管根、吊洞处理技术交底
管道吊洞技术交底
管道吊洞施工要点
1.吊洞前应清理洞边所有杂物，浇水刷水泥浆（内参108胶）后才能浇砼，必须按步棸实施。
2.支模时底部必须封堵密实，不得使安装位置移动。
套管必须同一高度，露出地面不得超过5㎝。
3要求用不低于С20细石混凝土内参微膨胀剂，砼浇筑必须密实面光，不能出现麻面情况。
浇灌后的孔洞宜低于楼板面10~20mm，24小时不得碰触管道。
4.拆模后必须保证底面要光不能出现空洞现象，在拆模时一定要及时修补。
5.拆完模必须把卫生打扫干净，做到当天垃圾当天下楼，及时以层为单位报验.
6.对成品要进行养护及保护。
7.必须严格按项目部要求实行。
青少年宫项目部
2018年1月9日。
吊洞施工技术交底
吊洞施工技术交底一、引言吊洞施工技术是指在建筑施工过程中，通过合理的安排和使用起重设备，实现将重物从地面或低处吊起并悬挂在某一高度，以便进行安装或搬运操作的一种施工方法。
吊洞施工技术的正确应用，能够有效提高施工效率，保证施工质量，同时也能够保障施工人员的安全。
本文就吊洞施工技术进行详细的交底和阐述。
二、吊洞施工技术的基本原理及要求1. 基本原理吊洞施工技术是通过起重设备进行操作，将重物吊起并悬挂在某一高度。
起重设备可以是吊车、塔吊、蜘蛛吊等。
在施工过程中，需要根据具体情况选择适合的起重设备。
2. 技术要求（1）确定施工方案：在进行吊洞施工之前，需要根据实际情况制定详细的施工方案，包括吊点的位置、起重设备的选择、吊具的使用等。
（2）合理选取吊具：吊洞施工中使用的吊具必须经过检查和检验合格，吊具的选择要根据吊重的大小、形状等因素进行合理的选取。
（3）合理使用起重设备：在进行吊洞施工时，需要合理使用起重设备，保证设备的安全运行，如防止超载、起升高度控制等。
（4）严格遵守安全操作规程：吊洞施工过程中，施工人员必须严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全。
三、吊洞施工的步骤及注意事项1. 吊洞施工步骤（1）准备工作：确认施工方案，合理选择吊具和起重设备。
（2）吊装准备：检查吊具和起重设备的状态，确保安全可靠。
（3）吊装操作：将吊具顶住重物，通过起重设备将重物吊起，悬挂在所需高度。
（4）固定操作：根据施工要求，将重物进行固定。
2. 注意事项（1）施工前应检查吊具和起重设备的安全性能。
（2）吊装过程中，施工人员需远离吊装区域，确保安全。
（3）在吊装过程中，要注意吊装速度和力度的控制，避免重物晃动。
（4）在固定重物时，要确保固定牢固，避免意外松动。
四、吊洞施工的常见问题及解决方法1. 起重设备故障：如起重设备无法正常升降或发生其他故障。
解决方法：立即停止施工，联系专业维修人员进行处理。
2. 吊具失灵：如吊具断裂、松动等情况。
施工现场吊洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场吊洞作业安全，预防安全事故发生，现将吊洞作业的安全技术要求进行交底。
二、作业范围本交底适用于施工现场吊洞作业，包括但不限于以下情况：1. 墙体、楼板、梁等结构的吊洞；2. 需要拆除部分结构的吊洞；3. 其他涉及吊洞作业的情况。
三、作业要求1. 人员要求（1）参与吊洞作业的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 机械设备要求（1）使用的吊装设备必须符合国家相关标准，具有有效的检验报告。
（2）吊装设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（2）吊洞作业区域应设置安全围栏，防止无关人员进入。
四、作业程序1. 作业前准备（1）熟悉吊洞作业方案，明确吊洞位置、尺寸和吊装设备。
（2）检查吊装设备、安全防护设施和作业人员是否到位。
（3）对吊装设备进行试吊，确保吊装设备性能良好。
2. 吊洞作业（1）吊装设备对准吊洞位置，调整吊钩高度。
（2）缓慢提升吊钩，使吊装设备与吊洞接触。
（3）吊装设备与吊洞接触后，调整吊钩位置，确保吊装设备稳定。
（4）吊装作业人员按照作业方案进行吊洞作业。
3. 作业完成后（1）吊装设备与吊洞分离，将吊装设备移至安全位置。
（2）清理吊洞作业现场，确保现场整洁。
（3）对吊装设备进行检查，确认设备性能良好。
五、安全注意事项1. 作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作。
2. 吊装设备操作人员必须持证上岗，确保操作技能熟练。
3. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
4. 吊洞作业现场应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
5. 作业完成后，应对吊洞作业区域进行检查，确保无安全隐患。
六、应急处置1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对受伤人员进行紧急救治，并尽快送往医院。
水电工管道安装吊洞技术交底[五篇范例]
![水电工管道安装吊洞技术交底[五篇范例]](https://img.taocdn.com/s3/m/4f14d6581fb91a37f111f18583d049649b660eda.png)
水电工管道安装吊洞技术交底[五篇范例]第一篇：水电工管道安装吊洞技术交底水电工管道安装吊洞技术交底一、厨房、卫生间、阳台等管道穿楼板处，吊洞前要求洞口剔成喇叭口状，保证上宽下窄。
二、管道应提前套密封圈。
三、吊洞边缘不得有松散混凝土和吊挂杂物。
吊洞浇筑前浇水湿润。
四、吊洞浇筑应分两次浇筑完成。
第一次浇筑板厚的一半，浇筑时要振捣密实。
割除吊洞用的吊挂钢丝，刷水泥基防水材料，试水报项目部检查不漏以后，埋设密封圈，进行第二次浇筑混凝土。
五、浇筑所用混凝土应为微膨胀混凝土。
六、浇筑混凝土后24小时内保护管道，避免被碰撞。
第二篇：工艺管道安装技术交底XXXX工程工艺管道技术交底交底人：质检员：接受人：XXXXXXX公司 XX年XX月交底内容：XXXXX工段工艺管道一、技术措施1、编制依据⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》⑷《压力管道安全管理与监察规定》⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。
2、工程测量根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。
3 ．管道安装 3、1管道支架安装⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。
⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。
⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。
⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。
必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。
3.2、管道及附件安装⑴管材、管件、阀门检查所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。
阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
管根吊洞处理技术交底
管根吊洞处理技术交底 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】交底内容：一、立管支模及混凝土施工立管支模及混凝土施工工艺1、工艺流程：施工准备——支模——第一次浇捣——刷水泥基涂料——第二次浇捣——拆模养护2、操作要点（1）施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净。
（2）支模：模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。
模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。
模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。
（3）混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固。
（4）混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。
（5）第一次浇捣：第一次浇 2/3 厚，用微膨胀混凝土 C30，石粒径 5mm～10mm，坍落度 28mm左右，分两次认真浇捣密实。
等 24h 后刷一道 JS 水泥基防水，（6）第二次浇捣：然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm 范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。
管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。
（7）拆模养护：两天以后方可拆模，并进行 24h 洒水养护。
洞口混凝土需养护7d 以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。
3、质量效果4、质量要求：（1）支模时应注意管道，保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤；同时应注意不得大力敲砸，防止造成新浇筑混凝土扰动。
（2）混凝土浇筑时要捣压实，洞口≥240时要植筋加固。
二、烟道根部细部处理施工1、工艺流程：第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土——水泥基渗透结晶防水材料——蓄水试验——第二次浇筑微膨胀混凝土——根部刷涂防水涂料——防水砂浆处理2、操作要点：（1）第一次浇筑：用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇 2/3 厚。
（2）防水施工：24h 后刷一道水泥基渗透结晶防水。
施工现场吊洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场吊洞作业安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有吊洞作业，包括但不限于混凝土楼板、墙体、梁等部位的吊洞施工。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前应仔细审查施工图纸，了解吊洞的具体位置、尺寸和施工要求。
- 确保吊洞区域周围环境安全，无妨碍施工的障碍物。
- 准备好吊洞所需的工具、设备和材料，如切割机、吊钩、绳索、防护网等。
2. 吊洞作业注意事项- 吊洞作业前，施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 吊洞作业时，必须由专人指挥，确保操作人员严格遵守操作规程。
- 吊洞切割过程中，应保持切割机与地面垂直，防止切割机倾斜造成意外伤害。
- 切割过程中，如发现切割机有异常声响或振动，应立即停止作业，检查原因并排除故障。
- 吊洞切割完成后，应立即清理现场，防止切割碎屑伤人。
- 吊洞周边应设置警戒线，并派专人负责监护，禁止无关人员进入。
3. 吊洞材料吊运安全- 吊运材料时，必须使用合格的吊钩、绳索等吊具，确保吊具完好无损。
- 吊运材料前，应检查吊具是否牢固，吊运过程中严禁吊具脱落。
- 吊运材料时，应保持材料平稳，防止材料倾斜或坠落。
- 吊运材料时，下方严禁站人，确保人员安全。
4. 吊洞周边防护措施- 吊洞周边应设置防护栏，防止人员误入。
- 防护栏高度应不低于1.2米，底部应固定牢固。
- 防护栏应定期检查，确保其完好无损。
5. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，迅速组织救援。
- 及时拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并掌握吊洞作业的安全操作规程。
2. 施工人员必须严格执行安全技术交底内容，确保吊洞作业安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、结语施工现场吊洞作业安全关系到人员生命和财产安全，请大家务必高度重视，严格遵守安全技术交底内容，确保吊洞作业安全顺利进行。
吊洞技术交底
表B2编号：
工程名称
交底时间
施工单位
分项工程名称
吊洞
交底提要
吊洞工艺及质量要求
交底内容：
为了保证吊洞施工质量，提高施工效率，特作如下技术交底：
1、洞口的凿毛处理
洞口四周砼必及上口洞口棱角必须凿毛，渣子、灰尘清理干净，并浇水充分湿润。
2、洞口模板的支设
支设模板时，支撑一定要顶紧，管子四周一定要封堵严实。
3、混凝土浇注
（1）混凝土浇注之前，洞口四周浇水充分湿润；
（2）洞口四周及上口均匀涂刷一遍素水泥浆；
（3）混凝土浇注时，分两次灌混凝土，第一次灌一半，待捣密实后，灌第二次混凝土，直至捣实收平；
（4）不允许用砂浆代替混凝土，混凝土宜为干硬性混凝土。
4、管子根部清理
管子根部的混凝土要及时清理干净，不得出现拆模后仍有未清理的现象。
5、养护
连续养护三天，每天上午和下午各浇一次水。
6、试水
洞口上口四周用泥土围成深10cm、直径为比洞口大10cm的蓄水窝，灌水24小时，发现漏水则凿掉重新吊洞。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
吊洞施工技术交底
1、施工准备1.1、修洞根据给排水立管安装吊通线打卡子后，须保证立管外壁离周边洞口至少有2公分的间距，若不够则必须剔打以满足要求;1.2、管洞四周凿毛处理:用攒子和手锤将洞口四周凿毛，并将洞口周边50公分范围内建渣清理干净以防吊洞过程中渣子落入洞口中，然后将洞口用清水湿润；1.3、材料准备及要求：1。
3.1、吊洞主要材料及要求：掺膨胀剂的细石混凝土、水泥砂浆、快速堵漏剂等。
细石混凝土中细石粒径应在1～1。
5公分之间，砂采用中砂;所用材料品种、规格、强度必须符合设计及规范要求。
1。
3。
2、细石混凝土应现场搅拌，搅拌时间配合比（重量）水泥：砂：细石1:1。
87：3。
8外加1％～2%的膨胀剂，搅拌时间自投料起不得少于3分钟。
同时细石混泥土应随拌随用.1.3.3、水泥砂浆现场进行搅拌,搅拌时配合比(重量）水泥：砂1：6.11,水泥砂浆随拌随用并具有良好的和易性和保水性。
当施工期间气温过高时应尽快用完，严禁使用过夜砂浆。
1。
3。
4、堵漏剂应现场拌合，配合比(重量）堵漏剂:水1：0.25-0。
32，拌合应迅速，当气温低于5℃时，要用40℃的水搅拌，堵漏剂应随拌随用（一般应在10分钟内使用完毕)。
2、施工流程及过程中注意事项：2.1、工艺流程2。
1.1、工艺流程:施工准备-—支底模——洞口涂刷素水泥浆——第一次细石混凝土浇注（洞高的2/3—-清水养护——涂刷素水泥浆——第二次细石砼浇注（待混凝土硬化后清水养护)2. 2、模板支设：模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模.支模时，用铁丝吊住模板穿洞支模。
待第一层砼浇筑凝固之后，将多余铁丝剪除.模板拼接及支设如下图所示：2。
3、过程中注意事项2。
3.1、吊洞前应检查洞口是否已修葺达到要求，务必达到要求后方可开始吊洞；2。
3。
2、吊洞前洞口必须凿毛处理；2。
3。
3、吊洞前洞口周边50公分范围内必须亲扫干净，并用清水润湿洞内壁；2。
3.4、底模必须牢靠、平整，管洞四周所刷水泥浆应均匀(若下部不平整作业班组将无条件进行返工）;2。
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交底内容：
一、立管支模及混凝土施工
立管支模及混凝土施工工艺
1、工艺流程：
施工准备——支模——第一次浇捣——刷水泥基涂料——第二次浇捣——拆模养护
2、操作要点
（1）施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净。
（2）支模：模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。
模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。
模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。
（3）混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固。
（4）混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。
（5）第一次浇捣：第一次浇2/3 厚，用微膨胀混凝土C30，石粒径5mm～10mm，坍落度28mm左右，分两次认真浇捣密实。
等24h 后刷一道JS 水泥基防水，（6）第二次浇捣：然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm 范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。
管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。
（7）拆模养护：两天以后方可拆模，并进行24h 洒水养护。
洞口混凝土需养护7d 以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。
3、质量效果
4、质量要求：
（1）支模时应注意管道，保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤；同时应注意不得大力敲砸，防止造成新浇筑混凝土扰动。
（2）混凝土浇筑时要捣压实，洞口≥240时要植筋加固。
二、烟道根部细部处理施工
1、工艺流程：
第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土——水泥基渗透结晶防水材料——蓄水试验——第二次浇筑微膨胀混凝土——根部刷涂防水涂料——防水砂浆处理
2、操作要点：
（1）第一次浇筑：用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3 厚。
（2）防水施工：24h 后刷一道水泥基渗透结晶防水。
管道根部进行蓄水试验，24h 检查有无渗漏。
（3）第二次浇筑：进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。
（4）所有管根堵洞都要分层分步进行，每层必须用工具捣密实，无开裂和渗漏现象。
（5）在其根部先涂刷一层附加层防水涂料，厚度达到1mm。
（6）防水砂浆处理：管道根部用防水砂浆做成45 度角圆弧。
3、质量要求
（1）吊模时应注意烟道，保证烟道不因触动而发生倾斜，混凝土浇筑时要轻捣振实，洞口≥240时要植筋进行加固。
（2）烟道安装每3层必须进行洞口吊模封堵，防止上部重量过大引起后浇板面出现缝隙甚至垮塌。
做法示意图。