DCS控制系统维护检修规程
dcs控制系统规定
DCS控制系统管理规定一、总则1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）计算机等。
二、机构与职责1、公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2、负责制定公司控制系统管理规定；3、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；4、检查考核控制系统的管理运行状况。
5、结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；6、负责本单位控制系统的运行考核。
7、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；8、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
三、控制系统的前期管理1、控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3、控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
4、控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
5、各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
DCS维护检修操作规程
DCS维护检修操作规程目录1.系统维护人员职责 (2)2.常规维护 (2)2.1主控室应保持清洁，维持适当的温度和湿度； (3)2.2操作站硬件维护 (3)2.3操作站软件维护 (3)2.4 DCS机柜的维护 (3)3.每周巡检维护 (3)3.1操作站周检 (3)3.2控制站周检 (4)3.3预防维护 (4)4.故障维护 (4)5.操作站的维护 (5)6.控制站的维护 (5)6.1控制柜 (5)6.2电源、接地及通讯电缆 (6)6.3异常情况的处理 (6)6.4大修期间维护 (6)6.5大修后系统上电 (6)6.5.1控制站上电测试步骤 (6)6.5.2操作站上电检查 (7)6.5.3通信系统冗余测试 (7)6.5.4常规控制回路参数重新整定及投运 (7)6.5.5复杂回路投运 (7)7.UPS维护规程 (7)7.1UPS的使用环境 (7)7.2UPS的正确使用 (7)7.3蓄电池的正确使用 (8)1.系统维护人员职责●系统软、硬件维护●DCS系统的启动停止；●操作员口令的设置于修改；●系统总要运行参数的维护与修改；●其它涉及系统的职责；●注意事项：✧当系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制回路切到手动。
当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，并检查核对系统参数。
一切正常后方可在此投入自动✧系统启动运行上电顺序：UPS、控制站、显示器、操作员站计算机；✧停机断电次序：控制站计算机、显示器、控制站、UPS；✧操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系，必须单独建立。
口令是保证系统安全正常运行的前提，必须严格执行；✧历史数据保存在操作站硬盘上，与系统停电等因素无关。
历史数据是追查事故责任的重要依据。
✧操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持正常运行和整洁。
✧当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并由系统维护人员立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。
中控DCS系统岗位职责、操作规程与作业指导
中控DCS系统岗位职责、操作规程与作业指导一、中控DCS系统操作规程：1、操作人员应确保设备正常运行，并在操作前进行必要的检查。
2、操作过程中，应注意设备的安全防护，避免碰撞、挤压等损坏。
3、操作结束后，应对设备进行清洁维护，并断电放置。
4、禁止非授权人员操作控制系统。
5、操作人员应定期对设备进行巡检和保养，并做好记录。
6、遇到设备故障或异常情况，应及时上报并协助处理。
7、严格遵守相关安全规定，确保操作过程的安全性。
8、熟练掌握应急处理方法，遇到紧急情况应冷静处理。
二、中控DCS系统岗位职责：1、值班操作人员应严格按照设备巡检规定进行工作，并做好记录。
2、认真执行设备维护保养计划，及时对设备进行检修和维护。
3、负责设备的日常巡检和故障排除，遇到问题及时上报处理。
4、协助其他岗位进行技术支持，积极学习新知识并不断提高自身水平。
5、具有良好的职业道德和安全意识，保守机密信息。
三、中控DCS系统操作岗位作业指导：1、准备工作：1.1确认系统已经正确启动，设备运行正常。
1.2准备好必要的工具和资料，如操作手册、维护手册等。
1.3了解工艺流程和设备的基本原理，掌握操作技能。
2、操作步骤：2.1打开操作界面，登录系统。
2.2确认工艺参数和设备状态，对重要参数进行监控和记录。
2.3根据工艺要求，调整参数并控制设备运行。
2.4执行维护保养计划，对设备进行定期检查和保养。
2.5填写操作记录和维护记录，确保记录准确无误。
3、岗位注意事项：3.1操作过程中，确保系统安全稳定，避免意外事故发生。
3.2严格执行安全规定，禁止非授权人员操作控制系统。
3.3对设备故障或异常情况，应及时上报并协助处理。
3.4禁止在操作过程中更改设备参数或进行未经授权的操作。
3.5保持工作场所整洁卫生，遵守相关环保规定。
4、操作站注意事项：4.1系统开停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
4.2操作站计算机、键盘、鼠标为专用设备，严禁挪用。
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的：1、为进一步规范DCS系统的管理，确保机组DCS系统的安全运行，特制定本规定。
2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS系统稳定可靠运行。
3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。
4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施，公司各部门必须严格执行本规定。
二、DCS控制室及操作站管理：1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。
2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。
3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。
4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。
5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。
6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录,了解整合系统的运行情况。
7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。
8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。
9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。
10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。
11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净，按要求定置摆放,严禁将水，灰等异物弄入键盘。
DCS控制系统检修规程
1总则1.1主要内容本篇规定了过程控制系统的日常维护及大修的内容。
1.2适用范围集散控制系统：霍尼韦尔TPS系统。
2概述过程控制系统种类很多，系统的日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有重要的意义。
不同的过程控制系统具有许多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统维护，也可作为系统检修的依据。
3日常维护及故障处理3.1日常维护按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写点检表。
3.1.1硬件日常维护3.1.1.1检查环境条件（温度、湿度）使其满足系统正常运行的要求。
3.1.1.2检查供电及接地系统使其符合标准。
3.1.1.3有防小动物危害的措施。
3.1.1.4保证电缆接头、端子、转接的插件不被碰撞，接触良好。
3.1.1.5观察系统状态画面及指示灯的状态，确认系统是否正常。
3.1.1.6检查系统的运转状况。
3.1.1.7各种过滤网必须定期更换或清洗。
3.1.1.8周期地做好各设备的清洁工作。
3.1.1.9系统中的电池要按期更换。
3.1.1.10定期对运动机件加润滑油。
3.1.1.11保证备件的正确存放及条件，备件应存放在防静电的塑料袋中。
3.1.1.12建立硬件设备维护档案。
3.1.2软件的日常维护管理3.1.2.1键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。
3.1.2.2严格按照操作权限执行操作。
3.1.2.3系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。
备份至少保证两套，异地存放。
应用软件如果用大的变更，必须及时备份。
同时要建立系统应用软件备份清单。
3.1.2.4系统软件及重要用户软件的修改要经过主管部门的批准后方可进行。
3.1.2.5用户软件在线修改，必须有安全防护措施，有监护人员，且要作好记录。
软件变更要入档，并通知操作和维护人员。
3.2故障处理系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视、做好防范措施。
热控DCS系统维护检修
热控DCS系统维护检修1.DCS系统检修管理要求ι.ι.对检修人员的要求热工检修人员必须经过定期培训考核合格后上岗维护、检修DCS系统，对DCS系统中各个设备要有专人负责。
严格按本规程和安全规程进行工作。
1.2.异常情况的处理1.2.1.有关操作员站异常情况的处理a.机组正常运行中，当出现个别操作员站异常时，如数据刷新或画面切换缓慢等，热工检修人员接到通知后应立即至现场查明情况并进行处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。
b.当出现个别操作员站有“死机”现象时，如数据或画面不能刷新，光标、鼠标失效等，热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理，在相邻操作员站能够正常监视控制的条件下，可对故障操作员站计算机进行“复位”处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。
c.当所有操作员站失去监视操作功能时，热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。
d.发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经批准后迅速处理，紧急情况下，可事先向总工口头申请，事后补办手续。
1.3.运行的修改1.3.1.对于由于运行的需要临时修改主、辅系统的运行方式以及各种联锁条件的投入和切除，应由运行提出申请，批准后执行，同时热控人员应做好相应记录，异动审批手续由热控专工保存。
1.3.2.机组保护装置在机组运行中严禁退出，如因检修或运行需要必须退出运行的，必须办理保护解列申请手续，热控人员做好相应记录。
1.4.保护、联锁定值的修改，机组（包括主要辅机）的保护联锁整定值不得随意修改，根据运行要求确需修改时，需经总工程师批准后方可修改，热控人员应制定防止修改错误的措施，同时做好记录、归档工作。
1.5.系统和控制组态的修改a.系统和控制组态的变更必须由热控专工提出，任何人禁止擅自修改，重要保护系统逻辑的修改，必须办理异动手续。
b.组态修改前应做软件备份，任何修改或变更完成之后，修改人员必须做好记录、签字、归档工作，并且及时向运行人员交底。
DCS系统维护管理制度
关于修订印发《DCS系统维护管理制度》等4个制度的通知公司各单位为了规范机组DCS系统的检修管理程序，防止发生人为或意外损坏系统事故以及误操作引起的设备停运，确保DCS 系统的安全稳定运行，公司对《DCS系统维护管理制度》、《DCS系统防病毒措施》、《DCS系统计算机分级授权管理制度》、《热控工程师站管理制度》进行了修订，现予以印发，望公司各单位认真学习，并遵照执行。
特此通知。
附件：1.DCS系统维护管理制度2.DCS系统防病毒措施3.DCS系统计算机分级授权管理制度4.热控工程师站管理制度附件：1DCS系统维护管理制度1适用范围为了规范DCS/PLC系统的使用和操作，防止发生人为或意外损坏系统事故以及误操作引起的设备停运，保证DCS/PLC系统的稳定运行，特制定本制度。
本制度适用于山西宏光发电有限责任公司脱硫、脱硝DCS/PLC系统及辅控DCS系统。
2规范性引用文件DL/T 774-2004《火力发电厂热控自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774-2001《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》3计算机使用管理3.1工程师站内所有计算机均设置开机密码和屏幕保护密码，使用者在使用前，需向系统管理员索取相应密码。
3.2工程师站、操作员站等人机接口系统应分级授权使用。
严禁非授权人员使用工程师站的系统组态功能，DCS系统工程师站的密码管理分为两级：工程师用户和超级管理员，工程师站用户的权限可以实施逻辑修改和系统管理工作；超级管理员实现整个系统和软件的管理。
操作员站的密码管理也分为两级：超级操作用户和普通操作用户，超级操作用户可实现特定的报表自定义设置等，同时具有操作员用户的权限，操作用户除查看画面外，还可以实施监控操作；3.3每一级用户口令的权限设置应正确。
口令字长应大于6个字符并由字母数字混合组成。
修改后的口令应填写《热控DCS系统机器密码记录》，妥善保管。
DCS控制系统检修及组态修改记录
DCS控制系统检修及组态修改记录首先，对于DCS控制系统的检修工作，我们分为软件检修和硬件检修两个方面。
软件检修主要包括对系统程序的升级、参数的优化、功能的添加等。
在进行软件检修之前，需要提前备份系统的数据，以防止数据丢失。
在检修过程中，需要先关闭系统，然后进行相应的软件修复。
修复完成后，需要重新启动系统，并进行调试工作，确保系统运行正常。
硬件检修主要包括对系统硬件设备的维护和更换。
在进行硬件检修之前，需要提前准备好所需的备件，并制定详细的检修计划。
在检修过程中，需要先停机并断开电源，然后拆除故障设备，并进行相应的维修或更换。
修复或更换完成后，需要重新连接电源，并进行相应的测试，确保设备正常运行。
除了定期检修，有时还需要对DCS控制系统进行组态修改。
组态修改主要是针对系统的操作界面进行优化和改善。
在进行组态修改之前，需要先进行系统备份，以防止数据丢失。
在组态修改过程中，需要根据实际需要对操作界面进行调整，包括添加新的显示和操作功能，删除不必要的功能，调整界面布局等。
修改完成后，需要重新启动系统，并进行相应的测试，确保界面操作正常。
在进行DCS控制系统检修和组态修改时，需要注意以下几点：1.安全第一、在检修和修改过程中，需要确保工作人员的人身安全和设备的安全。
遵守相关的安全操作规程，并配备必要的安全防护装备。
2.细致认真。
检修和修改时需要认真细致，确保每一步操作的正确性和有效性。
注意梳理和记录操作步骤和结果。
3.团队协作。
检修和修改工作通常需要多人协作完成，需要建立有效的团队沟通机制，确保各项工作的顺利进行。
4.实时监控。
在检修和修改过程中，需要实时监控系统的运行情况，及时发现问题并采取相应的措施。
最后，在检修和组态修改完成后，需要对整个过程进行总结和记录。
总结工作的顺利与否，发现存在的问题和改进的空间，并及时进行改进措施的制定和实施。
综上所述，DCS控制系统的检修和组态修改是保证系统正常运行和提升系统性能的重要环节。
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DCS控制系统维护检修规程1、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
2、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配臵。
2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。
3、系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括：3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况；3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况；3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3．2控制站的定期维护管理及测试：3.2.1控制室与操作室的维护管理3.2.1.1保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；3.2.1.2检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；3.2.1.3 检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.1.4 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
3.2.2计算机的维护管理3.2.2.1文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；3.2.2.2不可强制性关闭计算机电源；3.2.2.3键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；3.2.2.4 显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；3.2.2.5在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。
3.2.2.6严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。
3.2.2.7系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防病毒侵入。
3.2.2.8系统维护人员应做好系统所需的各种驱动软件的硬盘备份。
3.2.2.9系统维护人员应做好控制子目录文件（组态、流程图、SCX 语言、图形化编程等）、各自控制回路的PID参数、调节器的正反作用等系统数据的硬盘备份记录工作，同时要求采用书面、软盘、光盘等进行备份；对系统组态、控制参数作必要修改后，系统维护人员应及时做好记录及备份更新工作。
3.2.3 控制站的维护管理3.2.3.1 控制站的任何部件在任何情况下严禁擅自改装、拆装；3.2.3.2 每星期至少进行一次定期检查，检查内容为：a)检查所有控制站的卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）；b)检查各机柜电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作；c)检查系统接地（包括操作站、控制站等），防雷接地装臵是否符合标准要求。
3.2.3.3 正常运行时，关闭控制柜柜门。
3.2.4 DCS系统网络的维护管理 3.2.4.1在进行例行检查时，应注意SCnetⅡ网络部件需严格按照网络标识与网络连接图进行连接，避免将A网的网络部件接入B网或将B网的网络部件接入A网。
3.2.4.2应对网络部件及网络连接状态进行定期检查，检查内容为：a)检查各操作站网卡指示灯状态是否正常；b)检查主控卡的LED-A（A网工作指示灯）、LED-B （B网工作指示灯）指示灯是否正常；c)检查控制站的数据转发卡是否工作正常；d)检查I/O卡件以及数据转发卡的COM指示灯（通讯指示灯）是否正常；e)检查集线器、交换机通讯指示是否正常；f)检查ScnetⅡ网络的双绞线的各接头连接是否可靠正常，检查SBUS 网络的SBUS各接头连接是否可靠正常；g)检查监控软件的系统“故障诊断”画面中是否有提示通讯故障。
3.2.5 UPS的维护管理 3.2.5.1 UPS应定期进行检查，检查内容为：a)检查UPS电池组电压是否达到额定值；b)检查UPS输入/输出电压是否达到额定值；c)检查UPS 的LED状态指示灯是否正常。
3.2.5.2应定期对UPS进行断电测试及放电：a)通过断开UPS交流进线，测试UPS电池供电能力；b)保持电池供电，至电池即将释放完止；c)建议每月对UPS实施放电操作一次。
3.2.5.3 UPS进行停电检修时，务必由专业技术人员进行操作。
3.2.6 DCS系统的冗余测试大修或者其它原因停车时，可对系统各电源、卡件进行冗余测试： 3.2.6.1供电冗余测试：供电冗余包括交流供电冗余和直流供电冗余。
a)交流供电冗余测试：分别断开冗余交流220VAC进线的一路，系统有一半的交流供电回路失电，检查系统是否仍然可以正常工作。
b)直流供电冗余测试：先断开1、3、5电源箱电源，测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压；通上1、3、5电源箱电源，再断2、4、6电源箱电源，再测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压。
电源箱5V输出电压应在5.10V~5.25V之间，电源箱24V输出电压应在23.00V~25.00V之间，如果电压偏差较大应及时检查处理，否则会影响卡件的正常工作。
3.2.6.2卡件冗余测试：通过带电拔插互为冗余的卡件，检查是否正常。
（如果拔出主控卡或数据转发卡并插回后，应等数据拷贝完成后才可以拔另一块卡件（约需10秒），否则在生产过程中会造成严重后果）3.2.6.3 通信冗余测试：a) 断开主控卡上1#通讯线，利用下载组态功能测试是否正常，正常则表明2#通讯网络正常，同理可测试1#通讯网络；b) HUB冗余测试：断开1#BUB电源，操作站故障诊断应显示“0”故障，数据刷新正常，则2#HUB正常，同理可测试另一HUB；c) 操作站网卡冗余测试：先断开操作站两网卡中的一根网线，故障诊断应显示1#或2#网线故障，同时数据刷新应保持正常。
4 组态规范 4.1 组态文件的规范：组态文件的存放位臵必须在工程师站或操作站的“D：\DCSDATA”目录里，组态完成后，使用“组态软件”的“总体信息”菜单下的“备份数据”命令对组态进行备份，备份目的地一般选择“F：”盘，也可以选择其它移动储存介质（如移动硬盘、U盘、刻录光盘）。
4.2 组态的下载： 4.2.1组态修改并编译正确后，应视情况将组态下载到主控卡。
如果DCS控制的生产装臵正在运行，则应考虑离线下载和在线下载：4.2.1.1离线下载：生产装臵停止运行后的下载当修改了组态内容中的“主机设臵”、“I/O输入”设臵中的“数据转发卡”、“I/O 卡件”、“I/O点”、“常规回路”以及“自定义控制算法”中的自定义语言组态，特别是涉及到联锁装臵的开关量回路组态时，必须采用离线下载。
4.2.1.2在线下载：生产装臵正在运行时的下载a) 组态未作修改；b) 修改位号名、描述、单位；c) 修改位号量程、信号类型、补偿、累积、描述、报警、滤波等；d) 修改流程图、控制分组、报表定义；e) 修改趋势定义等。
4.2.2以下几种修改组态后，只须编译正确后即可传送，无须下载：a) 增加、减少、修改流程图；b) 增加、减少、修改报表；c) 增加、减少、修改操作分组、数据一览、总貌画面；d) 增加、减少、修改了历史趋势组态。
4.2.3修改组态并下载时必须取得车间工艺人员的认可，下载时应将调节器“自动”打到“手动”，“联锁”解除，下载完毕后，再恢复。
4.2.4下载组态时，必须保证本工程师站已退出监控状态。
4.3 组态的传送 4.3.1对组态进行的任何修改，都应将组态“传送”至各操作站，以保证操作站的运行组态与主控卡保持一致。
4.3.2组态传送时，应首先注意各操作站的监控软件正在运行当中。
4.3.3被传送组态的操作站在组态传送期间，应提醒操作员暂时停止画面操作，否则可能会发生传送失败的情况。
4.4.4组态传送时，务必使得工程师站以及各操作站的“FTPSERVER”软件处于运行状态。
5 检修：DCS 系统使用一定年限后，由于工业现场环境恶劣，如灰尘多、经常有腐蚀性气体等，容易造成元件的老化、损坏等情况，可能导致系统通讯不畅，信号偏移等故障，因此，必须定期（与全厂大修同步）对系统进行全面地维护和检测，清除系统中可能存在的隐患，保证DCS系统的长期稳定运行。
5.1 检修内容： 5.1.1硬件的吹扫和清洗a) 将计算机内的可拆卸部件、各散热风扇的滤网、各I/O卡件进行吹扫和清洗；b) 将各控制站内的部件，包括主控卡、I/O卡件、机笼、各通讯卡件进行吹扫和清洗。
5.1.2接地系统的检修：a) 对各接地端子进行检查，各操作站的接地进行检查；b) 各控制站（电源、机笼）接地检查；c) 对地电阻的测试，建议采用“钳式”接地电阻测量仪。
5.1.3上电检测：a) 完成吹扫和清洗后，检查供电电源是否满足要求；b) 对系统硬盘硬件作全面检查；c) 对系统软件及组态软件作全面检查；d) 检查所有控制回路的PID参数及其他需要记录的参数；e) 检查SBUS通讯是否通畅。
5.1.4系统综合功能检查：重新上电后，检查并确认系统网络及卡件工作正常，对I/O通道进行精度测试（使用过程效验仪）。
6 常见故障检修： 6.1 如何判断系统发生故障： 6.1.1 观察监控软件的系统故障指示灯，当系统故障指示灯红/绿交替闪烁并发出报警声响时，说明系统发生了故障；6.1.2 查看监控软件的“故障诊断”画面，当DCS发生故障时，“故障诊断”画面将以红色闪烁的标识故障发生的位臵以及故障具体信息，并在“故障诊断”中将故障信息记录到历史故障信息中； 6.1.3 通过使用“故障分析”软件SCDiagnose进行故障分析，它可以进行I/O 通道的故障分析； 6.1.4检查各主控卡、数据转发卡、I/O的故障指示灯“FAIL”灯的情况，当卡件“FAIL”灯亮时，说明该卡件发生了故障； 6.1.5 通过其他可察觉异常情况判断系统是否发生故障，如实时监控的数据刷新明显太慢，操作站的监控软件响应速度明显下降等7 维护及检修安全注意事项7.1 维护及检修必须由两人以上作业。
7.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。