，防止在正常供电中断时，可靠供电20~30分钟。
控制室应进行温度和湿度控制，室内温度充分考虑设备散热及装置供暖，宜为冬季20±2℃，夏季26±2℃，温度变化率不小于5℃/h；相
对湿度宜为40%~60%，湿度变化率小于6%/h。
空气中灰尘浓度需小于
0.2mg/m3,有害物质也应符合国家规定。
振动幅度和频率、电磁场条件满足控制系统设备要求。
操作室内噪声不应大于55dB(A)。
控制室进线宜采用架空进线方式，入墙处需采用专用的电缆穿墙密封模块，满足抗暴、防火、防水、防尘要求。
当采用电缆沟进线方式时，入墙处洞底需高于室外沟底标高0.3m以上，应采取防水密封措施，室内沟底应有排水设施，交流强电电缆在敷设时，应与信号电缆分开敷设，采取隔离措施。
机柜应牢固固定在槽钢制成的支撑架上。
控制室应设置行政电话和调度电话，宜设置扩音对讲系统、无线通信系统、电视监视系统。
抗爆结构的控制室设置无线通信系统时，应设置无线信号增强设施，控制室还应设置适量的电话和网络信息插座。