浆液制备系统工艺规程
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。
制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。
3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。
汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。
石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。
从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。
浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。
2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。
2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。
3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程制浆系统简介及操作规程1、制浆系统简介及工作原理本制浆系统是进行浆液配置的专用设备,可将膨润土、制浆剂等粉料与水及添加剂混合并快速制成浆液。
该系统采用涡流制浆，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。
在系统中还配备了泥浆防沉淀搅拌装置等，使系统具有良好的可操作性。
1.1概述制浆系统主要由一台ZJB-55型制浆泵，一台清水泵，一台搅拌行车和相关管路及动力线路组成。
在配制和处理泥浆时，传统的配制方法达不到直接水化聚合物所需要的高剪切力。
ZJB-55制浆泵是能够快速配制和处理泥浆的新型设备。
1.2型号说明及性能参数1.3制浆泵结构及工作原理制浆泵的叶轮是制浆泵的核心部件，由轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五部分组成，较为复杂，具有较高的制浆效率。
轴流涡轮为泵轮和储液舱提供一定排量和能量的流体，该流体50%通过泵轮排出，进入涡壳，50%被储液舱吸收。
增压舱的独特设计，使储液舱中流体具有一定的能量，通过喷嘴垂直射向剪切板。
喷射流体与泵轮排出流体混合后以较高的速度冲击剪切板外圆的锯齿，高速旋转的剪切板对流体再次产生剪切，因此，流体经过叶轮时经多次剪切。
叶轮主要有以下制浆作用：（1）搅拌：剪切板分布若干锯齿，相当于搅拌器的叶片，高速旋转时对流体产生较强的搅拌作用。
（2）射流剪切：通过喷嘴喷射的流体具有较高流速，从泵轮排出的流体也具有较高的流速，两股流体相互作用产生较强的射流剪切。
（3）射流冲击：通过喷嘴喷出的流体以较高的速度冲击剪切，产生射流冲击。
2、制浆操作规程2.1使用前的准备(1)用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。
(2)检查转向，必须与泵体所示转向一致。
(3)打开进口阀门，给泵体注入液体。
(4)根据现场工程师的要求，准备好所需的制浆剂和膨润土。
2.2新浆的制备：（1）新浆池内加入清水至设计方量的液位，并启动搅拌器；（2）起动专用制浆泵，为减低启动负荷，启动之前应当关闭漏斗管路阀门。
制浆设备及系统
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16、行动出成果，工作出财富。。2021年2月23日星期二6时57分41秒18:57:4123 February 2021 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午6时57分41秒下午6时57分18:57:4121.2.23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.2.2321.2.23Tuesday, February 23, 2021
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专家告诉
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作业指导书脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装1
神华国能焦作电厂上大压小异地扩建工程A标段作业指导书文件编号：XW-ZY-GL-31名称：脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司修武项目部目录1、编制依据。
2、作业项目概况及工作量。
3、作业必备条件。
3.1施工人员配备及资格要求。
3.2机具、工具、仪器、仪表配备。
3.3设备、材料、力能供应。
3.4施工场地，环境要求。
3.5上道工序确认条件。
4、作业顺序、方法及要求。
4.1作业流程图。
4.2作业顺序、方法及要求。
4.3作业工序的检验要求及中间交接要求。
4.4 质量记录的填写内容及书写要求。
4.5施工过程中强制性条文实施计划及执行措施。
5、作业过程对质量控制点的设置。
6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准。
6.1作业结束后验收程序。
6.2作业应达到质量验标中的质量标准表。
7、作业的安全要求及措施。
7.1作业安全技术措施。
7.2作业危险源辩识与风险评价及控制对策。
8、绿色施工要求及措施。
8.1 环境保护措施。
8.2 节材与材料资源利用措施。
8.3 节水与水资源利用措施。
8.4 节能与能源利用措施。
9、文明施工的要求及措施。
10、应急措施。
11、附图、附表。
1.编制依据1.1.电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂DL/5009.1-2002；1.2.电力建设施工质量验收及评定规程第2部分;锅炉机组DL/T5210.2-2009；1.3.电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组DL T5190.2-2012；1.4.电力建设施工质量验收及评定规程第7部分;焊接DL/T5210.7-2010；1.5.江阴市中立机械工业有限公司提供的《MST系列湿式溢流型球磨机安装说明书》；1.6.《焦作电厂上大压小异地扩建工程A标段施工组织总设计》；1.7.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2009年版）；1.8.《作业指导书管理制度》Q/YS2.01-2008。
2.作业项目概况及工作量2.1.作业项目概况脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装包括湿式球磨机、湿磨浆液泵、湿磨浆液分配箱、旋流器、球磨机油站、球磨机喷射润滑装置以及管道安装。
制浆车间操作规程
制浆车间操作规程连蒸工段工艺操作规程一、生产目的将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。
二、产品特征）1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO42、黑液残碱：9-11g/L3、粗浆渣率：5-8%4、第1、2项指标合格率>80%三、工艺参数连蒸工段工艺参数：（1）用碱量：12-14%（以NaOH计）（2）蒸煮液浓度：105±5g/L（3）蒸煮液温度：≥80℃（4）蒸汽总压力：≥0.8MPa（5）比值通：0.4-0.6（6）蒸煮时间：25-30min（7）蒸煮管压力：0.60-0.7MPa（8）1#蒸煮管温度：160-170℃（9）2#蒸煮管温度：160-170℃（10）3#蒸煮管温度：160-170℃（11）喂料负荷：170-210A（12）销鼓转数>35%（13）1#蒸煮管转速：28-32%（14）2#蒸煮管转速：26-30%（15）3#蒸煮管转速：24-28%（16）粗浆硬度：11.5-14.5K（17）喷放残碱：8-11g/L（18）冷喷黑液流量：50-80m3/h（19）冷喷黑液温度：≤60℃（20）粗浆得率：≥45%白液：1、白液浓度：80g/L（以NaOH计）2、温度：>80℃3、浊度：<0.1%蒸汽:1、压力:≥0.6Mpa2、温度:160-170℃压缩空气:1、压力:≥0.8Mpa2、要求比较干燥,不含水和油.清水：1、压力:≥0.4Mpa2、温度:≤30℃四、工艺流程图1、连蒸工段工艺流程图经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。
回料螺旋草片回流量控制在10%以内。
螺旋喂料器是进料的关键设备。
喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。
石灰石浆液制备系统
一、检修在向湿式球磨机加钢球过 程中注意事项
在168试运过程中，向湿式球磨机机加完钢 球后，试运过程中检查发现从磨机循环箱 上部冒出黑色物质。向调试人员请教后， 调试人员交待这些黑色物质是防腐物质及 铁沫。不影响设备正常运行，只影响石膏 品质。注意事项是运行中加钢球应适量， 大量加钢球时应保证质量。
石灰石浆液制备系统
2012年6月
脱硫石灰石浆液制备系统
一、石灰石浆液制备系统简述 二、石灰石卸料系统 三、石灰石制浆系统 四、设备运行及停运后的注意事项 五、在168调试过程中发现的问题
一、石灰石浆液制备系统简述
石灰石浆液制备系统有干粉制浆和湿法制浆两种， 我厂采用湿法制浆方法，15-20mm石灰石块经过 波纹挡边板输送机送至石灰石仓，经石灰石仓下 的1台密封式称重给料机，将石灰石料送至湿式球 磨机，并加入合适比例的工艺水磨制成石灰石浆 液。石灰石浆液由磨机循环泵输送至石灰石旋流 器，经过水力旋流器，不合格石灰石浆液被送至 球磨机重磨，合格石灰石浆液被送至石灰石浆液 箱储存，根据吸收塔需要量利用石灰石浆液泵送 至吸收塔。
3、停用波纹挡边板输送机 4、 停用除铁器 5、 停用石灰石仓顶除尘器。 6、停用卸料斗脉冲除尘器。
三、石灰石制浆系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统启动
1、检查磨机，磨机油站冷却水投用 2、启动磨机低压油泵后启动高压油泵（顺 控）（30分钟） 3、启动石灰石浆液循环箱搅拌器 5、闭合磨机齿轮喷油装置电源开关 4、启动磨机电机 6、启动称重皮带给料机，补水（3：1） 7、启动石灰石浆液循环泵，石灰石浆液走旋流器底流，当密度 在1250－1400kg/m3时开启溢流阀（石灰石旋流器的压力在50 －80KPa） 8、磨机系统投自动（石灰石浆液循环箱液位控制和石灰石浓度 （或）密度控制）
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程1、简述制浆系统用于给脱硫装置提供脱硫剂浓浆液。
2、使用前的准备2.1检查搅拌机。
2.2检查圆盘给料机。
2.3检查螺旋给料秤。
2.4检查螺旋分料机。
2.5检查制浆罐液位计。
2.6检查送浆泵及送浆管路。
3、操作过程3.1正常运行时，制浆系统自动运行，系统首次开机或检修时需手动操作。
3.2手动制浆（初次开启系统或自动操作无法实现时，采用如下步骤）：（1）开启制浆罐进水阀按就地控制柜“启动”钮开启制浆罐工艺水进水。
达到液位2.5m。
（2）开启搅拌机按就地控制柜“启动”钮开启搅拌机。
（3）开启螺旋分料机当工艺水水位到达上视窗液位后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋分料机。
正转为1#制浆罐加药制浆，反转为2#制浆罐加药制浆。
（4）开启螺旋给料秤当螺旋分料机正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋给料秤。
（5）开启圆盘给料器当螺旋给料秤正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启圆盘给料器。
（6）关闭圆盘给料器当就地控制柜上螺旋给料秤显示量到0.4吨后，按就地控制柜“关闭”钮关闭圆盘给料器。
（7）关闭螺旋给料秤螺旋给料秤显示为零后（约1分钟），按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋给料秤。
（8）关闭螺旋分料机关闭螺旋给料秤1分钟后，按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋分料机。
（9）开启送浆泵制浆完成后开启送浆泵为脱硫装置输送浓浆液。
1~4#和7#每个锅炉的脱硫装置在脱硫泵入口处装有一个电动调节阀，出口处装有PH监测装置；5、6#共用一个电动调节阀和PH监测装置；PH监测装置通过电动调节阀控制加药量的多少，PH值偏大，电动调节阀开量调小，加药量就变小；PH值偏小，电动调节阀开量调大，加药量就变大；到达PH值控制上线，电动调节阀关闭。
pH值严格控制在6.8-7.1（可调）范围内。
（10）打开远程操作完成1~9步骤后，送浆完成，若有必要开启自动运行，可在就地控制柜上切换远程自动控制。
3.3系统关闭停运（1）关闭搅拌机最后一罐浆液输送结束后，按就地控制柜“关闭”钮关闭搅拌机。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程一、原料1禁止稻草直接用机械上到运输皮带上2挑选草要求纤维含量多一些，严禁铁丝、石头等杂物混入3a当接到开车通知后，必须再次和工号操作联系B当确定准确后各部人员到场准备运行4堆放原料时一定要让出消防通道二、工号操作台1接到总控室开车命令后应及时与切草联系2检查喂料器料塞是否达到要求3当温度药液具备条件后，暗示预备料他人中4一切具备后，发出开车预备令（待收拾卫生人员撤离后放可开车）5开车顺序：喂料器→提升螺旋→1号输送皮带（5号皮带）→大裙边（停车逆向顺序）6操作过程：准确判断电流变化，预定适当的频率三、切草开车1当工号操作台开车连续后，切划开始启动2开车顺序：羊角除尘器→模段输送带→纵段输送带→切草机→运草输送带（停车顺序逆向）3如果切草机有故障必须停车，并持上检修警示牌，电源关闭，现在有人监护4每次开启必须提示切草机周围人员撤离安全位置四、喃放仓、挤浆机1当接到总控室开车令后，应启动喷放仓以下设备出料2开车顺序喷放仓出料螺旋→输送螺旋→挤浆机→输送螺旋→冲洗（白水泵）（停车顺序正向操作）3当第一次喷放时必须通知喃放仓周围人员离开到安全距离五、高浓度磨操作（除级磨浆）1调整挤闪机H2调整斜螺旋浓缩机粗浆量，使高浓度磨受到均匀适量2开车：a首先要检查油泵是否正常。
B密封水是否正常C喂料器是否正常D起动磨后逐渐调整进刀使电流在正常范围内运行3停车时要先将前面斜螺旋→挤浆机→输送螺旋→挤浆机→分料螺旋→喂料器停好后电流在退刀后正常电流停车4停车完毕后要适当用白水将磨冲洗干净。
六、挤浆机操作1开车间一定要将变频调到大赫兹2根据料挤的干湿程度进料量大小调整挤浆机转料3操作挤浆机看料时严禁将手入内七、各类泵1起动泵应将进内料稀厚做个了解2高速入口角阀门同小渐大严禁使泵超负荷运行3当泵出现料塞时应停电挂好警示牌（有人工作禁止合闸）八石灰、化碱1首先要戴好防护镜、胶手套、水鞋等劳保用品2当冬季上灰时要防止冰滑夏季要防中暑3当冲水枪开时要站好把牢，行走踏板一定要稳定4每白班要清洗浆浆灰，一定要先渗透再化液体灰5不慎溅入手或眼部应立即用0.05%硼酸水冲洗九、低能磨的操作及压力筛a1先将压力筛的进出口阀门关阀，再将冲洗水管阀门打开将压力筛注满水然后打开压力筛顶盖放气放出水后半阀2打开泵缓慢开启压力筛，再开入口（注密封水在启动前开通），同时开启排出筛选料阀门，高速压力筛料上网正常，调整电流在规定范围之内。
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浆液制备系统工艺规程
20.1球磨机及其附属设备检修
20.1.1球磨机设备概述
将预先破碎至≤20mm的石灰石通过称重皮带给料机送到磨机入口，到球磨机的研磨过程大约需要60%的石灰和40%的水。
程序单元按照比例自动将水加入磨机入口，石灰石与水在磨机内混合破碎后进入循环罐，加水搅拌均匀后由湿磨浆液泵打到石灰石旋流器，大颗粒石灰石返回到磨机入口继续研磨，细微颗粒由水携带进入石灰浆液箱中。
20.1.2球磨机设备规范
20.1.3球磨机附属设施规范
石灰石浆液循环箱泵
石灰石浆液泵
20.3泵检修见附件。