翻板闸剖面图
底轴驱动式翻板闸门止水形式探讨_姜春宝
图 8 穿墙套管止水方案二
（1）新型的止水设计应进行充分 的试验、试用、优化设计，待止水满足 运用条件，止水稳定可靠再推广应 用。
（2）水封胶圈部位，尤其是转角
部位最容易损坏漏水，建议尽量减少 转角台阶，保证止水的线性压缩量和 止水刚度。
2Байду номын сангаас 之前，必须安排专人每日巡视检查龙
口的护底情况，一旦发现问题应及时 采取加固、修复措施。
（2）龙口合龙 龙口合龙的施工安排应重点做 好三项工作：一是做好合龙准备，二 是选择合龙时机，三是精心组织施工。 合龙准备包括：技术准备、合龙 泥库准备、材料准备、人员准备、机具 准备等工作，要求考虑要充分、配置 要有富裕。 合龙时间应安排在一年中低潮 位时段，一般选择农历十二月到来年 一月之间的某个小潮汛进行龙口合 龙。 龙口合龙应在统一指挥下调集 项目全部资源一次性完成，施工方法 一般采取先内外棱体平堵法合龙，再 进行闭气施工和加高堤身，并及时做 好外坡的防护工作。 龙口合龙难度大、综合性强、时 间紧，是滩涂围垦工程的标志性工程 节点，施工时必须认真对待，争取一 次性合龙成功，切不可掉以轻心。 2.4 加强水上施工安全控制 （1）熟悉设计意图，选择合理的 施工方案，确保人员及设备的安全。 （2）建立健全安全生产组织机构， 完善安全生产制度，按照安全保障体
底轴驱动翻板门的底止水见图 2，底止水橡皮有两种：一是利用压板 和螺栓直接固定在预埋止水座板上， 在门叶立起时，通过水压将橡皮的止 水端径向压在底轴外缘和轴承座外 缘上，形成线接触，实现密封，避免了 底轴下侧的漏水现象；二是门叶上与 轴承座对应设有止水座板 （见图 3）， 止水座板位于门叶厚度方向上的中
水力自控翻板闸门在水利工程应用中存在的问题及解决措施总结
水力自控翻板闸门在水利工程应用中存在的问题及解决措施总结龙源期刊网水力自控翻板闸门在水利工程应用中存在的问题及解决措施总结作者:许铨来源:《建筑工程技术与设计》2014年第18期水力自控翻板门是一种水工闸门,别称翻转闸门、中转轴闸门、横轴翻倒门等,经过许多年的研究和发展,它已经渐趋成熟,主结构已为钢筋混凝土,特别是曲线轨道水力自控翻板门。
1.水力自控翻板闸门的原理水力自控翻板闸门(如图 1 所示)是一种利用水力自动操作的转动式平面闸门,可分活动和固定两部分。
活动部分由面板、支架、支承铰和止水等构件组成,固定部分由支承铰座和支墩组成。
图1 水力自控翻板闸门示意这种闸门启闭的水力自控主要依靠门叶前后水压差、闸门自重和各种摩擦阻力对支承铰中心产生的不平衡力矩来实现的,达到随着上游水位升高便自动逐渐开启闸门泄流、上游水位下降便自动逐渐关闭闸门蓄水的目的,使上游水位始终保持在要求的范围内。
2.工程实例及应用中存在的缺点例1 某市A水电站闸坝采用孔口为10m×4. 5m(宽×高,以下同)的自动翻板闸门,共14扇,2012年8月1日全部安装完毕,刚投入使用就遭遇了洪水的考验。
2010年9月22日晚,上虞市普降大雨。
据9月23日现场观测记录表明,当水位超出门顶37cm时,部分闸门陆续开启;上午9 时25分至9时40分水位已超出门顶69cm,但闸门开度远未达到超出30cm时开始开启70~80cm全开的设计要求。
闸门自动开启失灵直接造成电站上游153.33m2的农田受浸,并冲垮了100多米长的土堤,严重威胁了县城及两镇人民生命财产的安全。
后经专家及有关领导会商决定,采用了 3 次人工爆破炸开了 2 座闸门,才得以顺利泄洪。
例2 某市B电站是杭州湾水系开发的最后1个梯级电站,装机为6MW。
闸坝设计原为液压翻板门(钢质),孔口尺寸为8m×5.2m,共9孔,配有液压启闭机及闸前检修门。
施工时为了节约闸坝投资改为水力自控翻板闸门,门叶材质改为钢筋混凝土,由湖南某厂家生产,于2008年完成安装。
关于渐开式翻板闸门几个问题的讨论 免费
关于渐开式翻板闸门几个问题的讨论1.常见的几个问题及其解决方法1.1漂浮物堵塞铰座当闸门建在山区河道上时，河道行洪时具有来势猛，速度大，冲刷强，漂浮物多等特点。
当杂草、树枝、树干等杂物堵塞在铰座周围，会影响闸门的回关，严重的将在闸门与底板之间形成缝隙，闸前蓄不上水。
汛后清理这些杂物也比较困难，需要千斤顶、吊车或滑轮组把闸门开启起来清除，给管理工作带来很大的麻烦，还会造成一定的经济损失。
因此如何解决排漂的问题是翻板闸门能否在山区河道应用的关键问题。
图 2解决方法有以下几种：（1）在上游设置导流墩，将漂浮物导向铰座两边，减少漂浮物对铰座的堵塞。
缺点由于回流等因素的影响仍有剩余漂浮物会冲到铰座里。
（2）是在门前设置拦污栅，缺点是要定期的清除栅前的漂浮物。
（3）是在连杆上焊接一个弧形的拦污栅，大小视保护的范围而定，在闸门开启或关闭时，连杆和拦污栅一起运动，这种方案效果比较好。
翻板闸门弧形拦污栅剖面示意图如图2所示。
1.2 运行稳定问题水力自控翻板门因其能随水位涨落而自动启闭、结构简单、运行可靠、便于管理和造价低廉等优点，在中小型闸坝、山塘水库的溢洪道、山区渠道排洪建筑物以及人工湖中得到广泛的应用，发挥了很好的效益。
然而，由于这种闸门的运行环境和受力情况比较复杂，而其设计计算理论目前尚不十分完善，运行中普遍存在着诸多不稳定现象，如突然翻倒、频繁摆动和“拍打”现象，这些就是通常所说的“失稳”。
所有这些失稳现象，对闸门的正常运行是非常有害的，轻者能引起工程结构的整体振动，产生噪音，重者可导致闸门破坏。
影响闸门稳定的因素很多，其中主要有：（1）闸门面板上的溢流水舌与闸下孔流间形成空腔，空腔中的空气被水流带走形成不稳定的负压。
（2）闸门两侧边壁使过闸水流两侧形成漏斗，带入空气使空腔压力不稳。
（3）闸门刚开启时远驱水跃在闸门底部产生的负压。
（4）闸门开度小时形成的波状水跃。
（5）闸门全开时临界淹没水跃（6）风浪造成闸上游水位不稳定也影响闸门的运行稳定。
十五种常用阀门结构及工作原理（带示意图）
十五种常用阀门结构及工作原理（带示意图）阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：令狐采学1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
水力液压双控翻板闸门在水电工程中的应用
水力液压双控翻板闸门在水电工程中的应用水力液压双孔翻板闸门的优点在于运行的时候具有很高的可靠性、消能水平高、不需要过多维护等，在水电工程中得到了广泛的运用。
本文在分岸布置的原则下将水力液压双控翻板闸门应用在了某水电工程中，为该水电工程带来了明显的经济效益。
标签：水力液压；翻板闸门；水电工程1、前言闸门是水闸的一个部分，按照结构形式可以将其分为球形闸门、人字闸门、弧形闸门以及平面闸门等，在水利工程中应用最广泛的平面闸门就是翻板闸门，而水力自控翻板闸门又是翻板闸门中最常见的。
闸门的工作原理是受到闸门自身重力和水压力的作用，闸门根据力矩平衡原理绕水平铰轴开始转动，以实现自动的开启和闭合。
水力液压双控翻板闸门因为具有良好的可靠性和效能效果，并且不需要经常维护的优点，在水电工程中得到了广泛的应用，对于径流式水电站以及拦河活动坝等工程来说非常适用。
它只是将正常的蓄水位提高了上来，并没有抬高洪水位，河道的泄流能力是基本保持不变的。
钢板门的材质是钢筋混凝土，只需要平板提升闸门四分之一左右甚至三分之一的造价就能制造出來。
水力自控翻板闸门是水力液压双控翻板闸门的发展基础，可以对水位变化进行监控并且自动开合，运动过程缓慢并且具有良好的运动同步性以及消能效果，相比起常规的闸门来说具有更强的泄洪可靠性。
2、水力液压双控翻板闸门的构造水力液压双控翻板闸门用于支撑和挡水的部分的材质一般是预制钢筋混凝土，用金属部件将其一一连接起来形成一个整体的闸门，图1为水力液压双控翻板闸门的结构图。
使用螺栓将槽形门板和实心门板固定于支腿位置，螺栓还需要对侧止水和底止水进行固定，使其安装在门板前面，在坝体上需要预留好孔洞并且将支墩下部埋入其中，浇筑二期混凝土进行固定，将连杆座和滑轮固定在支墩上，连杆的作用是连接支腿和支墩，通过支腿上的导板和滑轮靠接可以有相对运动产生，小连杆一端连接的是轮滑上的轴，支腿上的连杆轴可以滑动在小连杆另一端的深槽内，闸门运动的支点部分在导板靠接滑轮处，将液压控制系统安装在大坝顶端，将液压油缸安装在支墩和支腿之间的位置，油缸通过油管连接到控制系统上，对液压控制开关进行操作就可以自由的伸缩液压油缸，从而保证在任意位置闸门都可以停留不动并且自如的打开或者关闭。
取水枢纽
取水枢纽一．取水枢纽平面布置图（SQDESY-枢纽01）1图中尺寸除高程和桩号以m计外，其余均以cm计。
2湘子河大坝设计采用重力式浆砌石结构，顶宽6m,上游面直立，下游坡比1:0.85，最大坝高33.00m,坝长81.00m,共分三段，0+000.00-0+028.30和0+038.20-0+081.10为非溢流坝段，0+028.3-0+038.20为溢流坝段，溢流段设翻板闸一座。
非溢流段坝顶高程471.00m，溢流段闸顶高程469.00m,闸底板高程464.00m。
3溢流坝段两侧设100cm厚混凝土导流墙，溢流面设70cm厚C25钢筋混凝土防护层。
4在坝体右坝体内设置一矩形排沙泄水孔向下游放水，洞口底高程455.00m，净宽1.5m，净高1.5m，衬砌为50cm厚C25钢筋混凝土。
检修闸门和工作闸门分别为1.5m*1.5m的平板闸门。
5由于两岸坝肩弱风化层埋深大，左坝肩设置横向防渗墙，右坝肩接纵向防渗墙，防渗墙均采用C10砼，厚度为0.6m。
左坝肩防渗墙长度为68.44m，墙顶高程为471.00m，底部高程为455.90m，且靠近河床侧设置仰斜式挡土墙护坡，护坡顶部高程为471.00m，护坡长度为53.0m。
右坝肩防渗墙长度为195.82m，墙顶部高程为470.00m，底部高程为459.13m。
6由于左右岸防渗墙基础不满足渗流要求，故在墙底进行帷幕灌浆处理。
二．大坝上游立视图（SQDESY-枢纽02）1图中尺寸除高程和桩号与m计外，其余均以cm计。
2大坝基础开挖边坡为：弱风化基岩1：1，强风化基岩1：0.75，覆盖层1：1。
三．大坝下游立视图（SQDESY-枢纽03）1图中尺寸除高程和桩号与m计外，其余均以cm计。
2大坝基础开挖边坡为：弱风化基岩1：1，强风化基岩1：0.75，覆盖层1：1。
四．大坝的横剖面图（SQDESY-枢纽04）1图中尺寸除高程以m计外，其余均以cm计。
2坝上游面板和溢流坝面的衬砌需配置温度钢筋，并用锚筋把混凝土衬砌和砌体锚固在一起。
胜利水电站水力自控翻板闸设计
５２１ 翻板 闸上部结构尺寸 的确定 ． ． 双支点滚轮连杆式混凝 土水 力 自控翻板 闸门在辽 宁省 已 引进 、 推广２ 多年 ， ０ 运行情况较好 ， 尤其是在辽宁省小水电工程
等水电站 ， 在泄水建 筑物坝型选择上 ， 均对混凝土水力 自控 翻
板闸 、 闸门、 钢 溢流坝进行过经济方 案比较 ， 经过 实践 验证 ， 混
７ ８７
技 术 研 发
Ｔ ＨＮ ｏ Ｎ ＭＡＲ ＥＴ ＥＣ ｏＬ ＧＹ Ａ Ｄ Ｋ
章 以胜 利 水 电站 为例 ， 细介 绍 了水 力 自控 翻板 闸布 置 、 流 和 结构 设 计 。该 工 程 的 成 功 设 计 对 于 其 他 类 似 的 水 电 和 河 详 泄
道 工程 具 有 参 考价 值 。
关键 词 ： 翻板 闸 ： 流 坝 ； 水 电 溢 小
ｄｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１０ — ５４２ １． ． ５ ｏ １．９ ９ ．ｓ．０ ６ ８ ５ ． ２０ １ ： ｊｓ ０ ６０
图１ 水 力 自控 翻 板 闸 泄 流 曲线 图 ５ 翻 板 坝 设 计 ５１ 自控 翻 板 闸基 本 尺 寸 的确 定 ．
根据选定下坝线的工程总体布置及坝型 ， 泄水建筑物采用混
凝 土水力 自控翻板闸共１孔 ， ４ 单跨长度１ 翻板 闸净长１０ｍ ０ ｍ， ４ 。 坝两侧各设 １ ｍ厚边墩 ， 中部 设一 中墩 （ １ １， 厚 ． ｒ） 翻板 闸全长 ０ｆ １３ ４ ｍ；边墩 与中墩均设置通气孔。考虑坝址上覆砂 卵石较厚 （ ． １． Ｉ） ５８ ７８Ｔ ，故翻板闸设计建基面座落在砂卵石基础上 ， Ｉ 坝 下消能防冲建筑物按底流消能方式设计 。
５２ 翻 Hale Waihona Puke 闸 结 构 尺 寸 的 确 定 ．
翻板闸施工方案
翻板闸施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍翻板闸施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
2. 施工前准备工作2.1. 翻板闸施工图纸在进行翻板闸施工前，需要准备相应的施工图纸，包括平面图、立面图和剖面图等。
施工图纸应详细显示翻板闸的尺寸、布置、连接方式等信息，方便施工过程中的参考和操作。
2.2. 材料和设备准备在施工前，需准备好所需的材料和设备，包括翻板闸组件、螺栓和螺母、焊接设备、搬运工具等。
确保材料和设备的数量充足，以应对可能出现的意外情况。
2.3. 施工队伍和工期安排确定施工队伍的组成和数量，以及每个队员的工作职责和时间安排。
合理安排工期，确保施工过程不会超出预期的时间范围。
2.4. 施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建施工临时设施、标识施工区域等。
确保施工现场的整洁和安全。
3. 施工流程3.1. 基础施工首先进行翻板闸的基础施工工作。
根据施工图纸的要求，在指定位置挖掘基坑，并进行土方整平和压实。
随后，根据需要进行基础浇筑和混凝土养护等工作。
3.2. 翻板闸组件安装在基础施工完成后，进行翻板闸组件的安装工作。
根据施工图纸的要求，进行闸门、支架和连接件等组件的安装。
在安装过程中，需要确保组件的位置、间距和水平度符合要求。
3.3. 钢结构制作和安装完成翻板闸组件的安装后，进行钢结构制作和安装工作。
根据施工图纸的要求，进行钢框架和其他钢结构的制作和安装。
在安装过程中，要保证结构的牢固和稳定。
3.4. 电气设备安装和接线在完成钢结构安装后，进行电气设备的安装和接线工作。
根据施工图纸的要求，进行电动机、传感器和控制柜等设备的安装和接线。
确保设备的正常运行和安全性。
3.5. 试运行和调试完成安装和接线后，进行翻板闸的试运行和调试工作，以确保翻板闸的正常运行和各项功能的正常使用。
对于出现的问题，及时进行修复和调整，直到翻板闸能够满足设计要求。