热负荷试车方案(知识资料)
430m2烧结机热负荷试车方案(2.23)1
430M2烧结机热负荷试车方案宁波建龙钢铁有限公司炼铁部（厂）2004年2月热负荷试车方案编制说明1、为确保按时顺利投产，我们特制定本试车方案，此次试车主要以生产方为主，各单位要积极配合，确保一次见矿成功。
2、430M2烧结机在试车过程中涉及到公司其他单位，为确保试车按计划进行，需要公司及我部及时协调好各种关系3、本试车方案制定的目标是争取一次投产成功，产品质量合格，为大型烧结机培养人才4、试车方案实施的关键是公司及部领导高度重视计划所制定的各项内容以及其他各单位的密切配合5、本试车方案制定的依据是施工网络图和部领导有关开工生产组织的指示精神6、方案实施的方法：1）加强思想教育工作，使每一位职工充分认识到该计划的严肃性、重要性，教育职工以高度的责任感完成计划所规定的各项任务2）强化职工培训、岗位练兵和反事故演习，提高职工的应战能力3）严格按照部领导的指导思想工作4）充分发挥各有关单位的积极作用，做好横向联系，搞好相互协调5）各负责人要每天检查计划的执行情况并及时向有关领导汇报7、本计划期望实现高水平的点火开工，并在此基础上进一步提高管理水平、技术水平、操作水平和人员素质，争取为建龙建立一个集现代化管理与操作的样板8、此方案是在总结国内大型烧结机成功开工经验的基础上制定的，它是430M2烧结机成功开工的指导思想9、此次参加试车的职工大都是新毕业的学生，缺乏实际生产经验，故此方案编写的立足点是要细，争取细化到每一个细节，把在试车过程中有可能发生的事情尽最大努力考虑全，应急预案、措施周全到位有效目录第一章、热负荷试车的目的第二章、热负荷试车指挥体系第三章、热负荷试车应具备的条件第四章、热负荷试车时间节点表第五章、热负荷试车工艺参数及各系统时刻运转表第六章、热负荷试车1、热负荷试车开机总顺序2、配混系统试车2.1试车前检查项目2.2系统开机作业2.3系统试车内容及性能保证3、烧冷系统试车3.1试车前检查项目3.2系统开机作业3.3系统试车内容及性能保证4、成品储存系统试车4.1试车前检查项目4.2系统开机作业4.3系统试车内容及性能保证5、返矿除尘灰系统试车5.1试车前检查项目5.2系统开机作业5.3系统试车内容及性能保证6、主电除尘系统试车（包括电场系统、振打系统、加热系统及其卸灰系统）6.1试车前检查项目6.2系统开机作业6.3系统试车内容及性能保证7、主抽风机系统试车7.1试车前检查项目7.2系统开机作业7.3系统试车内容及性能保证8、配料、整粒布袋除尘、机尾电除尘卸灰系统试车8.1试车前检查项目8.2系统开机作业8.3系统试车内容及性能保证9、铺底料系统试车9.1试车前检查项目9.2系统开机作业9.3系统试车内容及性能保证第七章、热负荷试车问题处理第八章、热负荷试车的几项说明第一章热负荷试车的目的热负荷试车是确保“一次性投产见矿和安全生产”的关键，其目的：1、初步考核热负荷状态的烧结机、单辊破碎机、环冷机、筛分机的承载及运转能力2、整修和调整设备热胀冷缩过程中暴露的问题3、初步摸索430M2烧结机生产各工艺参数的最佳设定值4、总结积累大型烧结机开工经验和操作方法，为以后顺利达产做准备第二章热负荷试车指挥体系及烧结车间生产组织体系1、试车指挥体系：2、试车指挥体系职责：2.1负责审核实施热负荷试车方案2.2负责制定实施热负荷试车计划和解决协调试车过程中出现的问题2.3负责组织热负荷试车的各种会议2.4负责热负荷试车人员的准备2.5负责热负荷试车条件的确认2.6负责热负荷试车方案和计划的临时变更2.7负责制定和实施热负荷试车的安全措施3、试车期间会议制度：试车期间会议制度4、试车期间信息联络制度：（1）对所负责的工作情况及问题随时向自己的上级汇报。
热负荷试车方案
棒线材工程棒材热负荷试车方案（草案）轧钢项目部2008年10月热负荷试车领导小组成员名单总指挥：副总指挥：各小组负责人：1、工艺组组长：郑修标成员：林地水、黄扣明、邹楠2、设备组组长：余以太成员：陈丽龙、林明海、李耿森、黄群威、肖佳猛3、电气组组长：叶廷丁成员：项德强、刘清勤、许金溪、林灿福4、动力组（含给排水、各种管道、空调等）组长：张林军成员：马克允、黄进展、李志灿、李在民5、生产准备组组长：欧阳荣成员：林地水、黄扣明、陈建南、许瑞谦6、生产组组长：郭巧织组员：苏再添、陈清圳、董成彪、汪环海、陈明日苏文昌、董长海总体要求：热负荷试车应在各单体设备试车、轧线联动试车完成后进行。
在单体试车及联动试车之后，还需模拟轧钢程序连续运转2小时以上，以检查机械、电气等设备存在的问题，待故障排除后再进行热负荷试车。
一、热负荷试车目的——检验生产线是否能完全贯通。
——检查生产出的产品是否合格。
——为试生产创造条件。
二、热试车准备1、外部条件的准备①保证水、电、压缩空气、煤气、氧气及乙炔的供应，不能中断。
②各单体设备和轧线联动试车达到标准要求。
（其中包括液压系统，润滑系统，主要是压力、流量、温度、油品精度等）。
③设备易损件备全，生产备件到位。
④安全防火措施符合标准。
⑤坯料到位。
⑥对上岗职工的培训完成，轧钢操作工合格上岗。
⑦通讯系统可正常使用。
⑧导卫准备齐全。
⑨钢坯加热质量满足要求。
⑩指导生产人员到位。
2、内部条件的准备。
①生产的各类规章制度齐全。
②各上岗人员熟知本岗位操作规程并经考试合格。
③各上岗人员检查确认所负责区域符合热负荷试车条件。
④轧制表、工艺文件及各类规程贯彻到位。
⑤对各岗位预见可能出现的故障已采取措施。
⑥上岗人员配备完成，责任明确。
⑦防火材料到位。
⑧划定各区域，实现定位管理。
⑨明确岗位，确认负责人。
说明：1、精轧后水冷装置、以及森德斯公司供货的自动打捆机在热负荷试车初期暂不投入使用。
2、试车过程中轧件的尺寸、速度根据轧制表确定。
综运系统热负荷试车方案(1126)
4.岗位职责
4.1领导小组：负责热负荷试车方案的审核和组织领导。
4.2指挥小组：负责现场试车指挥、组织、协调和应急预案的启
动。按照试车确认单，责任总指挥接到生产指挥中心下达的试车 命令后，执行试车方案。
4.3安全责任检查负责试车前及试车过程中的安全确认、监督及 落实。
4.4设备调试负责负责热负荷试车能源介质的联系、确认，对试 车过程中发现的设备问题的确认。
产品结构调整料场改造及综运项目
热负荷联动试车方案
（讨论稿）
储运部
2010年11月10日
1.目的：为了确保料场系统、 综运系统和新老结合三大系统热负 荷联动试车在股份公司生产处的统一指挥下顺利进行，特制定 本方案。
2.适用范围：热负荷联动试车操作过程中的组织和管理工作。
3.组织机构
3.1成立热负荷试车领导小组：
376.1
3229.2
22604.4
2.8-2.18
黑鹰山
15.3
235.2
2019.1
20191
锐源
23
345.7
2968.2
29682
2.18-2.22
黑鹰山
15.3
235.2
2019.1
10095.5
锐源
23
345.7
2968.2
14841
进口粉
14
216.6
1859.6
9298
2.23-4.4
633联动试车前对现场岗位要仔细认真检查。确定危险源，对d级以上危险源点，要安设警示牌。对现场岗位杂物、垃圾及障 碍物要予以清理干净。
6.3.4联动试车前，要对所有设备进行检查、润滑，达到安全试 车要求。当设备有故障或不符合安全规定时，试车人员有权拒绝
120吨LF炉热负荷试车方案
喂丝机：喂丝机各项动作正常，实际喂丝速度与设定吻合； 丝卷准备齐全，停放位置适宜，穿丝正确。反复进行试喂 丝、退丝等操作，保证设备运行正常可靠。喂丝机侧臂倾侧 角度适当，导管能进入炉盖喂丝口。 机械部分安全联锁保护：各联锁装置和限位开关应安全可 靠，动作正确。 5.6 液压系统检查与确认 液压系统设备运行正常，系统额定工作压力满足操作要求。 液压系统压力，温度补偿确定值？（油温最高值？） 液压有油温、压力、液位是否在适当范围之内，事故设备是 否安全可靠。 5.7 能源介质检查与确认 冷却水系统：短网中的水冷电缆、导电横臂、电极夹头、液 压站等冷却水的压力、流量、进回水温度正常。每个冷却系 统支路管道的流量正常。 氩气系统：氩气管路畅通，氩气流量和压力的调节符合工艺 要求，并显示正常。 压缩空气系统：压缩空气是否干燥，压缩空气工作压力和流 量符合工艺要求。 5.8 除尘系统 除尘设备及其自动化系统要确保其在热试前已能够正常连续 运行，满足加料冶炼时的烟气捕集，各单体设备动作运转正 常，画面显示无报警，信号传递准确无误。 5.9 通讯系统的检查与确认 固定电话通讯要畅通。 对讲系统要保证呼叫、接收清晰，点对点选台准确，并且移 动对讲机充满电。 指定对讲要保证呼叫、接收清晰。 5.10 消防器材、安全设施的检查与确认
丝间隔按操作要点要求执行。喂丝后钢水采用弱搅拌，氩气
流量控制在50～200NL/min，压力0.1～0.3MPa，以钢水不裸
露为宜，软吹时间必保操作要点要求时间。
6.10 测温取样原则 测温取样必须在钢水搅拌3min后进行，以保证钢水温度及成 分具有代表性。钢包就位后，温度≥1530℃时，才允许取进 站样。每次取样前需对钢水进行充分搅拌3min以上。如取样 过程时，由于加料较多，氩气搅拌5min后，方可取样分析。
热处理热负荷试车方案
热处理联动热负荷试车方案（1）
一、目的
为确保中厚板车间热处理联动热负荷试车一次性成功，充分做好热试前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试任务，特制定本大纲。
二、适用范围
本大纲适用于热处理联动热负荷试车所有管理及岗位操作人员。
三、内容
热负荷试车内容：设备功能测试、冷态模拟和热负荷试车。
四、职责
1、调度室负责设备单体试车后的功能测试、冷态模拟和热负荷试车的组织和协
调。
2、设备专业人员负责设备功能测试、冷态模拟和热负荷试车时设备的确认、监
护及故障处理。
3、工艺专业负责设备功能的落实确认。
五、工作程序
1、功能测试：按照功能说明书对设备功能进行就地和操作台测试，检查确认是
否满足生产工艺及操作要求。
2、模拟冷试:用一块标准调试用钢板按流程从抛丸机上料至热处理炉出料以及
钢板吊离热处理炉出料辊道对所有设备功能和工艺要求内容（热负荷条件下方可满足内容除外）进行试车检查确认是否具备热试条件,同时检查是否可能发生意外情况并进一步采取预防整改措施考虑,同时锻炼操作工。
3、热试车程序。
负荷试车方案
负荷试车方案一、试车条件1、在系统单机试车、无负荷联动试车均达标且做过模拟，符合保护联锁试验、顺控试验要求；2、各仪表参数报警值均设置合理；3、所有相关设备（计量、测量、检测等）调试正常，显示准确；4、水、电、气供应正常，各收尘系统能正常开启；5、各项安全措施完善；6、操作人员熟记岗位责任制、操作程序、安全生产制度等规章制度。
7、试车人员工具配置齐全；8、机械、电气人员到位且各负其责；二、负荷试车1、石灰破碎岗位A、试车前准备与检查a. 进行设备大检查，检查破碎机内无异物，各皮带和链斗运转有无堵塞，各部分螺栓是否紧固，各检修门是否关闭；b. 各设备的润滑点是否按润滑卡片进行加油润滑，油量是否符合要求；c. 库底闸阀是还关闭；d. 确认各设备具备开机条件；e. 确认各种安全保护装置是否处在正常状态。
B、试车程序a. 操作人员严格按破碎岗位操作程序进行操作，巡检人员严格按现场巡检要求巡检；b.负荷步骤要求①半负荷试车,要求进料速度按连续喂料量的30%喂入，运转时间不少于半小时。
检查出料粒度是否符合要求，否则停机调整；②加大喂料量，按额定喂料量的50%喂入，运转时间不少于半小时，试车结束后，切断破碎主电源，进行检查，拧紧各松动螺栓，检查各运转件有无损坏；③满负荷正常喂料，试机结束后，切断主电源，进机检查各部位没有无异常变化；C、注意事项操作和巡检人员发现设备运行中有异常时（不至于停机）应做好记录，紧急时立即停车，操作人员和巡检人员在设备运行中要保持联络。
2、石灰球磨岗位A、试车前的准备与检查a. 进行设备大检查，检查各设备上和周边无异物；各部分螺栓是否紧固；人孔是否关闭；关闭粉料仓底闸阀；b. 各阀门、挡板是否灵活可调；c. 各设备的润滑点是否已按润滑卡片进行加油、脂，油量是否充足；d.供水、供油管路的密封无泄漏；B、负荷试车程序a、操作人员严格按石灰球磨岗位操作程序启动本岗位各设备；b、各设备启动运行正常后，打开块石灰库底闸阀，先开一半；c、运行半小时后，取样化验细度，根据化验结果，再决定是否加大和减小流量，直到调合适为止；C、注意事项a、控制好主轴温度，温度不可过高65℃；b、对系统设备的运行状况做好监视；3、制浆岗位。
热负荷试车方案
宝钢不锈钢有限公司冷轧废水处理站技术改造项目热负荷试车方案宝钢工程技术集团有限公司上海美伽水处理技术有限公司二〇一一年七月热负荷试车方案目录一、试车准备工作1．目的2．试车时间安排3．热负荷试车的组织体制网络图及职责4．热负荷试车的开始、结束、变更5．试车期间的调整、检查会议制度6．安环、消防、保卫体系7．热负荷试车保驾体制8．操作预案9．应急预案二、热负荷试车（一）热负荷试车的前提条件（二）热负荷试车的工艺要求（三）热负荷试车内容（四）热负荷试车制度及程序1．开车制度2．停车制度（五）热负荷试车作业制度三、附录1．试车组织体制网络图2．运行记录表3．热负荷试车化验记录表一、试车准备工作1、目的：本方案总结归纳了宝钢不锈钢事业部冷轧废水技术改造项目进行热负荷试车的组织体制、安全对策以及试车调整项目等。
通过单体试车对各设备进行调整后，进行冷负荷试车，对设备进行整体调试，优化运行参数，进入热负荷试车阶段。
本试车方案是完成单体试车、冷负荷联动试车后，系统各功能具备投入的条件下制定。
热负荷试车前提条件，设立废水污泥减量化改造项目热负荷试车的组织体制及保驾体制、确定了试车的项目及进度，对于热负荷试车所必须的化学药剂、工器具已准备完毕，安全设施及制度也已建立。
2、时间安排：计划于2011年9月开始，为期约1个月。
3、热负荷试车的组织体制及职责：3.1组织体制网络图：见附件3.2职责：宝钢工程技术集团有限公司：热负荷试车乙方总协调；上海美伽水处理技术有限公司：热负荷试车技术总负责；调整各种参数，提出试车技术方案和调试方案。
；不锈钢事业部能环部：负责组织热负荷试车，配备操作人员、机械、电气和仪表点检人员；处理试车过程发生的设备事故；进行水质、污泥的测量、取样品、分析并作好试车运行的各种记录；参与热负荷试车方案制定；负责热负荷试车过程总协调。
不锈钢事业部设备部：办理各种压力容器和压力管道使用证；不锈钢事业部安全保卫部：负责试车现场安全和环保检查；4、热试车的开始、结束、变更：开始：双方确认试车计划书，相关条件具备后，由相关领导确认开始试车时间。
烧结机热负荷试车方案
烧结机热负荷试车方案开机条件1、所有设备都经过单机试车，并反复启动、停机，运转正常。
2、工艺设备经过联锁、非联锁试车、启、停运转、调试正常，联锁到非联锁转换开关、事故开关灵活好使，模拟量调节各量都进入稳定状态。
3、水、风、气、汽管线畅通无阻的通到各使用点，阀门灵活好使，无跑冒滴漏，混合机、制粒机内水管喷水装置安装到位，喷水方法合理，预热蒸汽管喷咀合理可达到较高热效率。
4、计量仪表无缺陷，灵敏准确。
5、运转设备的安全防护罩齐备，电器开关、照明灯具安装牢固，电闸刀盖齐全，安全灯具齐备。
6、各运转设备、减速箱都按规定上好了润滑油。
7、胶带机运转正常，不跑偏，调偏装置好使，跨越胶带的过桥配置合理。
8、各漏斗畅通，给料装置灵活好使。
9、点火器烘烤达到效果。
10、工厂已定员定岗，已通过岗前培训都取得上岗资格证。
11、各岗位操作牌均已都发放到操作工之手。
原料准备及要求1、为了解各种不同原料配比的烧结性能，寻找合理的最佳原料配比、水分添加量及燃料配比，应开展烧结试验。
2、烧结试验计划的制定、计划经领导审批同意后与试验承接单位签订试验协议。
3、选择好烧结原料的配仓仓位。
4、燃料破碎系统能正常破碎，产品完全能达到生产要求。
5、各类含铁料齐备并分别有一月以上的储备量。
6、白云石、灰石粉粒度0至3mn粒级达到9 0%以上，并有15 天以上的储备量。
7、燃料一月以上的储备量。
8、生石灰能保质保量按天供应。
9、各种原料的成份分析齐全，试样要有代表性。
10、配料计算已作。
三、点火炉与双预热炉烘烤方案1、烘炉器材准备。
1）专制烘炉煤气燃烧盘12个，烘炉控制温度隔热钢板架12 个2）烘炉用一吋胶管12 根，360 米。
3）铂铑－铂热电偶（长1米）18支（炉顶2支,两侧各2支）。
4）自动记录温度计（0至1600C）18块。
以上器材为三套，点火炉一套、双预热炉两套。
5）破布、废机油少许。
6）柴火足量。
2、点火炉的烘炉准备。
1）将管径为 1 吋的胶管分别连接在4个煤气燃烧盘上。
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棒线材工程棒材
热负荷试车方案（草案）
轧钢项目部
2008年10月
热负荷试车领导小组成员名单
总指挥：
副总指挥：
各小组负责人：
1、工艺组
组长：郑修标
成员：林地水、黄扣明、邹楠
2、设备组
组长：余以太
成员：陈丽龙、林明海、李耿森、黄群威、肖佳猛3、电气组
组长：叶廷丁
成员：项德强、刘清勤、许金溪、林灿福
4、动力组（含给排水、各种管道、空调等）
组长：张林军
成员：马克允、黄进展、李志灿、李在民
5、生产准备组
组长：欧阳荣
成员：林地水、黄扣明、陈建南、许瑞谦
6、生产组
组长：郭巧织
组员：苏再添、陈清圳、董成彪、汪环海、陈明日
苏文昌、董长海
总体要求：热负荷试车应在各单体设备试车、轧线联动试车完成后进行。
在单体试车及联动试车之后，还需模拟轧钢程序连续运转2小时以上，以检查机械、电气等设备存在的问题，待故障排除后再进行热负荷试车。
一、热负荷试车目的
——检验生产线是否能完全贯通。
——检查生产出的产品是否合格。
——为试生产创造条件。
二、热试车准备
1、外部条件的准备
①保证水、电、压缩空气、煤气、氧气及乙炔的供应，不能中断。
②各单体设备和轧线联动试车达到标准要求。
（其中包括液压系统，润滑系统，主要是压力、流量、温度、油品精度等）。
③设备易损件备全，生产备件到位。
④安全防火措施符合标准。
⑤坯料到位。
⑥对上岗职工的培训完成，轧钢操作工合格上岗。
⑦通讯系统可正常使用。
⑧导卫准备齐全。
⑨钢坯加热质量满足要求。
⑩指导生产人员到位。
2、内部条件的准备。
①生产的各类规章制度齐全。
②各上岗人员熟知本岗位操作规程并经考试合格。
③各上岗人员检查确认所负责区域符合热负荷试车条件。
④轧制表、工艺文件及各类规程贯彻到位。
⑤对各岗位预见可能出现的故障已采取措施。
⑥上岗人员配备完成，责任明确。
⑦防火材料到位。
⑧划定各区域，实现定位管理。
⑨明确岗位，确认负责人。
说明：
1、精轧后水冷装置、以及森德斯公司供货的自动打捆机在热负荷试车初期暂不投入使用。
2、试车过程中轧件的尺寸、速度根据轧制表确定。
3、主轧机主要技术参数如下：
表1 棒材主轧机参数表
机组机架号轧机名称轧辊尺寸
主电机（DC）
KW rpm
粗轧1H φ550二辊水平短应力线φ610/φ520×760 650 500/1500 2V φ550二辊立式短应力线φ610/φ520×760 650 500/1500 3H φ550二辊水平短应力线φ610/φ520×760 650 500/1500 4V φ550二辊立式短应力线φ610/φ520×760 650 500/1500 5H φ550二辊水平短应力线φ610/φ520×760 650 500/1500 6V φ550二辊立式短应力线φ610/φ520×760 650 500/1500
中轧
7H φ500二辊水平短应力线φ495/φ420×650 850 700/1500 8V φ500二辊立式短应力线φ495/φ420×650 850 700/1500 9H φ500二辊水平短应力线φ495/φ420×650 850 700/1500 10V φ500二辊水平短应力线φ495/φ420×650 850 700/1500 11H φ400二辊水平短应力线φ495/φ420×650 850 750/1500 12V φ400二辊立式短应力线φ495/φ420×650 850 750/1500
精轧
13H φ350二辊水平短应力线φ380/φ330×650 850 750/1500 14H/V φ350二辊平立转换短应力线φ380/φ330×650 1200 750/1300 15H φ350二辊水平短应力线φ380/φ330×650 850 750/1500 16H/V φ350二辊平立转换短应力线φ380/φ330×650 1200 750/1300 17H φ350二辊水平短应力线φ380/φ330×650 850 750/1350 18H/V φ350二辊平立转换短应力线φ380/φ330×650 1200 750/1350
合计15150
四、热负荷试车步骤
热负荷试车生产的产品：φ20mm（螺纹钢）
轧区热负荷试车分三步进行，见下表。
表2 热负荷试车步骤表
步骤原料投入机组数轧制速度活套微张力水冷
第一步小料单一机组10~20% 不投不投不投
第二步中料多机组50~60% 投入不投不投
第三步短连铸坯全线60%→80% 投入投入不投1、热送、加热炉。