石灰石浆液制备系统及设备概括
石灰石卸料和制浆系统
第四讲石灰石卸料和制浆系统1、吸收剂制备系统工艺流程简述五台吸收塔共设一套石灰石浆液制备系统。
石灰石的组成为：检测项目符号单位数据备注哈氏可磨指数HGI 46水分M % 0.08灼烧减量L.O.I % 43.33二氧化硅SiO2 % 0.41三氧化二铝Al2O3 % 0.36三氧化二铁Fe2O3% 0.29氧化钙CaO % 54.43 *氧化镁MgO % 0.71氧化钠Na2O % 0.04氧化钾K2O % 0.05二氧化钛TiO2% ＜0.01三氧化硫SO3% ＜0.01二氧化锰MnO2% 0.003活性（石灰石溶解50%所需时间）min 27 pH5.50石灰石块（粒径≤20mm）由自卸卡车直接卸入地下料斗，经振动给料器、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机送至石灰石仓内，再由振动给料机、计量皮带给料机送到湿式球磨机内加水湿磨制成粗浆液送至石灰石浆液循环箱中，粗浆液由石灰石浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流站进行粗细颗粒的分离，将石灰石浆液分成底流和溢流两部分。
粗颗粒存在于底流中回湿式球磨机再循环磨制满足粒度要求(325目90%通过)。
细颗粒存在于溢流中为成品石灰石浆液，粒度满足粒度要求(325目90%通过)，含固量约30%。
成品石灰石浆液自流并储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至1、2号、3号、4号、五号机组FGD装置的吸收塔中。
为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱和石灰石浆液循环箱内装设浆液搅拌器。
系统设置两台湿式球磨机及石灰石浆液旋流站。
每台球磨机的额定出力工况时)的浆液耗量设计。
按五台锅炉75%BMCR设置一个卸料斗及配套的除尘通风系统、两套皮带输送机设备（带有金属分离器）和斗式提升机，将石灰石块送入石灰石仓。
石灰石仓的有效容积工况运行3天的石灰石耗量要求。
可以满足5台吸收塔在75%BMCR石灰石仓设计两个出料口分别供给每台湿式球磨机，每台湿式球磨机入口的计量皮带给料机具有称重功能。
石灰石湿法烟气脱硫主要设备介绍
石灰石湿法烟气脱硫主要设备介绍石灰石浆液循环系统是该脱硫工艺的关键设备，它包括搅拌器、泵和沉淀设备等，用于制备和输送石灰石浆液。
石灰石浆液中的Ca（OH）2在反应塔中与烟气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙，完成脱硫过程。
而石膏产生系统则用于处理产生的废料，将其转化为石膏并进行回收利用。
吸收塔是石灰石湿法烟气脱硫工艺中的核心设备，用于接触烟气和石灰石浆液并将二氧化硫吸收下来。
吸收塔通常采用填料或喷淋装置来增加接触面积，从而提高脱硫效率。
另外，氧化风机也是不可或缺的设备，用于通过吸收塔将烟气送出并进行处理后排放。
总的来说，石灰石湿法烟气脱硫主要设备包括石灰石浆液循环系统、石膏产生系统、吸收塔和氧化风机。
这些设备相互配合，共同完成烟气脱硫的工艺，从而降低二氧化硫排放，保护环境。
石灰石湿法烟气脱硫是一种成熟的烟气脱硫工艺，其主要设备包括石灰石浆液循环系统、石膏产生系统、吸收塔和氧化风机。
这些设备在石灰石湿法脱硫工艺中起着至关重要的作用，下面我们将对这些设备的工作原理和特点进行更详细地介绍。
首先是石灰石浆液循环系统，这个系统主要由搅拌器、泵和沉淀设备组成。
石灰石浆液是石灰石颗粒在水中的悬浮液体，它是湿法脱硫工艺中的脱硫剂。
搅拌器主要用于搅拌水和石灰石颗粒，使其形成均匀的浆液；泵则负责将石灰石浆液输送至吸收塔，实现脱硫反应；沉淀设备用于过滤和回收产生的石膏。
石灰石浆液循环系统的核心在于悬浮的石灰石颗粒能够提供充足的反应表面积，使得二氧化硫与石灰石浆液充分接触，从而实现二氧化硫的吸收和脱硫反应。
此外，该系统还需要设备对石膏浆液进行过滤和脱水处理，以实现石膏的回收和再利用。
其次是石膏产生系统，它主要用于处理生产过程中产生的废料，将其转化为石膏并进行回收。
石膏是一种优质的建筑材料，可用于生产石膏板、石膏线等建筑材料，并且还可以作为肥料、吸附剂、填充剂等材料进行深加工利用。
因此，石膏产生系统的设计和运行对于副产品的回收利用至关重要。
石灰石浆液制备系统及设备概述
石灰石浆液制备系统及设备概述引言石灰石浆液是一种常用的水处理药剂，用于调节水的酸碱度和硬度，去除水中的某些污染物，并提高水的澄清度。
本文将介绍石灰石浆液制备系统及设备的概述，包括系统组成、设备原理、操作流程和常见问题解决方法。
系统组成石灰石浆液制备系统主要由以下几个组成部分组成：1.石灰石仓：用于存储石灰石固体原料，具有一定的容量和防潮措施，保证石灰石的质量。
2.石灰石破碎设备：将石灰石块破碎成适合制备浆液的粉末状。
3.水箱：用于储存和供给制备石灰石浆液所需的清水。
4.石灰石浆液制备设备：主要由混合槽、搅拌器和投加器组成，用于将石灰石粉末与水充分混合并制备成石灰石浆液。
5.控制系统：包括仪表、控制阀和自动控制装置，用于监测和控制制备过程的各个参数，如浓度、PH值等。
设备原理石灰石浆液制备设备主要基于以下原理进行操作：1.石灰石浆液的制备主要是将石灰石粉末与水进行混合搅拌。
搅拌能够使石灰石粉末均匀分布在水中，并保证反应的充分进行。
2.石灰石与水反应生成氢氧化钙的化学反应是一个放热反应，搅拌可以帮助散热，保证制备过程的安全性。
3.控制投加速度和混合时间，可以控制石灰石浆液的浓度和PH值，从而满足不同水处理需求。
操作流程石灰石浆液制备的基本操作流程如下：1.将石灰石块从石灰石仓中取出，通过石灰石破碎设备将其破碎成粉末状。
2.打开水箱进水阀，将清水注入水箱中。
3.打开石灰石浆液制备设备的投加阀，将一定比例的石灰石粉末投入混合槽中。
4.打开搅拌器，开始搅拌石灰石粉末和水。
搅拌时间根据水处理需求和石灰石粉末的性质进行调整。
5.监测石灰石浆液的浓度和PH值，根据需要进行调整，可以通过控制投加速度和混合时间来实现。
6.制备完成后，关闭投加阀和搅拌器，将制备好的石灰石浆液输送到需要处理的水体中。
常见问题解决方法在石灰石浆液制备过程中，可能会遇到一些常见问题，下面是一些解决方法：1.石灰石浆液浓度不稳定：可以调整石灰石粉末的投加速度和混合时间来控制浓度，同时检查设备和管道是否有堵塞或损坏情况。
百万火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺简介
百万火电机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺简介脱硫工艺系统采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，结合以往的工程实际经验，优化后的工艺系统如下：1石灰石浆液制备系统采用石灰石制浆方案，用自卸车将石灰石输送入石灰石仓，再通过称重计量给料设备送至石灰石球磨机，磨制后的石灰石浆液经过石灰石旋流器旋流后合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱，通过石灰石供浆泵输送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。
共设置2个石灰粉仓、2套卸料称重设施、2台石灰石浆液箱。
石灰石仓为混凝土结构，石灰石浆液箱采用碳钢衬玻璃鳞片，搅拌器为碳钢衬胶。
每台石灰石浆液箱设置2台石灰石浆液泵，一运一备，可分别对应2座吸收塔。
供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支管线给吸收塔提供需要的石灰石浆液，多余的浆液经循环回路回到浆液箱。
供浆泵出口管线上设有密度测量，供浆的分支管线上设有流量测量和流量控制。
供浆量是根据进口SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的pH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。
2烟气处理系统从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气经过原烟道后进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，通过净烟道进入烟囱排入大气。
在吸收塔中，烟气中的二氧化硫、粉尘及其他污染物得以去除。
从吸收塔中排出的经过处理后的烟气导入净烟道，由电厂的湿烟囱直接排放。
烟道最小壁厚按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。
烟道内烟气流速不超过15m/s。
烟道能够承压为±6000Pa。
烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量，横向有足够的槽钢加固，纵向有加强筋，尺寸精度在±0.5%的公差之内。
两台机组烟气分别经引风机升压，进入吸收塔脱硫，出吸收塔后进入主烟道，经烟囱排放。
在有冷凝液烟道设置排放系统。
锅炉与吸收塔的操作是独立的。
正常工况，烟气可以从FGD系统经吸收塔脱硫后至烟囱排放。
在烟气温度高于180℃或其它意外情况时，为避免高温烟气对吸收塔内设备、防腐造成损坏，在吸收塔入口设有事故冷却水系统。
电厂大型锅炉脱硫系统石灰石浆液制备及脱硫公用讲解
主要设备及基本原理：石灰石粉仓
主要设备及基本原理：石灰石粉仓
主要设备及基本原理：仓顶布袋除尘器
主要部件包括：漏斗、箱体、气囊箱、滤布袋、反吹扫设备和排气 装置等。
理论基础
1)石灰石：石灰石主要成分是碳酸钙（CACO3）,是目前广泛应用于燃 煤、冶炼锅炉等领域的脱硫剂。 2)粒度:粒度是指物料颗粒大小的尺寸，一般以该物料颗粒最大长度来 表示。 3)粒级:粒级是把一粒度不同的物料群分成粒度范围较窄的级别。 4)目数：指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸乘1英寸面积内 有多少个网孔数，物料有多少能通过多少网孔即定义为多少目数。目数 越大，说明物料越细。
皮带称重给料机用于测量和输送石灰石粉至石灰石浆液箱。 本系统设置2台皮带称重给料机，每座石灰石浆液箱对应1台皮带 称重给料机。每台石灰石皮带称重给料机的容量能满足每套石灰石制浆 系统要求的石灰石给料量。 给料机设计包括皮带调节的拉紧装置，导向轮和皮带清扫装置等。 给料机在满负荷下能启动，带有给料量调节控制器，调节范围能达到从 0～100%的可变给料量。皮带称重给料机完全封闭运行，以防止灰尘。 称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量-速度放大器。配 有就地称重控制箱，能以4～20MADC的形式将这两个信号通过硬结线传 到DCS。
主要设备及基本原理：石灰石浆液箱
主要设备及基本原理：石灰石浆液泵
石灰石浆液泵属离心泵，离心泵的结构基本上可按轴的位置分为卧 式泵离心泵和立式离心泵两大类，同时根据压出室型式、吸入方式可分 为涡壳式和导叶式。离心泵组成比较简单，主要由四部分构成：原动机 、叶轮、泵壳与轴封装置。
2.3石灰石浆液制备系统
2．3石灰石浆液制备系统2.3.1系统简介石灰石粉制备系统按全厂一至四期全部机组消耗量设计，同时考虑对外售粉，采用干法石灰石粉制备方案，单系统制粉能力36t/h，设置二套系统。
石灰石料应密切注意其水分含量，进入石灰石粉制备系统（干法）磨粉机的入磨物料的表面水分一般应小于1％，否则就会严重恶化操作，甚至造成糊磨、堵塞。
同时应注意煤灰等杂质不要混入的石灰石料中，以免影响脱硫系统的运行和脱硫石膏的品质。
要求石灰石粉成品细度按325目（相当于43μm）筛余量小于10%考虑，以满足石灰石—石膏湿法脱硫工艺的要求。
该FGD系统采用的式输送机垂直提升至石灰石料仓。
料仓有效容积10kt，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫21天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约12天的石灰石耗量。
石灰石料仓内碎料由称重给料机均匀给出，经带式输送机输入球磨机进行磨粉，粉料出磨后经斗式提升机提升后给入选粉机分离（部分细料经气力提升进入组合式选粉机分离），分选后的粗粉由空气输送斜槽送回球磨机内再磨，选粉机的含尘空气经袋式收尘器后排入大气，而选粉机选出的和被袋式收尘器收集的合格细粉，经波状挡边带式输送机输送至石灰石粉仓贮存。
每个制粉车间设一个石灰石粉仓，共两座。
每个石灰石粉仓的容量为2800t，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫12天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约6天的石灰石耗量。
石灰石浆液制备系统如下：成品粉经仓底给料机排出，给入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至密度为1230kg/m3(含固量30％)。
这样制成的石灰石浆液用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH 值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。
为了防止结块和堵塞, 要使浆液不断地流动循环。
太仓一期、二期考虑在粉仓下制浆再泵送到一、二期的吸收塔内。
考虑到三期、四期距离目前的制粉站较远，将来可考虑粉罐车或气力输送的方式将粉站生产的粉送到三、四期的脱硫场地后再制浆。
脱硫石灰石浆液制备
第一节石灰石储仓及附属设备一、石灰石储仓及附属设备系统概况石灰石储仓及附属设备系统主要包括石灰石上料设备和石灰石输送设备。
其主要设备有：（1）、石灰石卸料斗（2）、石灰石皮带输送机（含电磁除铁器）（3）、斗式提升机（4）、石灰石储仓（5）、皮带称重给料机就以上各设备作以下介绍：二、石灰石卸料2.1石灰石卸料：本厂所使用的石灰石，是通过卡车将直径小于20mm的石灰石块运到卸料站，并且排到地下卸料斗，在卸料斗的上部(地上)装设钢制栅格，防止直径大于20mm 的石灰石落入卸料斗，以保证系统安全，卸料斗仓设有两台抽尘风机。
石灰石通过卸料斗里的振动机落入石灰石皮带输送机。
2.2工作原理：卸料斗的下部装有电动振动机，通过设定的电流，振动机进行有规律性的振动，在卸料斗里的石灰石通过振动落入皮带输送机的头部。
三、石灰石皮带输送机（含电磁除铁器3.1石灰石皮带输送机石灰石通过卸料斗振动给料机落入皮带输送机头部。
皮带输送机由电机驱动,石灰石在转动的皮带上，经过金属分离器，然后送至斗式提升机的下部。
皮带机带有跑偏报警装置,防止皮带跑偏3.2电磁除铁器3.2.1用途及工作原理：本电磁除铁器通过挂钩挂悬挂在皮带输送机头部的链条上，电磁除铁器为人工控制卸料，该设备配有带可调挂钩的三条链条，能很方便的调整架设高度和安装高度，其工作原理是通过电产生的强大磁力将混杂在料中的铁件清除，使原料品位显著提高，并能有效地防止研磨机、破碎机等机械设备的损伤，保证皮带输送机的正常去铁磁性杂质。
3.2.2结构及使用特点电磁除铁器为圆形结构，磁极底部为一半球状磁场，透磁深度深，适合料层较厚的场合除铁，整个除铁器的线圈都被密封在一个封闭容器中且制造过程中经真空干燥特殊工艺处理。
故能有效地防止粉尘和有害气体对线圈的侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。
四、斗式提升机4.1简介石灰石通过皮带输送机落入斗式提升机的底部，通过斗式提升机板链把石灰石灰送到石灰石储存仓里。
石灰石浆液制备系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统停止
1、关闭石灰石储仓下料插板。 2、待称重皮带给料机将余料输送完毕，停运称重皮带给料机。 3、球磨机研磨水调节阀切手动，流量设为1.5m3/h。 4、球磨机稀释水调节阀切手动，流量设为5.5m3/h。 5、等待120s，开启高压油泵。 6、停运球磨机。 7、停高压油泵。 8、停喷射装置。 9、关闭研磨水调节阀。 10、待石灰石密度降至1000kg/m3左右，关闭稀释水调节阀。 11、停运石灰石浆液再循环泵。
设备运行及停运后注意事项
1、设备运行时经常检查卸料口有无堵料或 漏料
2、设备运行时经常检查称重给料机有无堵料 3、设备停运后应将各箱灌浆液排放冲洗干净
4、设备停运后应定期对球磨机进行慢传180度
5、冬季球磨机慢传时油温应加热至35C以上
在168调试过程中发现的问题
一、检修在向湿式球磨机机加钢球过程中注意事项 二、石灰石旋流器运行中堵塞检查 三、称重给料机运行中堵塞 四、振打给料机撒料原因
二、石灰石旋流器运行中堵塞原因 检查
在168试运发生了石灰石旋流器运行中堵塞现象原因 分析 一、石灰石及水的配比不好，造成浆液箱循环泵出口 密度增大。（出口密度表不好用） 二、湿式球磨机对石灰石磨制的不好。（磨机内钢球 少或损坏等原因） 检查 一、经常检查石灰石旋流器压力表 二、检查过程中用手摸各旋流器子 三、经常检查旋流器子的流量有无减少 处理、用硬物轻轻敲打，检查流量有无增大。 不能处理时联系检修。
三、石灰石制浆系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统启动
1、检查磨机，磨机油站冷却水投用 2、启动磨机低压油泵后启动高压油泵（顺 控）（30分钟） 3、启动石灰石浆液循环箱搅拌器 5、闭合磨机齿轮喷油装置电源开关 4、启动磨机电机 6、启动称重皮带给料机，补水（3：1） 7、启动石灰石浆液循环泵，石灰石浆液走旋流器底流，当密度 在1250－1400kg/m3时开启溢流阀（石灰石旋流器的压力在50 －80KPa） 8、磨机系统投自动（石灰石浆液循环箱液位控制和石灰石浓度 （或）密度控制）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（6）干式制浆系统的投资一般比湿式高1/5～1/3。
二、主要设备及关键参数
1．磨粉机（660MW,16t/h)
目前我国广泛采用湿磨机制浆系统。 石灰石在湿式磨机内磨制成浆液。磨浆方式 为再循环方式(每台磨机配一套旋流站)。 每台磨机的额定出力按两台锅炉BMCR工况 时75%的石灰石耗量设计， 磨机出口物料细度 应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到 ≤0.044mm(99.5%通过325目筛子)。
一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
预破碎的石料进入湿式球磨机磨制成石灰 石浆液，送入湿磨机浆液箱。然后浆液再由浆 液泵送入石灰石旋流站，对石灰石浆液进行分 选。旋流器中的溢流稀浆液流入石灰石浆液箱， 用作吸收剂，下层的底流稠浆液送入湿磨机重 新磨制。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液 泵送入吸收塔。
课题十 石灰石浆液制备系统 及设备
系统概况 主要设备及关键参数
一、系统概况
系统作用：
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰 石浆液。
系统分类：干粉制浆系统、湿法制浆系 统。
一、系统概况
1.干粉制浆
1—汽车；2—受料斗；3—振动给料机；4—皮带机；5—斗式提升机； 6—石灰石仓；7—称重皮带机；8—干式磨粉机；9—收尘器；10—石 灰石粉气力输送装置；11—石灰石粉仓；12—石灰石给粉机；13—石 灰石浆液箱
二、主要设备及关键参数
湿磨机示意图：
二、主要设备及关键参数
湿式球磨机
二、主要设备及关键参数
2．石灰石仓
660MW脱硫系统，两炉两仓，每仓有效容积约 350m3。
入厂石灰石块料粒径≤20～50mm，主要依靠重 力向称重皮带机供料。为了防止发生堵塞现象，石 灰石料仓下部的锥角通常为50°～60°。当石灰石 料仓较大时，可将出口锥设计成阶梯形。
给料机的计量精度为±0.5%，控制精度 为±1%。
二、主要设备及关键参数
5．水力旋流器
用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分离，其分 离后的溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液 池，而底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机。
每台磨机配置一组石灰石浆液旋流站，并满足 石灰石浆液细度的要求。
石灰石浆液的浓度应控制在20～30%（wt）之 间。
一、系统概况
2.湿式制浆
1—汽车；2—受料斗；3—振动给料机；4—皮带机；5—斗式提升机； 6—石灰石仓；7—称重皮带机；8—湿式磨粉机；9—旋流器； 10—石灰石浆液箱。
一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
汽车将石子卸到石料受料斗，通过受料斗 底部的金属分离器和振动给料机经输送皮带送 到斗式提升机，斗式提升机将石料送到石灰石 仓。石料经石灰石仓通过称重皮带给料机供给 湿磨机。石料接收仓上设布袋除尘器，防止卸 料时粉尘飞扬。
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较：
（1）干粉制浆和湿式制浆在石灰石块料入磨之Fra bibliotek前的工序基本相同。
（2）与干粉制浆相比，湿式制浆对石灰石粉量 和粒径的调节更方便。
（3）湿式制浆需要注意浆液泄漏外流问题，干 粉制浆需要注意扬尘问题。
（4）湿式磨比干式磨的噪声小。
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较：
湿磨机浆液箱及输送泵
事故浆液罐
谢谢大家！
二、主要设备及关键参数
6．泵、箱和搅拌器
磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，一运一 备；
石灰石浆液泵，容量按一台炉100%BMCR工 况时的石灰石浆液用量设计，每台炉两台，一 运一备；
二、主要设备及关键参数
6．泵、箱和搅拌器
磨机再循环箱，每台磨一个；
石灰石浆液箱，两台炉共用一个，其有效容积 按不小于两台锅炉BMCR工况的8小时的石灰 石浆液量设计。
石灰石料场
石灰石仓
二、主要设备及关键参数
3．石灰石粉仓
设布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘 量小于50mg/Nm3。
贮仓上配有料位计，同时也能用于远方指示 。 在贮仓的每个出料口应装有关断阀。
二、主要设备及关键参数
4．皮带称重给料机 、斗式提升机
皮带称重给料机用于测量和输送石灰石 至球磨机。