无润滑空气压缩机基础知识

压缩机经济性的指标之一。 2.结构参数
(1)活塞的平均速度
(2)曲轴转速n (3)活塞行程 为mm。 (4)活塞行程与缸径比
单位为m/s。
指压缩机工作时曲轴的额定转速，单位为r/min。 指活塞在往复运动中，上、下止点之间的距离，单位 活塞行程与第一级气缸直径之比。
一 活塞式空压机的特点、类型和主要参数
第三节 活塞式空压机的结构
三、空压机主要零、部件结构 1.机体
图5-5 L型机体 1—立列结合面 2、5—十字头滑道 3—冷却水套 4—曲轴箱 6—滚动轴承孔
三 活塞式空压机的结构
针对不同型号 的空压机，其 气缸具体结构 略有不同。
图5-6 L型空压机一级气缸结构图 1—缸盖 2、10—排气阀 3—排气口法兰 4—缸体 5—冷却水套 6—缸座 7—制动器 8—气阀盖 9—气阀压紧螺钉 11—填料室 12、14—进气阀 13—进气口法兰
开口位置应错180°，且应避开气阀口位置；对开水平布置的气缸，活塞环的开口不得布置于 下方。
(3)活塞杆 活塞杆一般采用优质碳素钢或合金钢制成，其一端与十字头、
另一端与活塞联接。
1)圆柱凸肩联接 运转时，活塞杆的圆柱凸肩和锁紧螺母同时传递活塞力， 因此，活塞螺母的联接要紧密牢固并有防松装置，活塞轴线与活塞杆轴线 的同轴度，靠圆柱面的加工精度来保证，故活塞与凸肩的支承表面在加工 时要配磨，以保证接触良好。
的流通面积和扩大气阀的通用性。
图5-13 直流阀示意图
三 活塞式空压机的结构
5M14.tif 图5-14 弹簧式安全阀 1—阀体 2—弹簧 3—阀瓣 4—阀座 5—排气口 6—阀套 7—上体 8—铅封 9—压力调节螺钉 10—上盖
三 活塞式空压机的结构
(3)直流阀 6.安全阀
图5-13为直流阀示意图，它由阀片和兼有阀座与升程
一 活塞式空压机的特点、类型和主要参数
3)角度式压缩机
其相邻两气缸的轴线保持一定的角度，根据夹角 有单作用式、双作用式和级差式压缩
的不同，可分为L型、V型和W型。 (2)按气缸容积的利用方式分 机。 (3)按排气量分 (4)按工作压力分 有微型、小型、中型，大型空压机。 有低压、中压、高压、超高压空压机。
三）、活塞式压缩机的主要参数
1.热力性能参数
(1)排气量 指由单位时间内，压缩机最后一级排出的气体容积换算 成压缩机在吸气条件下的气体容积量，单位为m3/min。
一
活塞式空压机的特点、类型和主要参数
图5-1 活塞式空压机 a)单作用式 b)双作用式 1—气缸 2—活塞 3—活塞杆 4—排气阀 5—进气阀 6—弹簧
(3)润滑油
空压机对润滑油性能要求比较高，可选用GB/T3141—19
94规定的几种牌号的油，轻载用L—TSA和L—DAA；中载用L—DA B；重载用L—DAC。 2.冷却系统
三 活塞式空压机的结构
图5-16 空压机冷却系统 1—总进水管 2、4—一、二级气缸 3—中间冷却器 5—回水漏斗 6—回水管 7—后冷却器 8—润滑冷却器 9—热水池 10—冷水池 11—水管 12—冷却塔 13—热水泵 14—备用泵 15—冷水泵
三 活塞式空压机的结构
2.气缸 3.活塞组件
无润滑空气压缩机，因 其气缸及活塞部件无需 加注润滑油，其活塞结 构略有不同，活塞上的 刮油环、回油孔、布油 环等结构均无需设置。
图5-7 筒形活塞 1—活塞体 2—活塞环 3—刮油环 4—回油孔 5—活塞销 6—弹簧圈 7—衬套 8—加强筋 9—布油环
塞之间的摩擦力、运动部件的惯性力等各种力的总和，单位为kN。
一 活塞式空压机的特点、类型和主要参数
(6)结构差异代号 1)L2—10/8
区别改型，必要时才标注，用阿拉伯数字、小写
拼音字母或二者并用。 表示气缸排列呈L型立卧结合的结构，活塞力为19.6kN， 表示气缸排列为H型对称平衡式结构，活塞力为21 排气量为10m3/min，排气压力为0.8MPa，往复活塞式压缩机。 2)H22—165/320 机。 5.75kN，排气量为165m3/min，排气压力为32MPa，往复活塞式压缩
二、 活塞式空压机原理
三、 活塞式空压机的结构 四、 空压机工作的调节 五、 活塞式空压机拆装常识 六、 LW型无润滑空气压缩机常见故障原因及排除
一、 活塞式空压机的特点、类型和主要参数
一）、活塞式空压机的特点 1) 适应性强，适用压力范围广，目前在工业上使用的最高工作压力已 达到350MPa，实验室可达1000MPa。 2) 气流粘度低，损失小，效率高。 3) 适应性较强，即排气量范围较广，且不受压力高低的影响。 4) 采用无润滑结构式，气缸内无须注油，从而获得洁净的压缩气体。 5) 转速不高，机器体积大而重。 6) 结构复杂，易损件多，维修量大。 7) 排气不连续，气流脉动。
三 活塞式空压机的结构
一、基本结构 (1)机体 构成。 (2)传动机构 (3)压缩机构 (4)润滑机构 由离合器、带轮或联轴器等传动装置以及曲轴、连杆、 由气缸、活塞组件，进、排气阀等组成。 由泵、注油器、油过滤器和冷却器等组成。 十字头等运动部件组成。 它是空气压缩机的定位基础构件，由机身和曲轴箱等部分
当压力降到稍低于进气管中空气压力(即大气压力)时，管内空气顶
开进气阀3进入气缸，并随着活塞的向右移动继续进入气缸，直到活 塞移至右端为止。 (2)压缩过程 (3)排气过程 高。 二、空压机理论工作循环 当活塞向左边移动时，气缸左边容积开始缩小，空气 随着活塞的不断左移并压缩缸内空气，使压力继续升 被压缩，压力随之上升。
一 活塞式空压机的特点、类型和主要参数
(2)排气压力 (3)排气温度 内测量。 (4)功率 (5)效率
指最终排出压缩机的气体压力，单位为Pa或MPa。 指每一级排出气体的温度，通常在各级排气管或阀室
指压缩机在单位时间内所消耗的功，单位为W或kW。 压缩机的效率是压缩机理想功率和实际功率之比，是衡量
5)联接螺栓和螺母
气阀的各零件是用螺栓来联接的，拧紧螺母后
应采取防松措施，进气阀的螺母在阀座一侧、排气阀的螺母在阀盖 一侧，这是识别和安装进、排气阀时的标志之一；另一标志是进气 阀只能向气缸内开启，排气阀只能向气缸外开启。
三 活塞式空压机的结构
(2)组合阀 其结构是将进排气阀制成一个整体，这样就能增大气体
三 活塞式空压机的结构
图5-9 活塞组件结构图 1—开口销 2、6—螺母 3—活塞环 4—活塞 5—活塞杆
三 活塞式空压机的结构
图5-10 剖分式十字头结构 1—十字头体 2—滑履 3—十字头销 4—连接器
2)锥面联接
见图5-9，这种联接形式的特点是拆装方便，
三 活塞式空压机的结构
联接处的接触面积大、摩擦力增大而使联接更可靠但锥度的配合要 求高，加工难度也较大。 4.十字头 (1)开式 (2)闭式 5.气阀 连杆小头的叉形位于十字头体的两侧。 连杆小头位于十字头体内。
(5)气缸缸数N (6)级数
指同一级压缩缸的个数。
指空气在排出压缩机之前受到压缩的次数，级数影响排气
压力和空压机效率。 四、活塞式压缩机的型号 (1)结构代号 (2)特征 (3)活塞力 (4)排气量 (5)排气压力 表示气缸的排列方式。 压缩机在运行中，活塞所承受的气体压力、气缸壁与活 单位m3/min。 单位105Pa。 表示具有附加特点。
冷水江市高级技工学校
欢迎Hale Waihona Puke 临LW型无润滑空气压缩 机
基础知识讲座 2014年4月
冷水江市高级技工学校 无油空气压缩机与一般空压机的主要区别在于压缩气体中油液 的微含量。其主机传动部分一般还是采用有油润滑的，其具体措 施中是将气缸中活塞环、支撑环等部件用具有自润滑性能的材料 代替，减少压缩气体中的油含量，从而获得洁净的压缩气体。广 泛应用于化工、医药、仪表等需要清洁压缩气体的各部门。 贵公司现使用的LW型无润滑空气压机，为活塞式空气压缩机的 一个分支，其结构、工作原理与活塞式空压机基本相同。本课与 各位同行及工友们一起就活塞式空压机的基本知识结合无润滑空 气压缩机进行学习。 具体讲述以下几方面的内容： 一、 活塞式空压机的特点、类型和主要参数
三 活塞式空压机的结构
(1)气缸和填料箱的润滑 气缸和填料箱是用注油器进行润滑的，柱
塞22由凸轮20带动上下运动，将润滑油从注油器油池17中吸入，经 过吸入口和排出口两个单向阀19后，送入气缸和填料箱。 (2)运动机构的润滑 齿轮泵由曲轴1通过空心轴2驱动，将润滑油从 油池中吸入，并按齿轮油泵压油口→滤油器11→空心轴2中心孔→曲 轴中心孔→曲轴轴颈→连杆大头→连杆小头→十字头销→十字头滑 道的油路压送至各运动部分进行润滑。
3)VY—6/7
表示气缸排列呈V型立卧结合的结构，移动式，排气量
为6m3/min，排气压力为0.7MPa，往复活塞式压缩机。
二 活塞式空压机原理
一）、活塞式空压机的工作过程
5M2.tif 图5-2 单作用空压机工作过程 1—气缸 2—活塞 3—进气阀 4—排气阀
二 活塞式空压机原理
(1)吸气过程 当活塞向右边移动时气缸左边的容积增大，压力下降；
三 活塞式空压机的结构
图5-11 a)进气阀 1—阀座 2—阀盖 5—螺栓
环状阀 b)排气阀 3—阀片 4—弹簧 6—密封圈
三 活塞式空压机的结构
图5-12 环状阀分解立体图 1—阀座 2—螺栓 3—阀片 4—弹簧 5—阀盖 6—螺母 7—开口销
三 活塞式空压机的结构
1)阀座 它的座面上有几个同心的环形通道组成的圆盘形，及对应
(5)冷却系统
风冷式的主要由散热风扇(用曲轴经带轮驱动)和中间
它包括减荷阀、卸荷阀、负荷(压力)调节器等调
冷却器等组成。 (6)操纵控制系统 节装置；安全阀、仪表；润滑油、冷却水与排气的压力和温度等声 光报警与自动停机的保护装置；自动排油水装置等。