制程品质管控内容培训共26页
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制程质量管理培训教材
• b.便于品质追溯.
• 2.保存年限: 二年
•四).质量记录:
•
• 3.常用窗体:
1.1. 功能测试 1.2. 料号/品质确认 1.3. 尺寸量测 1.4. 外观确认 1.5. 治工具状况确认
•三).制程质量控制:
•
2.自主检验(互检)---操作人员负责
2.1. 外观检验 2.2. 来料品质确认 2.3. 料号确认 2.4. 治工具使用条件确认
•特别强调:
• 自主检验:
• 将质量检验的项目,分摊至各工站, 即“全员品管”.检验的项目是“一人一 项”或“一人多项”,决不可将质量检验 的压力完全由一人或个别几个人承担.
3)Cost
4)Exciting
品质八大要素:
Performance(性能), Feature(特点), Reliability(可靠性), Conformance(认定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美学), Serviceability(适用性), Perceive Quality(认知品质).
3) 调机品
4) 掉地品
二) 不良品管理原则:
1) 标示/隔离
2) 不良品的处理
3) 不良品的分析/矫正及追踪
三) 不良品的处理: 1)特采(有条件的允收,时间/数量) 2)报废 3)SORTING 4)重工(指导书/效果确认/再检查记录 5) HOLD (待判)
•一).生产前置准备:
•
• 1.工程数据:BOM表/蓝图/制程规范/
制程LOT管理及质量追溯
制造单位之职责: 1) 登录每一工令所使用之各种物料均有 明确之LOT标示. 2) 协助异常及客诉时的追溯处理及与调查.
• 2.保存年限: 二年
•四).质量记录:
•
• 3.常用窗体:
1.1. 功能测试 1.2. 料号/品质确认 1.3. 尺寸量测 1.4. 外观确认 1.5. 治工具状况确认
•三).制程质量控制:
•
2.自主检验(互检)---操作人员负责
2.1. 外观检验 2.2. 来料品质确认 2.3. 料号确认 2.4. 治工具使用条件确认
•特别强调:
• 自主检验:
• 将质量检验的项目,分摊至各工站, 即“全员品管”.检验的项目是“一人一 项”或“一人多项”,决不可将质量检验 的压力完全由一人或个别几个人承担.
3)Cost
4)Exciting
品质八大要素:
Performance(性能), Feature(特点), Reliability(可靠性), Conformance(认定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美学), Serviceability(适用性), Perceive Quality(认知品质).
3) 调机品
4) 掉地品
二) 不良品管理原则:
1) 标示/隔离
2) 不良品的处理
3) 不良品的分析/矫正及追踪
三) 不良品的处理: 1)特采(有条件的允收,时间/数量) 2)报废 3)SORTING 4)重工(指导书/效果确认/再检查记录 5) HOLD (待判)
•一).生产前置准备:
•
• 1.工程数据:BOM表/蓝图/制程规范/
制程LOT管理及质量追溯
制造单位之职责: 1) 登录每一工令所使用之各种物料均有 明确之LOT标示. 2) 协助异常及客诉时的追溯处理及与调查.
品质管理-培训资料
全检（工程 检查）
抽检（ST检查）
压缩机及部品
『组立工程』 『性能室』
压缩机 壳体【上盖等】
出货检查
『组立工程』
压缩机完成品 附件【垫片等】
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等
•气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、
质量成本定义
质量成本
质量成本构成
质量成本
确保满意质量的成本
未达到质量要求损失成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良
外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０” .
品质成本概述
品质管理／分析的基本方法
1、品质管理步骤 2、作业标准化管理 3、品质分析（8D）
不符合条件検点的方法和周期重新完善 不良項目条件設定，検点的方法和周期見直 相同工程改善見直 改善思路整理，他工程借竪
品质分析方法－8D
基本介绍 8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法： D1 小组成立 D2 问题说明 D3 实施并验证临时对策 D4 确定并验证根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施永久性措施 D7 预防再发 D8 小组祝贺
壳体耐压强度、焊接部结晶度等
•尺寸、电气检测和外观等 •尺寸/外观/数量
全检（见作 业标准书)
抽检（见作 业标准书）
抽检（见作 业标准书）
品质保证图
◇品质保证体系图
开发阶段完成
制程品质管控内容培训 ppt课件 (2)
品管检测确认 OK
NG
OK
通知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常通知
OK NG
停止生产
制程品质管控内容培训
3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格 型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处 理后执行首件检验；
制程品管主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.
做好制程品管
做好制程品管条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响而降低标准； 3、坚持品管原则,工作尽职尽责； 4、充分了解制程管制项目,条件,要求； 5、对异常事件要敏感,反应要迅速； 6、确认再发防止措施是否得当；
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、 物料摆放、标识、环境等的检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
制程品质管控内容培训
领料生产
生产首件送检
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
思想决定行动
制程品质管控内容培训
NG
OK
通知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常通知
OK NG
停止生产
制程品质管控内容培训
3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格 型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处 理后执行首件检验；
制程品管主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.
做好制程品管
做好制程品管条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响而降低标准； 3、坚持品管原则,工作尽职尽责； 4、充分了解制程管制项目,条件,要求； 5、对异常事件要敏感,反应要迅速； 6、确认再发防止措施是否得当；
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、 物料摆放、标识、环境等的检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
制程品质管控内容培训
领料生产
生产首件送检
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
思想决定行动
制程品质管控内容培训
品质意识培训(制程)
C、工程的不良
工程不良就是无法达到工程标准而产生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事实上光考虑到这 点是不够的，必须同时考虑到前述的两种不良同时解决，这才是所追求零不良的内涵及境界。
2）不良品对经营活动的影响
不良会提高成本，打乱整个生产计划和生产管理活动，衍生的问题和发生的额外成本增加也再所难免， 因此必须追求零缺陷。在必要时间、按照必要的数量生产必要符合要求的产品；生产过程中一旦出现 不良，生产线必须全线停止，对生产产生巨大的影响。因此，必须追求制造过程中的零不良，零缺陷。
B、管理的不良
从营业部接单错误开始，到设计图面不良到上下游的关系不佳等等都是属于管理的不良。这些不良的 件数必须明确罗列出来，才能随时改善。工厂内部的不良就更多了，例如出勤不良、作业不良、生产 计划不良、工艺不良、停线不良、缺件、加工不良、装配不良，材料不良等都必须一一改善。
第一节 现场质量管理的基本原则
稳中求变——只有稳定，质量是无法提高的，在过程稳定 控制的同时，主动去寻找改善点与问题点，进行过程改善与产 品质量改进，确保稳定的基础上产品质量不断提高。
人员的管理
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： • 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 • 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识 （加工者、日期品质状况等） • 一控：控制自检合格率
2、质量成本的概念 1）质量成本定义 确保和保证满意而发生的费用即没有获得满意质量而导致的有形和无形损失。包括预防成 本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四个部分。
质量成本即质量上可变成本的总额。不良品上发生的成本等于一座金库矿，可对它进行有 利的开采。大部分企业的质量损失成本占整个质量成本的70%，个别企业甚至高达80%以上， 可见质量管理对降低企业成本的潜力很大，为此在管理业界有挖掘"矿中黄金"之美誉。
工程不良就是无法达到工程标准而产生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事实上光考虑到这 点是不够的，必须同时考虑到前述的两种不良同时解决，这才是所追求零不良的内涵及境界。
2）不良品对经营活动的影响
不良会提高成本，打乱整个生产计划和生产管理活动，衍生的问题和发生的额外成本增加也再所难免， 因此必须追求零缺陷。在必要时间、按照必要的数量生产必要符合要求的产品；生产过程中一旦出现 不良，生产线必须全线停止，对生产产生巨大的影响。因此，必须追求制造过程中的零不良，零缺陷。
B、管理的不良
从营业部接单错误开始，到设计图面不良到上下游的关系不佳等等都是属于管理的不良。这些不良的 件数必须明确罗列出来，才能随时改善。工厂内部的不良就更多了，例如出勤不良、作业不良、生产 计划不良、工艺不良、停线不良、缺件、加工不良、装配不良，材料不良等都必须一一改善。
第一节 现场质量管理的基本原则
稳中求变——只有稳定，质量是无法提高的，在过程稳定 控制的同时，主动去寻找改善点与问题点，进行过程改善与产 品质量改进，确保稳定的基础上产品质量不断提高。
人员的管理
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： • 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 • 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识 （加工者、日期品质状况等） • 一控：控制自检合格率
2、质量成本的概念 1）质量成本定义 确保和保证满意而发生的费用即没有获得满意质量而导致的有形和无形损失。包括预防成 本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四个部分。
质量成本即质量上可变成本的总额。不良品上发生的成本等于一座金库矿，可对它进行有 利的开采。大部分企业的质量损失成本占整个质量成本的70%，个别企业甚至高达80%以上， 可见质量管理对降低企业成本的潜力很大，为此在管理业界有挖掘"矿中黄金"之美誉。
品质管控过程培训教材
(1)○：操作
凡物体被改变任何物理或化学之性质，或装上另 一物体，或从另一物体上拆下，均谓之「操作」。
(2)□:检验
为了查明品质特性与规格之异同，给予试验、测 度、比较或证明数量及品质，称为「检验」。有时为 了区分数量与品质之检验，利用□表示数量之检验， 而用◇表示品质之检验，凡有◇记号之处，即为检查 站之所在。
C.查核点之选定
会影响品质特性之原因,亦即是各种制造条件,即 为查核之对象,但并非所有原因均要做为查核点,取 其影响较大或不稳定者列入查核,查核点应定期视需 要而修订,以便能确保品质.
D.管制特性之选定
依照产品之品质特性,主管之方针、目标、雇客抱 怨之不良项目等，皆为管制项目不可少者。
6.检查方式之选定
A.首件产品检查
首件产品检查之目的在于确保整个制程都已符合标准状 态，制程或无特殊变化，产品品质应维持于稳定状态，某 些行业中，首件产品检查非常重要，而大部份之行业都可 适用。
B.自主检查与顺序检查
自主检查是作业员对自己之作业加以检查，顺序检查是 下工程之人检查上工程之作业，此二种检查颇适用于装配、 加工等作业，大部份之作业皆可使用，此检查若能确实施 行，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够之教育训 练，提高作业员之品质意识，而尤其重要者是[人人要有品 管之能力]，以期对于
(9)制造流程图之应用
制造流程图是改善制程，研究降低成本之利器（IE研究 范围）为了获得良好之品质，首先要有良好且易于制造之 流程，亦即「不良品不易产生之制程」搬运（→）或储放 （▽）多之制造是最需要改进者。
一般而言，研究如何把→和▽二个符号，减到最少， 就可进行不少之改善。
[例一]
有一家制汽车启动马达盖之工厂，利用上述观点进行改善。 改善前：素材搬运次数多，距离长，人员配置多。
凡物体被改变任何物理或化学之性质，或装上另 一物体，或从另一物体上拆下，均谓之「操作」。
(2)□:检验
为了查明品质特性与规格之异同，给予试验、测 度、比较或证明数量及品质，称为「检验」。有时为 了区分数量与品质之检验，利用□表示数量之检验， 而用◇表示品质之检验，凡有◇记号之处，即为检查 站之所在。
C.查核点之选定
会影响品质特性之原因,亦即是各种制造条件,即 为查核之对象,但并非所有原因均要做为查核点,取 其影响较大或不稳定者列入查核,查核点应定期视需 要而修订,以便能确保品质.
D.管制特性之选定
依照产品之品质特性,主管之方针、目标、雇客抱 怨之不良项目等，皆为管制项目不可少者。
6.检查方式之选定
A.首件产品检查
首件产品检查之目的在于确保整个制程都已符合标准状 态，制程或无特殊变化，产品品质应维持于稳定状态，某 些行业中，首件产品检查非常重要，而大部份之行业都可 适用。
B.自主检查与顺序检查
自主检查是作业员对自己之作业加以检查，顺序检查是 下工程之人检查上工程之作业，此二种检查颇适用于装配、 加工等作业，大部份之作业皆可使用，此检查若能确实施 行，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够之教育训 练，提高作业员之品质意识，而尤其重要者是[人人要有品 管之能力]，以期对于
(9)制造流程图之应用
制造流程图是改善制程，研究降低成本之利器（IE研究 范围）为了获得良好之品质，首先要有良好且易于制造之 流程，亦即「不良品不易产生之制程」搬运（→）或储放 （▽）多之制造是最需要改进者。
一般而言，研究如何把→和▽二个符号，减到最少， 就可进行不少之改善。
[例一]
有一家制汽车启动马达盖之工厂，利用上述观点进行改善。 改善前：素材搬运次数多，距离长，人员配置多。
(组装)品质控制要点培训课件
■不合格品处理程序: ◆定义:
与品质或技术部门使用或放行不符合规 定要求的产品.
◆不合格品的控制要求 标识 记录 隔离
员工品质意识之制程品质管控
三、制程各工序品质控制要点
卷绕 通过卷绕机以卷绕方式将正极片, 隔膜纸, 负极 片组合成极组的过程称为电芯卷绕
➢ 卷绕品质控制要点一 ➢ - 卷绕环境控制: 温度≤30℃，湿度≤30%RH。 ➢ 来料确认 ➢ 上工序流传半成品由生产人员确认 ➢ - 极片尺寸: 符合工艺标准要求 ➢ - 外观: 极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/褶皱/毛刺/波浪
生产员工加工, 根据标准自检并记录 ——自检
员工通知班组长, 根据标准进行互检 ——互检
通知IPQC, 根据标准进行专检
——专检
员工品质意识之制程品质管控
首件确认时机: - 每日启动机器设备时； - 过程停产超1小时； - 生产模具更换时； - 生产设备维修时； - 生产物料更换时； - 操作人员变更时； - 工艺标准或作业手法变更时； - 其它品质部认为有必要进行首件确认的情况。
锂离子电池基础与制程品质管理
制程异常反馈程序: ◆定义: 品质异常反馈条件:以现有制程能力设立的
《生产工序目标管理规定》为依据,根据相关 控制标准及统计制程的管制界限作为一种异常 反馈的条件；当实际生产超过这个条件时, 表 明现有制程出现了异常.应填写《制程异常通 知单》通知相关部门及时改善. 当制程能力提 高时, 品质异常条件应进行调整.
对制程各工序进行巡视检查 ————巡 检
生产过程中，部分工序将对半成品进行
全数检查
————全检
各工序半成品转序时，必须进行转序检查——
员工品质意识之制程品质管控
首件三检
与品质或技术部门使用或放行不符合规 定要求的产品.
◆不合格品的控制要求 标识 记录 隔离
员工品质意识之制程品质管控
三、制程各工序品质控制要点
卷绕 通过卷绕机以卷绕方式将正极片, 隔膜纸, 负极 片组合成极组的过程称为电芯卷绕
➢ 卷绕品质控制要点一 ➢ - 卷绕环境控制: 温度≤30℃，湿度≤30%RH。 ➢ 来料确认 ➢ 上工序流传半成品由生产人员确认 ➢ - 极片尺寸: 符合工艺标准要求 ➢ - 外观: 极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/褶皱/毛刺/波浪
生产员工加工, 根据标准自检并记录 ——自检
员工通知班组长, 根据标准进行互检 ——互检
通知IPQC, 根据标准进行专检
——专检
员工品质意识之制程品质管控
首件确认时机: - 每日启动机器设备时； - 过程停产超1小时； - 生产模具更换时； - 生产设备维修时； - 生产物料更换时； - 操作人员变更时； - 工艺标准或作业手法变更时； - 其它品质部认为有必要进行首件确认的情况。
锂离子电池基础与制程品质管理
制程异常反馈程序: ◆定义: 品质异常反馈条件:以现有制程能力设立的
《生产工序目标管理规定》为依据,根据相关 控制标准及统计制程的管制界限作为一种异常 反馈的条件；当实际生产超过这个条件时, 表 明现有制程出现了异常.应填写《制程异常通 知单》通知相关部门及时改善. 当制程能力提 高时, 品质异常条件应进行调整.
对制程各工序进行巡视检查 ————巡 检
生产过程中，部分工序将对半成品进行
全数检查
————全检
各工序半成品转序时，必须进行转序检查——
员工品质意识之制程品质管控
首件三检
制程品质管制与改善培训
• 不战而屈人之兵并非简单打扫卫生
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制程品质管制与改善培训
5S活動
•5S一旦被作为现场管理的“宗教”（教条） 被长期坚持（虔诚地去重复）的话，那么就 会为现场管理带来意想不到的巨大效益
•問題思考:5S給我們帶來什麼?
• 环境－－沉默的管理者！！！
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制程品质管制与改善培训
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制程品质管制与改善培训
引起制程變動的原因
➢ 第1類：偶然原因之變動
➢ 引起制程變動的原因如是在完全依照管理規定 的作業、一定制度內的作業、同一批有經驗的 擔當人員的作業等原因所引起的變動，在制程 中我們應該認為是正常的變動，在日常管理中 如果想要避免此種變動是很不經濟的。
➢ 所以象這種在一定的正常條件下作業所發生的 變動，就是所謂偶然原因變動。
•常碰到下列情境，标准即须修 订 •产品规格变更或设计变更
•机械、器具、装置变更
•原材料变更
•发现原标准不妥或错误时
•依照原标准操作困难时
•发现更佳方法或其它技术
•超出管制界限经求证须修订
•检讨一下目前贵组织使用作业时标准
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制程品质管制与改善培训
执行三化
• 流程化（从头到尾流程化） • 明晰化（工作内容明晰化） • 操作化（明晰内容操作化）
•● 复杂的设计,导致高成本、低品质
• 工程技术品质对产品品质不良
•● 经常变更设计，使制程混乱，容易出
的影响
错
• ● 缺乏作业标准
•方法的运用
法— 文件化的规定，在制造过程中应订定各种技术标准、操作标准\管制标准及 检验标准，包括：
a.程序/法规
b.作业指导－对过程参数的监控﹐对产品的检验
品质管理培训内容
三月份工作计划一、品质部的例会，1、每条生产线各自的早会：内容由主管布置每天的工作任务以及回顾昨天发生的品质问题，强调QC人员加强巡检与抽检。
2、每周的品质会议：内容由经理小结上周的工作布置下周的工作重点。
一、品质部的各种报表：1、QC人员的日报表由主管统一于第二天上午九时前上交2、品管主管每周六下午五点之前交下一周的工作计划报表，。
二、首末件检验与首件试装：1、各工序必须作好首末件的确认，填写首末件确认单，并上交保存。
主管要检查QC人员是否做到位。
2、试装由主管亲自监督，产线在试装时必须严格按试装具体要求进行，并通知品质主管进行确认，认真填写试装报告并上交保存。
三、品质部人员的培训：1、品质意识的培训（QC全体人员参加）2、岗位职责的培训：主管、（-------------）QC（----------）3、各工序的检验培训：开料、CNC、封边、铣型、钻孔、清洗、组装、包装、屏风4、如何管控品质四、针对客诉重点工序，作品质月分析与矫正措施报表，以及对产线担出建议及时改正。
品质部培训计划与内容表：培训大纲一、品检人员培训1、品质意识的培训；2、公司内部必须的品质知识培训;二、品管职责培训1、新进员工基本知识与作业规范培训2、品质管理人员作业规范的培训；3、品管人员在岗、换岗、晋升的岗位作业规范培训3、品质检验人员作业规范的培训三、制程检验培训四、如何管理好品质1.重视制度，实施标准化。
2.重视执行3.重视分析4.重视不断的改善5.重视教育训练6.改善循环与维护循环7.制订企业品质月活动8.推行6S运动9.高层主管的重视培训表格式样品质部培训会议签到表培训内容：（品质意识、品管职责、制程检验、品质管控）一、品质意识：品质始于教育，终于教育。
通过对品质意识的认识来改变心态，从而带来观念的改变，再造成行为的改变，最后影响到群体的改变。
品质意识会影响到工厂的品管能力和功能，分析其原因相当程度上是对品质成本的认识。