提高旋风分离器安装效率

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流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

流 化催 化 裂化 ( F C C)装 置是 现 今 发展 相 当迅 速 的炼 油再 加. T 二 装置 之一 。在 F C C装置 中 , 催 化 剂
耗量 是 主要 技术 指标 之 一 。在大 量 的催 化剂 消耗 的
减少 F C C装 置催 化 剂损 耗 。
1 旋 风分离器 的流动形 态
Ab s t r a c t : Th e me c h a n i s m o f c y c l o n e s e p a r a t i o n o f c y c l o n e s e p a r a t o r wa s a n a l y z e d a s we l l a s f a c t o r s a fe c t i n g t h e
旋 风 分离 器 内主要 分 为气 固两项 ,而气 流作 为 流动 力 的主要 来 源 。 由于流体 两 相掺 杂 ,也 导致 了 比较 复 杂 的刘东 情况 。两相 气流 由切线 进人 ,形 成
H AO T i a n - g e , Y UJ i a o - y a n g , X I A Z h i - p e n g , Q i o n g
( HQ C L i a o n i n g C o mp a n y , L i a o n i n g S h e n y a n g 1 1 0 1 6 9 , C h i n a )
方 法 ,二 三 级旋风分离器的一些实际 问题 的解决方 法以及四级旋风分离器安装过程 中的一些注意事项 。
关 键
词 :流化催化裂化;旋风分离器;分离效率优化;三级旋风分 离器
文献标识码 : A 文章编 号 : 1 6 7 1 — 0 4 6 0( 2 0 1 7 )0 4 — 0 7 0 0 — 0 4

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化郝天歌;于姣洋;夏志鹏;吴琼【摘要】The mechanism of cyclone separation of cyclone separator was analyzed as well as factors affecting the separation efficiency,how to improve the separation efficiency of cyclone separator wasdiscussed.Finally,some suggestions on efficiency optimization of the two-stage cyclone separator in reactor-regenerator device in FCC were presented as well as some practical solution to the problems of third-stage cyclone,the precautions during the forth-level cyclone installment process.%首先从旋风分离器的分离原理及影响分离效率的诸多因素人手,对提高旋风分离器分离效率进行了研究和探讨,最后提出了在FCC装置设计过程中,反再两器中的两级旋风分离器分离效率优化的一些建议和方法,三级旋风分离器的一些实际问题的解决方法以及四级旋风分离器安装过程中的一些注意事项.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2017(046)004【总页数】4页(P700-703)【关键词】流化催化裂化;旋风分离器;分离效率优化;三级旋风分离器【作者】郝天歌;于姣洋;夏志鹏;吴琼【作者单位】中国寰球工程公司辽宁分公司,辽宁沈阳110169;中国寰球工程公司辽宁分公司,辽宁沈阳110169;中国寰球工程公司辽宁分公司,辽宁沈阳110169;中国寰球工程公司辽宁分公司,辽宁沈阳110169【正文语种】中文【中图分类】TE624流化催化裂化(FCC)装置是现今发展相当迅速的炼油再加工装置之一。

再生器内部旋风分离器更换吊装施工方法

再生器内部旋风分离器更换吊装施工方法

再生器内部旋风分离器更换吊装施工方法任旭鹏;冯庆辉【摘要】再生器内部的旋风分离器在运行过程中,不断受催化剂颗粒的强烈冲刷而容易老化,因此旋风分离器需要进行更换,而旋风分离器均布在再生器筒体内部,作业空间狭小,且施工环境粉尘较多,给施工带来较大困难.为提高再生器旋风分离器更换施工的工作效率,减少有限空间作业工时,保证施工作业的安全性,在大庆炼化公司100万t/a重油催化裂化装置检修项目中,在再生器筒体内部布置滑车组和倒链,同时在再生器筒壁上开一侧门,利用滑车组和倒链将每台旋风分离器吊移至侧门处,再利用外部的吊车进行夺吊,将旋风分离器吊装至地面上.此工法流程简单,不仅节约了劳动力,同时提前完成施工计划,值得推广.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】5页(P38-42)【关键词】再生器;旋风分离器;侧门;卷扬机;滑车【作者】任旭鹏;冯庆辉【作者单位】中国石油天然气第七建设有限公司,山东青岛266300;中国石油天然气第七建设有限公司,山东青岛266300【正文语种】中文重油催化裂化装置中直径最大最具标志性的设备是再生器,再生器内部均布着旋风分离器。

旋风分离器分为一级和二级旋风分离器,一级旋风分离器质量一般在10t左右,长度10 m,直径最大处约1.5 m;二级旋风分离器质量一般在8 t左右,长度和最大直径比一级略小。

近年来再生器旋风分离器的更换施工较为频繁,由于旋风分离器位于再生器内部,四周是封闭状态,施工人员需在狭小的有限空间内作业,且施工环境粉尘较多,因此给施工带来较大困难。

传统的拆除方法主要分为两种,一种是拆除再生器封头,再将旋风分离器用吊车直接提升出来;第二种是旋风分离器分段或整体从装卸孔拆卸出来。

但如果遇到同轴式两器(再生器和沉降器在同一条轴线上),沉降器位于再生器上方,则不可能先将沉降器全部拆除后再拆除再生器的旋风分离器,这样做工程量相当巨大,方案不可行;而对于第二种方法,装卸孔一般仅比旋风分离器直径稍大,旋风分离器长度较长,不易向外移出,因而施工进度缓慢。

重油催化装置旋风分离器问题分析及改进措施

重油催化装置旋风分离器问题分析及改进措施

重油催化装置旋风分离器问题分析及改进措施摘要:三级旋风分离器是决定流化催化裂化炼油系统能量回收装置使用寿命的关键三级分离器是用于炼油工业中针对催化裂化程序的主要回收装置,在炼油系统中担任第三极旋风分离器,在催化裂油程序中,前两级分离装备并没有全部把烟气清理干净,第三级分离器主要任务就是把再生机器旋风分离器未能完成的任务高质量完成,从在再生烟气中分离出催化微粒,为烟气透平机提供高温高压烟气,保证透平机的使用寿命。

关键词:重油催化装置三级旋风分离器问题分析及改进措施重油在催化裂化过程中会造成严重的能量流失问题,大量的能量随着烟气被放空,如果采取一定的技术措施,采用再生烟气能量回收技术,那么得到的结果会是相当可观的。

提高重油催化裂化能量回收技术是非常重要的,针对能量回收,研发制定合格的旋风分离器是至关重要的。

一、三级旋风分离器重油催化裂化过程中会产生较多的具有高温高压的再生烟气,这些烟气有很大的位能,炼油过程中往往会通过烟气轮机来回收再生烟气所具备的能量,烟气产生的同时伴有催化颗粒的产生,损坏烟机,造成烟叶磨损,转盘等部位的损伤,影响烟机的工作效率及使用寿命。

重油催化裂化过程中,对于再生烟气产生的催化颗粒有严格要求,包括含烟浓度和颗粒大小。

在烟气轮机回收压力能的前提工作中,需要对再生烟气进行规划和清理,固化分离,进一步分化再生烟气,按照分化器的分化顺序称之为第三级旋风分离器。

二、旋风分离器的种类旋风分离器的工作原理依据于离心率,利用含尘气体旋转时产生的离心力把粉尘从气流中分离出来,属于一种干式气固分离装置。

1.气流导入方式的不同,分离器分为切流反转式旋风分离器和轴流式旋风分离器。

其中切流反转式分离器是最常见的型号,从筒体的侧面导入烟尘气体,气流旋转向下进入椎体,到达端点之后反转向上,通过排气管排出清洁气体。

轴流式旋风器利用气流旋转原理,尘烟进入筒体之后,呈圆周运动,气流向下向锥体移动,呈螺旋形。

通过重力和离心力的作用,粉尘顺着器壁落入锥体中,轴流式旋风器旋转的切向速度随着锥体的半径变化而变化,切向速度到达临界点的同时气流会由向下螺旋运动变为向上螺旋运动,称之为内旋气流。

旋风分离器的几个问题

旋风分离器的几个问题

旋风分离器的几个问题旋风分离器设计中应该注意的问题旋风分离器被广泛的使用已经有一百多年的历史。

它是利用旋转气流产生的离心力将尘粒从气流中分离出来。

旋风分离器结构简单,没有转动部分。

但人们还是对旋风分离器有一些误解。

主要是认为它效率不高。

还有一个误解就是认为所有的旋风分离器造出来都是一样的,那就是把一个直筒和一个锥筒组合起来,它就可以工作。

旋风分离器经常被当作粗分离器使用,比如被当做造价更高的布袋除尘器和湿式除尘器之前的预分离器。

事实上,需要对旋风分离器进行详细的计算和科学的设计,让它符合各种工艺条件的要求,从而获得最优的分离效率。

例如,当在设定的使用范围内,一个精心设计的旋风分离器可以达到超过99.9%的分离效率。

和布袋除尘器和湿式除尘器相比,旋风分离器有明显的优点。

比如,爆炸和着火始终威胁着布袋除尘器的使用,但旋风分离器要安全的多。

旋风分离器可以在1093 摄氏度和500 ATM的工艺条件下使用。

另外旋风分离器的维护费用很低,它没有布袋需要更换,也不会因为喷水而造成被收集粉尘的二次处理。

在实践中,旋风分离器可以在产品回收和污染控制上被高效地使用,甚至做为污染控制的终端除尘器。

在对旋风分离器进行计算和设计时,必须考虑到尘粒受到的各种力的相互作用。

基于这些作用,人们归纳总结出了很多公式指导旋风分离器的设计。

通常,这些公式对具有一致的空气动力学形状的大粒径尘粒应用的很好。

在最近的二十年中,高效的旋风分离器技术有了很大的发展。

这种技术可以对粒径小到5微米,比重小于1.0的粒子达到超过99%的分离效率。

这种高效旋风分离器的设计和使用很大程度上是由被处理气体和尘粒的特性以及旋风分离器的形状决定的。

同时,对进入和离开旋风分离器的管道和粉尘排放系统都必须进行正确的设计。

工艺过程中气体和尘粒的特性的变化也必须在收集过程中被考虑。

当然,使用过程中的维护也是不能忽略的。

1、进入旋风分离器的气体必须确保用于计算和设计的气体特性是从进入旋风分离器的气体中测量得到的,这包括它的密度,粘度,温度,压力,腐蚀性,和实际的气体流量。

提高分离器分离效率的几点要素分析

提高分离器分离效率的几点要素分析
口处的磨损 ,一般宜取 < 1 2 m / s ;出 口流速相对 更重要 ,理论

5 2 一
上该 流 速 越 高越 好 ,但 综 合 考 虑 阻力 因素 ,一 般 取
> 2 4 m / s ;入 口下倾对分离效 率影响 巨大 , 理 论上最佳 的角度
的下 降流速 ,只有这样才能保证 返料风在不会返窜入分离器
倾 角度、加速段 长度等设计 参数 对分 离器效率的提 高有 着深刻影响。 【 关键词】循环流化床 ;分 离器 ;分 离效率 【 中图分类号】 T K 2 2 9 . 6 6 【 文献标识码】A 【 文章 编号】2 0 9 5 - 0 7 4 8 ( 2 0 1 3 ) 0 7 - 0 0 5 2 - 0 2
2 0 1 3 年7 月 总 第s 2 期
现 代 工业 经济和 信 息化
Mo d e r n I n d u s t r i a l E c o n o my a n d I n f o r ma t i o n i z a t i o n J u l y ,2 0 1 3
2 . 3 实践应用 根据 以上 分析 ,笔 者对某 电厂 正在运行 的一台2 6 o  ̄ - 离器作 了相应 的改进 ,并在改造前后 , 取 布袋 除尘下的飞灰
进行粒径分析 ,改进数据及飞灰粒径分析结果如下 :
分 离器 改进 数 据
愿结构
入 口流建 : 1 5
速到> 2 4 m / s ,而灰与烟气之间是有一定的滑移 ,即灰速度较
T ot Hale Waihona Puke l of52 工 程技 术
提 高 分 离 器 分 离效 率 的几 点 要 素 分 析
郭学茂
( 太原锅炉集 团有限公 司技 术 中心 ,山西 太原 0 3 0 0 2 1 )

流化床锅炉旋风分离器施工工法(2)

流化床锅炉旋风分离器施工工法(2)

流化床锅炉旋风分离器施工工法流化床锅炉旋风分离器施工工法一、前言随着工业的发展和环保意识的增强,流化床锅炉作为一种高效、清洁的能源利用方式,得到了广泛的应用。

流化床锅炉旋风分离器作为流化床锅炉关键设备之一,其施工工法对于锅炉的正常运行至关重要。

本文将详细介绍流化床锅炉旋风分离器施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点流化床锅炉旋风分离器施工工法的特点主要有:1. 施工工期短:采用了优化的施工流程和先进的工艺技术,能够有效缩短施工工期,提高施工效率。

2. 施工质量高:通过严格的施工标准和质量控制措施,确保施工质量符合设计要求,同时保证设备的正常运行和使用寿命。

3. 施工方法灵活多样:根据实际工程情况和要求,可以选择不同的施工方法,能够适应各种不同的场地和空间条件。

4. 技术先进可靠:采用了先进的工艺和设备,能够保证流化床锅炉旋风分离器的稳定运行和高效工作。

5. 施工成本低:相对于传统的施工方法,流化床锅炉旋风分离器施工工法能够降低材料和人工的消耗,降低施工成本。

三、适应范围流化床锅炉旋风分离器施工工法适用于各种规模的工业锅炉和电力厂的锅炉,能够满足不同的容量和参数要求。

同时,该工法还适用于新建锅炉和改造升级项目,可以有效提高锅炉的燃烧效率和环保性能。

四、工艺原理流化床锅炉旋风分离器施工工法的理论基础是流化床锅炉的工艺原理。

流化床锅炉旋风分离器通过对燃料进行流化使其与空气充分接触,形成高温高速的流化床状态,从而实现燃烧效果的最大化。

同时,旋风分离器通过其特殊的结构和作用,将烟气中的固体颗粒物进行分离,保证烟气排放达到环保要求。

五、施工工艺1. 前期准备:包括施工方案设计、材料准备、机具设备调配、劳动力组织等。

2. 基础施工:包括基础的打桩、浇筑、硬化等工作,确保旋风分离器的稳固和安全。

3. 结构施工:包括旋风分离器的安装、焊接、固定等工作,确保结构的完整和密闭性。

化工原理填空简答选择

化工原理填空简答选择

化工原理(上)试卷一一. 填空题1.在流动系统中,若截面上液体压强、密度、流速等仅随空间位置改变,不随时间改变,称为稳定流动。

2.离心泵启动步骤为关闭出口阀灌液;常用出口阀或泵的转速调节流量;往复泵常用旁路或改变曲柄转速和活塞行程调节流量。

3.用离心泵向锅炉供水,若锅炉中的压力突然升高,则泵提供的流量变小,扬程增加。

4.牛顿冷却定律的表达式为Q=hS△t,给热系数(或对流传热系数)h的单位是W·m-2·K-1。

5.工业上常用过滤方式有深层过滤和滤饼过滤;悬浮液中加入助滤剂进行过滤的目的是减小可压缩滤饼的流动阻力,提高饼的刚度。

二. 简答题1.何谓离心泵的“汽蚀”现象,对泵的操作有何危害?应如何防止?答:“汽蚀”:由于泵的安装高度过高,使泵内入口处的压强等于或低于输送液体温度下的饱和蒸汽压时,液体气化,气泡形成,气泡到泵的高压区破裂,周围液体以较高速度冲击叶轮的现象,称为“汽蚀”现象。

“汽蚀”发生时液体因冲击而产生噪音、振动、使流量减少,甚者无液体排出。

为防止“汽蚀”现象发生;泵的实际安装高度应不高于允许安装高度。

2.为什么安装离心泵时要控制其安装高度?答:①防止汽蚀;②保证离心泵吸液。

3.在热传导中,管外绝热层材料包的越厚,热损失就越少,对否?为什么?答:这个结论是不正确的,这是保温层的热传导和保温层外表面的自然对流传热过程,保温层厚度增大时,导热热阻增大,但自然对流传热热阻下降,总热阻随保温层厚度的变化存在一个最小值(临界半径r c),r c=λ/α,当保温层半径小于临界半径时,越厚总热阻越小,保温效果就越差。

化工原理(上)试卷二一. 填空题1.边界层的定义是流速降至未受边壁影响流速的99%以内的区域。

边界层按其中的流型可分为层流边界层和湍流边界层。

3.离心泵用来输送常温的水,已知泵的性能为:Q = 0.05m3/s时,H= 20m ;管路特性为Q e= 0.05m3/s 时,H e = 18m ,则在该流量下,消耗在调节阀门上的扬程值为2m。

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项目
工程量
人员 10人
机械 50t龙门吊 50t汽车吊 20t拖车 80t附臂吊 31天
工期
总工期
效率
组件运输 568t
31天
30天
18.32吨/天
组件吊装 568t
16人
#1机组旋风分离器安装效率统计表 (注安装工期包含吊装工期)
项目 组件安装 安装 工程量 500t 68t 人员 24人 14人 机械 80t附臂吊 20t拖车 80t附臂吊 工期 25天 11天


七、要因确认
1、人员要素确认 要素 影响因素 组织协调 不利 确认内容 确认人 性质
工作程序逻辑性强,需要具有较强组 段胜龙 织能力的人员进行统一协调和管理, 赵晓旭 其中每一道工序滞后都会影响到下一 刘志鹏 要因 道工序的顺利开展,直接影响到安装 效率 施工组长和起重工都具有15年以上的 段胜龙 非要 工作经验;计划投入具有10年以上施 赵晓旭 因 工经验的技术工人100以上 刘志鹏 专业公司投入的技术工人全部经过技 段胜龙 非要 术培训。凡是参加施工人员的人员必 赵晓旭 因 须通过技能测试。 刘志鹏

设备供应 不及时
七、要因确认
4、方法要素确认
要素
影响因素
方法合理 性差
确认内容
确认人 性质
旋风分离器的工程量较大,从旋风分 付刚 离器的组合、水平运输、吊装到安装 刘志鹏 就位,每一个组件都需要经历这个过 鲁鑫 要因 程。华能白山煤矸石330MW机组锅炉 旋风分离器共84个组件。不同的施工 方法,所耗用的时间就有差别。 组合、运输、吊装、安装流程是固定 刘志鹏 非要 的,工艺流程对安装效率不是决定性 鲁鑫 因 因素 水平运输措施简易与否,直接影响运 付刚 输的效率。对旋风分离器吊装的措施 刘志鹏 要因 简易与否,也直接影响到吊装的效率 鲁鑫
六、要因分析
根据以上现场调查情况,小组对影响旋风分离器安装效率的因素 从人、机、料、法、环五个方面进行逐一分析。并绘制因果分析图: 人
场地窄小

方法合理性差 未采用新工艺
组织协调不利

经验不足 工人技能低
气候条件差
措施不合理
配臵不合理 材料供应不及时 机械效率低 小型机械不足 设备供货不及时
旋 风 分 离 低器 安 装 效 率
课题选定
现状调查 P 制定目标 要因分析
要因确定
制定措施 D C 对策实施 效果检查
A
巩固措施
总结与打 算
说明
计划时间:
活动时间:
三、选题理由
理由一 一台火力发电机组如期或者提前进入商业运行,给企
业带来的经济效益是巨大的。在火力发电站的建设过程 中,合理地缩短安装工期是摆在所有建设单位、施工单 位面前的重要课题,这就迫切需要施工单位合理组织、 改进施工工艺、提高安装效率。
提高旋风分离器安装效率
东电三公司锅炉工程处QC小组成果


华能白山煤矸石电厂2×330MW机组新 建工程,1#锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任 公司制造,锅炉型号为HG-1180/17.5L.MN1。锅炉为亚临界中间再热自然循环汽 包炉,单炉体、平衡通风、旋风气固分离 器、循环流化床燃烧方式、水冷滚筒式冷 渣器,全钢结构、采用支吊结合的固定方 式,锅炉全封闭布臵。 旋风分离器是由下筒体、锥体、上筒 体、入口烟道、出口烟道组成,为保证分 离器安装质量,旋风分离器应尽量在地面 组合成较大的组件吊装就位,分离器的烟 气出口处的中心筒应严格按图装配,保证 位臵和标高符合设计,以控制分离器与炉 膛和后竖井的相对误差,避免强力对口, 减少内应力,保证热态时膨胀自由。同时, 旋风分离器烟气入口和烟气出口处膨胀节 应按图纸进行安装并进行冷拉,既要保证 膨胀自由,又要保证密封。分离器下筒体 出口标高应符合设计值,不能使膨胀受到 影响。在防磨内衬瓦施工时,对分离器入 口处、迎流面和顶盖等部位重点控制,固 定内衬用的销钉与旋风筒内壁焊接时应严 格保证焊接质量,防止内衬运行时脱落。
要 因 组织协调 不利 方法合理 性差 对 策 措 施 负责人 段胜龙 时 间 2010.7~ 2010.11 2010.7~ 2010.8
选择具有组织协 调能力突出的人 员组织施工 优化组合方案, 缩短组合工期,
责任到人,专人 管理,统一协调 由技术负责人提 出优化方案,专 工审定方案
付刚 刘志鹏
制表人:刘志鹏
项目
工程量
人员
机械
工期
总工期
效率
旋风分离器运输
旋风分离器组合 旋风分离器组件 存放
568t
568t 568t
6人
36人 8人
80t附臂吊20t拖 车
50t龙门吊 50t龙门吊50t汽 车吊
10天
40天 10天
45天
12.62吨/ 天
四、现状调查
#1机组旋风分离器运输、吊装效率统计表
制表人:刘志鹏
100 80 60 40 20 0 工期(天) 效率(吨/天) 1#机组 2#机组
五、目标制定
2、目标实现可行性分析 由技术能力突出的技术负责人刘志鹏制定具体的组合方案,由 专工把关,优化施工工艺。 施工机械满足要求。我公司配臵的施工机械与#1机组的施工机 械近于相同,我公司组合配臵一台50吨龙门吊,水平运输配臵一台 50吨汽车吊和20吨拖车,机械配臵满足要求。 施工人员方面,我公司白山项目计划投入200~220人进行对流 管束的施工,计划投入具有15年以上施工经验的铆工组长6名、起重 工15名,具有10年以上施工经验的技术工人100名,根据工程需要还 可以从其它项目随时调动人员。 我公司白山煤矸石项目部会提供大力支持。项目部针对旋风分 离器安装十分重视,从消材供应、安全用品供应等方面都会给予全 力支持。 建设单位全力支持,并提出了奖励机制。华能白山电厂相关专 业和部门对设备供应、厂家服务、技术指导等多方面提供大力支持。

未采用新 工艺 措施不合 理
七、要因确认
5、环境要素确认 要素 影响因素 场地窄小 确认内容 #1机组锅炉施工场地位于固定端, 设备运输、设备存放场地狭小;组 合场组合平台布臵于主力吊车50吨 龙门吊的下方一侧,前后行走空间 足够;吊车另一侧可以满足组合件 的存放需求。 确认人 吴彪 刘志鹏 性质
四、现状调查
旋风分离器安装数据分析图
100 80 60 40 20 0 组合 吊装 安装 综合 工期(d) 效率(t/d)
四、现状调查
3、调查结果 从旋风分离器安装数据分析图看出,旋风分离器安装中组合 方法不当,组合件大,工期较长,致使总工期较长。安装耗时81天。
从旋风分离器安装数据分析图看出,旋风分离器的组合效率 低致使综合效率低,综合效率为7.01吨/天。
八、制定对策
措施不合理对策 1)简易化水平运输措施,提高组合效率、提高组件运输 效率。 按照吊装存放的先后顺序进行组合,减少组件由组合平 台平移至存放场,体积较小的下部组件可直接存在上部直筒内, 同时便于临时加固支撑。措施简化后,预计每个组件一次平移 的时间缩短0.2个小时,组合过程中将加快组合速率,组合工 期能够提前45×0.2=9小时; 由于存放场地有限,措施简化后,提高了组件由存放场 运输至存放场的效率,预计每个组件一次运输的时间缩短0.4 个小时,大大加快运输速率,满足连续吊装。提高了运输和吊 装的效率。预计缩短吊装时间31×0.4=12.4小时; 2)优化吊装措施 由于旋风分离器组件数量多,吊装须连续进行。小组讨 论:采用临时吊挂的吊装方式,改变以往边吊边装的方式。
组件过大会使旋风分离器组件的水平运输难度增大,运输效 率也不高;组件过大会使组件的吊装难度加大,吊装效率也不高; 组件过大会造成组件安装难度增大,直接影响到整体安装效率。
五、目标制定
1、目标确定 根据现状调查结果,根据工程总体进度和项目的整体安排,小组 制定如下目标:工期缩短11天,安装效率提高到8.11t/d。
一、小组概况
小组类型:攻关型 名称:提高旋风分离器安装效率 成立时间:2010年07月10日 QC小组注册号:BSGL001 小组成员自然状况
QC小组名称 序号 1 2 3 4 5 姓名 段胜龙 付 刚 提高旋风分离器安装效率QC小组 年龄 38 34 38 30 40 职务 主任 专工 技术员 技术员 质检员 班长 文化程度 专科 本科 专科 专科 中专 成立时间 分工 组长 副组长 组员 组员 组员 2010年07月10日 教育学时 120 120 120 120 120
刘志鹏 鲁 鑫
吴建强
6 7
赵晓旭 吴 彪
37 37
技校 技校
组员 组员
120 120
班长
二、小组活动计划
小组活动计划表
活动 阶段 活动内容
07.10
小组活动时间:2010年7月10日~2010年11月10日
07.20 08.01 08.10 08.25 09.10 09.25 10.10 10.25 11.10

机械效率 低
七、要因确认
3、材料要素确认 要素 影响因素 确认内容 确认人 性质
措施性材 料供应不 及时
项目部从银川大坝工程、长春四热工 吴建强 程、锦州大旗工程调转了大量的周转 赵晓旭 性材料和措施性材料,满足现场制作 鲁鑫 非要 组合平台、制作水平运输框架和制作 因 吊装措施所需
按照华能白山煤矸石电厂设备供应计 吴建强 非要 划,设备的供应完全满足现场组合要 赵晓旭 因 求。 鲁鑫
分离器的施工选择一位管理经验丰富、组织协调能力突出的人员专 门负责和管理。小组决定由钢架班班长赵晓旭为旋风分离器施工第 一负责人。 各个班组的施工组织与施工管理统一由第一负责人指挥,全
面协调人员、机械、材料等各个方面的问题。 管理责任到人,实施管理问责制。
八、制定对策
方法合理性差相应对策——优化方案
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