工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法
1.工艺纪律检查采取车间自检，技质科周检和月检相结合的方式进行。
2.车间自检:车间主任及质量员每日对车间各工序的工艺执行情况进行巡回检查车间质量员作好检查记录，并将每月检查结果填写工艺纪律呈报表一式两份，车间主任签字后，每月底前交技质科一份，自留一份。
3.技质科检查员周检，技质科现场工艺员应经常在车间现场巡回检查，发现问题及时处理并作好检查记录，每周汇总上报技质科主管、总工以及相关产会上通报。
5.公司月检:根据技质科检查员周检及车间日自检中反映比较突出的问题，组织有针对性的月检，由公司主管副经理带队，各有关单位参加，在检查中判定整改要求及期限，并将检查整改结果汇总到技质科，呈报总工，进行批示，作为当月考核的依据。
6.技质科将工艺纪律检查情况汇总后，填写工艺纪律检查汇总表，上报总工及公司相关领导。
4.车间自检中查出的问题，不列入公司考核，由车间对班组及个人予以考核，考核办法由车间自定。
5.公司月检及技质科周检发现的问题列入综合奖中考核。
6.各单位在月底前上交工艺纪律检查呈报表，不按时交，扣罚单位综合奖50元。
7.因机修备件质量及原材料质量问题造成的工艺不能贯彻，对生产科连带考核。
8.因违章指挥，违反工艺造成质量问题的有关指挥者从严考核。
二、工艺纪律检查考核
1.工艺纪律检查考核实行打分制，在综合奖中考核。
≥90%为合格
≥95%为优秀
85%—95%为期限整改
＜85%为不合格
≥90%不扣分，≥95%适当加分
＞85%—＜90%扣3—5分
＜85% 10分全扣
2.对违反工艺造成批量质量问题的一次性处罚单位100至500元。
3.对严格执行工艺纪律，同违反工艺现象作斗争。敢抓敢管，杜绝重大质量，工装事故的人员给予100—150元的奖励。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1 目的1.1通过对各单位的工艺纪律检查，对工艺体系的管理水平和绩效进行比较，达到鼓励先进，鞭策落后，提高工厂工艺管理水平的目的；1.2通过工艺纪律检查管理，对工艺体系建设及现场作业运行情况进行监督，确保生产秩序正常进行，稳定产品质量。
2 适用范围本制度适用于公司生产基地及相关职能部门。
3 术语与定义3.1工艺纪律检查要点：工艺控制管理体系、工艺文件管理体系、现场作业体系；3.2 工艺评审：指在生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序，包括工艺标准、制度以及按规定程序正式发布的工艺规程、工艺路线、工艺流程、作业指导书、文明生产等工艺文件的全部规定；3.3关键工序：在产品制造过程中，承担关键质量特性，对产品质量起决定性作用的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的工序；3.4特殊工序（过程）：指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接、总装。
4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.1.2 负责公司级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.1.3 负责公司级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺执行情况进行评价；4.1.4 负责厂部级年度、月度检查计划会签。
4.2 试制部4.2.1 负责配合生产准备部进行公司级工艺纪律检查；4.2.2 负责厂部级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.2.3 负责厂部级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.2.4 负责厂部级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺管理开展情况进行评价考核；4.2.5负责公司级年度、月度检查计划会签。
5 工作程序5.1 工艺纪律管理原则5.1.1 凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺的技术要求，工艺文件与设计图纸一致；5.1.2关键件的加工、装配、检验必须有正确、完整、统一、清晰的作业性工艺文件，工艺文件已验证并与实物一致；5.1.3设备必须确保正常运转、安全、可靠；工艺装备必须保持良好的技术状态，计量器具应周期检定；5.1.4 操作者初次上岗前必须经过专业培训，合格后方可上岗；操作者必须按有效版本的工艺文件作业；5.1.5新工艺、新技术、新材料和新装备在调试和试生产阶段必须有相应的工艺规程和记录，经验证、鉴定合格后纳入生产工艺文件，并经过培训合格后方可正式使用；5.1.6 生产现场保持定置管理和文明生产。
2024年工艺纪律检查管理制度（三篇）
2024年工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
2024年工艺纪律检查管理制度（二）第一章总则第一条为规范和加强工艺纪律的执行，提高企业的生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我公司所有员工，包括生产人员、技术人员和管理人员。
第三条工艺纪律是指企业生产过程中的各项规定和要求，包括工作流程、操作规范、质量标准、安全措施等。
第四条工艺纪律检查是指对工艺纪律的执行情况进行的检查和评估。
第五条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
第六条工艺纪律检查应当以公平、公正、严肃的原则进行，检查结果应当保密，不得对外公开。
第七条工艺纪律检查应当以奖惩相结合的方式进行，对执行工艺纪律出色的个人和团队应给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的个人和团队应给予批评和处罚。
第二章工艺纪律检查的内容第八条工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）工作流程的执行情况，包括各个环节的执行是否符合规定；（二）操作规范的执行情况，包括操作人员的技术水平和工作态度；（三）质量标准的执行情况，包括产品质量是否符合要求；（四）安全措施的执行情况，包括工作场所的安全设施和员工的安全意识；（五）其他与工艺纪律相关的内容。
工艺纪律检查管理办法
5.3小组权力：检查小组是代表公司执行检查工作，被检查对象，应配合检查者的检查，有问必答，不得弄虚作假。
5.4检查
5.4.1检查周期：
5.4.1.1定期检查：在正常情况下，产品质量处于稳定期，操作工人比较熟练，工艺纪律检查工作定于每月中旬检查一次。
5.4.2检查对象：所有生产现场，即清洗、装配、磨合、检验、包装、库房管理等岗位。
5.5检查要求：由品质部根据上月的产品质量状况，提出当月的重点检查部门和重点检查内容，如重点检查生产部的工艺文件执行情况等。
5.6检查项目：检查内容、评分标准及判定规则。
5.6.1检查内容：公司工艺纪律考核采用百分制评分办法评定并进行总结分析，然后拟订解决措施，对问题项进行改进管理，各责任部门根据措施完善工艺纪律。其主要考核内容如下：
二年
3.3综合部负责对生产现场操作者进行岗位技能培训，发放上岗操作证；并根据技术部的奖惩建议，出具奖惩通报，报总经理批准实施。
3.4检查小组负责对生产现场进行工艺纪律检查。
4术语和定义
4.1工艺纪律：是保证生产活动按次序、按要求，正常有效进行的强制性要求。
5作业程序
5.1工艺纪律要求
5.1.1现场工艺文件必须做到正确、完整、统—、清晰、受控。
F生产现场用于装配的零部件是否都经过了品质部的抽检或全检合格的；
G品质部检验员的质量记录是否完整，检验项目是否齐全。
5.6.1.2人员状态：每违反以下一项扣5分，总分为30分。
A各与生产相关的人员是否持证上岗，上岗证是否有效；
B新员工是否接受过培训，对本岗位工艺内容是否熟悉，对所操作工序的工艺文件进行抽问是否能全部回答正确；
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1、目的为保证生产过程中严格按工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，从而实现标准化生产，通过检查考核,促进被检查部门提高执行意识,保证生产顺利进行并能稳定产品质量.2、范围适用于涉及到与生产相关各部门的工艺纪律执行。
3、定义工艺纪律工艺纪律是生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一.4、职责4。
1技术中心工艺科是工艺纪律管理的归口部门，负责按照规范要求编写发放更改管理工艺规程,定期召集相关部门进行工艺纪律检查.4.2生产部负责生产过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
4.3车间是工艺纪律的具体执行者,每周自查本部门工艺纪律的贯彻执行情况，并将自查情况及时上报技术中心工艺科。
4。
4各班组负责严格执行相关工艺要求，班组长负责贯彻执行相关要求,每天检查本班组的工艺纪律，调试人员做首检确认后转相关人员再次确认。
4。
5生产工人按照工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，做好首件检验、过程检验、完工检验，并做好相关记录，确保加工质量。
4。
6质检部严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行检验。
4.7质管办监督各部门的执行情况.5、工作流程5.1工艺纪律的内容5.1.1工艺文件管理的工艺纪律A工艺文件是指作业指导书、工艺卡、设备操作规程等能够指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
B技术中心工艺科和能够编写工艺的车间在编写工艺文件时，必须按照公司文件资料管理规定编写，校对、审核、批准、发放,并做好发放记录，接受部门作好接受记录并妥善保管.C职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产，坚持按工艺文件和技术标准组织生产，任何人不得擅自更改。
D车间班组长负责工艺文件的完好性,工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据421产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
422检验作业指导书423工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认5.6 部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5 条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]
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工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]第一篇：工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法目的为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。
对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。
2 适用范围适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。
4 管理要求4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。
经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。
如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。
必须保存好首件检验记录，并签名。
对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。
选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。
关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，工艺纪律检查管理制度。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
二、职责及范围1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。
2345 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
被考核部门对工艺执行情况负责。
生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
三、管理内容3.1 技术文件的管理3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。
1.2 生产现场工艺文件必须 100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
3.1.3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
3.1.4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。
发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。
3.1.5 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。
3.1.6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。
3.2 工装模具和设备的使用管理3.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。
3.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。
3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一，精度合格。
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工艺纪律检查管理办法
批准: 状态: 发文号:
编制: 工艺管理处归口: 生产管理部2014-7-2 发布2014-7-4 实施
1 目的
加强产品实现全过程的工艺纪律监督管理，保证产品形成全过程始终处于受控状态。
2 范围
生产管理部下属各专业厂（车间）和相关职能处室。
3 术语
工艺纪律：为保证产品实现全过程安全、规范、有效进行而制定的一系列规章制度、管理办法、流程程序、守则等带有约束性的管理规定的总称。
4 职责
4.1 总工艺师负责工艺纪律检查的领导工作。
4.2 工艺管理处负责工艺纪律检查归口管理工作。
4.3 工艺纪律检查小组负责实施工艺纪律检查工作。
4.4 各相关部门负责相关工艺纪律管理文件编制工作。
4.5 各专业厂（车间）生产现场岗位操作人员和相关职能处室人员严格执行工艺纪律，保证生产过程的实施符合规定的要求。
5 工作程序
5.1 工艺纪律检查人员组成
由总工艺师领导，工艺管理处归口管理并派员参加，质量管理处和各专业厂（车间）技术室分别派员，经总工艺师批准后成立工艺纪律检查小组，设组长一名，组员若干，每年经总工艺师批准后人员可适当调整，各专业厂（车间）生产管理人员可陪同配合检查，共同见证检查结果。
5.2 工艺纪律检查内容
5.2.1 每个作业点图纸、工艺文件、工票是否齐全。
5.2.2 上道工序是否完成并有合格证明。
5.2.3 本工序作业是否与工票一致，是否按图纸、按工艺要求进行操作。
5.2.4 是否存在未办理任何合规手续而自行变更工艺或工序的情况（包含数控设备程序的变更和执行情况）。
5.2.5 本岗位设备是否正确使用，是否填写设备管理状况。
5.2.6 本工序工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具等）是否正确使用。
5.2.7 产品标识是否规范。
5.2.8 各项记录填写是否规范。
5.2.9 是否存在其它违反工艺纪律情况。
5.3 工艺纪律检查方式
5.3.1 由工艺纪律检查小组负责策划和实施检查，原则上每月集中安排一次全厂大检查，小组各个成员对分管专业厂（车间）每周进行一次小检查。
5.3.2 检查时发现问题应详细描述，并分析原因调查清楚，比较复杂、重大、关键的问题应现场拍照。
5.3.3 检查时对发现的质量问题应进行追溯式调查，看是否违反工艺纪律。
5.3.4 检查时按附录A《工艺纪律检查记录表》统一格式如实记录检查结果。
5.3.5 检查结束时各专业厂（车间）领导或生产管理人员应在《工艺纪律检查记录表》上确认签字。
5.4 工艺纪律检查结果评价和处置
5.4.1 每月月底组长或指定的当月负责人将各组员的检查结果整理汇总，召开工艺纪律检查月度分析会，对检查结果进行分析讨论并确认，编写完成《月度工艺纪律检查报告》，由总工艺师在当月安全质量生产调度会上作专题报告。
5.4.2 对于生产系统内KPI考核单位，在大检查时发现的违反工艺纪律情况按附录B《工艺纪律违规项目扣分表》进行扣分，并将扣分结果按附录C《工艺纪律检查评分表》整理上报生产管理部纳入当月KPI考核；小检查时发现的违反工艺纪律情况暂不扣分，由责任单位自行整改，工艺纪律检查小组监督落实整改情况。
5.4.3 非生产系统KPI考核单位和职能处室，检查发现的违反工艺纪律情况，责成整改，如性质较严重，或事项重大，则发出书面整改通报，并对单位负责人进行考核；
5.4.4 与班组建设相结合，工艺纪律检查结果用于相关班组相关责任人当月积分表中质量管理或者设备管理扣分依据，各班组工艺纪律执行和整改情况可反馈至班组建设考评组，作为评级依据。
6 相关/支持性文件
《文件控制程序》
《生产控制程序》
《设备管理规定》
《工艺装备管理规定》
《监视和测量装置控制程序》
《标识控制程序》
《工票管理规定》
《合格证管理办法》
《特殊过程管理规定》
《不合格品管理及处置程序》
《临时脱离工艺管理规定》
《物品防护管理规定》
7 记录
7.1 工艺纪律检查记录表
7.2 工艺纪律检查评分表
7.3 月度工艺纪律检查报告
7.4 工艺纪律违规整改通报
附件A
工艺纪律检查记录表
被检分厂或车间：年月日
附件B
工艺纪律违规项目扣分表
附件C
工艺纪律检查评分表
编制：
批准：
日期：
CCF A2007-2014 第7 页共7 页
附件D
工艺纪律检查流程图。