原材料控制-实验室
复合材料制备实验技术的使用注意事项
复合材料制备实验技术的使用注意事项在现代工业中，复合材料已经成为一种重要的材料，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
为了获取高品质的复合材料产品，制备实验技术是至关重要的。
在进行复合材料制备实验时，以下是一些使用注意事项。
1. 实验室环境控制：复合材料的制备对实验室环境有严格要求。
首先，实验室应具备良好的通风系统，以排除有害气体和粉尘。
其次，温度和湿度的控制也非常重要，特别是涉及有机树脂的实验，温度和湿度的波动会对固化过程产生重大影响。
2. 原材料选择：选择合适的原材料是制备高品质复合材料的重要步骤。
需要根据具体应用的要求选择纤维增强剂和基体材料，并且确保它们之间的相容性。
对于纤维增强材料，如玻璃纤维、碳纤维等，其质量和直径的一致性非常重要。
3. 原材料储存：在实验开始之前，对原材料的储存和处理要特别留意。
树脂、纤维和填料等原材料应分别进行正确的储存，以防止其受潮或受污染。
在使用前，应仔细检查原材料，确保其没有质量问题。
4. 混合比例控制：混合比例对于复合材料的性能有直接影响，必须严格控制。
在制备实验中使用的树脂和固化剂应按照规定的比例混合，以确保反应的完全性和复合材料性能的稳定性。
任何小的误差都可能导致制备出的材料性能下降。
5. 制备工艺优化：制备工艺的优化是复合材料制备实验中一个关键的环节。
制备过程中温度、压力、分散剂和固化时间等参数的选择和控制，直接影响到复合材料在性能和外观上的表现。
通过实验和分析，找到最佳的制备参数，可以提高复合材料的性能和质量。
6. 质量检测和分析：在制备实验过程中，质量检测和分析是必不可少的环节。
通过使用一些常见的测试方法，如拉伸试验、弯曲试验、显微镜观察、热分析等，可以评估复合材料的力学性能、物理性能、热性能等。
只有对复合材料进行全面的质量检测和分析，才能保证其合格。
7. 安全意识：在进行复合材料制备实验时，必须时刻保持安全意识。
实验室应采用标准的安全操作规程，并配备适当的个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
搅拌站原材料样品管理制度(实验室管理)
搅拌站原材料样品管理制度（实验室管理）司属各单位：为了规范实验室样品的管理，进一步提升质量管理的溯源性，有关事项通知如下：一、职责分工厂技术责任人：监督和指导样品管理工作，是样品管理第一责任人。
技术科长：指定专人作为样品管理员，负责样品管理制度的上墙，样品管理的监督和指导，是样品管理直接责任人。
材料科长：根据技术科制定的批次检验计划，监督材料员通知技术科试验员进行取样。
材料员：根据取样检测计划，通知试验员取样，填写检验委托书，不同原材料形成委托台账。
监督试验员与司机之间的见证取样。
试验员：与原材料运输司机见证取样，签字确认，取样进行样品的标识、检测、留样工作。
样品管理员：监督试验员做好留样室管理工作。
负责对样品的流转记录、样品数量、样品状态、样品的分类储存及处理等整个过程的监督，发现异常及时汇报上级。
二、样品的定义样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。
或是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易商品的交付标准。
作为预拌厂，样品是从整批商品中抽取出来作为产品质量检测所需的实物，例如原材料进场取样检测的样品、按照批次取样检测的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂等原材料。
三、规范样品管理的目的规范样品的管理操作，对样品的运输、交接、处置、保护、存储、保留和清理等各个环节实施有效控制，保证样品的完整性、可识别性及其妥善处理。
规范样品的管理能够使整个质量管理具有可追溯性，是整个质量管理体系中的关键环节。
四、样品的标识1.惟一性标识:是每个样品在检测过程中识别和记录的惟一的标记。
2.状态标识:表明该样品的检测状态，是未检，在检，已检，还是留样。
3.群组标识:对于成组或成套的检测样品进行标识系统管理。
属于同批的组成样品，该批样品应有同一编号，并对个体再细分编序号；如样品的附件，则附件与主体必须采用同一编号，并注明每一附件序号。
原材料质量控制规定
原材料质量控制规定1.引言本文档旨在规范原材料的质量控制措施，以确保所采购的原材料符合我们公司的质量标准和需求。
本规定适用于所有供应商和相关部门，并应严格遵守。
2.质量要求我们对原材料的质量有以下要求：- 清洁度：原材料应经过充分清洁处理，不得含有任何有害物质或异物。
- 纯度：原材料应具有足够的纯度，以满足所需产品的标准。
- 符合标准：原材料的特性和性能应符合相关国家和行业标准。
3.采购程序为确保原材料的质量，我们采取以下采购程序：- 评估供应商：对潜在供应商进行评估，包括其质量管理体系和相关认证。
- 样品测试：从供应商处获取样品进行实验室测试，以验证其质量。
- 合同签订：与合格的供应商签订合同，明确原材料的规格和质量要求。
4.质量控制措施我们将采取以下质量控制措施来确保原材料符合要求：- 检验和检测：对入库的原材料进行全面检验和检测，包括外观、物理性质和化学成分等方面。
- 环境监测：对原材料的制备环境进行监测，确保符合相关卫生和安全标准。
- 问题处理：对发现的质量问题及时处理，包括追溯问题原因并采取纠正措施。
5.质量记录我们将建立和维护原材料的质量记录，包括：- 供应商评估记录：记录对供应商的评估结果和认证情况。
- 样品测试记录：记录进行的样品测试结果。
- 检验记录：记录原材料的检验和检测结果。
- 环境监测记录：记录对原材料制备环境的监测数据。
- 问题处理记录：记录发现的质量问题和相应的处理措施。
6.质量培训我们将提供必要的质量培训，确保相关员工了解和遵守本规定，并具备进行质量控制和问题处理的能力。
7.法律合规所有质量控制措施必须符合相关法律法规和行业标准，并且不得违反任何法律义务。
8.修订和审查本规定将定期进行修订和审查，以确保其符合最新的质量管理要求和法律法规。
以上为原材料质量控制规定，适用于我们公司的原材料采购及生产过程。
请所有相关部门和供应商严格遵守，以确保产品质量和客户满意度。
gmp实验室管理的基本内容
gmp实验室管理的基本内容GMP（Good Manufacturing Practice）是一种质量管理体系，被广泛应用于制药行业中的实验室管理。
实验室是药品研发和生产的核心环节，因此实验室的管理至关重要，以确保药品的质量、安全和有效性。
下面是GMP实验室管理的基本内容：1. 质量管理体系：GMP要求实验室设立和执行有效的质量管理体系，确保实验室的所有活动符合国家和国际标准。
这包括制定操作规程、管理记录、培训计划、质量风险评估等。
2. 设施、设备和环境控制：实验室应具备适当的设施和设备，如实验室仪器、仪表、工作台和储存设施，以支持实验室的各项活动。
此外，实验室应保持适宜的环境控制，包括温度、湿度、洁净度等方面的控制。
3. 原材料和试剂管理：实验室应建立明确的原材料和试剂管理制度，确保所有使用的原材料和试剂符合规定要求，且来源可追溯。
这涉及到存储、标识、检验、样品保留和处置等环节。
4. 样品管理：样品在实验室中的管理至关重要。
实验室应确保样品的标识准确无误、储存条件符合要求、样品的保存期限得到控制，并建立样品处理和处置的程序。
5. 检验和分析方法：实验室应使用经验证的、适用的和准确的检验和分析方法来进行样品的检测。
这些方法应得到充分验证，并定期进行复核和维护，以确保结果的准确性和可靠性。
6. 实验数据记录与报告：所有实验室活动所产生的数据都应当被准确记录，包括实验过程中的原始数据、结果记录以及数据分析和解释。
这些记录应被妥善保存，并能够被追溯和审查。
7. 风险评估和管理：实验室应进行风险评估，确定实验活动可能产生的风险，并采取适当的措施进行管理和控制，以确保实验室及其操作人员的安全。
8. 内部审核与持续改进：实验室应定期进行内部审核，检查和评估质量管理体系的有效性和符合性。
同时，实验室应不断寻求改进的机会，并维护持续改进的精神。
GMP实验室管理的基本内容包括以上几个方面，它涵盖了实验室质量管理的方方面面，旨在确保实验室的运作符合规定，并提供高质量、安全和有效的药品。
浅述饲料原料的质量控制
浅述饲料原料的质量控制随着饲料工业的快速发展和原料价格的频繁波动，饲料企业所选用的饲料原料日益呈现出多样化和复杂化的特点，控制饲料原料的质量对保证配合饲料产品的质量具有十分重要的现实意义。
饲料原料的质量控制主要包括原料的现场品控和实验室检测分析以及原料库存期间的质量检测等。
本文主要就饲料企业从原料接受到加工之前过程中的质量控制进行浅析，按生产流程分别从原料的现场品控、原料的试验室检测、原料的贮放和原料贮存过程的质量监测等四个方面来探讨如何把好原料的品质观和原料的贮存观，浅述进行饲料原料质量控制的方法。
1 饲料原料的现场品控饲料原料的现场品控是原料进入饲料企业的第一步质量检测程序，具有简便易操作性和快速反应性，但同时也要求现场品控人员具有很好地专业性和责任心，这样才尽可能地提高成功辨别原料质量的概率。
原料现场品控通常采用“眼”、“手”、“鼻”和“嘴”等感官器官来辨别饲料原料的质量。
“眼”是指通过眼睛来观察原料的颜色、形状、是否混有杂质异物等。
比如不同产地大豆制备的豆粕颜色存在差异，巴西大豆制备的豆粕颜色偏红，美国的豆粕颜色偏白，阿根廷的豆粕有明显的黑点，而三者的蛋白质和氨基酸组成存在较大差异；又如麸皮中如混有稻壳，经仔细辨别就可以发现细长的稻壳皮；再如通过观察玉米的饱满度、不完善粒和霉变粒以及焦粒数量来进行玉米质量的初步定性辨别。
“手”是通过手握和手指研磨等触觉来辨别原料的质量。
比如通过手握紧再松开来感触原料与手黏连情况来辨别米糠水分含量是否异常，通常高水分的米糠会与皮肤粘结，表现出扎堆不易散开；又如通过手指研磨手掌中的麸皮，如掺有稻壳等异物就会产生刺手的感觉。
“鼻”是指通过嗅觉来辨别原料质量的变化，具有强烈味道的原料常因品质发生变化而在气味方面表现出较大的差异。
比如正常新鲜的鱼粉具有鱼香味而劣质鱼粉具有刺鼻的腥味、喇味或焦味；又如发生氧化变质的米糠常表现出酸败味。
“嘴”是指通过尝原料的口感辨别原料的质量。
原材料质量控制
原材料质量控制原材料质量控制是指在生产过程中对原材料的质量进行监控和管理，以确保生产出的产品符合质量标准和客户需求。
本文将详细介绍原材料质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、方法和流程。
一、质量控制的目的原材料质量控制的目的是确保原材料的质量符合要求，以保证生产出的产品质量稳定可靠。
具体目的包括：1. 确保原材料的物理和化学性质符合产品制造的要求。
2. 防止原材料中存在有害物质或污染物，以保证产品的安全性。
3. 降低产品制造过程中的变异性，提高产品的一致性和稳定性。
4. 减少产品制造中的废品率和不良品率，降低生产成本。
5. 提高产品的竞争力和市场占有率，满足客户的需求和期望。
二、质量控制的方法1. 采购前质量评估：在采购原材料之前，对供应商进行质量评估，包括供应商的资质、生产设备、质量管理体系等方面的审查，以确保供应商能够提供符合要求的原材料。
2. 采样检验：对每批原材料进行采样，并根据国家标准或企业内部标准进行检验。
采样点的选择应具有代表性，并且采样方法应符合相关标准，以保证检验结果的准确性。
3. 检验项目：根据产品制造的要求，确定需要检验的项目，包括物理性质、化学成分、微生物指标等。
检验项目应与产品的关键性能指标相对应，以确保原材料的质量符合产品的要求。
4. 检验方法：选择适当的检验方法进行原材料的检验，包括物理测试、化学分析、微生物检测等。
检验方法应符合相关标准，并且具有可靠性和准确性。
5. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
检验记录应保存完整，并且易于追溯，以便后续的质量分析和问题追踪。
三、质量控制的流程1. 采购：根据产品制造的需求，选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
在合同中明确原材料的质量要求和检验标准。
2. 采样：根据采样计划，对每批原材料进行采样。
采样点的选择应具有代表性，并且采样方法应符合相关标准。
3. 检验：将采样的样品送往实验室进行检验。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
搅拌站原材料样品管理制度试验室管理
搅拌站原材料样品管理制度（实验室管理）司属各单位：为了规范实验室样品的管理，进一步提升质量管理的溯源性，有关事项通知如下：一、职责分工厂技术责任人：监督和指导样品管理工作，是样品管理第一责任人。
技术科长：指定专人作为样品管理员，负责样品管理制度的上墙，样品管理的监督和指导，是样品管理直接责任人。
材料科长：根据技术科制定的批次检验计划，监督材料员通知技术科试验员进行取样。
材料员：根据取样检测计划，通知试验员取样，填写检验委托书，不同原材料形成委托台账。
监督试验员与司机之间的见证取样。
试验员：与原材料运输司机见证取样，签字确认，取样进行样品的标识、检测、留样工作。
样品管理员：监督试验员做好留样室管理工作。
负责对样品的流转记录、样品数量、样品状态、样品的分类储存及处理等整个过程的监督，发现异常及时汇报上级。
二、样品的定义样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。
或是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易商品的交付标准。
作为预拌厂，样品是从整批商品中抽取出来作为产品质量检测所需的实物，例如原材料进场取样检测的样品、按照批次取样检测的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂等原材料。
三、规范样品管理的目的规范样品的管理操作，对样品的运输、交接、处置、保护、存储、保留和清理等各个环节实施有效控制，保证样品的完整性、可识别性及其妥善处理。
规范样品的管理能够使整个质量管理具有可追溯性，是整个质量管理体系中的关键环节。
四、样品的标识1.惟一性标识:是每个样品在检测过程中识别和记录的惟一的标记。
2.状态标识:表明该样品的检测状态，是未检，在检，已检，还是留样。
3.群组标识:对于成组或成套的检测样品进行标识系统管理。
属于同批的组成样品，该批样品应有同一编号，并对个体再细分编序号；如样品的附件，则附件与主体必须采用同一编号，并注明每一附件序号。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，质量控制非常重要。
以下是一些混凝土质量控制的措施。
1. 原材料控制混凝土的质量主要依赖于原材料的质量。
因此，在混凝土施工过程中，对原材料的选择和质量进行严格控制是至关重要的。
对于水泥、砂、石等原材料，要保证其符合相关标准，并通过实验室测试来确认其质量。
2. 配合比控制配合比是混凝土中各种原材料的比例关系，对混凝土的强度、耐久性等性能有着重要影响。
因此，在混凝土施工前，需要制定合理的配合比，以达到设计要求。
同时，还需要根据施工现场的情况进行必要的调整。
3. 混凝土搅拌控制混凝土在搅拌过程中需要充分混合，以保证其中各种原材料的分散均匀。
在混凝土施工中，需要严格控制搅拌时间和搅拌强度，以防止出现混凝土质量不均匀等问题。
4. 浇筑控制混凝土的浇筑过程也是关键环节之一。
在浇筑前，需要对浇筑模具进行清洁，以防止混凝土的浇筑不均匀。
同时，还需要对浇筑方式、浇筑速度等进行控制，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护控制混凝土在初凝后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护时间和养护条件，以确保混凝土能够充分硬化和凝固。
6. 强度检测混凝土的强度是评判其质量的重要指标之一。
在混凝土施工过程中，需要定期对混凝土进行强度测试，以确保其达到设计要求。
7. 质量记录在混凝土施工过程中，需要进行详细的质量记录工作，包括原材料检测报告、配合比试验结果、搅拌时间和强度检测等。
这些记录可以用于后期质量验收和质量跟踪。
总之，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
通过对原材料的选择和质量控制、配合比的确定、搅拌和浇筑过程的控制、养护的管理、强度检测和质量记录等措施的执行，可以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
这样能够有效提高建筑物的结构强度、耐久性和安全性。
水稳施工中的施工质量控制与验收
水稳施工中的施工质量控制与验收水稳施工是指通过添加水泥、沙子、石子等材料，配合适量的水进行搅拌，形成一定流动性和韧性的混凝土，然后将其浇注于道路、桥梁等工程项目中，用以增强地基的承载能力和提高工程的稳定性。
水稳施工质量的控制与验收显得尤为重要，本文将从施工过程中的质量控制措施、施工质量验收标准及方法等方面进行探讨。
一、施工过程中的质量控制措施1. 原材料控制：在水稳施工中，水泥、砂子、石子等原材料的质量是保证施工质量的基础。
因此，在施工过程中需要对原材料进行检验与验收，确保其符合相关标准要求。
同时，还需建立原材料登记册，做好原材料的进出库管理工作，杜绝使用劣质原材料。
2. 配合比控制：水稳施工中，合理的配合比是保证施工质量的关键。
在制定配合比时，应根据工程的具体要求及原材料的实际情况进行调整，并确保施工过程中不发生配合比的变动。
在施工过程中，应严格按照配合比进行搅拌与浇注，杜绝人为因素对配合比的影响。
3. 搅拌与浇注过程控制：水稳施工过程中的搅拌与浇注是直接影响施工质量的环节。
在搅拌过程中需控制水胶比，确保搅拌后的混凝土具有良好的工作性与均匀性；在浇注过程中，要注意保持施工速度的稳定，避免出现冷浆、断缝等质量问题。
4. 养护过程控制：水稳施工完成后的养护工作对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
养护过程中应注意控制温度、湿度等环境因素，确保混凝土的充分水化，并及时进行保养，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、施工质量验收标准及方法1. 施工质量验收标准：水稳施工质量的验收标准是根据相关技术规范和设计要求制定的。
一般包括混凝土的坍落度、强度、密实性、平整度等指标的要求。
坍落度是指混凝土的流动性，一般要求坍落度在5-8cm之间；强度要求根据工程的要求进行确定，可进行抗压强度试验；密实性和平整度一般采用人工观察和专业检测仪器进行评估。
2. 施工质量验收方法：水稳施工质量的验收方法主要包括现场观察和实验室检测两种方式。
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水
混凝土生产用水应符合行业标准《混凝土用水标 准》（JGJ 63-2006）的规定。 除自来水外，其它来源的水必须经检验合格后方 可作为混凝土拌合用水或养护用水使用，且每年 不得少于一次型式检验。 混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、 装饰混凝土及暴露于腐蚀环境的混凝土的拌制； 且不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝 土的拌制。
水泥
水泥应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥》（GB175-2007）、《矿渣硅酸盐水泥、 火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 （GB1344）、《复合硅酸盐水泥》（GB12958） 的规定。 应根据工程特点、设计、施工的要求及所处环境， 选用适当的水泥品种和等级，应使用质量合格的 散装水泥，并相对固定水泥供应厂家。 应根据工程特点、设计、施工的要求及所处环境， 选用适当的水泥品种和等级，应使用质量合格的 散装水泥，并相对固定水泥供应厂家。
外加剂产品应按批检验，以同一厂家、同一品种一次供应量（外加剂 与泵送剂为10t，抗裂防水剂与膨胀剂为50吨）为一批，不足供应量 （外加剂与泵送剂不足10t，抗裂防水剂与膨胀剂不足50吨）按一批 进行检验。对于首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，必须经 型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月的外加剂，使用前应重 新检验，并相应调整配合比。
骨料
进厂的砂、石原材料须经检验合格后方可使用，粗、细
骨料应以同一产地且不超过400m3或600t为一批，不足上 述规定数量者也按一批进行检验。对于海砂或有氯离子污 染的砂，还应检验其氯离子含量；对于人工砂及混合砂， 还应检验石粉含量。当砂或石的质量比较稳定、进料量又 较大时，可以1000t为一验收批。
矿物掺合料
粉煤灰质量应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》 （GBJ 146-1990）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB/T 1596-2005）的规定；磨细矿渣质量应符合《用 于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 180462008）和《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》 （DBJ 13-66-2005）的规定。 当使用其他品种矿物掺合料时应对其可能影响混凝土性能 的指标进行试验，确认符合混凝土质量要求并对混凝土的 拌和物性能、物理力学性能以及长期耐久性能无不良影响 时方可使用。 预拌混凝土必须使用Ⅱ级以上的粉煤灰，或使用S95以上 级别的磨细矿渣，其掺量应根据原材料与工程情况进行配 合比试验后确定，其它矿物掺合料的掺量也必须根据配合 比试验结果确定。
原材料质量控制
建通砼业
一般规定
原材料的质量直接影响混凝土的质量，而且预拌混凝土生产具 有连续快速的特点，对原材料质量及稳定性有严格的要求，因此 必须对原材料进行预先控制，对各原材料供货商的生产设备、产 品质量、供货能力、检验仪器、质保体系现场考察、综合评估， 并作出书面评估意见。为加强对原材料生产供应厂家的质量监督， 要求进厂的原材料必须备有产品说明书、与原材料实物一致的合 格证和出厂检验报告以及产品当年的型式检验报告。不使用质量 不稳定的小水泥、小外加剂、小砂石料的产品。 对个别性能参数不合格但仍可通过调整配合比后使用的原材 料，如连续级配不合格的砂、石，允许经过充分论证和配合比试 验后降为单一级配的砂、石使用；预拌砼企业必须保有相关论证 和试验资料。 我们对生产的混凝土质量负责，也包括了应对原材料的质量负 责。就必须产品所使用的原材料进行有效的质量控制。工程设计 等部门只能提出对混凝土的质量要求，我们进行配合比设计，自 行选择最佳的原材料品种。
水泥
水泥应逐批检验，且检验合格后方可使用。对同一水泥厂 生产的同品种、同等级的散装水泥，以一次进厂的同一编 号水泥为一批，但一批的总量不得超过500吨，不足500 吨仍按一批进行检验。存放期超过三个月的水泥，使用前 应重新检验，并相应调整配合比。
预拌混凝土主要用在建筑工程的主体结构部位中，而且 预拌混凝土生产具有连续、快速、大量的特点，水泥质量 的波动对混凝土最终质量的影响非常大，因此本规程规定 了预拌混凝土宜使用旋窑厂生产的质量合格的水泥。相对 固定水泥生产厂家，能更好地熟悉水泥的性能，控制好混 凝土生产。
外加剂
预拌混凝土用外加剂质量应符合《混凝土外加剂》（GB 80762008）、《混凝土泵送剂》（JC 473-2001）和《混凝土膨胀剂》 （JC 476-2001）、《混凝土防水剂》（JC 474-2008）以及《混凝 土外加剂应用技术规程》（GB 50119-2003、DBJ 13-77-2006）、 的规定。用于防水工程中的外加剂还应同时符合福建省工程建设地方 标准《建筑防水材料应用技术规程》（DBJ13-39-2001）中对外加剂 的要求。 我们应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原 材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的 品种与掺量。 进厂的外加剂必须同时附有合格证和出厂检验报告。还必须每半年至 少提供一次型式检验报告。
骨料
砂石骨料质量应符合《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》（JGJ 52-2006）、《建筑用 砂》（GB/T 14684-2001）、《建筑用卵石、碎 石》（GB/T 14685-2001）。 进厂的砂、石原材料应附有出厂合格证和产品检 验报告，并至少每半年提供一次由行业主管部门 认可的检测单位出具的型式检验报告。当使用新 产源的砂或石时，供货单位也应进行包括骨料碱 活性反应在内的型式检验。 砂、石原材料应按不同品种、规格、产地分别堆 放，堆放场地宜搭设雨棚并设置分隔挡板，不得 混杂，并做好明显标记。在其装卸与运输、贮存 过程中应保持洁净，严禁混入影响混凝土性能的 有害物质。
矿物掺合料
掺合料进厂时必须同时附有产品合格证和出厂质 量检验报告，还必须每半年至少提供一次型式检 验报告及放射性检验结果。 掺合料应按不同等级、品种分别储存在专用的仓 罐内并做好明显标志，防止受潮或其它有害物质 混入。 掺合料必须逐批检验，检验合格后方可使用。同 一厂家、同一品种、同一出厂编号一次供应不超 过200吨为一批，不足200吨应按一批检验。
水泥
强调进厂水泥必须有相应合格证明。厂家提供散 装水泥进厂时必须同时附有散装水泥卡。 由于预拌混凝土生产具有快速连续的特点，而使 用的旋窑水泥质量稳定，因此水泥经安定性、凝 结时间和三天强度检验合格后方可投入生产使用。 有条件的企业可提前到水泥厂或水泥中转库中抽 样进行检验或企业内部建立水泥快速推算公式， 检验合格该批水泥进厂后即可投入生产使用。