水产饲料加工技术
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
導致物料的熟化和降低物料的黏性使物料可以通過模板。
背壓閥
安裝在擠壓機出口可調整擠壓膨化製程之壓力及機械能 (控制產品之熟化度、密度、形狀、水中安定性)
線上可調整
需停機更換
文氏增压腔
加工流向
SME 排料流向
密度控制器
EDMS
DMS 可調密度200～250g/L
乾燥機
臥式
立式
覆油機
滾筒式覆油機 覆油率＜5%
30-70分
鱸魚5號
10.3-10.7*L8.5
480
40-80分
硬度(kg)
4-6 5-7
浮率 (%) 95-100 98-100 99 99
100
產品名稱(沉料)
成品規格(mm)
石斑3號/海鱺3號/鱒魚6號
∮5.9-6.2 L3.5
石斑4號/海鱺4號(黃)(紅)/鱒魚7號 ∮7.9-8.2 L4.0
四、品質問題點探討
膨化比不足 顆粒大小不一 密度 成品水分 成品切口不佳及屑末多 結合性差(水中安定性不佳) 成品粗脂肪含量不足
真空覆油機 覆油率 2%～20%
三、加工基本條件
原料
粒度
適當原料粒度
改善產品之顆粒外觀
降低模孔堵塞 較易熟化
1.0 mm
降低粉末及提高水中安定性
最大顆粒直徑=1/3模板開孔直徑＜1.5mm
1.5 mm
澱粉
對加工飼料之影響 碳水化合物—能量的來源 幫助擠壓飼料之膨化 提高飼料結合性 水產飼料中之澱粉含量
膨化之要素
機械能
提高機械能之方法 • 減少出料面積 • 裝置背壓閥或文氏增壓閥 • 裝置變頻控制器,調整擠壓機速度 • 裝置SME控制器 • 改變主機螺旋組態(增加反向剪力片)
優劣點: • 膨化組織細緻 • 吸油性佳 • 軟心時間快 • 主機螺旋易磨損 • 摩擦力增加，耗費電能
• 熱能
∮1.4-1.6 L2.0
草蝦EP小蝦3號(3)
∮1.7-1.9 L3.0
草蝦EP小蝦4號(4)
∮2.0-2.2 L4.0
草蝦EP中蝦(5)
∮2.3-2.5 L5.0
假比重 (g/l)±2
0
水中安定性 無心時間 裂隙(%)
640 1-1.5小時 散開<5%
640
640 <2.5小時 散開<5%
640
浮料＞20% 沉料＞10% 澱粉原料來源
玉米 小麥 馬鈴薯 樹薯
麥麩、米糠
對加工飼料之影響 Fra Baidu bibliotek少配方成本 產品密度降低 產品表面粗糙 降低魚之成長 結合性差污染水質
油脂
對加工飼料之影響
能量來源 提高適口性 提供魚必要之脂肪酸 較大之膨化組織 減少機械能 水中溶解時間延長 提高產品之密度 降低產品之結合度
加入油脂對產品之影響 (單螺桿)
擠壓混合物油脂含量
對產品品質的影響
﹤7％ 7~12％
12~17％
﹥17％
一點或沒影響
超過7％後，每增加1％油脂， 最後整體密度將增加約16g/l
產品只有一點或沒有膨脹，但 仍保有一些耐久性
最終產品耐久性不佳
回機料 對加工飼料之影響(使用量5～10%)
產品外觀顏色較黑 膨化度小、密度較高 熟化度較高 產品形狀分明
石斑5號沉料(特)
∮7.9-8.2 L8.0
石斑5號/海鱺5號(黃)(紅)
∮9.8-10.2 L5.0
石斑6號/海鱺6號
∮12.3-12.7 L6.0
石斑7號/海鱺7號
∮15.8-16.2 L7.0
石斑8號/海鱺8號
∮19.0-21.0 L8.0
石斑9號/海鱺9號
∮26.0-28.0 L10.0
草蝦EP蝦苗2號(2)
調質機內部構造
原料在DDC 中的分佈
向前推料 原位攪拌原料 向後推料 出料口
通風系统 正確的槳葉配置 正確的DDC轉動方向
物料在DDC中停留時 間最長時，DDC正確 的轉向
*正常生產時的轉向
物料在DDC中停留時間 最短，或快速排空DDC 時，DDC正確的轉向
膨化機
膨化機主機筒的作用
水合 加熱 混合 輸送物料
640 1.5-2小時 散開<5%
640
640 2-2.5小時 散開<5%
640
690 15~20分
690
690 20~30分
690
硬度 (kg)
4~5 5~6
6~7
7~8 <14 <16 <18
草蝦EP大蝦(6)
∮2.3-2.5 L6.0
690 30~50分
草蝦EP種蝦
∮2.3-2.5 L6.0
690
如何提高熱能 • 調質機及主機添加蒸汽或熱水 • 主機擠壓腔外殼加熱 優劣點 • 產品密度較易達到 • 產品膨化組織較大 • 外表有硬殼吸水性差 • 蒸汽能源費用高
• 澱粉
由配方中使用適當之澱粉原料,可有效提高產品 之膨化
有效提高飼料之結合性
• 模具出料面積設計參考
計算模板的總開孔面積
假比重 水中安定性
(g/l)±
20
無心時間
460
6分鐘以內
460
460
10分鐘以內
幼鰻
2.0-2.2
460
成鰻1號 成鰻2號
2.6-2.8 3.6-3.8
450
12分鐘以內
440
成鰻3號(黃) 成鰻4號(黃) 鱸魚4號
4.3-4.5 5.3-5.6 8.4-8.7*L7
430
15分鐘以內
420
480
依產品之需求及規範於調質機、主機添加水及蒸汽或 油
擠壓出口需控制好濕料之密度、粒度並隨時量測記錄 依粉狀水分及加水、蒸汽總量、濕料密度,調整設定乾
燥溫度(可依累積之操作經驗值)
水產飼料規格與物性標準
產品名稱(浮料)
稚鰻1號 稚鰻2號 外銷稚鰻浮料
成品規格(mm)
1.0-1.2 1.4-1.8 1.6-1.8
因配方原料及設備須差異須適時調整
L D
浮性飼料L：D＝1：1 （適用於模孔 ψ1.5mm~ψ≦6mm） L：D＝2：1（適用於模孔ψ6mm↑）
沉性飼料L：D＝2：1（或L可長些，視配方 調整）
模孔形式與成品外觀
柱形
圓形
三、加工品質管制
• 擠壓料操作依產品之要求密度、顆粒大小、產品
水分
選模具、增壓環、裝付模具及不同支數之刀座、調整 切刀間隙
水產飼料加工技術
報告大綱
• 擠壓機介紹 • 擠壓設備附件介紹 • 加工基本條件 • 加工品質管制 • 品質問題點探討
一、擠壓機介紹
緩衝倉
活動料倉
餵料機 調質機
擠壓筒
切刀組
二、擠壓設備附件介紹
• 調質機
調質的功用 混合、水合、加熱
預調質後，部分原料在進入主機筒之 前已經熟化
降低膨化機組件的磨損程度 降低電能的消耗
總面積（A）= A1 X N= r² x N
N = 模板的總開孔數 計算模板需要的開孔數
面積（A1） = r²
RF
R=餵料率 (膨化機每小時所生產之噸數)
=N
F=模板的開孔係數值mm2/T
r
A
膨化機生產一噸產品所需開孔面積 • 浮料 150 ～200 mm2/T • 沉料 500～600 mm2/T • 狗糧 200～250 mm2/T 實際模板開孔係數是由配方及操作過程做調整 例):鱸魚5號 為達到比重 480g/L；膨化比1.45;出料面積530mm2
背壓閥
安裝在擠壓機出口可調整擠壓膨化製程之壓力及機械能 (控制產品之熟化度、密度、形狀、水中安定性)
線上可調整
需停機更換
文氏增压腔
加工流向
SME 排料流向
密度控制器
EDMS
DMS 可調密度200～250g/L
乾燥機
臥式
立式
覆油機
滾筒式覆油機 覆油率＜5%
30-70分
鱸魚5號
10.3-10.7*L8.5
480
40-80分
硬度(kg)
4-6 5-7
浮率 (%) 95-100 98-100 99 99
100
產品名稱(沉料)
成品規格(mm)
石斑3號/海鱺3號/鱒魚6號
∮5.9-6.2 L3.5
石斑4號/海鱺4號(黃)(紅)/鱒魚7號 ∮7.9-8.2 L4.0
四、品質問題點探討
膨化比不足 顆粒大小不一 密度 成品水分 成品切口不佳及屑末多 結合性差(水中安定性不佳) 成品粗脂肪含量不足
真空覆油機 覆油率 2%～20%
三、加工基本條件
原料
粒度
適當原料粒度
改善產品之顆粒外觀
降低模孔堵塞 較易熟化
1.0 mm
降低粉末及提高水中安定性
最大顆粒直徑=1/3模板開孔直徑＜1.5mm
1.5 mm
澱粉
對加工飼料之影響 碳水化合物—能量的來源 幫助擠壓飼料之膨化 提高飼料結合性 水產飼料中之澱粉含量
膨化之要素
機械能
提高機械能之方法 • 減少出料面積 • 裝置背壓閥或文氏增壓閥 • 裝置變頻控制器,調整擠壓機速度 • 裝置SME控制器 • 改變主機螺旋組態(增加反向剪力片)
優劣點: • 膨化組織細緻 • 吸油性佳 • 軟心時間快 • 主機螺旋易磨損 • 摩擦力增加，耗費電能
• 熱能
∮1.4-1.6 L2.0
草蝦EP小蝦3號(3)
∮1.7-1.9 L3.0
草蝦EP小蝦4號(4)
∮2.0-2.2 L4.0
草蝦EP中蝦(5)
∮2.3-2.5 L5.0
假比重 (g/l)±2
0
水中安定性 無心時間 裂隙(%)
640 1-1.5小時 散開<5%
640
640 <2.5小時 散開<5%
640
浮料＞20% 沉料＞10% 澱粉原料來源
玉米 小麥 馬鈴薯 樹薯
麥麩、米糠
對加工飼料之影響 Fra Baidu bibliotek少配方成本 產品密度降低 產品表面粗糙 降低魚之成長 結合性差污染水質
油脂
對加工飼料之影響
能量來源 提高適口性 提供魚必要之脂肪酸 較大之膨化組織 減少機械能 水中溶解時間延長 提高產品之密度 降低產品之結合度
加入油脂對產品之影響 (單螺桿)
擠壓混合物油脂含量
對產品品質的影響
﹤7％ 7~12％
12~17％
﹥17％
一點或沒影響
超過7％後，每增加1％油脂， 最後整體密度將增加約16g/l
產品只有一點或沒有膨脹，但 仍保有一些耐久性
最終產品耐久性不佳
回機料 對加工飼料之影響(使用量5～10%)
產品外觀顏色較黑 膨化度小、密度較高 熟化度較高 產品形狀分明
石斑5號沉料(特)
∮7.9-8.2 L8.0
石斑5號/海鱺5號(黃)(紅)
∮9.8-10.2 L5.0
石斑6號/海鱺6號
∮12.3-12.7 L6.0
石斑7號/海鱺7號
∮15.8-16.2 L7.0
石斑8號/海鱺8號
∮19.0-21.0 L8.0
石斑9號/海鱺9號
∮26.0-28.0 L10.0
草蝦EP蝦苗2號(2)
調質機內部構造
原料在DDC 中的分佈
向前推料 原位攪拌原料 向後推料 出料口
通風系统 正確的槳葉配置 正確的DDC轉動方向
物料在DDC中停留時 間最長時，DDC正確 的轉向
*正常生產時的轉向
物料在DDC中停留時間 最短，或快速排空DDC 時，DDC正確的轉向
膨化機
膨化機主機筒的作用
水合 加熱 混合 輸送物料
640 1.5-2小時 散開<5%
640
640 2-2.5小時 散開<5%
640
690 15~20分
690
690 20~30分
690
硬度 (kg)
4~5 5~6
6~7
7~8 <14 <16 <18
草蝦EP大蝦(6)
∮2.3-2.5 L6.0
690 30~50分
草蝦EP種蝦
∮2.3-2.5 L6.0
690
如何提高熱能 • 調質機及主機添加蒸汽或熱水 • 主機擠壓腔外殼加熱 優劣點 • 產品密度較易達到 • 產品膨化組織較大 • 外表有硬殼吸水性差 • 蒸汽能源費用高
• 澱粉
由配方中使用適當之澱粉原料,可有效提高產品 之膨化
有效提高飼料之結合性
• 模具出料面積設計參考
計算模板的總開孔面積
假比重 水中安定性
(g/l)±
20
無心時間
460
6分鐘以內
460
460
10分鐘以內
幼鰻
2.0-2.2
460
成鰻1號 成鰻2號
2.6-2.8 3.6-3.8
450
12分鐘以內
440
成鰻3號(黃) 成鰻4號(黃) 鱸魚4號
4.3-4.5 5.3-5.6 8.4-8.7*L7
430
15分鐘以內
420
480
依產品之需求及規範於調質機、主機添加水及蒸汽或 油
擠壓出口需控制好濕料之密度、粒度並隨時量測記錄 依粉狀水分及加水、蒸汽總量、濕料密度,調整設定乾
燥溫度(可依累積之操作經驗值)
水產飼料規格與物性標準
產品名稱(浮料)
稚鰻1號 稚鰻2號 外銷稚鰻浮料
成品規格(mm)
1.0-1.2 1.4-1.8 1.6-1.8
因配方原料及設備須差異須適時調整
L D
浮性飼料L：D＝1：1 （適用於模孔 ψ1.5mm~ψ≦6mm） L：D＝2：1（適用於模孔ψ6mm↑）
沉性飼料L：D＝2：1（或L可長些，視配方 調整）
模孔形式與成品外觀
柱形
圓形
三、加工品質管制
• 擠壓料操作依產品之要求密度、顆粒大小、產品
水分
選模具、增壓環、裝付模具及不同支數之刀座、調整 切刀間隙
水產飼料加工技術
報告大綱
• 擠壓機介紹 • 擠壓設備附件介紹 • 加工基本條件 • 加工品質管制 • 品質問題點探討
一、擠壓機介紹
緩衝倉
活動料倉
餵料機 調質機
擠壓筒
切刀組
二、擠壓設備附件介紹
• 調質機
調質的功用 混合、水合、加熱
預調質後，部分原料在進入主機筒之 前已經熟化
降低膨化機組件的磨損程度 降低電能的消耗
總面積（A）= A1 X N= r² x N
N = 模板的總開孔數 計算模板需要的開孔數
面積（A1） = r²
RF
R=餵料率 (膨化機每小時所生產之噸數)
=N
F=模板的開孔係數值mm2/T
r
A
膨化機生產一噸產品所需開孔面積 • 浮料 150 ～200 mm2/T • 沉料 500～600 mm2/T • 狗糧 200～250 mm2/T 實際模板開孔係數是由配方及操作過程做調整 例):鱸魚5號 為達到比重 480g/L；膨化比1.45;出料面積530mm2