水泥土搅拌桩供灰记录表
水泥搅拌桩检测
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为20±2℃，湿度大于 90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采纳水泥掺入比12％、 15％， 18%，分别查验了龄期为7 天、 14 天、 28 天、 60 天、 90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共 90 个试块。
按×× 70.7 的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表 1：试件组号土样水灰比水泥掺入量 % 龄期（天）A1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 7B1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 60E1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 90F ③层的淤泥质土1：1 15 71-6G1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 15 14H1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 14M 1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 18 28N1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 90日期试块编号试块强度实验数据记录表实验温度仪器水泥龄期单轴极限抗压强均匀值备注掺量度（ kpa）A1A2A3A 组试块12% 7天A4A5A6B组试块C组试块O组试块实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确立试验为了确立深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩拥有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基办理花费等长处。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成 10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形部署，间距分三组×，××，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％，水泥采纳 32.5R 一般硅酸盐水泥。
水泥土搅拌桩均匀性和胶结程度的评价方法探讨
水泥土搅拌桩均匀性和胶结程度的评价方法探讨摘要：在现有方法条件下，提出利用钻芯取样结果，引入桩身水泥土无粘结强度段的概念，分析统计无粘结强度段占桩长比，从定量上判定水泥土搅拌桩的均匀性和胶结程度，对客观判定搅拌桩桩身质量有指导意义。
关键词：水泥土搅拌桩，钻芯法，均匀性，胶结程度Abstract：Under the condition of existing methods，it has been put forward that through the use of the core sampling results and the concept of the unbonded strength section of the pile cement soil is introduced，and the statistical unbonded strength section is analyzed for the pile lengthratio.It is of guiding significance to determine the quality of mixed pile objectively by determining the uniformity and cementation degree of soil-cement mixing pile quantitatively.Keywords：cement-soil pile；core drilling method；uniformity；degree of consolidation前言水泥搅拌桩钻芯法检测是在成桩后一定龄期内，通过钻孔取芯来检查桩的长度、桩身各部位水泥的含量、水泥土的搅拌均匀程度，检查桩身的抗压强度的变化，此法是一种直观准确的水泥土搅拌桩质量检测方法，该法不受深度限制，可根据钻芯法结果直接检验桩的连续性、均匀性、桩长、桩端持力层岩土性状等。
水泥土搅拌桩施工记录表-填写范例
1#桩 7:37 8:08 7:37 8:08 31 910 机施
工
搅拌提升 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16
搅拌下沉 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16 0.57 16
1#桩 8:40 9:10 8:40 9:10 30 910 机施
工
搅拌提升 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16 0.58 16
记录员：
施工班组长(签名):
2
2013. AF2- 搅拌提升 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 12.23 1 搅拌下沉 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16 0.60 16
15
时喷 间量
16
时喷 间量
17
时喷 间量
18
时喷 间量
19
时喷 间量
20
时喷 间量
搅拌时间 开始 终止
水泥搅拌桩旁站记录表
水泥搅拌桩旁站记录表一、概述水泥搅拌桩是一种广泛应用于软土地基处理的技术，其原理是通过水泥与软土的搅拌结合，使软土硬结成具有足够强度的地基，以承受建筑物的重量和外部荷载。
在水泥搅拌桩的施工过程中，旁站记录表是记录施工过程、监督施工质量的重要工具。
二、旁站记录表的内容1、工程名称和施工单位：记录工程的名称和负责施工的单位，以便于跟踪和查询。
2、施工日期和时间：详细记录水泥搅拌桩的施工日期和时间，以便于了解施工进度。
3、施工地点和桩号：明确记录每根水泥搅拌桩的施工地点和桩号，方便后续的维护和管理。
4、施工设备和人员：记录用于施工的设备型号、规格和操作人员姓名，以确保施工质量的可追溯性。
5、施工过程记录：详细记录每根水泥搅拌桩的施工过程，包括钻孔深度、水泥用量、搅拌时间、提升速度等参数，以评估施工质量和效果。
6、施工质量检测：记录对水泥搅拌桩的质量检测方法和结果，如桩身强度、承载力测试等，以确保施工质量符合设计要求。
7、异常情况处理：如遇到停电、机械故障等影响施工质量的情况，应详细记录处理措施和结果。
8、结论和建议：对每根水泥搅拌桩的施工过程和质量给出评价和建议，以便于改进未来的施工过程。
三、旁站记录表的注意事项1、填写旁站记录表时，必须真实、准确、完整地记录施工过程和质量情况。
2、对异常情况的处理措施和结果应及时记录，以便于总结经验教训。
3、建议施工单位定期对旁站记录表进行整理和分析，以评估施工质量和改进措施的有效性。
4、旁站记录表应妥善保存，作为工程资料的一部分，以备后续查询和使用。
预应力管桩打桩旁站监理记录表一、工程概况本工程为市区路号，由建设发展有限公司投资兴建，设计院设计。
本工程总建筑面积为平方米，由栋层单元组成。
建筑结构形式为框架结构，基础形式采用预应力混凝土管桩基础。
二、监理依据1、施工图纸及设计文件；2、国家有关法律、法规及规范性文件；3、监理合同、施工合同及相关文件；4、预应力管桩打桩施工方案及审批意见。
水泥搅拌桩技术交底记录
表-C1-3
工程名称
施工单位
交底部位
基坑围护双轴水泥搅拌桩
日期
2012年月日
交底内容
水泥搅拌桩施工
1）本工程采用φ600@400深层双轴水泥搅拌桩。
2)搅拌桩采用二次喷浆、四次搅拌施工工艺，水泥浆液水灰比为0.55，提升速度不大于0.8m/min，搅拌桩桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1％，截桩高度为30cm。
6 清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，
直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
7 移位，重复上述1-6步骤，再进行下一根桩的施工。
四、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
1 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
2 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为0.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
二、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→打开高压注浆泵→正循环钻进至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表并喷水泥浆→成桩结束→施工下一根桩。
三、施工步骤
1 搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表表格格式
水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表表格格式
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水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表
GB50202—2002
说明
010314 主控项目：
1、水泥及外掺剂质量。
按设计要求选用，并按规定进行检测试验。
检查产品合格证及试验报告。
2、水泥用量。
符合设计要求。
检查水灰比及查看流量表。
3、桩体强度。
按设计要求进行检查。
4、地基承载力。
按规定方法检查。
一般项目：
1、机头提升速度：≤0.5m/min。
量机头上升距离及时间。
2、桩底标高：±200mm。
量测机头深度计算。
3、桩顶标高：＋100mm，50mm。
水准仪检查（最上部500mm不计入）。
4、桩位偏差：＜50mm。
尺量检查，根据设计桩位点位置。
5、桩径：＜0.04D。
尺量检查桩的直径。
6、垂直度：≤1.5％。
用经纬仪检查。
7、搭接：＞200mm，尺量检查。
施工前检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
施工中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
施工结束后检查桩体强度，桩体直径及地基承载力。
强度检查：承重桩取90天后的试件；支护桩取28天后的试件。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
搅拌桩水灰比_和水泥掺入量计算表(内置公式)
水灰比计算 请输入水灰比: 请输入水泥密度（kg/m3）： 水泥浆密度为（kg/m3）： 水泥用量为（kg）: 水用量为（kg）： 双轴搅拌桩水泥用量表 请输入掺入量： 请输入搅拌桩的面积（m2）： 请输入桩长m 请输入土的密度kg/m3 水泥用量为:kg
水泥浆搅拌用量表 请输入搅拌机械体积 搅拌桩需浆量（桶/根桩）： 搅拌机械内需添加水泥（kg/桶）： 搅拌机械内需添加水（kg/桶）：
1.5 3100 1371.6 548.6 822.9
13% 0.71
14 1750 2261.3
2 2 1097 1645
仔细查阅引用表格，以防计算ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ错
备注 设计要求的水灰比
双轴搅拌桩
技术交底记录编号工程名称上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化交底日期2015年7月16日施工单位中国第四冶金建设有限责任公司分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底提要双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢H型钢施工示意图（1）型钢的插入必须在水泥土初凝以前进行，一般宜在搅拌桩施工完毕后30分钟内进行，型钢的垂直度和桩头标高必须严格控制。
（2）机械手插入型钢前应进行外观检验及缺陷校正，对型钢上影响打设的焊接件予以割除，如有割孔、断面缺损等应予以补强，若有严重锈蚀，应量测断面的实际厚度，以便计算时予以折减。
（3）对需要焊接的型钢应由专职焊工操作，以保证焊缝的强度平整光洁。
型钢插入前须进行平整，不得发生平面形状的扭曲或弯曲，以保证型钢的顺利插入及垂直度。
（4）吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校对垂直度，必须确保垂直。
（5）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并延定位卡徐徐垂直插入泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
（6）根据甲方提供的高程制点，用水准仪引放定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
（7）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
技术交底记录编号工程名称上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化交底日期2015年7月16日施工单位中国第四冶金建设有限责任公司分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底提要双轴水泥土搅拌桩，内插H型钢（1）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽。
（2）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（3）外露传动装置必须有防护护罩。
（4）桩机安全措施1）桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。