过程装备密封技术
化工装备密封技术讲义
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美国航天飞机“挑战者”号失事！
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• ③．环境保护
• 实现健康、安全、环保（HSE: health, safety and environment）现代化生产。
• ④．能源和物质节约,提高经济效益
• 可见，应重视机器设备的密封技术，加强科学管理，以 提高设备的可靠性．稳定性及效率，能耗和原材料，加 强环境保护，促进新设备的开发。
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热量交换 力、热变形
冷却气体的流动
产生流体动压 并带走热量
图 气膜密封的系统性分析
旋转及轴 向窜动
H • 针对特定的工艺条件，选择合理的密封材料——物理、化学、材 料学等； • 密封元件特别是动静环在力、温度的作用下的强度、变形及其控 制措施——固体力学等；
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• 机械产品的表面必然存在各种缺陷以及形状和尺寸偏差。 机械零件的接触处不可避免地会产生微小的间隙；当存在 压力差或浓度差时，工作介质就会通过间隙而泄漏。
• 密封：防止或限制流体从机器、设备中泄漏(外漏)或被污 染(内漏)。
• 密封件：能起密封作用的零部件。 • 密封系统或密封装置：较复杂的密封装置（如带辅助系统
滴、漏引起物质流失和能量损失，造成环境污染，生产 不能正常进行，增加非计划停产和维修，甚至危及人体 健康和生命安全。 密封装置的性能是评价机械产品品质的重要指标，也是 决定工厂安全、经济生产的重要因素。
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0.2 流体密封技术的重要作用
• ①．虽非核心技术，但有可能是决定性技术
• 例如：原子能发电站中的循环泵．高压苯乙烯中的高压压缩机．铂 重整装置的无油润滑压缩机．聚乙烯的反应釜、超高压容器、石油 钻采设备中的泥浆泵等许多机器设备中的方案就取决于密封技术。
H • ②．密封学是一门涉及多学科的边缘性工程技术学科
流体密封第三章过程装备和管道的静密封
Ra /μm
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全平面、突面、大凹凸面（车削） 榫槽面、小凹凸面 环连接面、O形凹面和槽面
3.2 0.8 0.4
12.5 3.2 1.6
<a> 有一定的粗糙度
管法兰密封面粗糙度的要求
3〕法兰的类型
分类方法 用途：容器法兰和管法兰； 密封面宽窄：宽面法兰和窄面法兰； 材料：金属和非金属,前者又分钢制、铸铁和有色金属； 形状：圆形、矩形和椭圆形； 制造：整体法兰和焊接法兰
我国最早的化工生产中使用的管道法兰标准是：HG5006～5026－58,其它74～90－59等 1988年颁布国家标准《钢制管法兰》GB9112～9131－88 1991年化工部颁布新标准HGJ44～76－91《钢制管法兰、垫片、紧固件》,这一标准存在与58年标准及国家标准不配套的问题,所以1997年重新修订HG20592～20635－97. 石化标准SH3401～3407－96
松套法兰
螺纹法兰
搭接法兰
板式平焊法兰
板式法兰
4〕法兰标准和选用原则
容器法兰和管道法兰两种
<1> 容器法兰标准
压 力 容 器 法 兰 4700～4707－92
4700－92 压力容器法兰分类与技术条件
适用范围：公称压力0.25~6.4MPa,工作温度-20~450℃ 分类：甲型平焊法兰,乙型平焊法兰,长颈对焊法兰 法兰、垫片、螺柱、螺母材料的匹配
第三章 过程装备和管道的静密封
3.1垫片密封〔Gasket seals〕
垫片密封 过程装备和管道可拆连接处主要的静密封型式
可拆连接,方便 年产250万吨的炼油厂,垫片密封有20多万个
3.1.1 概述
过程装备密封技术
过程装备密封技术过程装备密封技术的重要性不言而喻。
一方面，泄漏会导致产品损失和资源浪费，另一方面，泄漏还会对生产环境造成污染，对工人的健康和安全构成威胁。
因此，正确选择和应用密封技术对于提高生产效率、保护环境和保障工人安全至关重要。
在过程装备密封技术中，常用的密封设备有垫片、O形圈、活塞环、轴向和径向密封等。
垫片是一种用于填补两个连接部件之间的空隙的薄片材料，常用于管道连接、阀门、泵等设备的密封。
O形圈是一种环形橡胶密封件，常用于静态密封和动态密封。
活塞环是一种用于活塞密封的装置，常用于内燃机、压缩机等设备。
轴向和径向密封多用于泵、搅拌器、离心机等设备，用于防止流体泄漏。
过程装备密封技术的要求主要包括密封性能、使用寿命和维护成本等方面。
密封性能是指密封设备在工作条件下能否防止流体和气体的泄漏，包括静态密封和动态密封。
使用寿命是指密封设备在正常工作条件下能够连续使用的时间，通常受到材料的耐腐蚀性、耐磨损性以及摩擦和磨损等因素的影响。
维护成本是指密封设备在使用过程中所需的维护和更换的成本，通常包括停机损失、人工成本和材料成本等。
为了提高过程装备密封技术的效果，目前有许多创新和发展的方向。
例如，研发新型的密封材料，如聚合物纳米复合材料和陶瓷材料，以提高密封性能和使用寿命。
同时，改进密封结构和设计，例如使用多层密封结构以增加密封的可靠性和稳定性。
此外，将传感器和自动控制技术与密封技术相结合，实现对密封设备的实时监测和控制，以提前发现和解决潜在的泄漏问题。
总之，过程装备密封技术在现代工业生产中的作用不可忽视。
正确选择和应用密封技术能够提高生产效率、保护环境和保障工人安全。
随着科技的发展，过程装备密封技术也在不断创新和发展，以满足不断增长的生产需求和日益严格的环境和安全要求。
过程装备密封技术教学大纲
《过程装备密封技术》教学大纲修订单位：机械工程学院化工机械系执笔人：郭会一、课程基本信息1．课程中文名称：过程装备密封技术2．课程英文名称：The seal techniqul of the process materal3. 适用专业：过程装备与控制工程专业4. 总学时：32学时5. 总学分：2学分二、本课程在教学计划中的地位、作用和任务密封技术是保证石油化工厂安全生产的主要技术手段，是装备及控制专业技术人员必须掌握的基本技术。
本课程设置的目的就在于让学生了解过程装备所使用的密封技术类型，各种密封的基本结构和工作原理，为将来从事密封技术工作的学生奠定理论技术基础。
三、理论教学内容与教学基本要求1.第一章概述（1学时）讲述过程装备的密封问题、密封方法与分类和摩擦磨损等。
2. 第二章流体在密封间隙中的流动（3学时）讲述分子流、不可压缩流体的层流、可压缩流体的薄膜流动等。
本章重点为不可压缩流体的层流中的一维轴对称流动，难点为二维流动和一维轴对称流动的计算。
3.第三章过程设备和管道的静密封（10学时）讲述中低压设备和管道的垫片密封、高压设备的法兰连接、带压注剂密封技术和带压粘接密封技术等。
本章重点为中低压设备和管道的垫片密封，难点为密封胶的密封机理。
4.第四章过程机械的动密封（16学时）讲述旋转轴的填料密封和唇齿密封、机械密封、迷宫密封、浮环密封、离心密封、螺旋密封等。
本章重点为机械密封的基本原理，难点为机械密封的设计和失效分析。
5.泄漏检测技术（2学时）讲述检漏的分类和特点、压力检漏法、真空检漏法。
本章重点为压降法和气泡检漏法，难点为集漏孔腔增压法。
四、考核方式课堂和作业的平时考核和期末考试相结合的考核方法。
五、成绩评定平时考核占总成绩的百分之五十，期末考试占总成绩的百分之五十。
六、本课程对学生创新能力培养的措施将尽可能多的讲述生产实际的密封问题和解决方法，提高学生对密封技术的理解和兴趣。
七、教材与参考书教材：蔡仁良等《过程装备密封技术》（1版）北京：化学工业出版社2002年参考书：[1]顾永泉《实用密封技术》（1版）北京：机械工业出版社2002[2]顾永泉《流体动密封》（1版）东营：石油大学出版社1999年。
过程装备密封技术论文
对于过程装备密封技术研究柯坤辉广东石油化工学院机电工程学院装控09-2班19号摘要：在石油、化工、医药、食品、冶金、能源等工业部门的过程装备中，密封占据重要的地位。
过程工程中，大部分过程是在相体和气相中并在一定的压力和温度下进行的，因此机器和设备本身以及它们之间的连接系统都存在一个流体的密封问题，设备或机器内的工作流体可由内部向外部泄漏，或者外界的气体或其它物质进入负压设备或机器内部，这就是过程装备的密封问题。
各种泄漏诱发的事故，直接关系到保护人类生态环境，保障人身安全健康。
关键词：密封技术的应用；静动密封的发展；密封在国内的研究；密封技术和其他课程联系Abstract: In the petroleum, chemical, pharmaceutical, food, metallurgy, energy and other ndustrial department process equipment, seal occupies an important position. Process engineering, most of the process is in phase body and gas phases and in certain pressure and temperature, so the machine and equipment itself and the connection between their system in a fluid sealing problems, equipment or machine within the working fluid can be from the inside to the outside leakage, or outside gas or other material into the negative pressure equipment or machine internal, this is the process equipment sealing problem. All kinds of leakage cause of the accident, directly related to the protection of human ecological environment, to ensure personal safety and health.Keywords: seal technology applications.；static dynamic seal development; seal in the domestic research; seal technology and other subjects contact一、石化行业密封的发展历程作为石化设备中不可缺少的密封装置, 机械密封因其工作可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗少等特点, 在泵、压缩机、反应釜、搅拌器、转盘塔、离心机和过滤机等工艺设备上得到了广泛应用。
过程装备密封技术
邮电与信息工程学院课题名称：过程装备密封技术论文学生学号：6102050108专业班级：11 过控01学生姓名：贾曈学生成绩：指导教师：刘丽芳过程装备密封技术一.机械密封的概述机械密封，也称为端面密封，是靠一对以上垂直于同一旋转轴线作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合，并配以辅助密封配合下保持贴合并相对滑动，而达到限制工作流体沿转轴泄露的、无填料的轴封装置。
机械密封的主要作用是将容易泄露的轴向密封改为难以泄露的端面密封，这也是机械密封的设计总原理。
机械密封在工程机械中应用非常广泛，起到了不可或缺的作用。
二.机械密封的产生及发展历程机械密封作为一种旋转轴密封，最早出现于1885年英国的发明专利中，19世纪初在欧洲，简单的机械密封被作为轴承密封应用于工业领域，此时机械密封的使用参数很低，对密封件的要求不高，由于机械密封具有明显的先进性，逐渐被运用于冷冻设备和内燃机离心泵的关键机构中。
直到19世纪中期，伴随着石油化工行业的发展和新材料石墨、陶瓷、硬质合金等的出现，机械加工技术对表面质量控制的提高，提高了使用可靠性和寿命。
从而使机械密封得到推广和普及，并重新应用到石油化工生产领域中，实现了机械的平衡型密封。
通常,机械密封可分为接触式和非接触式两大类。
接触式机械密封是在密封面间没有建立润滑手段的密封,它们是依靠密封面间的微凸体接触紧密地密封住 ,因而有时可以认为是“平面”密封或“平行面”密封。
普通机械密封大多数属于这种型式密封 ,广泛地应用于各种工业设备中,该种密封在运转中常常表现为混合摩擦状态,个别表现为边界摩擦状态非接触式机械密封也就是全流体润滑密封。
三.密封的分类密封可分为静密封和动密封两大类。
静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。
根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。
密封技术 过程装备和管道的静密封共49页
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、
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南
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审
容
膝
之
易
安
。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
密封技术 过程装备和管道的静密封
6
、
露
凝
无
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
过程装备密封技术
•表明弹性体密封的接触应力σp总比介质压 力高σ0，因此具有自动适应流体压力变化 的能力。
过程机械的动密封
4.1.2 往复轴密封 4.1.2.1 液压密封 (2) 弹性体密封的基本原理
b. 液压往复运动用O形密封圈
弹性体O形密封圈用作往复运动密封件时，其预密 封作用和自密封作用与用作静密封时一样。但由于 活塞杆往复运动时容易将液体带到O形圈和活塞杆 之间，导致粘附泄漏，情况比静密封复杂。
(5)图4-24显示了在不同流体压力下的界面形状和接触压力分布，随着压力的增加， 靠近空气侧的浅锲逐渐减小，在高压下可能闭合，其接触压力分布仍维持理想的 三角形形状。
过程机械的动密封
4.1.2 往复轴密封 4.1.2.1 液压密封
d 活塞密封 •对于单作用活塞，其密封的原理与活塞杆密封并无太大区别，只不过密封唇口在 外侧，以实现活塞与液压缸壁的密封。
• 全封闭密封
过程机械的动密封
4.1 接触密封
4.1.1 软填料密封
4.1.1.1 引言
•软填料密封：压盖填料（Gland Packing)密封、盘根（Packing)密封。 •应用场合
旋转运动：离心泵、真空泵、搅拌机、反应釜。 往复运动：往复泵、往复压缩机的柱塞或活塞杆。 螺旋运动：阀门的阀杆与阀座。 (1) 基本结构 (图4-1)
• 一般的液压密封指液压缸活塞密封和活塞杆密 封。当范围更广、要求更严时，还包括防止灰尘 或外界液体进入系统的防尘密封。 • 对液压密封的基本要求如图4-12
(2) 弹性体密封的基本原理
a. 自密封机理
• 最常见的弹性密封件是橡胶O形圈.
• 弹性体密封的“自动密封”或称“自密封”是依 靠弹性体材料的弹性、并存在初始装配过盈量或预 紧加载荷来实现的。
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时间匆匆而逝，就这样度过了愉快的一个学期，本学期《过程装备密封技术》课中的重点内容是静密封和动密封，而其中最为重要的是填料密封和机械密封。
密封可分为静密封和动密封两大类，其他按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。
动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。
密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。
静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件。
静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。
根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。
动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。
根据密封结构的类型、密封机理、密封件形状和材料等，密封的分类情况为：静密封通常是指两个静止面之间的密封，密封办法主要是使用垫圈。
填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。
也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。
若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。
为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
一、填料密封的工作机理在机械行业填料密封主要用作动密封。
常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件：1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。
2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。
4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。
5、制造简单、填装方便为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
6、盘根填料在水泵使用中存在的问题水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。
油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。
浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。
在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。
总的来开，盘根填料具有如下缺点：（1）盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
（2）为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制（3）盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5％－10％的惊人比例。
总的来看，盘根填料具有如下缺点：从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。
因此防止水泵泄漏最为关键的措施是：（1）合理选择密封填料；（2）设计合理的密封腔体，调整适当的密封压紧力。
二、机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
1、机械密封常用材料的选用清水；常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；过热水100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。
汽油，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。
汽油，润滑油，液态烃；含颗粒；（动）碳化钨；（静）碳化钨。
2、密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
橡胶是最常用的密封材料。
除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
3、机械密封安装、使用技术要领1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8)、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9)、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
4、机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理动环与静环之间的密封：是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。
两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
5、机械密封技术的种类当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。
密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。
零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。
以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。
干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。
上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。
也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。
其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。
热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。
这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术，多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。
另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。
6、机械密封冲洗方案及特点冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
三、密封材料应满足密封功能的要求：由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。
对密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用；⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。
显然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的，但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。
可橡胶是最常用的密封材料，除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨带、聚四氟乙烯以及各种密封胶等四、机械密封与填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。