石灰石卸料及浆液制备系统
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。
制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。
3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。
汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。
石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。
从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。
浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。
2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。
2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。
3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。
石灰石卸料及浆液制备系统图文稿
石灰石卸料及浆液制备系统文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]石灰石卸料及浆液制备系统我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。
石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。
石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。
整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。
1.1系统流程粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。
石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。
FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。
石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。
旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
1.2系统设备石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。
用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。
石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。
石灰石浆液制备及供给系统调试措施
文件编号：内蒙金山热电厂2×300MW机组烟气脱硫工程石灰石浆液制备及供给系统调试措施江苏新中环保股份有限公司2009年4月13编制：审核：批准：2内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施目录1．设备系统概述2. 措施编制依据3．调试范围4．组织和分工5．调试前应具备的条件6、调试项目和程序7. 质量控制计划：8．调试项目的记录内容9．安全注意事项10、安全措施及反事故措施附件江苏新中环保股份有限公司第3页共13页1、设备系统概述石灰粉储运和石灰石供浆系统的功能是储存石灰石粉，配制石灰石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液。
吸收塔功能组控制石灰石浆液加入吸收塔。
本期工程设1个石灰石浆液箱，布置在两个吸收塔之间、石灰石粉仓之下。
石灰石粉仓容积650立方米，满足全负荷3天使用量。
石灰石浆液箱的总容积为154m3，其有效容积可以满足两机组脱硫装置满负荷运行时6小时的需要量，石灰石浆液由石灰石供浆泵输送至吸收塔参与脱硫反应。
主要设备清单2、措施编制依据2．1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2．2 《火电工程启动调试工作规定》2．3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2．4 设备厂家提供的图纸、文件和资料2．5 设计文件及图纸4内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施2．6 调试大纲3、调试范围石灰石石料的输送、储存，石灰石浆液的磨制、浆液存储、供给。
4、组织和分工按照调试大纲执行；单体调试、分系统调试由总包方负责；调试质量由业主、监理把关。
5、调试前应具备的条件5.1 安装5.1.1机务部分结束，验收合格。
5.1.2电气安装结束，验收合格。
5.1.3仪表安装结束，验收合格。
5.2 单体调试完成，验收合格。
5.3 相关的消防、火灾报警系统投入使用。
6、调试项目和程序6.1调试内容及要求：- 石灰石浆液系统手动、气动、电动阀门调试；要求动作灵活可靠，信号正确稳定。
石灰石浆液制备系统及设备概述
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月18 日星期 日上午 1时29 分53秒0 1:29:53 20.10.1 8
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 1时29 分20.10. 1801:2 9October 18, 2020
二、主要设备及关键参数
6．泵、箱和搅拌器
磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，一运一 备；
石灰石浆液泵，容量按一台炉100%BMCR工 况时的石灰石浆液用量设计，每台炉两台，一 运一备；
二、主要设备及关键参数
6．泵、箱和搅拌器
磨机再循环箱，每台磨一个；
石灰石浆液箱，两台炉共用一个，其有效容积 按不小于两台锅炉BMCR工况的8小时的石灰 石浆液量设计。
2020 1:29:53 AM01:29:532020/10/18
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/18/
谢 谢 大 家 2020 1:29 AM10/18/2020 1:29 AM20.10.1820.10.18
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。18-Oct-2018 October 202020.10.18
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月18日 星期日 1时29 分53秒0 1:29:53 18 October 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 1时29 分53秒 上午1时 29分01 :29:532 0.10.18
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/18/
湿磨机浆液箱及输送泵
事故浆液罐
谢谢大家！
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.1820. 10.18Sunday, October 18, 2020
石灰石浆液制备系统及设备概述
石灰石浆液制备系统及设备概述引言石灰石浆液是一种常用的水处理药剂，用于调节水的酸碱度和硬度，去除水中的某些污染物，并提高水的澄清度。
本文将介绍石灰石浆液制备系统及设备的概述，包括系统组成、设备原理、操作流程和常见问题解决方法。
系统组成石灰石浆液制备系统主要由以下几个组成部分组成：1.石灰石仓：用于存储石灰石固体原料，具有一定的容量和防潮措施，保证石灰石的质量。
2.石灰石破碎设备：将石灰石块破碎成适合制备浆液的粉末状。
3.水箱：用于储存和供给制备石灰石浆液所需的清水。
4.石灰石浆液制备设备：主要由混合槽、搅拌器和投加器组成，用于将石灰石粉末与水充分混合并制备成石灰石浆液。
5.控制系统：包括仪表、控制阀和自动控制装置，用于监测和控制制备过程的各个参数，如浓度、PH值等。
设备原理石灰石浆液制备设备主要基于以下原理进行操作：1.石灰石浆液的制备主要是将石灰石粉末与水进行混合搅拌。
搅拌能够使石灰石粉末均匀分布在水中，并保证反应的充分进行。
2.石灰石与水反应生成氢氧化钙的化学反应是一个放热反应，搅拌可以帮助散热，保证制备过程的安全性。
3.控制投加速度和混合时间，可以控制石灰石浆液的浓度和PH值，从而满足不同水处理需求。
操作流程石灰石浆液制备的基本操作流程如下：1.将石灰石块从石灰石仓中取出，通过石灰石破碎设备将其破碎成粉末状。
2.打开水箱进水阀，将清水注入水箱中。
3.打开石灰石浆液制备设备的投加阀，将一定比例的石灰石粉末投入混合槽中。
4.打开搅拌器，开始搅拌石灰石粉末和水。
搅拌时间根据水处理需求和石灰石粉末的性质进行调整。
5.监测石灰石浆液的浓度和PH值，根据需要进行调整，可以通过控制投加速度和混合时间来实现。
6.制备完成后，关闭投加阀和搅拌器，将制备好的石灰石浆液输送到需要处理的水体中。
常见问题解决方法在石灰石浆液制备过程中，可能会遇到一些常见问题，下面是一些解决方法：1.石灰石浆液浓度不稳定：可以调整石灰石粉末的投加速度和混合时间来控制浓度，同时检查设备和管道是否有堵塞或损坏情况。
第二章石灰石浆液制备系统及设备
球磨机.exe
湿式球磨机
2.组成：电机、减速器、传动部件、回转部件、 主轴承、起重装置、给料管、下料管、出料装 置、环形密封、基础部件、喷射润滑油系统及 轴承冷却水系统。
3.特点：容量大、对进料粒径要求宽、粉碎度 高、耐磨损、操作维修简单、易于控制。
二、立式球磨机
1.工作原理:电机通过 减速机带动磨盘旋转， 原料从进料口进入磨 盘，在离心力的作用 下被甩向磨盘周边并 受到磨辊的碾压而粉 碎。粉碎后的物料从 磨盘边缘溢出，其中 粉状物料被上升气流 带起，经选粉机，粗 粉被分离出来落入磨 盘中心重新粉磨，细 粉即为产品。
• 每套干磨制备系统容量≥150%设计工况下石灰石消耗 量，且不小于校核工况下石灰石消耗量。球磨机的台数 和容量经综合技术经济比较后确定。
第五节 主要设备
一、卧式球磨机 1.工作原理：电动机通过减速器与小齿轮连接，
带动球磨机的大齿轮减速转动。筒体内部装有 不同尺寸的钢球。筒体转动产生离心力将国球 带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨 作用，物料通过溢流和连续给料作用将浆液排 出机外，流入循环浆液箱。
四、石灰石粉仓
• 考虑石灰石粉细度，黏附性和荷电性。石灰石 粉仓锥角≥45°～55°
• 石灰石粉结块、搭桥等导致粉体流动不畅。设 流化风机向仓内鼓入干燥空气，使其呈流态化。
• 石灰石料仓和粉仓均设有布袋除尘器。
五、布袋收尘器
布袋除尘器.swf
• 工作原理：含尘气体流入后撞上挡板，改变流动方向， 粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经滤布层时，粉尘被阻 流，气体净化。
布袋除尘器
第三节 石灰石浆液制备系统 一、干式石灰石浆液制备系统 （外购粉厂内制浆系统）
功能：储存石灰石粉、配置石灰石浆液。
2.3石灰石浆液制备系统
2．3石灰石浆液制备系统2.3.1系统简介石灰石粉制备系统按全厂一至四期全部机组消耗量设计，同时考虑对外售粉，采用干法石灰石粉制备方案，单系统制粉能力36t/h，设置二套系统。
石灰石料应密切注意其水分含量，进入石灰石粉制备系统（干法）磨粉机的入磨物料的表面水分一般应小于1％，否则就会严重恶化操作，甚至造成糊磨、堵塞。
同时应注意煤灰等杂质不要混入的石灰石料中，以免影响脱硫系统的运行和脱硫石膏的品质。
要求石灰石粉成品细度按325目（相当于43μm）筛余量小于10%考虑，以满足石灰石—石膏湿法脱硫工艺的要求。
该FGD系统采用的式输送机垂直提升至石灰石料仓。
料仓有效容积10kt，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫21天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约12天的石灰石耗量。
石灰石料仓内碎料由称重给料机均匀给出，经带式输送机输入球磨机进行磨粉，粉料出磨后经斗式提升机提升后给入选粉机分离（部分细料经气力提升进入组合式选粉机分离），分选后的粗粉由空气输送斜槽送回球磨机内再磨，选粉机的含尘空气经袋式收尘器后排入大气，而选粉机选出的和被袋式收尘器收集的合格细粉，经波状挡边带式输送机输送至石灰石粉仓贮存。
每个制粉车间设一个石灰石粉仓，共两座。
每个石灰石粉仓的容量为2800t，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫12天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约6天的石灰石耗量。
石灰石浆液制备系统如下：成品粉经仓底给料机排出，给入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至密度为1230kg/m3(含固量30％)。
这样制成的石灰石浆液用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH 值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。
为了防止结块和堵塞, 要使浆液不断地流动循环。
太仓一期、二期考虑在粉仓下制浆再泵送到一、二期的吸收塔内。
考虑到三期、四期距离目前的制粉站较远，将来可考虑粉罐车或气力输送的方式将粉站生产的粉送到三、四期的脱硫场地后再制浆。
石灰石制备系统
球磨机再循环浆液箱联锁保护
搅拌器联锁保护：
联锁启动：浆液再循环箱液位＞1100mm 联锁停运：浆液再循环箱液位＜900mm
再循环浆液箱联锁投入：
浆液再循环箱液位＜1100mm，去石灰石 浆液箱气动阀保护关，去再循环浆液箱 气动阀保护开
浆液再循环箱液位＞1600mm，去石灰石 浆液箱气动阀保护开，去再循环浆液箱 气动阀保护关
球磨机联锁保护
任一湿磨机轴承温度高于55℃ 任一湿磨机电机轴承温度高于95℃ 任一湿磨机电机线圈温度高于130℃ 低压油泵全停 低压油压力低于0.05MPa
球磨机再循环泵联锁保护
再循环浆液箱液位低于0.6m 泵运行50S后，出口门未开 泵运行，且进口门未开 泵运行，备用泵出口阀开，保护停
箱液位＞ 6.5m 去#2石灰石浆液箱阀门开，且#2石灰石浆液
箱液位＞ 6.5m 排水坑液位＜1.2m，泵保护停 排水坑液位＞2.2m，联锁泵自动启动
存在问题
石灰石原料品质差 斗提机跑偏、撒料 称重给料机跑偏 清扫电机卡涩 球磨机进口堵塞 研磨水、稀释水流量调节阀失灵 再循环浆液箱液位计跳变
工艺流程（图）
卸料斗
石灰 石料 仓
石灰石 旋流器
振
ห้องสมุดไป่ตู้
称重给料机
动
给
料
机
斗提机
球磨机
再循 环箱
石灰
石浆
吸
液箱
收
塔
主要设备
石灰石卸料斗、石灰石料仓 振动给料机 斗式提升机 称重给料机 湿式球磨机 再循环浆液箱、再循环浆液泵 石灰石旋流器 石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵
主要参数
称重给料量＜14t/h 球磨机润滑油出口压力＞0.1MPa 研磨水流量5~7m3/h 稀释水流量15~30m3/h 石灰石浆液密度1350~1490kg/m3 石灰石旋流器压力100KPa
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石灰石卸料及浆液制备系统我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。
石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。
石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。
整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。
1.1系统流程粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。
石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。
FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。
石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。
旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
1.2系统设备1.2.1卸料斗石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。
用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。
1.2.2石灰石贮仓石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。
贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。
贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部还设有紧急排气阀门。
贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，布袋鼓吹气体为压缩空气，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。
贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。
1.2.3石灰石输送机石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓。
石灰石输送机采用斗式提升机及胶带输送机。
斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。
整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=50t/h，B=400mm的环链式斗式提升机，提升高度约35m。
皮带输送机水平布置，配有电磁金属分离器。
斗式提升机禁止人员乘坐。
1.2.4湿式球磨机石灰石球磨机是一种低速球磨机，它的转速为15---25r/min。
它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90%<60μm的细小粉末。
它的磨碎部分是一个圆筒。
筒内用锰钢护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。
球磨机筒体内装载了一定数量直径30—60mm的钢球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的匹配。
电动机经过变速箱带动圆筒产生旋转运动，研磨体受离心的作用，贴在筒体内壁与筒体一起旋转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受到重力作用而被抛出，并以一定的速度下落，通过钢球对石灰石块的撞击以及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把石灰石磨碎，和水搅拌、混合成浆液。
石灰石浆液经溢流口溢出。
球磨机的转速对球磨效率影响很大，如果球磨机以临界速度或更高速度旋转，起不到粉碎的作用。
理论和实践证明，球磨机最佳转速为：Vzj= D：球磨机的直径(m)工作速度V=临×(0.7～0. 9V)转/分大吨位球磨机由于直径大，转速则低；小吨位球磨机由于直径小，转速则高。
临界转速就是当圆筒转速达到某一数值而使作用在钢球上的离心力等于钢球的重力时所对应的圆筒转速，如图9-1所示。
图9-1 球磨机转速在湿磨工作过程中，球石的装填量达到球磨机净体积的55%时，能达到最佳状态，可以用公式估算球磨机球体的重量：G=3.14r²d•L•19%÷1000，其中：G：球石装填量(kg)；r：球磨机半径(cm)；d：球石比重(g/m³)；L：球磨机长度(cm)一般来说，球磨机的初始球石级配为：大球25%，中球50%，小球25%。
实际中主要取决于被磨物料的粒度，也要适当考虑球磨机的直径和转速。
湿式球磨机对物料的粉碎主要是靠研磨而不是冲击，因此就适当减少大球石用量，多用中、小球石以保证良好的研磨效果。
我公司湿式球磨机出力为11t/h，球磨机能连续和非连续运行。
在所有条件下，球磨机能确保向FGD工艺供应足量的石灰石细度至少应为90%小于60μm的浆液量。
球磨机安装在前、后轴承座上，其重量由两端的巴氏合金轴瓦支承。
由于钨金轴瓦的特殊性，因此，启动前的检查就尤为重要，必须确保轴瓦在润滑良好，进油压力、下油量，回油流量正常。
润滑油泵运行良好，备用泵可靠，联锁投入的情况下方可启动。
同时运行中要求球磨机回油温度不得超过40℃，最高不得超过45℃；轴瓦温度不得超过50℃；否则有烧瓦的危险。
大牙轮的喷雾润滑必须良好，牙轮上应没有积垢，喷油间隔时间选择适当，运行中要加强对喷雾装置空压机的检查，确保运行良好。
三台球磨机共用一套高压润滑油系统，包括一个润滑油箱、三台高压润滑油泵、以及与其配套的润滑油管道、再循环管、油冷却器及阀门、压力表等。
正常运行中，润滑油压、油量应能满足系统用量要求，高压油泵两台运行，一台备用。
在球磨机运行中，要定期从油箱底部放油管取油进行油质化验，确保油质良好，杂质含量在允许的范围内。
否则要及时滤油或更换新油。
根据球磨机回油温度及气温综合情况，及时投入和退出润滑油冷却设备。
对于运行中油温不正常的升高，要及时查明原因予以消除。
湿式球磨机浆液箱由碳钢制造，内衬丁基橡胶，V(有效)=5m³,每个箱体配有搅拌器，石灰石浆液由浆液循环泵输送到水力旋流器。
浆液循环泵Q=60m3/h，H=30m。
石灰石浆液旋流站出力为60m3/h。
石灰石在湿式磨机内磨制成浆液，磨浆方式采用再循环方式。
每台磨机的额定出力按三台锅炉BRL工况时50％的石灰石耗量设计，磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少可达到≤0.06mm（60um）。
钢球能耐运行时的冲击(如磨损，腐蚀)，最小硬度620HB，至少为17%的铬含量。
球磨机配备有全套驱动系统，包括电动机、减速器和用于检修时慢速转动的空气离合器、轴承和润滑系统(含油冷却设备)。
润滑油系统能确保油泵故障时，在磨机停运过程中轴承不会损害；在所有运行条件下，甚至是在起动时都能保证足够的润滑，磨机采用了高压油泵；磨机齿轮和齿杆配备有自动润滑系统。
1.2.5皮带称重给料机SK系列皮带秤是在TDG皮带秤的基础上改进设计的新一代电子调速皮带秤，是粒、块状物料连续计量与自动配料的理想设备。
SK电子调速皮带秤主要由机械秤体及控制仪表组成。
机械部分主要包括：供料溜子、重量称量机构、皮带张力自动调整装置、传动及减速装置荷重传感器等。
高精度荷重传感器，将物料的重量变化线性地转换为电信号，控制仪表则根据荷重传感器输出信号的变化自动改变皮带的速度，以保持给料量稳定，主要特点有：1）重力式张紧装置，保证输送带恒定的张力。
2）对被计量物料的适应性强，可计量70mm以下块、粒状物料。
3）有数据处理、自动调零、除皮校正功能。
皮带称重给料机用于称量和输送石灰石至球磨机，每台石灰石皮带称重给料机的出力应按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定，可以在0～11t/h的范围内调整。
给料机在满负荷下也能启动。
（从保护设备的方面考虑，要尽量避免此种启动方式）。
给料机的计量精度为±0.5%，控制精度为±1%。
给料机包括皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫装置等。
皮带秤重给料机配有就地称重控制箱，包括测量演算器。
控制箱内的演算器应具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以4~20mADC的形式将这两个信号通过硬结线传到DCS。
演算器应具有自动调零功能。
厂家提供一套皮带秤校验链码。
1.2.6水力旋流器水力旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。
当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。
由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
应用于固液分离、液气分离、固固分级、固固分离、液液分离、液气固三相分离。
水力旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。
锥体上部内圆锥部分叫液腔。
圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通。
容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。
一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸到液腔里，这个圆管称为溢流管，也叫旋流定向器。
其内部形成的上溢流通道，以便稀浆上溢排出。
旋流器的尺寸由锥体的最大内径决定。
图9-2 水力旋流器1－入口 2－溢流管 3－底流管 4－漩流站内衬 5－水力漩流器优点：1）结构简单，成本低廉，易于安装和操作；2）体积小，占地面积小，处理能力大，运行费用低；3）处理工艺简单，运行参数确定后可长期稳定运行，管理便利；4）旋流中存在较高的剪切力，有利于固体颗粒的分级与洗涤。
旋流站特性：Q=60m3/h，旋流子4+1（备用）个。
为防止旋流器底流管被大颗粒堵塞，旋流器组安装有过滤器，过滤器采用不锈钢。
每台磨机配置一组石灰石浆液旋流器站，并满足石灰石浆液细度的要求。
每组石灰石浆液旋流器的溢流浆液进入石灰石浆液池。
石灰石浆液的浓度控制在20~30%（Wt）1.2.7泵、箱和搅拌器磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，一运一备；Q=60m³/h H=30m N=22KW钢制磨机再循环箱，每台磨一个；φ1.8m ，h=2m ，碳钢，V=5m³。
石灰石浆液箱公用，其有效容积不小于三台锅炉BRL工况的6小时的石灰石浆液量，φ8000×8000，有效V=367m3。
材料为碳钢，内衬丁基橡胶。
石灰石浆液输送泵，离心式，Q=40m3/h P=480kPa N=11kW。
每台炉两台，一运一备。
1.2.8管道系统管道、阀门和表计均考虑防腐。
浆液管线布置无死区存在，以避免浆液在管道内沉积堵塞管道。