液压与气动技术发展趋势
液压与气动技术的发展趋势
液压与气动技术的发展趋势默认分类 2009-09-27 13:16:19 阅读1359 评论4 字号：大中小液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。
随着液压机械自动化程度的不断提高，液压元件应用数量急剧增加，元件小型化、系统集成化是必然的发展趋势。
特别是近十年来，液压技术与传感技术、微电子技术密切结合，出现了许多诸如电液比例控制阀、数字阀、电液伺服液压缸等机（液）电一体化元器件，使液压技术在高压、高速、大功率、节能高效、低噪声、使用寿命长、高度集成化等方面取得了重大进展。
无疑，液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助试验（CAT）和计算机实时控制也是当前液压技术的发展方向。
人们很早就懂得用空气作为工作介质传递动力做功，如利用自然风力推动风车、带动水车提水灌田，近代用于汽车的自动开关门、火车的自动抱闸、采矿用风钻等。
因为空气作为工作介质具有防火、防爆、防电磁干扰，抗振动、冲击、辐射等优点，近年来气动技术的应用领域已从汽车、采矿、钢铁、机械工业等重工业迅速扩展到化工、轻工、食品、军事工业等各行各业。
和液压技术一样，当今气动技术亦发展成包含传动、控制与检测在内的自动化技术，作为柔性制造系统（FMS）在包装设备、自动生产线和机器人等方面成为不可缺少的重要手段。
由于工业自动化以及FMS的发展，要求气动技术以提高系统可靠性、降低总成本与电子工业相适应为目标，进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发。
2023年液压气动行业市场前景分析
2023年液压气动行业市场前景分析液压气动技术是工业自动化、机械加工、矿山采excavate 、建筑工程、冶金、铁路、航空航天等领域常用的技术之一。
液压气动技术的应用可提高工作效率、保障生产安全、提高产品质量、降低生产成本，具有广泛的应用前景。
本文将从市场前景的角度出发，对液压气动行业市场进行分析。
一、需求总体趋势液压气动技术是工业自动化、机械加工、矿山采掘、建筑工程、冶金、铁路、航空航天等领域常用的技术之一。
我国液压气动行业应用范围广泛，主要涉及工业、能源、交通等领域。
在各个领域中，各类液压气动设备已成为必不可少的工作工具。
未来，在国家对环保方面的高度关注以及各行各业对工作效率、安全性的不断提升的背景下，液压气动设备市场的需求将继续增长。
此外，我国日益完善的城市基础设施建设和市政工程的发展也会带动液压气动设备的需求增加。
二、行业发展前景随着国家经济的不断发展和工业自动化的不断加快，液压气动技术市场在未来的应用前景广阔。
1、工业自动化市场在工业自动化方面，液压气动技术广泛应用于现代的自动化生产线上，可以执行各种高质量、高精度、高效率的自动化操作，满足多样化和个性化生产需求。
未来，随着工厂自动化、机器人化程度的不断提升，液压气动行业市场的需求也会不断增长。
2、建筑工程市场在建筑工程方面，液压气动技术主要应用于各种混凝土、钢筋和构件的搬运、吊装和加工。
随着我国城市化进程的不断加快和国家基础设施建设的不断推进，建筑工程市场对液压气动设备的需求也在不断增加。
3、交通运输市场在交通运输方面，液压气动技术主要应用于铁路、航空、船舶和公路等交通运输设备的动力控制和驱动系统，能够提高交通设备的运行效率和安全性。
未来，液压气动行业市场需求将会随着交通运输设备的新建和更新换代而不断增长。
三、市场现状分析随着国家对环保、能源等领域的政策支持和市场需求的不断增加，液压气动行业市场规模不断扩大。
数据显示，我国液压气动行业市场规模不断扩大，从2015年的1050亿增长到2019年的1200亿。
2024年液压气动元件市场发展现状
2024年液压气动元件市场发展现状液压气动元件是指通过液压或气动力来实现工业生产中各种运动功能的元件。
作为工业自动化控制的重要组成部分，液压气动元件在机械制造、汽车制造、航空航天等领域扮演着不可替代的角色。
本文将探讨液压气动元件市场的发展现状。
一、市场规模液压气动元件市场规模庞大，全球范围内的市场价值持续增长。
根据市场研究数据，2019年全球液压气动元件市场规模约为450亿美元，预计到2025年将达到620亿美元。
市场的增长主要受到工业自动化需求的推动，随着各行业对生产效率和精度的要求越来越高，液压气动元件的市场需求将继续增长。
二、市场需求分析1.工业自动化需求随着工业生产的高速发展，工业自动化需求不断增加，液压气动元件作为自动化控制的重要工具得到了广泛应用。
各种自动化设备和生产线都需要使用液压气动元件来实现各种运动功能，提高生产效率和质量。
尤其是在汽车制造、机械制造和航空航天等领域，对液压气动元件的需求更加旺盛。
2.环境友好型需求随着全球环境保护意识的提高，对环境友好型产品的需求也不断增加。
传统的液压气动元件可能存在液压油或气体泄漏的问题，带来安全隐患和环境负面影响。
因此，市场对环境友好型液压气动元件的需求持续增长。
近年来，液压气动元件制造商已经开始研究和开发更环保的产品，例如采用新型密封材料和减少泄漏的设计，以满足市场需求。
三、市场竞争现状1.主要市场参与者液压气动元件市场竞争激烈，主要的市场参与者包括国际知名企业和地区性的制造商。
国际知名企业如霍尼韦尔、巴丹、帕克汉尼汾等在市场中占据着较大份额，它们拥有强大的研发能力和全球销售网络。
地区性制造商则根据本土需求和市场情况生产液压气动元件，具有一定的竞争优势。
2.技术创新与差异化竞争在市场竞争中，技术创新和差异化是制造商保持竞争优势的关键。
不同制造商通过不断研发和创新，推出更加先进和高效的液压气动元件产品。
例如，一些制造商通过提高产品的工作效率、减少泄漏和噪音，推出更节能环保的产品来满足市场需求。
2023年液压气动行业市场分析现状
2023年液压气动行业市场分析现状液压气动行业是指利用液体和气体来传递能量和控制运动的技术和系统。
液压气动技术在工业生产中具有广泛的应用，可以实现高效的能量传递、精确的运动控制和稳定的工作过程。
本文将从市场规模、应用领域和发展趋势等方面对液压气动行业市场进行分析。
液压气动行业市场的规模不断扩大。
当前，液压气动技术已经广泛应用于制造业、建筑业、冶金机械、石油化工、航空航天、军工等众多领域。
根据市场研究报告，液压气动设备市场在过去几年中保持了稳定增长，市场规模不断扩大。
随着工业化进程的推进和新兴产业的发展，液压气动设备市场前景广阔。
液压气动行业在多个领域有着广泛的应用。
首先，液压气动技术在制造业中广泛应用于数控机床、压机、注塑机、装配线等设备中，可以实现高精度、高效率的加工和生产。
其次，在农业机械化生产中，液压气动设备被广泛应用于农机、植树机、喷灌设备等，提高了农业生产效率。
此外，在航空航天、石油化工等行业中，液压气动技术也被广泛应用于各种设备和系统中，保证了设备的正常运行。
液压气动行业市场发展趋势良好。
首先，随着科技的进步和生产技术的不断改善，液压气动技术将朝着高效、智能化方向发展，提高了设备的运动控制精度和生产效率。
其次，随着工业化水平的不断提高和新兴产业的发展，液压气动设备市场将逐渐扩大。
再次，环保、节能等政策的推动，将促使液压气动设备市场向绿色、可持续发展的方向转型。
此外，智能制造、物联网等新兴技术的应用将为液压气动行业带来新的发展机遇。
然而，液压气动行业也面临一些挑战。
首先，液压气动技术存在着能量消耗大、噪音大、泄露和污染等问题，需要进一步研发新的技术和设备解决。
其次，液压气动设备的成本较高，需要厂商提供具有竞争力的产品和服务。
再次，市场竞争激烈，企业需要提高产品质量和服务水平，不断创新和升级产品，才能在市场中立于不败之地。
综上所述，液压气动行业市场规模不断扩大，应用领域广泛，发展趋势良好。
机械制造的液压与气动技术
机械制造的液压与气动技术液压与气动技术是机械制造领域中广泛应用的重要技术。
它们利用流体力学原理，通过控制液体或气体的压力和流动来实现能量传递与控制。
液压与气动技术在工业生产、航空航天、汽车制造等领域发挥着重要作用。
本文将从液压与气动技术的基本原理、应用领域以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、液压技术的基本原理与应用液压技术是利用液体传递能量的一种技术。
它通过控制液体的压力和流动，实现机械传动、动力控制和自动化控制。
液压系统由液压源、执行元件、控制元件和传动元件等组成。
液压技术具有传动平稳、输出力矩大、运动速度可调等特点，广泛应用于重型机械、工程机械和冶金设备等领域。
液压技术在机械制造中的应用十分广泛。
以挖掘机为例，通过液压系统的控制，可以实现对挖掘机的各种动作进行精确控制，提高工作效率。
此外，液压技术还应用于压力机、注塑机、液压升降机等设备中，实现复杂的动力传递和控制。
二、气动技术的基本原理与应用气动技术是利用气体传递能量的一种技术。
它通过控制气体的压力和流动，实现机械运动、动力传递和自动化控制。
气动系统由气源、执行元件、控制元件和传动元件等组成。
气动技术具有快速响应、结构简单、运行可靠等特点，广泛应用于自动化生产线、装配线和搬运设备等领域。
气动技术在机械制造中有着重要的应用。
例如，气动工具在装配线上被广泛使用，用于拧紧螺栓、切割、打磨等作业。
另外，气动技术还应用于气动传输系统、气动悬浮系统等领域，实现物料输送和悬浮运输。
三、液压与气动技术的比较与选择液压技术和气动技术在机械制造中有着各自的特点和应用场景。
液压技术的优点在于传动平稳、工作可靠、输出力矩大等，但液压系统具有较高的能耗和较复杂的维护难度。
相比之下，气动技术具有结构简单、维护方便、成本低等优点，但气动系统的功率和力矩较液压系统较小。
在选择液压技术或气动技术时，需要根据具体的应用要求和经济性进行综合考虑。
四、液压与气动技术的发展趋势随着科学技术不断进步，液压与气动技术也在不断发展演变。
液压或气动技术发展趋势
液压或气动技术发展趋势液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
世界液压元件的总销售额为350亿美元。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%.液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。
其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。
减少损耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗; 严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。
同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。
小型化、集成化。
气动元件有些使用场合，如在制鞋、电阻、电容制造和线路板检测等裝置，有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。
据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。
气阀的集成化不仅仅將几只阀合裝，还包含了传感器、可编序控制器等功能。
集成化的目的不单是节省空间，还有利于安裝、维修和提高可靠性。
高速化。
为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。
目前，气缸的活塞速度范围为50～750m m／s。
在目前市场需求下，要求气缸的活塞速度提高到5m ／s，最高达10m／s。
据调查，五年后，速度2～5m／s 的气缸需求量將增加2．5倍，5m／s以上的气缸需求量將增加3倍。
与此相应，阀的供应速度將加快，要求由现在的1／100秒级提高到1／1000秒级。
液压CAD技术充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。
将计算机防真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。
液压或气动技术的发展趋势
液压或气动技术的发展趋势液压和气动技术是近代工业生产中广泛应用的两种重要能源转换技术。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，液压和气动技术的应用范围也越来越广泛。
本文将从以下几个方面探讨液压或气动技术的发展趋势。
一、发展方向随着信息化时代的到来，液压和气动技术的发展也将面临新的机遇和挑战。
未来液压和气动技术的发展将主要集中在以下几个方向：1.绿色化环保方向：随着全球环境问题的日益严重，未来液压和气动技术的发展也将以环保为主要目标。
新型的环保液压和气动元件和系统将得到快速发展和广泛应用。
2.智能化方向：智能化技术将成为未来液压和气动技术发展的重要趋势。
未来液压和气动系统将更加智能化，系统将根据环境和任务自动调节和控制。
3.微型化方向：未来液压和气动技术的发展也将趋向于微型化。
新型的微型液压和气动系统将有着广阔的应用前景，如微型机器人、医疗仪器等。
二、优势1.可靠性强：液压和气动系统构造简单，没有复杂的电子元器件，使其具有较高的可靠性和稳定性，适用于各种工业控制场合。
2.输出功率大：液压和气动技术的传动效率较高，输出功率大，可以范围广泛应用于各种高功率控制场合。
3.适应性强：液压和气动系统适应性强，可以适应各种环境条件，如温度、湿度等。
三、挑战1.高生产成本：液压和气动技术需要许多元器件和系统，生产成本较高。
由于气压容易泄漏，因此气动系统需要更多的元件，生产成本更高。
2.能源消耗大：液压和气动系统的能源消耗较大，因此需要优化系统设计、提高系统效率，以降低能源消耗。
总之，液压和气动技术是工业生产中不可或缺的两种技术。
未来液压和气动技术将面临新的机遇和挑战，需要不断开发新型的液压和气动元件和系统，以满足日益增长的市场需求，并实现更加环保、节能和智能的系统设计。
关于液压与气动技术
2023年液压与气动技术2023年液压与气动技术的发展液压与气动技术作为一种传动与控制技术，具有广泛的应用领域和巨大的潜力。
在2023年，液压与气动技术将继续得到提升和应用，为各个行业带来更高效、智能和可靠的解决方案。
首先，液压与气动技术在工业自动化领域将得到广泛的应用。
随着工业 4.0的推进，制造业将迎来更高效的生产模式和更智能的设备。
液压与气动技术作为传统的传动与控制技术，将与物联网、云计算和大数据等新兴技术相结合，实现设备之间的协同和智能化控制。
在工业生产过程中，液压与气动技术能够提供精确的力、运动和位置控制，实现高速、高精度的生产操作。
而且，液压与气动技术具有可靠性高、响应速度快和承载能力大的特点，能够适应各种复杂的工业环境和工作条件。
其次，液压与气动技术在交通运输领域也将发挥重要作用。
随着城市化进程的加快和人们对出行效率和便利性的需求不断增加，交通运输系统需要更高效、环保和智能的解决方案。
液压与气动技术可应用于机械挖掘、起重运输、船舶和航空等各种交通工具的动力传动和控制系统中。
液压与气动技术具有功率密度高、传动效率高和启停快的特点，能够满足交通工具对功率和响应速度的要求。
此外，液压与气动技术还可以用于制动系统、悬挂系统和可变液压传动等，提高交通工具的安全性和舒适性。
再次，液压与气动技术在农业领域将发挥重要作用。
随着人们对食品质量和安全要求的提高，农业生产需要更高效、智能和环保的技术支持。
液压与气动技术可以应用于农机设备的动力传动和控制系统中，实现农田灌溉、播种、收割和施肥等农业操作的自动化和精准化。
液压与气动技术具有简单可靠、承载能力大和适应性强的特点，能够适应农业生产过程中的复杂地形和工作环境。
最后，液压与气动技术在环保领域也将得到广泛的应用。
随着人们对环境保护的意识增强，液压与气动技术将在环境监测、废水处理和垃圾处理等领域发挥重要作用。
液压与气动技术可以实现对废水和垃圾的收集、输送和处理，同时也可应用于环境监测设备的传动和控制系统中。
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液压与气动技术发展趋势由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：1．减少能耗,充分利用能量----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。
为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。
主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。
③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。
2．主动维护----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。
---- 要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。
要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。
----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。
3．机电一体化---- 电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。
实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。
液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。
计算机接口也应实现统一和兼容。
(2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。
(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。
(4)计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。
(5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。
液压行业：----液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。
---- 液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置发展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域发展，开发液力减速器，提高产品可靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高可靠性，推广计算机辅助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向发展。
气动行业：----产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展，执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向发展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向发展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展，普遍采用无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。
（1）采用的液压元件高压化，连续工作压力达到40Mpa，瞬间最高压力达到48Mpa；（2）调节和控制方式多样化；（3）进一步改善调节性能，提高动力传动系统的效率；（4）发展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置；（5）发展具有节能、储能功能的高效系统；（6）进一步降低噪声；（7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑结构、减少漏油。
气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术。
由于它具有节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点，广泛应用于各种机械和生产线上。
过去汽车、拖拉机等生产线上的气动系统及其元件，都由各厂自行设计、制造和维修。
气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。
气动元件的应用主要为两个方面：维修和配套。
过去国产气动元件的销售要用于维修，近几年，直接为主要配套的销售份额逐年增加。
国产气动元件的应用，从价值数千万元的冶金设备到只有1~2百元的椅子。
铁道扳岔、机车轮轨润滑、列车的煞车、街道清扫、特种车间内的起吊设备、军事指挥车等都用上了专门开发的国产气动元件。
这说明气动技术已“渗透”到各行各业，并且正在日益扩大。
我国的气动工业虽然达到了一定规模与技术水平，但是与国际先进水平相比，差距甚大。
我国气动产品产值只占世界总产值的1.3%，仅为美国的1/21，日本的1/15，德国的1/8。
这与10多亿人口的大国很不相称。
从品种上看，日本一家公司有6500个品种，我国只有它的1/5。
产品性能和质量水平的差距也很大。
由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加，其发展趋势主要有以下几个方面：体积更小，重量更轻，功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。
国外已开发了仅大姆指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。
能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。
为此，相同外形尺寸的阀，流量已提高2~3.3倍。
有一种系列的小型电磁阀，其阀体宽仅10mm，有效面积可达5mm2;宽15mm,有效面积达10mm2等。
国外电磁阀的功耗已达0.5W，还将进一步降低，以适应与微电子相结合。
气源处理组合件，国内外大多采用了积木式的砌块结构，不仅尺寸紧凑，而且结合、维修都很方便。
执行元件的定位精度提高，刚度增加，活塞杆不回转，使用更方便.为了提高气缸的定位精度，附带制动机构和伺服系统的气缸应用越来越普遍。
带伺服系统的气缸，即使供气压力和所负的载荷变化，仍可获得±0.1mm的定位精度。
在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向装置即可保持一定精度。
此外还开发了不少带各种导向机构的气缸和气缸滑动组件，例如具有两根导向杆的气缸、双活塞杆双缸筒气缸等。
气缸筒外形已不限于圆形、而是方形、米字形或其它形状，在型材上开了导向槽、传感器和开关的安装槽等，让用户安装使用更方便。
多功能化，复合化.为了方便用户，适应市场的需要开发了各种由多只气动元件组合并配有控制装置的小型气动系统。
如用于移动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X 轴和Z轴组合而成。
该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占有空间小，行程可调整。
又如一种上、下料模块，有七种不同功能的模块形式，能完成精密装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块任意组合。
还有一种机械手是由外形小并能改变摆动角度的摆动气缸与夹头的组合件，夹头部位有若干种夹头可选配。
与电子技术结合，大量使用传感器，气动元件智能化.带开关的气缸国内已普遍使用，开关体积将更小，性能更高，可嵌入气缸缸体；有些还带双色显示，可显示出位置误差，使系统更可靠。
用传感器代替流量计、压力表、能自动控制压缩空气的流量、压力，可以节能并保证使用装置正常运行。
气动伺服定位系统已有产品进入市场。
该系统采用三位五通气动伺服阀，将预定的定位目标与位置传感器的检测数据进行比较，实施负反馈控制。
气缸最大速度达2m/s、行程300mm时，系统定位精度±0.1mm。
日本试制成功一种新型智能电磁阀，这种阀配带有传感器的逻辑回路，是气动元件与光电子技术结合的产物。
它能直接接受传感器的信号，当信号满足指定条件时，不必通过外部控制器，即可自行完成动作，达到控制目的。
它已经应用在物体的传送带上，能识别搬运物体的大小，使大件直接下送，小件分流。
更高的安全性和可靠性.从近几年的气动技术国际标准可知，标准不仅提出了互换性要求，并且强调了安全性。
管接头、气源处理外壳等耐压试验的压力提高到使用压力的4~5倍，耐压时间增加到5~15min，还要在高、低温度下进行试验。
如果贯彻这些国际标准，国内的缸筒、端盖、气源处理铸件和管接头等都难达到标准要求。
除耐压试验处，结构上也作了某些规定，如气源处理的透明壳外部规定要加金属防护罩。
气动元件的许多使用场合，如轧钢机、纺织流水线等，在工作时间内不能因为气动元件的质量问题而中断，否则会造成巨大损失，因此气动元件的工作可靠性显得非常重要。
在航海轮船上，使用的气动元件不少，但能打进这个领域的气动元件厂不多，原因是其对气动元件的可靠性要求特别高，必须通过有关国际机械的认证。
向高速、高频、高响应、高寿命方向发展.为了提高生产设备的生产效率，提高执行元件的工作速度势在必行。
现在我国的气缸工作速度一般在0.5m/s以下。
根据日本专家预测，五年以后大部分的气缸工作速度将提高到1~2m/s，有的要求达5m/s。
气缸工作速度的提高，不仅要求气缸的质量提高，而且结构上也要相应改进，例如要配置油压吸震器以增加缓冲效果等。
电磁阀的响应时间将小于10ms，寿命提高到5000万次以上。
美国有一种间隙密封的阀，由于阀芯悬浮在阀体内，相互不接触，在无需润滑下，寿命高达2亿次。
普遍使用无油润滑技术，满足某些特殊要求.由于环境污染以及电子、医疗、食品等行业的要求，环境中不允许有油，因此无油润滑是气动元件的发展趋向，同时无油润滑可使系统简化。