压力容器腐蚀

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天然气压力容器腐蚀原因及防范措施

天然气压力容器腐蚀原因及防范措施

天然气压力容器腐蚀原因及防范措施【摘要】压力容器是化工生产中广泛使用的一种重要的特征设备,由于化工工业的特殊性,压力容器会受到各种腐蚀,若其发生腐蚀现象将严重威胁到化工设备的安全运行。

为了防止压力容器腐蚀,延长设备的使用寿命,本文分析了化工压力容器腐蚀的产生因素,并重点对腐蚀的预防措施进行了探讨。

【关键词】压力容器;腐蚀;防腐蚀一、前言压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备,广泛应用于化工、炼油、机械、动力、纺织、冶金、核能及运输等国民经济部门。

由于其盛装着易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质,并且长期承受高温高压作用,因此,压力容器是工业生产过程中危险性较高的特种设备。

在压力容器实际操作过程中,腐蚀严重地影响着压力容器的安全运行和使用寿命,据有关资料统计表明,由于腐蚀发生爆炸事故的占 66.7%,甚至会引发爆炸事故造成人员伤亡和财产损失。

化学腐蚀对压力容器的危害主要表现在:腐蚀会使压力容器发生早期失效或突然损坏,造成事故;腐蚀会使压力容器发生穿孔泄漏,造成介质流失,污染环境,甚至会使易燃介质发生爆炸或使有毒介质发生泄漏;腐蚀会使压力容器壁厚减薄,致使壳体不能满足强度要求,导致容器破裂失效。

压力容器的腐蚀问题比较复杂,影响因素比较多,其中包括氢腐蚀、应力腐蚀、局部腐蚀以及均匀腐蚀,并且经常出现几种腐蚀共存的现象。

二、天然气压力容器腐蚀原因1、材料本身。

压力容器的腐蚀是压力容器与环境的反应而引起的材料的破坏或变质,因为绝大多数压力容器都是由金属材料构成。

金属腐蚀的发生首先是由金属本身的化学性质决定的。

实验研究和生产实践证实,合金的腐蚀速度与合金含量有密切关系,因此压力容器中的夹杂物会加速金属的腐蚀。

其次,压力容器的金属表面光洁度对其腐蚀也有很大的影响,表面越粗糙,越易腐蚀;表面有氧化膜则耐腐蚀。

金属的晶粒越粗,压力容器腐蚀越快;反之,则较慢。

再者,压力容器金属在制造过程中的冷、热加工(如冲压、锻造、焊接等)变形,产生较大的内应力,内应力的存在会促使腐蚀过程的加速,在有硫化氢等场合还会引起应力腐蚀破裂。

压力容器的腐蚀与处理

压力容器的腐蚀与处理
保 护 膜 被 破 坏 的 地 方 , 氧 化 碳 和 水 发 生 二 没 有 干 燥 而 有 残 留 , 由于 其 它 的 原 因 进 相 互 作 用 , 铁 发 生 阳 极 溶 解 , 形 成 纵 深 或 使 并 方 向扩展的裂纹 。 ② 氯 离 子 引起 的应 力 腐 蚀 。 由 氯 离 子 引起 的 奥 氏体 不 锈 钢 的 应 力
工 业 技 术
SIO &TCNLG CNE EH0OY E 。
圃圆
压 力容器 的腐 蚀 与处理
何 小 洪 ( 广西建 工 集团第 一安 装有 限公 司 南宁 5 0 0 ) 3 0 1
摘 要 : 篇文章主要 针对压 力容 器的腐 蚀情况进 行 了详细的说 明 。 大体 上分 为内部腐 蚀和 外部 腐蚀及接 头 腐蚀三 大类, 本 从 然后具体 针 对 腐 蚀 类型 , 材料 选取 , 工 制造 、 从 加 热处理 等 方 面提 出防 护措 施 及处 理 意 见 。 关键 词 : 力容器 腐蚀 裂纹 处理 方法 压 中图 分 类号 : G T 3 文 献标 识码 : A 文章 编 号 : 6 2 3 9 ( 0 1 O () 1 1 2 1 7 - 7 l2 1 ) 7 c 一O —0 2
腐 蚀 , 纹通 常都 是 穿 晶形 的 , 且 绝 大 多 裂 并
数是分枝 状裂纹 。 这 种 应 力 腐 蚀 一 般 是 由于 错 误 的 操 作 而 引起 的 。 外 也 曾 报 道 过 不 锈 钢 设 备 在 国 停车期间 , 由于 残 留 了 5 %氯化 物 的 冷 凝 液
图 1
甚至爆炸等更严重 的后果 。
压力容器腐蚀 的分类如 下。
入 水 分 , 么 氯 气 与 水 反 应 生 成 盐 酸 或 者 那

压力容器腐蚀的影响因素与预防措施

压力容器腐蚀的影响因素与预防措施
p r o d u c t i o n a c t i v i t i e s . T h i s p a p e r a n a l y z e s t h e c o r r o s i o n f a c t o r s o f t h e p r e s s u r e vs e s o n p r e v e n t i o n me a s u r e s o f t h e C O ro s i o n .
b e c a u s e o f t h e s p e c i a l n a t u r e o f t h e c h e mi c a l i n d u s t  ̄, p r e s s u r e v e s s e l s w i U b e s u b j e c t t o a v a r i e t y o f c o r r o s i o n , a n d e v e n a f f e c t t h e n o r m a l
关键 词 : 压 力容 器 ; 金属腐蚀 ; 腐 蚀 与 防护
Ke y wo r d s :p r e s s u r e v e s s e l s ; c o r o s i o n o f me t a l s ; c o r r o s i o n a n d p r o t e c t i o n
中图分类号 : T H4 9
文献标识码 : A
文章编号 : 1 0 0 6 — 4 3 1 1 ( 2 0 1 3 ) 0 3 — 0 0 8 0 — 0 2
O 引 言 腐蚀、 晶间 腐 蚀 、 选 择 性腐 蚀 、 氢致开裂、 缝隙腐蚀 、 腐 蚀 疲 压 力 容 器 是 化 工 生 产 中 广 泛 使 用 并 很 重 要 的特 种 设 劳和磨耗腐蚀等。 因此 , 对金属腐蚀 的规律性有所 了解 , 有 备, 压力容器将会产生 各种各样 的腐蚀 , 由于操作 条件f 介 助于 分 析 形 成 压 力 容 器 腐蚀 的原 因 , 以便 采 取 相 应 的防 腐 质、 温度 和压力1 的不 同, 而在 实 际 操 作 过 程 中 , 严 重地 影 措 施 , 提高压力容器 的安全使用性 , 和 对其在 运行过程 中 响着压 力容器 的安全运行和使用寿命 , 据 有关资料统计表 出现 的缺 陷性质作 出正确的判断。 1 影响压力容器金属腐蚀的主 要因素 明, 由于腐蚀发 生爆炸 事故 的占 6 6 . 7 %, 甚 至 会 引发 爆 炸 金 属腐 蚀 过 程 因素 互 相 影 响 、 互相 制 约 , 关 系复 杂 , 主 事 故 造 成 人 员 伤 亡和 财 产损 失 。

特种设备压力容器年度检查报告(腐蚀检测)

特种设备压力容器年度检查报告(腐蚀检测)

特种设备压力容器年度检查报告(腐蚀检
测)
背景
根据国家相关法律法规要求,对于使用一定年限的特种设备压力,需要进行定期检验和检查以保障其安全性。

其中,腐蚀检测是其中重要的一项。

检测过程
本次腐蚀检测采用了无损检测技术,通过超声波探伤、涡流探伤等方式对压力的表层进行全面检测。

同时,对于检测结果不明确的部分,还进行了可疑点的反复检验。

检测结果
经过检测,本次特种设备压力的腐蚀情况总体较为稳定,其中少量小面积的腐蚀已经得到了处理。

同时,对于存在腐蚀的部位,已经制定了相应的处理方案,并确保在规定时间内完成。

结论
本次腐蚀检测结果显示,特种设备压力的安全性能得到了有效保障。

但是,仍需对所存在的腐蚀问题做出及时、有效的处理,以保障日后的使用安全性。

建议
建议对特种设备压力容器的腐蚀问题进行定期跟踪和监测,并加强对使用过程中所可能存在的腐蚀因素的监管和控制,以确保设备的长期稳定运行。

压力容器的破裂形式有哪些

压力容器的破裂形式有哪些

压力容器的破裂形式有哪些压力容器及其承压部件在使用过程中,其尺寸、形状或材料性能发生改变,完全失去或不能良好实现原定功能,继续使用会失去可靠性和安全性,需要立即停用修复或更换,这种情况称作压力容器及其承压部件的失效。

压力容器最常见的失效形式是破裂失效,有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂5种类型。

1.韧性破裂韧性破裂又称延性破裂,是指容器壳体承受过高的内部应力,以致超过或远远超过其屈服极限和强度极限,使壳体产生较大的塑性变形,最终导致破裂。

容器发生韧性破裂时,爆破压力一般超过容器剩余壁厚计算出的爆破压力。

如化学反应过载破裂,一般产生粉碎性爆炸;物理性超载破裂,多从容器强度薄弱部分突破,一般无碎片抛出。

韧性破裂的特征主要表现在断口有缩颈,其断面与主应力方向成45°角,有较大剪切唇,断面多呈暗灰色纤维状。

当严重超载时,爆炸能量大、速度快,金属来不及变形,易产生快速撕裂现象,出现正压力断口。

压力容器发生韧性破裂的主要原因是容器过压。

2.脆性破裂脆性破裂是指容器在断裂时没有宏观的塑性变形,器壁平均应力远没有达到材料的强度极限,有的甚至低于屈服极限,其断裂现象和脆性材料的破坏很相似,常发生在截面不生明显塑性变形就破坏的破裂形式称为脆性破裂。

连续处,并伴有表面缺陷或内部缺陷,即常发生在严重的应力集中处。

因此,把容器未发化工压力容器常发生低应力脆断,主要原因是热学环境、载荷作用和容器本身结构缺陷所致、所处理的介质易造成容器应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、高温腐蚀、热疲劳、腐蚀疲劳、机械疲劳等,使焊缝和母材原发缺陷易于扩展开裂,或在应力集中区易产生新的裂纹并扩展开裂,使容器承受的应力低于设计应力而破坏。

3.疲劳破裂疲劳破裂是指压力容器由于受到反复作用的交变应力(如反复加压、泄压)的作用,使容器壳体材料的某些应力集中部位在短时间由于疲劳而在低应力状态下突然发生的破裂形式。

与脆性破裂一样,发生疲劳破裂时,容器外观没有明显的塑性变形,而且也是突发性的。

探讨压力容器检验中的常见问题

探讨压力容器检验中的常见问题

探讨压力容器检验中的常见问题压力容器是一种广泛应用于工业领域的设备,用于储存或运输气体或液体。

为了保证其安全运行,压力容器需要进行定期的检验和维护。

在实际的压力容器检验中,往往会遇到一些常见的问题。

本文将探讨一些常见的问题,以及解决这些问题的方法。

1. 压力容器泄漏问题:压力容器泄漏是一种常见的问题,可能由于密封不良、材料疲劳、焊接缺陷等原因引起。

解决这个问题的方法是首先找出泄漏的位置,然后修复或更换泄漏点。

2. 压力容器内部腐蚀问题:压力容器长期使用会导致内部产生腐蚀,这不仅会降低容器的强度,还可能导致泄漏和事故发生。

解决这个问题的方法是定期进行内部清洗和腐蚀检测,及时修复或更换受腐蚀的部件。

3. 压力容器材料裂纹问题:材料裂纹是由于应力或疲劳引起的,这可能会导致压力容器的破裂。

解决这个问题的方法是定期进行材料检测,以及合理使用和维护压力容器。

4. 压力容器加热过程中的热应力问题:在加热过程中,压力容器内部可能产生热应力,这会导致材料变形和裂纹。

解决这个问题的方法是控制加热速度和温度,以及采取合适的保温措施。

5. 压力容器操作中的人为错误问题:人为错误可能会导致压力容器的损坏或事故发生。

解决这个问题的方法是加强操作人员的培训和管理,建立完善的操作规程和安全管理制度。

6. 压力容器中的非法改装问题:非法改装压力容器可能会导致其设计压力超过限制,从而增加事故发生的风险。

解决这个问题的方法是加强对压力容器的监管,严禁非法改装,对违法行为进行处罚。

7. 压力容器的设计和制造问题:压力容器的设计和制造质量是保证其安全运行的基础。

解决这个问题的方法是对设计和制造压力容器的企业进行认证和监督,确保其符合相关标准和要求。

压力容器检验中常见的问题包括泄漏、腐蚀、裂纹、热应力、人为错误、非法改装以及设计和制造等问题。

解决这些问题需要进行定期检验和维护,加强对压力容器的监管和管理,以及提高操作人员的技能和安全意识。

压力容器的腐蚀案例分析及防腐措施

压力容器的腐蚀案例分析及防腐措施
所谓化学腐蚀是指:压力容器的材质与介质 发生了化学反应而引起的破坏。其中的化学腐蚀 介 质主要有两种:气 体 和 非 电 解 质 (石油及石油 化工产品,有机溶剂等)。现 实 使 用 中 可 以 发 现 , 除了黄金外,没有一种纯金属或者合金在常温下
具有抗氧化的稳定性。虽然在低温或者超低温下 氧 化 反 应 速 率 会 变 慢 ,但 几 乎 所 有 金 属 都 有 发 生 氧化反应的倾向。化学腐蚀主要有高温氧化、高 温硫化、渗碳和脱碳[5]几种形态。 1 . 3 电化学腐蚀
摘 要 :压力容器是目前常见的承压设备,根据压力容器的定义、压力容器的特点以及使用情况本文介绍了压力容 器的三种腐蚀原因:物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。例 举 了 现 实 检 验 中 遇 到 的 化 学 腐 蚀 和 电 化 学 腐 蚀 案 例 ,对 案 例 进 行 了 原 因 分 析 并 根 据 分 析 的 结 果 提 出 了 几 点 防 腐 措 施 。最 后 介 绍 了 现 在 最 常 用 的 几 种 防 腐 措 施 。 关 键 词 :压 力 容 器 ;腐 蚀 ;电 化 学 腐 蚀 ;化 学 腐 蚀
该案例就是由于化学腐蚀而产生的压力容器 内 的 腐 蚀 ,如 果 不 及 时 对 腐 蚀 进 行 处 理 压 力 容 器 的性能将大幅下降也将增加经济的投入。因此发 现 问 题 后 作 出 了 如 下 的 处 理 意 见 :建 议 对 腐 蚀 及 磨 损 严 重 的 区 域 管 段 进 行 更 换 ,并 对 吹 灰 器 吹 扫 区域加装防磨瓦;在燃料中选择合适的添加剂,减 少 KC1等碱金属盐的产生;过热器管表面进行合 适 的 喷 涂 ,减 少 腐 蚀 。 2 . 2 案例二
所 谓 的 电 化 学 腐 蚀 是 指 :金 属 材 料 侵 入 水 或 者其他电解质溶液中,因不同部位电极电位不同, 形 成 阳 极 区 和 阴 极 区 ,在 局 部 电 池 作 用 下 发 生 的 腐蚀。电化学腐蚀是通过电荷移动产生的[5]。

压力容器的腐蚀与处理

压力容器的腐蚀与处理

压力容器的腐蚀与处理摘要:本篇文章主要针对压力容器的腐蚀情况进行了详细的说明。

从大体上分为内部腐蚀和外部腐蚀及接头腐蚀三大类,然后具体针对腐蚀类型,从材料选取、加工制造、热处理等方面提出防护措施及处理意见。

关键词:压力容器腐蚀裂纹处理方法压力容器,英文:pressure vessel;指盛装气体或者液体,内部承载一定压力的密闭容器设备。

贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等均属于压力容器。

因为其内部承载很大压力,一旦发生腐蚀必将引起巨大的严重后果。

所以压力容器必须进行定期技术检验,检验的主要目的是要及早发现容器所存在的缺陷,并第一时间消除隐患,防止缺陷继续发展扩大,最后造成严重的破坏事故。

1 压力容器腐蚀的概述腐蚀是压力容器在使用的过程中最容易产生的一种缺陷。

尤其是在化工容器中。

它是由于金属与其所接触的介质产生化学或者电化学变化作用而引起的。

容器的腐蚀分很多种,可以是均匀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等等。

不管是哪一种腐蚀,严重的都会导致容器的失效或破坏,甚至爆炸等更严重的后果。

压力容器腐蚀的分类如下。

1.1 外部腐蚀容器的外部腐蚀主要是外壁和大气接触发生氧化反应的结果。

这种腐蚀受环境因素影响比较大。

在潮湿地区或多雨季节比干燥地区或季节更容易发生。

而就容器本身而言,外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态或者容易积水的部位。

1.2 内部腐蚀容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或者它所含有的杂质的作用而产生的。

容器内壁的腐蚀经常是由于防腐蚀措施遭到了破坏而引起的。

内壁的腐蚀也有可能是因为正常的工艺条件被破坏而引起,例如干燥的氯气对钢制的容器不会产生腐蚀作用,但是,如果氯气中含有了水分或者充装氯气的容器因为进行水压试验后没有干燥而有残留,或由于其它的原因进入水分,那么氯气与水反应生成盐酸或者次氯酸,就会对容器内壁产生强烈的腐蚀作用。

由于结构上的原因也可引起或者加剧腐蚀作用,例如:装有腐蚀性沉积物的容器,排出管若高于容器的底面,容器底部就会长期积聚有腐蚀性的沉积物,然后产生腐蚀。

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炼油厂中常减压装置塔顶冷凝冷却系统,石油化 工厂苯酚、丙酮装置中烃化塔、丁苯橡胶中聚合 系统以及醋酸装置接触较多氯离子,高温氧化生 产对苯二甲酸装置接触Br- ,不锈钢制造的设备往 往有较严重的点蚀。炼油设备中许多塔、容器的 碳钢内壁长期接触Cl-, SO42-中性或接近中性的介 质也常产生点蚀坑。
• 氯脆、碱脆、氨脆、连多硫酸应力腐蚀、碳酸盐应力腐蚀、湿硫化
环境开 氢破坏、高温水应力腐蚀、硝酸盐应力腐蚀 裂
• 高温氢侵蚀、石墨化、σ相脆化、475℃脆化、回火脆化、渗碳、
材质劣 球化、再热裂纹、渗氮、晶间腐蚀 化
• 机械疲劳、机械磨损、超压、过载、脆性断裂、蠕变、异种金属焊
机械损 缝开裂、热疲劳、汽蚀、过热 伤
杜晨阳 中国特种设备检测研究院
金属在环境中,由于它们之间所产生的化 学、电化学反应,或者由于物理溶解作用 而引起的损坏或变质。
按腐蚀机理分类 化学 电化学 物理 化学腐蚀:金属表面与周围介质直接发生纯化学作用
而引起的破坏。 电化学腐蚀:金属表面与离子导电的电介质发生电化
学作用而产生的破坏。 物理腐蚀:金属由于单纯的物理作用所引起的破坏。
3.点蚀发生在特定的一临界电位(点蚀电位或破 裂电位Eb)以上。
当E>Eb时,点蚀 迅速发生和发展
当Eb<E<Ep时, 不产生新的蚀孔, 但已有的蚀孔可继 续发展
当E<Eb时,不发 生点蚀
点蚀敏感位置:金属材料表面组织和结构的不均匀 性使表面钝化膜的某些部位较为薄弱,从而成为点 蚀容易形核的部位:晶界、夹杂、位错和异相组织
晶界:
表面结构不均匀性,特别是在晶界处有析出相时, 如在奥氏体不锈钢晶界析出的碳化物相及铁素体或 复相不锈钢晶界析出的高铬σ相,使不均匀性更为 突出。
此外,由于晶界结构的不均匀性及吸附导致晶界 处产生化学不均匀性。
夹杂物:
硫化物夹杂是碳钢、低合金钢、不锈钢以及Ni等材料萌 生点蚀最敏感的位置。常见的FeS和MnS夹杂容易在稀 的强酸中溶解,形成空洞或狭缝,成为点蚀的起源。同 时,硫化物的溶解将产生H+或H2S,它们会起活化作 用,妨碍蚀孔内部的再钝化,使之继续溶解。 在氧化性介质中,特别是中性溶液中,硫化物不溶解, 但促进局部电池的形成,作为局部阴极而促进蚀孔的形
宏观腐蚀电池:指阳极区和阴极区的尺寸较大,区分明 显,肉眼可辩。
微观腐蚀电池:指阳极区和阴极区尺寸小,肉眼不可分 辨。
1. 异种金属接触 2. 浓差电池: 比如氧浓差电池,氧浓度低的部位
为阳极,造成腐蚀。 3. 温差电池:比如碳钢制成的换热器,由于高温
部位电位低,使得高温部位比低温部位腐蚀严 重。
腐蚀减薄
点蚀集中于金属表面的很小范围并深入到金属内 部,一般直径小而深度深。
点状腐蚀是一种高度局部性腐蚀,呈现小孔或麻坑 状。它能够在被隔离部位发生,或者麻坑相当密集, 看起来很像均匀腐蚀。点状腐蚀很难检测,因为它 往往会在金属表面以下达到一定深度,并且通常被 腐蚀产物所覆盖。设备失效通常表现为一处或多处 腐蚀穿孔,只有很少情况是完全损坏的。
的部分成为阳极
宏观腐蚀电池的腐蚀形态是局部腐蚀,腐蚀态 是全面腐蚀;如果阴、阳极位置固定不变,腐蚀 形态是局部腐蚀。
腐蚀减 • 盐酸腐蚀、硫酸腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、碱腐蚀、冷却水腐蚀、烟气露点腐蚀、 环烷酸腐蚀、高温硫腐蚀、高温硫化氢腐蚀、氯化铵腐蚀、冲蚀、甲酸腐蚀、乙酸 薄
由于金属材料表面性质的不均匀性,使金属材料表面存在许 多微小的、电位高低不等的区域,可以构成各种各样的微观 腐蚀电池。 ① 金属表面化学成分不均匀:碳钢中的渗碳体、工业纯锌中
的铁杂质FeZn7 ② 金属组织不均匀性:晶界、位错、空位等缺陷。晶间腐蚀 ③ 金属表面膜不完整:氯化物点蚀 ④ 金属表面物理状态不均匀性:应力、变形不均匀,应力大
1. 表面生成钝化膜(如不锈钢、铝合金上)或有 阴极性镀层(如碳钢表面镀锡、铜、镍等)
当钝化膜或阴极性镀层局部发生破坏时,破坏区 的金属和未破坏区形成了大阴极、小阳极的“钝 化-活化腐蚀电池”,使腐蚀向基体纵深发展而 形成蚀孔。
2.点蚀发生于有特殊离子的腐蚀介质中不锈钢对 卤素离子特别敏感,作用的顺序是:Cl->Br->I-。 这些阴离子在金属表面不均匀吸附易导致钝化膜的 不均匀破坏,诱发点蚀。
成。
位错:金属材料表面露头的位错也是产生点蚀的敏
感部位。
异相组织:耐蚀合金元素在不同相中的分布不同,
使不同的相具有不同的点蚀敏感性,即具有不同 的Eb值。例如:在铁素体-奥氏体双相不锈钢中, 铁素体相中的Cr、Mo含量较高,易钝化;而奥氏 体相容易破裂。点蚀一般发生在铁素体和奥氏体 的相界处奥氏体一侧。
接接触(短路)杂质分布在Zn表面
Zn → Zn2++2e (氧化反应)
阴极Cu: 2H++2e → H2 ↑(还原反应)
腐蚀电池的构成
金属方面 成分不均匀 组织结构不均匀 表面状态不均匀 应力和形变不均匀 热处理差异
环境方面 金属离子浓度差异
氧含量的差异 温度差异
根据构成腐蚀电池的电极尺寸大小可将腐蚀电 池分为两大类: 宏观腐蚀电池和微观腐蚀电池。
属材料的破坏。 2 腐蚀电池的阴、阳极短路(即短路的原电池),电池
产生的电流全部消耗在内部,转变为热,不对外做功。 3 腐蚀电池中的反应是以最大限度的不可逆方式进行。
A K
Zn
Cu
Zn
Cu
Cu Cu Cu
HCl溶液
HCl溶液
Zn
(a)Zn块和Cu块通 过导线联接
阳极Zn:
(b)Zn块和Cu块直
(c)Cu作为
按腐蚀破坏的形式分类
➢ 腐蚀介质多 尤其是混合介质多,温度、压力等环境因素多, 增加了腐蚀的复杂性
➢ 腐蚀种类多 几乎所有腐蚀形态都会在石化装置上发生。
原电池的工作原理
负极
正极 负 极:Z_n_失去电子,被_氧__化__
电极反应: Zn - 2e- = Zn2+
正 极:H__+得到电子,被_还__原__
电极反应: 2H+ + 2e- = H2↑ 总反应:
Zn + 2H+ == Zn2+ + H2 ↑
腐蚀电池的工作过程 什么是腐蚀电池
Zn + H2SO4 = ZnSO4 + H2 腐蚀电池的定义: 只能导致金属材料破坏而不能对外界作功的短路原电池。
腐蚀电池的特点: 1 腐蚀电池的阳极反应是金属的氧化反应,结果造成金
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