工艺纪律管理规定
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、制度背景为了规范和管理工艺纪律，确保生产过程的安全性和质量稳定，本公司制定了工艺纪律检查管理制度。
本制度旨在明确工艺纪律的要求，加强对员工的监督和管理，提高工艺纪律的遵守度和执行力，确保生产目标的实现。
二、适用范围本制度适用于本公司所有生产部门及工作岗位的员工，包括但不限于生产车间、设备维修部门、质检部门等。
三、工艺纪律的定义和要求3.1 定义工艺纪律是指员工在生产过程中应该遵守的规范和要求，包括但不限于工艺操作规程、操作流程、工艺标准、设备操作要求等。
员工必须准确地理解和遵守相关的工艺纪律，确保产品的质量和工艺过程的稳定性。
3.2 要求3.2.1 员工应全面了解相关的工艺纪律，包括但不限于操作规程、流程和标准，并且能正确应用于实际工作中。
3.2.2 员工在操作过程中应严格按照工艺纪律的要求执行，不得擅自修改或忽视工艺纪律。
3.2.3 员工应保证自身技术和能力的适应性，确保能够胜任所负责的工艺纪律操作。
3.2.4 员工在操作过程中如发现工艺纪律方面的问题或不合理之处，应及时向上级报告并配合相关部门进行改进。
3.2.5 工艺纪律的执行由相关部门进行监督，定期进行内部审核和检查。
四、工艺纪律检查管理流程4.1 监督部门的职责监督部门负责对工艺纪律的执行进行监督和管理，具体职责如下：4.1.1 制定相关的工艺纪律检查标准和程序。
4.1.2 配置相关的监测设备和工具，对工艺纪律的执行进行监测和检查。
4.1.3 对工艺纪律的执行情况进行定期评估和内部审核。
4.1.4 组织相关的培训和教育，提高员工对工艺纪律的认识和遵守度。
4.2 检查流程4.2.1 监督部门定期对生产过程进行抽查，并填写检查记录表。
4.2.2 抽查范围包括但不限于工艺操作、设备操作、材料使用、产品检验等。
4.2.3 监督部门根据抽查结果，对发现的问题进行整理和分析，并制定整改措施。
4.2.4 根据整改措施，监督部门进行跟进和督促。
工艺纪律管理制度（5篇）
工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。
2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。
工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。
2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。
2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。
2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。
2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。
2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。
2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。
2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。
2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。
工艺纪律要求
工艺纪律要求
工艺纪律要求是指企业为维护工艺的稳定性和保证生产过程中的各种工艺参数满足设计和工艺文件规定的要求而建立的一系列规章制度，它明确了生产人员应遵守的规定，是保证企业完成预定目标的基础。
以下是常见的工艺纪律要求：
1. 严格遵守工艺规程，不得擅自更改工艺参数或简化操作程序。
2. 保证工艺装备的完好性和使用性，定期进行维护和保养，确保其正常运转。
3. 做好首件检验和巡回检验，确保产品质量符合要求。
4. 控制好生产过程中的各种工艺参数，如温度、压力、流量、时间等，不得超标或违规操作。
5. 保持工作场所的整洁和卫生，确保生产环境的良好。
6. 建立健全的工艺文件管理制度，确保工艺文件的完整性和准确性。
7. 加强员工培训和教育，提高员工的工艺素质和操作技能。
8. 建立工艺纪律检查和考核制度，对违反工艺纪律的行为进行严肃处理。
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工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工艺纪律管理规定
工艺纪律质量监督执行制度编制：校对：审核：审定：批准：会签：1总则工艺纪律是事业部在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律是确保事业部有秩序地进行生产活动的重要制度之一.目的规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法,确保生产工艺在受控状态下执行.范围适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核.职责总经理批准设立事业部工艺纪律检查考核组,负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作,考核组由下列人员组成：生产安全副总：设备副总、技术部质量部长、组员：各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员.工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室,办公室主任由技术部部长担任,设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作.各工段设工艺纪律检查员,各级工艺纪律检查组织的职责与权限事业部工艺纪律检查考核组的职责与权限是：领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作；不定期地组织工艺纪律抽查,每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检查,对抽查的结果作出评定、总结、通报批评或表扬、罚款和奖励.2现场作业管理工艺纪律工艺文件管理工艺文件是指作业指导书、质量控制手册、工艺附图、参数对照表等能够指导员工进行正确规范操作的正式文件；生产安全部门班组成员负责工艺文件的完好性,在生产前,班组成员要把相关指导性的工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；操作人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持按照工艺文件规定进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,各班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；一线员工要熟悉本工序的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业指导书要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性.发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准,并及时反馈技术质量部门.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,生产部门有权不予执行；技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,生产工段相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；技术员和工艺员有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求生产部门相关人员按文件规定贯彻执行；生产部门应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询.安全作业管理一线员工在巡检、采样、操作、维修等作业的过程中要严格按照本岗位的规定执行,确保佩戴好防护用具,避免造成伤害.生产安全部安全管理人员须定期对各岗位进行安全检查.过程检验管理过程检验是指在生产过程中对原料、辅料等的抽检、过程巡检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品合格率；一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行巡检和抽检等活动,一线员工要熟知当班巡检内容和抽检内容等；巡检和抽检人员要经过专业技能培训并熟知本工段的巡检和抽检内容；生产现场各工段对原料下料、中间品等进行严格的采样检查,在生产过程中各工段要严格按照规定进行采样,巡检和操作过程严格地关注各节点物料的流量等影响产品质量的关键点.异常管理异常管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施；对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长按照作业指导书上异常处理流程自行解决；对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时以<<异常现象报告单>>及<<操作参数修改申请单>>的形式反馈给部门领导和技术人员,由部门领导和技术人员协调解决,并以书面形式进行确认后下发.标识管理标识管理是指各生产班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；一线员工或班组长在巡检过程中,要根据巡检规定详细记录每一个巡检点的生产状态,并在相应的工艺记录表或交接班记录表中清晰填写；一线员工或班组长在异常处理中,要在维修记录但单中详细记录异常判断和处理的过程和结果；各工段要定期对巡检完成后的记录表和日常修理记录表分类装订成册并妥善保管,以备查询；一线员工进行采样或其在它关键重要岗位操作时,要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录,并对记录的内容负责.工艺记录要按照规范填写,当记录填写错误时,应当采用划改的方式,根据Q/EB202-2009记录控制程序中的规定：记录填写,应做到全面、准确、可靠,若栏目无内容,则在空栏内划一斜线.记录采用兰、黑或黑灰色字迹的钢笔或圆珠笔填写.字迹应清晰,能准确识别,签名须签全名,注明记录日期. 记录内容不得随意更改、涂抹,如发现数据填写错误,可用划改方式进行更正,并签名、注明日期.3生产现场定置化和目视管理工艺纪律1各生产现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理；2各生产现场所有地面区域划线应清晰、美观,各类标识地面标识、标识牌都应完好有效；3各生产现场所有物品摆放均应严格按照定置管理规定进行；4各生产巡检、操作岗位和重要的危险源都要有明确的目视化管理规定. 4工装夹具及质量管理工艺纪律工装夹具管理工装夹具的定义：简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括维修工具、夹具、刀具、专用量具包括计量器具以及辅具.各生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容；投入使用的所有工装必须是有效的；工装夹具的使用必须严格按照操作规程的相关规定进行；所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定周期定检,以保证量值正确、统一.质量管理5一线员工培训上岗管理1各生产班组在新职工包括协议工上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作；对特殊岗位,操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书或持颁发的具相同效力的许可证2各生产班组对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必须经现场工艺口头或书面认可；3工艺技术人员应定期对各班组进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率；4各生产班组还应对本班组的安全、文明生产按相关规定要求进行负责.6工艺纪律管理1工艺纪律贯彻执行和检查考核由生产副总和技术、质量部长全面负责；2各生产班组负责人负责本班组的工艺纪律管理日常工作；3技术部技术人员参与现场工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任.7工艺纪律检查制度工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度；日常检查：工段长和班组长、技术人员共同负责工段的日常工艺纪律管理,并制订工段级工艺纪律管理制度及考核办法,发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上；周检：由技术质量部工艺技术人员每周五以前进行至少一次工艺纪律检查,并填写工艺纪律检查记录表；不定期检查：由技术质量部长组织分事业部相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写工艺纪律月检记录表；技术质量部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点.8工艺纪律考核1技术质量部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核评；2工艺纪律的考核方式分为通报批评或表扬、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用；3工艺纪律检查考核细则见附表；4对各部门在周月检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚,同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励；5多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分.9附则1本制度由技术部质量负责修订、解释；2本制度自下发之日起实施.。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律检查管理，提高产品质量，确保企业生产经营活动的正常进行，特制定本制度。
第二章工艺纪律检查管理的基本内容一、工艺纪律检查的基本要求1. 严格执行企业的工艺标准和生产规程，任何单位和个人不得擅自变更、违反各项工艺标准和生产规程；2. 对于工艺流程中的重要控制环节，必须强调重点管理和检查，确保工艺流程的连续和稳定；3. 对于工艺纪律检查中发现的违例行为，必须及时处理，严格追究责任，坚决杜绝违规现象。
二、工艺纪律检查的基本原则1. 依法合规原则：工艺纪律检查活动必须遵守国家有关法律法规和企业内部规章制度，严格按照程序进行检查和管理；2. 公平公正原则：对于违法违规行为，必须以事实为依据，绝不允许有私下打压、报复行为；3. 客观公正原则：工艺纪律检查过程必须客观公正，要尊重事实，不得搞变相扣压，不得滥用检查权限，不得弄虚作假。
第三章工艺纪律检查管理的组织体系一、工艺纪律检查管理部门企业应当设立专门的工艺纪律检查管理部门，负责企业工艺纪律检查工作的组织、协调和管理；二、工艺纪律检查员企业应当聘请经验丰富、业务能力强的工艺纪律检查员，负责对生产现场进行实时检查和监督，及时发现和排查工艺纪律问题，并提出整改意见。
第四章工艺纪律检查管理的工作流程一、定期检查1. 工艺纪律检查员定期对生产现场进行检查，发现问题立即上报，商讨整改方案；2. 检查内容主要包括工艺流程、设备运行情况、员工操作、原料及辅料的使用等。
二、不定期检查1. 对于重点工序或易出现问题的工艺环节，工艺纪律检查员有权随机抽查；2. 对于检查中发现的问题，要求相关责任人配合改正，并制定整改措施。
三、突击检查1. 在接到特定举报或发现异常情况时，工艺纪律检查员有权进行突击检查；2. 对于发现的严重违规行为，应当迅速向上级主管部门报告，并配合处理。
第五章工艺纪律检查的奖惩制度一、对于执行工艺标准和生产规程的单位和个人，应当及时给予表彰和奖励，鼓励积极性；二、对于违反工艺纪律的单位和个人，应当及时进行处理，根据情节轻重进行相应的批评教育、警告处罚、记过记大过、撤销职务等处理。
工艺纪律管理规定
工艺纪律质量监督履行轨制之杨若古兰创作编制：校订：审核：审定：批准：会签：1总则工艺纪律是事业部在产品生产过程中，为保护工艺的严厉性，包管工艺贯彻履行，确保产品的质量和平安文明生产而拟定的具有束缚性的规定，工艺纪律是确保事业部有次序地进行生产活动的主要轨制之一.1.1.1规定工艺纪律检覆按核的组织、考核请求和考核法子，确保生产工艺在受控形态下履行.适用于对公司各车间和有关部分的工艺纪律考核.1.3.1总经理批准设立事业部工艺纪律检覆按核组，负责领导组织公司的工艺纪律检覆按核工作，考核组由以下人员构成：生产平安副总：设备副总、技术部质量部长、1.3.2组员：各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员.1.3.3工艺纪律检覆按核组在技术手下设办公室，办公室主任由技术部部长担任，设专职人员负责工艺纪律检覆按核的日常工作.各工段设工艺纪律检查员，各级工艺纪律检查组织的职责与权限1.3.4事业部工艺纪律检覆按核组的职责与权限是：1.3.4.1领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作；1.3.4.2不定期地组织工艺纪律抽查，每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定、总结、通报（批评或表扬）、罚款和奖励.2现场功课管理工艺纪律2.1.1工艺文件是指功课指点书、质量控制手册、工艺附图、参数对照表等能够指点员工进行精确规范操纵的正式文件；2.1.2生产平安部分班构成员负责工艺文件的残缺性，在生产前，班构成员要把相干指点性的工艺文件按请求及时、精确、完好地摆放到生产现场的指定地位；2.1.3操纵人员在处理生产过程中发生的技术成绩时，要坚持按照工艺文件规定进行操纵，发现文件不精确时，要及时反馈点窜文件，各班组长和一线员工有义务对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续无效指点生产；2.1.4一线员工要熟悉本工序的工艺文件，生产时要严酷按照工艺文件及功课指点书请求的规范化动作方法精确地操纵，要包管操纵与工艺文件规定的分歧性.发生工艺文件规定模糊或发生歧异时，以现场工艺指点为准，并及时反馈技术质量部分.2.2.1本能机能部分下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产部分有权不予履行；2.2.2技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指点一线员工生产操纵时具有严酷的束缚力，生产工段相干履行人员应严酷按照技术通知规定的内容进行精确生产操纵；2.2.3技术员和工艺员有义务对技术通知等临时性工艺文件进行须要解释或弥补，并请求生产部分相干人员按文件规定贯彻履行；2.2.4生产部分应对本能机能部分下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥当保管，以备查询.2.3.1一线员工在巡检、采样、操纵、维修等功课的过程中要严酷按照本岗位的规定履行，确保佩戴好防护器具，防止形成伤害.2.3.2生产平安部平安管理人员须定期对各岗位进行平安检查.2.4.1过程检验是指在生产过程中对原料、辅料等的抽检、过程巡检和终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不须要的损失，提高成品合格率；一线员工在生产过程中应严酷按照检验工艺文件规定进行巡检和抽检等活动，一线员工要熟知当班巡检内容和抽检内容等；2.4.3巡检和抽检人员要经过专业技能培训并熟知本工段的巡检和抽检内容；2.4.3.1生产现场各工段对原料下料、两头品等进行严酷的采样检查，在生产过程中各工段要严酷按照规定进行采样，巡检和操纵过程严酷地关注各节点物料的流量等影响产品质量的关键点.2.5.1异常管理是指一线员工在生产过程中发现异常景象时所应当采纳的应对措施；2.5.2对于普通意义上的或之前发生过的异常景象由当班操纵人员与当班班组长按照功课指点书上异常处理流程自行解决；对于难以判断异常缘由或较严重的质量成绩应及时以<<异常景象陈述单>>及<<操纵参数点窜申请单>>的方式反馈给部分领导和技术人员，由部分领导和技术人员调和解决，并以书面方式进行确认后下发.2.6.1标识管理是指各生产班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；2.6.2一线员工或班组长在巡检过程中，要根据巡检规定具体记录每一个巡检点的生产形态，并在响应的工艺记录表或交接班记录表中清晰填写；一线员工或班组长在异常处理中，要在维修记录但单中具体记录异常判断和处理的过程和结果；2.6.3各工段要定期对巡检完成后的记录表和日常补缀记录表分类装订成册并妥当保管，以备查询；2.6.4一线员工进行采样或其在它关键主要岗位操纵时，要严酷按照工艺文件的请求或现场工艺的指点进行相干检测记录，并对记录的内容负责.工艺记录要按照规范填写，当记录填写错误时，该当采取划改的方式，根据Q/EB202-2009《记录控制程序》中4.1.2的规定：记录填写，应做到全面、精确、可靠，若栏目无内容，则在空栏内划一斜线.记录采取兰、黑或黑灰色笔迹的钢笔或圆珠笔填写.笔迹应清晰，能精确识别，签名须签全名，注明记录日期.4.1.3 记录内容不得随意更改、涂抹，如发现数据填写错误，可用划改方式进行更正，并签名、注明日期.3生产现场定置化和目视管理工艺纪律1)各生产现场合有效处分歧的区域都应有明确的界线和标识，并应有响应的义务人负责管理；2)各生产现场合有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应残缺无效；3)各生产现场合有物品摆放均应严酷按照定置管理规定进行；4)各生产巡检、操纵岗位和主要的风险源都要有明确的目视化管理规定.4工装夹具及质量管理工艺纪律4.1.1工装夹具的定义：简称工装，是指生产制作过程顶用于测试、操纵等生产辅助手段，包含维修工具、夹具、刀具、公用量具（包含计量器具）和辅具.4.1.2各生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、无效期、保管人等内容；投入使用的所有工装必须是无效的；4.1.3工装夹具的使用必须严酷按照操纵规程的相干规定进行；4.1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责保护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；4.1.5工艺配备应经常坚持良好的技术形态，计量器具应按规定周期定检，以包管量值精确、统一.5一线员工培训上岗管理1)各生产班组在新职工（包含和谈工）上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操纵；对特殊岗位，操纵人员还必须持有响应的岗位上岗证书（或持颁布的具不异效率的答应证）2)各生产班组对于须要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相干人员认可后方可轮岗；对于关键主要工序操纵人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可；3)工艺技术人员应定期对各班组进行工艺纪律的宣贯，包管工艺纪律的宣贯率；4)各生产班组还应对本班组的平安、文明生产按相干规定请求进行负责.6工艺纪律管理1)工艺纪律贯彻履行和检覆按核由生产副总和技术、质量部长全面负责；2)各生产班组负责人负责本班组的工艺纪律管理日常工作；3)技术部技术人员介入现场工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同义务.7工艺纪律检查轨制工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查轨制；7.1日常检查：工段长和班组长、技术人员共同负责工段的日常工艺纪律管理，并拟定工段级工艺纪律管理轨制及考核法子，发现背反工艺纪律景象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上；7.2周检：由技术质量部工艺技术人员每周五之前进行至多一次工艺纪律检查，并填写工艺纪律检查记录表；7.3不定期检查：由技术质量部长组织分事业部相干部分每月至多进行一次全面工艺纪律检查，并填写工艺纪律月检记录表；技术质量部把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点.8工艺纪律考核1)技术质量部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部分根据检查结果对相干义务人进行考核（评）；2)工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、罚款、奖金等三种方式，对于因背反工艺纪律而进行的罚款将进行专款公用；3)工艺纪律检覆按核细则见附表；4)对各部分在周（月）检查中，每扣罚超出1分，进行50元的累积处罚，同样每奖励超出1分，进行50元的累积资金奖励；5)多部分义务项目，按考核时部分义务分别计分.9附则1)本轨制由技术部质量负责修订、解释；2)本轨制自下发之日起实施.。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产工艺纪律管理，提高生产效率，保障产品质量，加强安全生产管理，制定本制度。
第二条工艺纪律管理是企业安全生产管理的重要内容，是企业实现安全生产的重要保障。
第三条本制度适用于企业所有生产工艺和生产车间的管理，包括产品工艺的设计、制定、实施、监督和检验。
第四条本制度应当与相关法律、法规和国家标准保持一致，同时结合企业实际情况进行具体操作。
第五条企业应当建立健全工艺纪律管理制度，制定相应的操作规程和文件，加强对生产工艺的监督和管理，确保产品质量和安全生产。
第二章工艺纪律的内容第六条工艺纪律应当包括以下内容：（一）工艺流程管理：规定生产工艺的流程步骤和操作要求，确保生产工艺的规范化和标准化进行。
（二）工艺参数管理：规定生产工艺的参数范围和变化规律，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。
（三）工艺文件管理：包括工艺流程图、工艺标准、工艺说明书等，确保生产工艺的准确性和可操作性。
（四）工艺数据管理：包括生产记录、工艺参数记录等，确保生产过程的数据真实、完整和可追溯。
（五）工艺改进管理：包括工艺优化、新工艺引进等，确保生产工艺不断改进和提高。
第七条企业应当对生产工艺进行分级管理，分为关键工艺和普通工艺两类，针对关键工艺应当加强控制和监督。
第三章工艺纪律管理的责任第八条企业高层管理人员应当加强对工艺纪律管理工作的领导和指导，负责制定和落实相关管理制度和政策。
第九条生产管理部门应当对工艺纪律进行具体负责，包括工艺设备的维护和管理、工艺参数的监控和调整等。
第十条生产作业人员应当严格遵守工艺纪律管理制度，按照规定的工艺流程和参数进行生产作业，确保产品质量和安全生产。
第四章工艺纪律管理的措施第十一条企业应当加强工艺纪律的培训和教育，提高生产作业人员对工艺纪律的认识和遵守意识。
第十二条企业应当建立健全相关的工艺纪律管理档案和记录，包括工艺文件、工艺参数记录、生产记录等。
第十三条企业应当建立健全工艺纪律管理的检查和评估制度，定期进行工艺纪律的检查和评估，发现问题及时纠正。
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1.工艺纪律管理的目的
为了完善和规范工艺管理工作，加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺水平，确保产品质量达到设计和用户要求，不断降低生产成本，提高经济效益，特制定本管理规定.
2.主题内容与适用范围
2.1.本标准规定了工艺纪律管理的体系，工艺纪律检查的依据及各级人员的检查方法。
2.2.本标准适用于本公司的工艺纪律管理。
3.工艺纪律管理体系
3.1.工艺纪律管理体系由公司、部门、班组三级管理体系构成。
3.2.工艺纪律的检查工作由公司分管领导直接领导，由各部门负责人、技术人员、班组长等人员组成，负责日常工艺纪律的检查和整改。
技术部负责公司工艺纪律检查、整改督导的归口管理工作。
3.3.各部门负责人系本部门工艺纪律管理、检查工作的直接责任人。
4.工艺纪律检查结果通报程序
4.1.在现场工艺纪律检查中一旦发现有违反工艺纪律的现象，经核实后，填写工艺纪律检查通知单，报归口管理部门审核、分管领导签字批准后，向责任部门下发该通知单。
4.2.技术部负责工艺纪律检查的归口管理，负责工艺纪律检查情况的汇总、通报及考核，负责监督，确认发现问题的整改。
4.3.技术部负责汇总每月检查考核结果，经主管领导批准，于当月末呈交公司执行考核。
5.工艺纪律检查依据
5.1.工艺纪律“十不准”
5.1.1.不准违反工艺纪律指挥生产；
5.1.2.不准违反工艺，随意调整工艺流程或无视作业标准，随意操作；
5.1.3.不准使用未经检定合格（含合格证失效）的计测器具、量具，以及使用不合格模具进行生产；
5.1.4.不准使用不合格的原材料或辅料（不包括按正常程序办理使用的）；
5.1.5.不准使用无效或作废的（或未及时更换的）工艺文件指导生产操作；
5.1.
6.不准违反审批程序，随意更改工艺文件或变更标准工艺参数作业；
5.1.7.不准只为完成生产任务，而不按工艺文件生产，降低质量标准或生产有质量隐患的产品；
5.1.8.不准填写虚假的原始记录，或故意隐瞒质量事故真相；
5.1.9.不准人为损坏、丢失工艺文件以及原始记录；
5.1.10.不准人为损坏、丢失设备、工位器具、检具、半成品或成品。
6.工艺纪律检查方法
6.1.工艺纪律检查的对象：从原材料入厂到产品制造交付的全过程，被检查人员包括
生产全过程直至产品售后服务为止的所有在岗人员。
6.2.工艺纪律检查的内容
6.2.1.原材料采购是否按原材料检查标准书进行执行。
6.2.2.原材料进厂是否按标准进行检查。
6.2.3.原材料是否按要求标准分类堆放，有无明显标识，有无混料情况。
6.2.4.是否按“设备操作规程”点检使用、保养设备。
6.2.5.上岗人员是否经过培训，对本岗位工艺要求是否熟悉，是否按工艺要求进行作
业。
6.2.6.上岗人员是否按自检要求进行自检自控并记录。
6.2.
7.量具、检具有无使用周期及点检时间标识。
6.2.8.是否使用过期的量具、检具。
6.2.9.工、检、模、夹具是否按“点检标准书”要求按时点检，点记录是否有真实有
效。
6.2.10.工、检、夹具、模具，保管状态是否有明显标识，有无防护措施。
6.2.11.异常情况发生时，是否按异常情况的程序处理，是否有详细的时间、方法、责
任人的记录。
6.2.12.检查用极限样品是否按要求放置、保管，是否有防尘、防锈措施。
6.2.13.品质检查（包括出厂检查）是否按“检查标准书”要求的内容及频次进行。
6.2.14.合格品、返修品、废品是否有明显颜色标识或标记，是否有涂改、漏标件流入
合格品现象。
6.2.15.工艺纪律检查人员在工作中有无因人而异、工作失职的现象。
6.2.16.上级管理人员不能违章指挥，对违章指挥行为下级人员或被指挥人员有权拒绝，并报告公司。
7.工艺纪律检查频次
7.1.部门班组长：1次/班以上；
7.2.部门技术人员（技术组长）：1次/班以上。
7.3.部门负责人：1次/周以上。
7.4.公司工艺纪律检查：1次/周以上。
7.5.各级人员在检查过程中，每次检查必须连续观察1个以上作业循环。
8.工艺纪律检查考核
工艺纪律作为公司生产管理和质量保证的基本法规，对违反或不执行工艺纪律的情况必须进行度量考核。
8.1.对违规情节较轻的情况：若违规，未导致产品报废、未对工厂资产、人身安全、公司正常运作造成影响的，按照10元-50元/人/次进行考核，对个人重复违规，按照实际累计违规次数进行考核。
8.2.对违规情节较重的情况：如：导致产品报废、或存潜在质量隐患、公司资产损失隐患、人身安全隐患等情况，按照50-100元/人/次进行考核，对个人重复违规，按照实际累计违规次数进行考核。
8.3.对严重违反工艺纪律的情况：如屡次重复违规、导致产品批量损失、工厂资产损失、人身安全损失并影响到公司的正常运作等，按照500-1000元/次进行考核，对个人重复违规，按照实际累计违规次数进行考核。
此外，由于违规情况造成损失的责任人员，应按照公司相关管理程序的规定比例赔偿损失。
8.4.对情节特别严重的违规情况，公司可对责任人员进行下岗学习、劝离、直至开除等处理；若情节已违反国家法律规定，交由国家相关管理部门处理。
附加说明：
本标准有限公司提出。
本标准由技术部负责起草。
本标准由技术部负责解释。
编制：审核：批准：。