过程装备简介 PPT课件
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过程装备制造制造准备PPT课件
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钢材的预处理
• 净化处理：对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工前和钢材经过切割、 坡口加工、成形、焊接后清除表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等
• 矫形：对钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的变形进行矫正的过程 • 涂保护漆：为提高钢材的耐腐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在
保证产品符合国家制造标准
对角线不大于1mm， 两平行线的不平行度不 大于1 mm。可考虑相对 长度、宽度的关系；划 线公差也可考虑为制造 公差的一半。
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排料
第47页/共117页
合理排料
①充分利用原材料、边角余料，使材料利用率达到90%以上 ②零件排料要考虑到切割方便、可行 ③注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向 （轧制纤维方向）一致 ④认真设计焊缝位置 • 划线下料的同时，基本确定了焊缝的位置（钢板邵边缘往往就是焊缝的位置），
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设备净化处理
• 必要性：运行后会产生污垢等，为了恢复、提高设备的工作效率，防止损失或 因污垢引起的局部腐蚀
• 方法：机械清洗和化学清洗
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矫形
第16页/共117页
变形原因
• 钢材在运输过程中所产生的变形； • 钢材在吊装过程中所产生的变形； • 钢材在存放过程中所产生的变形； • 变形的根本原因：塑性变形
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分拆原则
部件拆成零件 • 接头处要有圆滑的过渡 • 焊缝分布要均匀对称 • 焊缝不要集中 • 尽可能使焊缝不要分布在受力严重 的部位
零件拆成毛坯 • 除要遵守焊缝分布的原则外，还要 妥善处理减少焊接加工量和充分利 用材料的矛盾。
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钢材的预处理
• 净化处理：对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工前和钢材经过切割、 坡口加工、成形、焊接后清除表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等
• 矫形：对钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的变形进行矫正的过程 • 涂保护漆：为提高钢材的耐腐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在
保证产品符合国家制造标准
对角线不大于1mm， 两平行线的不平行度不 大于1 mm。可考虑相对 长度、宽度的关系；划 线公差也可考虑为制造 公差的一半。
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排料
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合理排料
①充分利用原材料、边角余料，使材料利用率达到90%以上 ②零件排料要考虑到切割方便、可行 ③注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向 （轧制纤维方向）一致 ④认真设计焊缝位置 • 划线下料的同时，基本确定了焊缝的位置（钢板邵边缘往往就是焊缝的位置），
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设备净化处理
• 必要性：运行后会产生污垢等，为了恢复、提高设备的工作效率，防止损失或 因污垢引起的局部腐蚀
• 方法：机械清洗和化学清洗
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矫形
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变形原因
• 钢材在运输过程中所产生的变形； • 钢材在吊装过程中所产生的变形； • 钢材在存放过程中所产生的变形； • 变形的根本原因：塑性变形
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分拆原则
部件拆成零件 • 接头处要有圆滑的过渡 • 焊缝分布要均匀对称 • 焊缝不要集中 • 尽可能使焊缝不要分布在受力严重 的部位
零件拆成毛坯 • 除要遵守焊缝分布的原则外，还要 妥善处理减少焊接加工量和充分利 用材料的矛盾。
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过程装备控制技术及应用详解PPT课件
质液面的高低。物位测量的主要目的在于测量容器中物料的存储量， 以便对物料进行监控。
生产过程中的液面情况十分复杂，除常压，常温，一般性介质 水平液面情况外，还会遇到高温，高压，易燃易爆，粘性及多泡沫 沸腾状的液面情况。在实际操作过程中，对液位测量的要求是多方 面的，液位测量的范围变化也很大。针对这些不同情况，应选用不 同的液位计。
7
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超声波式流量计 超声波在流体中传播时，受到流体速度的影响而载有流速信息，通过检测接收到的超 声波信号可以测知流体流速，从而求得流体流量。 超声波流量计实物如图所示。
8
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热式质量流量计 利用外部热源对管道内的被测流体加热，热能随流体一起流动，通过测量因流体流动 而造成的热量(温度)变化来反映出流体的质量流量。分内热式和外热式。 内热式流量计原理如图所示。
射线式物位检测 通过检测放射性同位素所放出的射线穿过被测介质时被
吸收的程度检测物位。 代表仪表：射线式物位计 可应用于物位（液位、料位）的非接触式检测。
其他物位检测方法： 光学法、微波法、磁致伸缩式物位检测
I0 射线发物位测量
21
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3.7 物质成分分析
现代化工生产过程中，为了保证原材料，中间产品， 成品的质量和产量，可以利用温度，压力，流量等过程 参数进行测量和控制，这是间接的方法。而成分分析仪 表则可以随时监视原料，半成品，成品的成分及其含量， 达到直接检测和控制的目的。
26
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固态电解质气敏元件及氧化锆氧检测仪 1）固态电解质
由于结构的特殊性，部分离子可以相对自由地在晶格 结构内移动，表现出一定的导电性能的固态无机材料 。
分类：
通用固态电解质 气敏固态电解质
生产过程中的液面情况十分复杂，除常压，常温，一般性介质 水平液面情况外，还会遇到高温，高压，易燃易爆，粘性及多泡沫 沸腾状的液面情况。在实际操作过程中，对液位测量的要求是多方 面的，液位测量的范围变化也很大。针对这些不同情况，应选用不 同的液位计。
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超声波式流量计 超声波在流体中传播时，受到流体速度的影响而载有流速信息，通过检测接收到的超 声波信号可以测知流体流速，从而求得流体流量。 超声波流量计实物如图所示。
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热式质量流量计 利用外部热源对管道内的被测流体加热，热能随流体一起流动，通过测量因流体流动 而造成的热量(温度)变化来反映出流体的质量流量。分内热式和外热式。 内热式流量计原理如图所示。
射线式物位检测 通过检测放射性同位素所放出的射线穿过被测介质时被
吸收的程度检测物位。 代表仪表：射线式物位计 可应用于物位（液位、料位）的非接触式检测。
其他物位检测方法： 光学法、微波法、磁致伸缩式物位检测
I0 射线发物位测量
21
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3.7 物质成分分析
现代化工生产过程中，为了保证原材料，中间产品， 成品的质量和产量，可以利用温度，压力，流量等过程 参数进行测量和控制，这是间接的方法。而成分分析仪 表则可以随时监视原料，半成品，成品的成分及其含量， 达到直接检测和控制的目的。
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固态电解质气敏元件及氧化锆氧检测仪 1）固态电解质
由于结构的特殊性，部分离子可以相对自由地在晶格 结构内移动，表现出一定的导电性能的固态无机材料 。
分类：
通用固态电解质 气敏固态电解质
过程装备与控制工程概论(共11张PPT)
第5页，共11页。
进度安排
11月15日前确定选题
– 选题名称、参加人员（班级、学号、电子邮箱， 初步分工）以班级为单位用电子邮件发送到 （班长负责登记）：
– 涂善东（sttu@)
12月15日提交论文全文（电子版） 12月20日提交PPT 书面报告（论文+PPT）于12月25日以班级 为单位提交：
宇宙飞船舱门开启结构的设计
第11页，共11页。
先进发动机的技术原理 精细化学品制造工艺及设备
温度、压力、浓度的传感与测量
太阳能热电技术和装备 微型能源、动力技术 二氧化碳相关技术
第10页，共11页。
其他过程装备技术（供参考）
温度、压力、浓度的传感与测量 先进过程控制技术 传感器技术及其在过程控制中的应用 分离过程设备及其在各个领域中的应用 过程装备的安全技术 安全阀的作用：核电安全阀
第8页，共11页。
化工、石化工业（供参考）
化肥的作用及其生产工艺和关键设备 电子化学品的生产技术与装备，如硅、碳 化硅的生产技术 石油的作用及其转变为汽油、煤油和化学 品的工艺和关键设备 煤及天然气转变为汽油、煤油和化学品的 工艺和关键设备 精细化学品制造工艺及设备 微化工装置
第9页，共11页。
发电动力过程技术（供参考）
在论文末注明每个人的贡献。
对于创新的设计思路可以降低字数的 要求，但要求有设计草图
– 按工程制图要求，至少提交一张A3大小图 纸
第3页，共11页。
提出一个问题
每个人用单独一页纸提出一个问题 并简略解释为什么要提出这个问题
第4页，共11页。
评价标准
内容是否新颖、完整并达到字数要求35% 内容是否贴合课程10% 是否符合格式规范10% 参考文献是否充分10%（5篇以上） 是否抄袭（一票否决） 有无单独提出问题10% PPT是否美观，应用了动画，表达了核心内容 25%
进度安排
11月15日前确定选题
– 选题名称、参加人员（班级、学号、电子邮箱， 初步分工）以班级为单位用电子邮件发送到 （班长负责登记）：
– 涂善东（sttu@)
12月15日提交论文全文（电子版） 12月20日提交PPT 书面报告（论文+PPT）于12月25日以班级 为单位提交：
宇宙飞船舱门开启结构的设计
第11页，共11页。
先进发动机的技术原理 精细化学品制造工艺及设备
温度、压力、浓度的传感与测量
太阳能热电技术和装备 微型能源、动力技术 二氧化碳相关技术
第10页，共11页。
其他过程装备技术（供参考）
温度、压力、浓度的传感与测量 先进过程控制技术 传感器技术及其在过程控制中的应用 分离过程设备及其在各个领域中的应用 过程装备的安全技术 安全阀的作用：核电安全阀
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化工、石化工业（供参考）
化肥的作用及其生产工艺和关键设备 电子化学品的生产技术与装备，如硅、碳 化硅的生产技术 石油的作用及其转变为汽油、煤油和化学 品的工艺和关键设备 煤及天然气转变为汽油、煤油和化学品的 工艺和关键设备 精细化学品制造工艺及设备 微化工装置
第9页，共11页。
发电动力过程技术（供参考）
在论文末注明每个人的贡献。
对于创新的设计思路可以降低字数的 要求，但要求有设计草图
– 按工程制图要求，至少提交一张A3大小图 纸
第3页，共11页。
提出一个问题
每个人用单独一页纸提出一个问题 并简略解释为什么要提出这个问题
第4页，共11页。
评价标准
内容是否新颖、完整并达到字数要求35% 内容是否贴合课程10% 是否符合格式规范10% 参考文献是否充分10%（5篇以上） 是否抄袭（一票否决） 有无单独提出问题10% PPT是否美观，应用了动画，表达了核心内容 25%
过程装备管理(第三版)装备维修的技术管理课件
装备维修技术资料管理
装备修理用主要技术资料见表6-10。其中 如设备图册、动力管网图、设备修理工艺、 件制造工艺、修理质量标准等均应有底图 和蓝图，各种资料在资料室均装订成册。
装备维修技术资料管理
（1)技术资料的收集和编制 企业的修理技术资料主要来源于以下方面。 ①购置设备（特别是进口设备）时，除制造厂按 常规随机提供的技术资料外，可要求 制造厂供应其他必要的技术资料，并列入合同条 款： ②在使用过程中，按需要向制造厂、其他企业、 书店和专业学术团体等购买。 ③企业结合预防修理和故障检修，自行测绘和编 制。
装备维修的质量管理
装备维修的质量管理是指为了保证装 备修理后达到规定的质量标准，组织 和协调企业有关部门和职工，采取技 术、经济、组织措施，全面控制影响 装备维修质量的各种因素所进行的一 系列管理工作。
装备维修的质量管理
装备维修质量管理的主要内容 ①制订设备维修的质量标准，即为了达到质量标准所需采取的工艺技 术措施。制订质量标准时，既要充分考虑技术上的必要性，又要考虑 经济上的合理性。 ②设备维修质量的检验和评定工作。它是保证装备维修后达到规定标 准并且有较好可靠性的重要环节。因此，企业必须建立设备维修质量 检验组织，按图纸、工艺及技术标准，对自制和外购备件、修理和装 配质量、修后精度和性能进行严格检验，并做好记录和质量评定工作。 ③加强维修过程中的质量管理，如认真贯彻工艺规程，对关键工序建 立质量控制点和开展群众性的质量管理小组活动等， ④开展用户服务和质量信息反馈工作，统计分析，找出差距，拟定进 一步提高设备维修质量的目标和措施。 ⑤加强技术业务培训，不断提高维修技术水平和管理水平。
过程装备与控制工程介绍PPT99页
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
过程装备与控制工程介绍
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
▪Leabharlann 谢谢！99
过程装备制造与检测定期检测PPT课件
预防：将在奥氏体不锈钢焊接中讲 .
10
第一篇过程装备的检测
d 应力腐蚀开裂
定义：在腐蚀与静态拉伸应力共同作用下，构件中的 裂纹发生扩展，即称为应力腐蚀开裂(SCC)或应力腐蚀。
机理：发生应力腐蚀开裂的应力可能是工作应力，也 可能是残余应力或热应力，其裂纹或许是腐蚀发生前固有 的，也或许是在腐蚀过程中产生的。应力腐蚀开裂的裂纹 走向大体与最大拉应力方向垂直。在裂纹扩展时，应力并 不增加，几乎不发生明显的塑性变形，这时的断裂可能是 解理性的脆断，或者剪切型韧性断裂。因此应力腐蚀造成 的事故突然，危害很大。据统计，压力容器破坏事故中， 应力腐蚀造成的事故占40％以上。
.
2
第一篇过程装备的检测
(1) 全面腐蚀
又称均匀腐蚀，是指整个金属表面均匀 地受到腐蚀破坏。
(2) 局部腐蚀
又称非均匀腐蚀，是指腐蚀作用仅在金 属构件的局部发生，使金属在小范围内受到 破坏。。
下面就主要介绍常见局部腐蚀缺陷 的特点、产生的原因及其危害。
.
3
第一篇过程装备的检测
a 孔蚀
状态：表面的局部腐蚀，如蝶形浅孔、麻坑表 面等。
预防:许多介质可以引起缝隙腐蚀，其中以氯 离子造成缝隙腐蚀的情况最为严重。
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6
在盐水中使用的一 个扁平式热交换器 内的垫圈底部的缝 隙腐蚀
.
7
第一篇过程装备的检测
c 晶间腐蚀 晶间腐蚀是在不锈钢中常见的一种局部腐蚀。
一般发生在晶界和晶界附近。随着晶界金属的溶解 破坏腐蚀沿晶界迅速地向金属基体的内部推进，晶 间腐蚀最终将破坏晶粒间的结合力，甚至使晶粒脱 落。它使金属脆化、强度降低。然而发生晶间腐蚀 的金属其均匀腐蚀极小，金属总失重也很微小，外 观几乎看不出严重腐蚀的迹象，因此晶间腐蚀造成 的事故突然，危害很大。
过程原理与装备PPT课件
第10页/共46页
6)管壳式换热器 ——浮头式换热器
（1）结构特点是两端管板之一不与壳体固定连接，可在壳体内沿轴 向自由伸缩，该端称为浮头。 （2）优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时互 不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管 间的清洗。 （3）缺点是结构较复杂，用材量大，造价高，浮头盖与浮动管板 之间若密封不严，易发生内漏，造成两种介质的混合。浮头式换热 器适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
6.2热量交换过程的基本设备
1)三大类别：直接接触式、蓄热式和间壁式。
(2)蓄热式换热器 蓄热式换热器主要由热容较大 的蓄热室构成，室中可充填耐火砖等填料。 当冷热两流体交替地通过同一蓄热室外时， 蓄热室即可将得自热流体的热量，传递给冷 流体，达到换热的目的。这种换热器的结构 较为简单，且可耐高温，常用于高温气体热 量的利用或冷却，但设备体积较大，也难免 两种流体在一定程度上相互混和。蓄热器可 分为回转式蓄热器和固定式蓄热器
2)强化结构的表现: (1) 各种新型高效换热管的开发和应用，以强化管程的对流传热；(2) 管内插入物的开发和应用，以便在原有设备的基础上进行改造和强化传热；管程的研 究只需做单管的传热和流阻实验，设备相对简单，因而近年来研究报道较多；(3) 管束 支撑(或折流元件)的改变，使壳程流体的流动方向由横向流转变为纵向流或螺旋流，以 强化壳程传热及提高抗振性能等。
漏，对易燃、易爆、有毒和贵重的介质不适用。填料函式换热器适
用于管、壳壁温差较大或介质易结垢，需经常清理且压力不高的场
合。 。
第13页/共46页
6)管壳式换热器 ——釜式换热器
偏心锥壳
堰板
（1）其结构特点是在壳体上部设置适当的蒸发空间，同时兼有蒸汽室的作用，管束可以
6)管壳式换热器 ——浮头式换热器
（1）结构特点是两端管板之一不与壳体固定连接，可在壳体内沿轴 向自由伸缩，该端称为浮头。 （2）优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时互 不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管 间的清洗。 （3）缺点是结构较复杂，用材量大，造价高，浮头盖与浮动管板 之间若密封不严，易发生内漏，造成两种介质的混合。浮头式换热 器适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
6.2热量交换过程的基本设备
1)三大类别：直接接触式、蓄热式和间壁式。
(2)蓄热式换热器 蓄热式换热器主要由热容较大 的蓄热室构成，室中可充填耐火砖等填料。 当冷热两流体交替地通过同一蓄热室外时， 蓄热室即可将得自热流体的热量，传递给冷 流体，达到换热的目的。这种换热器的结构 较为简单，且可耐高温，常用于高温气体热 量的利用或冷却，但设备体积较大，也难免 两种流体在一定程度上相互混和。蓄热器可 分为回转式蓄热器和固定式蓄热器
2)强化结构的表现: (1) 各种新型高效换热管的开发和应用，以强化管程的对流传热；(2) 管内插入物的开发和应用，以便在原有设备的基础上进行改造和强化传热；管程的研 究只需做单管的传热和流阻实验，设备相对简单，因而近年来研究报道较多；(3) 管束 支撑(或折流元件)的改变，使壳程流体的流动方向由横向流转变为纵向流或螺旋流，以 强化壳程传热及提高抗振性能等。
漏，对易燃、易爆、有毒和贵重的介质不适用。填料函式换热器适
用于管、壳壁温差较大或介质易结垢，需经常清理且压力不高的场
合。 。
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6)管壳式换热器 ——釜式换热器
偏心锥壳
堰板
（1）其结构特点是在壳体上部设置适当的蒸发空间，同时兼有蒸汽室的作用，管束可以
过程装备制造与检测定期检测PPT课件
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第一篇过程装备的检测
（3）检测项目
至少包括如下内容。 ①外部检测的全部项目。 ②容器内壁的防护层(如涂层、镀层、堆焊层、衬里等)是 否完好，有无损坏迹象。 ③容器内壁是否存在腐蚀、磨损以及裂纹等缺陷，缺陷要 进行测量大小并分析其严重程度、产生原因，确定对缺陷的 处理方法等。 ④容器有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度。 ⑤容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容器壁的腐 蚀有可能引起金属材料组织的破坏(如脱碳、晶间腐蚀)，则 应对器壁进行金相检验、化学成分分析和表面硬度的测定。
B1耐压试验：
耐压试验即通常所说的液压试验和气压
试验。是一种验证性试验，用于压力容器的
制造、安装、运行、定期检验修理、改造等
各个环节。
压力容器的耐压试验是用水或其它适宜
的液体、气体作为加压介质，在容器内施加
比它的最高使用压力还要高的试验压力，并
检查容器在试验压力下是否有渗漏、明显的
塑性变形或其他缺陷。
（2）容器的全面检测内容：
①内外部检测的全部项目。
②宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊缝做射线或超 声波探伤抽查。
③高压容器主螺栓(端盖与法兰的连接螺栓)全部进行表面 探伤。
④对容器进行耐压试验。
经全面检测的容器应由检测人员做好详细记录，并根据
检测情况做出检测结论、存档，每十年至少一次。 .
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相关知识－压力试验
3 常用方法：宏观检验、理化检验和无损检测。
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第一篇过程装备的检测
4 主要对象：装备的常见缺陷
压力容器的腐蚀缺陷：压力容器与腐蚀介质接触，或与潮湿环境 的空气接触发生腐蚀，从而产生腐蚀缺陷。在压力容器失效事故中，与 腐蚀有关的事故要占60％以上。