带你认识油锯配件：化油器
化油器原理
化油器原理“化油器”是汽车发动机常用的一种机械装置，它的作用是将石油散布和混合，以增强燃料燃烧效果.化油器被广泛应用在汽车上，它是节能环保和降低气污染的良好手段之一。
化油器是一种单联式汽油喷射器，它本质上就是一个把液体细分为液滴状态的装置，可以使燃料分散成比肉眼所见更加细小和均匀的小液滴，提高燃料的燃烧效率。
化油器的结构很简单，不仅可以降低污染物的排放量，还能提高发动机的性能，从而节能环保。
化油器的主要作用是将汽油混合成液滴状，液滴状的汽油可以更完美地燃烧，并将更多的热量转换为机械能量，而液滴状的汽油受汽油喷射器的制约而尽可能的将其燃烧完全，这样可以更有效地释放出热量，提高机械能效率，从而降低污染。
化油器的结构一般由三个部分组成，分别是喷头、喷油回路和调节控制台。
喷头包括压力调节部件和喷嘴，其中压力调节部件可以控制喷射压力，以达到更适当的喷射效率；喷嘴可以控制喷射时间，以达到更好的燃烧效果。
喷油回路是化油器的主要部件，它可以将汽油散开，以制造出比肉眼所见更小的液滴，并将更多的热量转换为机械能量。
调节控制台的作用是负责控制和管理喷油回路的工作，它可以将汽油的压力和流量调整到合适的程度，以达到更细腻的喷射效果。
化油器的工作原理主要是通过压力调节器控制喷嘴的喷射压力，然后喷射出的汽油被分成更小的液滴，液滴的大小取决于压力调节器的设定值，比如当设定值较高时，喷出的液滴会比较小；当设定值较低时，喷出的液滴会比较大。
另外，调节控制台还负责控制和管理油嘴的喷射时间，以达到最佳的燃烧效果。
总的来说，化油器起到了节能环保、减少排放污染物以及提高性能的作用，因此它被广泛应用在汽车发动机上。
它的工作原理是以压力调节器控制喷嘴，以达到最佳的燃烧效果。
它由喷头、喷油回路和调节控制台等三部分组成，它可以将汽油细分为液滴状，以便充分燃烧汽油，从而节省能源，降低污染物的排放，提高发动机的燃烧效率和性能，从而获得最佳的性能。
摩托车化油器的工作原理
摩托车化油器的工作原理
摩托车化油器是摩托车发动机中至关重要的一个部件，它的工作原理直接影响
着发动机的燃油供给和燃烧效率。
在了解摩托车化油器的工作原理之前，我们先来了解一下化油器的结构。
化油器通常由进气管、节流阀、喷油嘴、浮子室、主喷嘴等部件组成。
当发动
机工作时，进气管中的空气会经过节流阀调节进入化油器，同时化油器会根据发动机负荷和转速的不同，通过喷油嘴喷入相应的汽油，形成可燃气体进入发动机燃烧，从而驱动发动机正常工作。
化油器的工作原理主要分为进气、混合、调节三个方面。
首先是进气，当油门
开度发生变化时，化油器中的节流阀也会相应地调整，使得进入化油器的空气量发生变化。
其次是混合，化油器会根据进入的空气量和发动机负荷状态，通过喷油嘴向进入的空气中喷入相应的汽油，形成混合气体。
最后是调节，化油器会根据发动机的工作状态，通过浮子室和主喷嘴等部件进行燃油的调节，以保证发动机在不同工况下都能获得合适的燃油供给。
在实际使用中，化油器的工作原理直接影响着发动机的性能和燃油经济性。
如
果化油器工作不正常，就会导致发动机动力不足、油耗增加等问题。
因此，正确理解和掌握化油器的工作原理对于摩托车的维护和保养至关重要。
总的来说，摩托车化油器的工作原理包括进气、混合、调节三个方面，通过进
气管、节流阀、喷油嘴、浮子室、主喷嘴等部件的协调工作，实现对发动机燃油供给的精准调节，从而保证发动机的正常运行。
掌握化油器的工作原理有助于我们更好地维护和保养摩托车，确保其性能和燃油经济性的稳定和高效。
化油器详解
化油器详解化油器（carburetor）是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。
化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。
它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。
其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。
化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
主要分类化油器分为简单化油器和复杂化油器。
化油器还可分为下吸式与平吸式。
化油器从节气门的型式上分，又可分为转动式和升降式。
转动式节气门，是在化油器喉管与进气管之间，设置一绕轴旋转的圆盘形的节气门，改变进气道的流通面积。
升降式节气门其构造为一桶形式板形节气门，在喉管处作上下运动，改变喉管处的通道面积，摩托车化油器多采用此种形式。
还有一种化油器是两者的混合形式，用人控制转动式节气门，用膜片控制升降式节气门，这在摩托车上也常采用，称做CV式。
a）上吸式 b)下吸式 c）平吸式基本构造简单的化油器由上中下三部分组成，上部分有进气口和浮子室，中间部分有喉管、量孔和喷管，下部分有节气门等。
浮子室是一个矩形容器，存储着来自汽油泵的汽油，容器里面有一只浮子利用浮面（油面）高度控制着进油量。
中部的喷管一头进油口与浮子室的量孔相通，另一头出油口在喉管的咽喉处。
喉管呈蜂腰状，两头大中间小，其中间咽喉处的截面积最小。
当发动机启动时活塞下行产生吸力，吸入的气流经过咽喉处时速度最大，静压力却最低，故喉管压力小于大气压力，也就是说喉管咽喉处与浮子室之间产生了压力差，即有了人们常说的'真空度'，压力差愈大真空度愈大。
汽油在真空度的作用下从喷管出油口喷出，因为喉管咽喉处的空气流速是汽油流速的25倍，因此喷管喷出的油流即被高速的空气流冲散，形成大小不等的雾状颗粒，即“雾化”。
油锯的化油器原理
油锯的化油器原理
油锯是一种使用内燃机作为动力源的切割工具。
油锯的化油器是用来调整混合气（燃油和空气的混合物）的浓度，以确保引擎的正常运行。
油锯的化油器采用了一种叫做喷射器的装置。
喷射器是一个小型的金属管，内部有小孔。
油箱内的燃油通过燃油线进入喷射器。
当油锯开启时，发动机会通过压缩和排泄，产生吸力。
这个吸力将燃油从喷射器的小孔中抽出，形成燃油雾化。
燃油雾化后与空气混合，形成所需的混合气就可供内燃机进行燃烧。
化油器还通过可调的节流阀来控制混合气的流量，根据需要来调整燃油的浓度。
化油器可根据油锯的工作负荷进行调整，以确保引擎的功率和燃油效率达到最佳状态。
如果混合气太富有燃油，则燃烧过程不完全，可能会导致排放物增多、燃油浪费等问题；如果混合气太稀，则会导致动力不足，造成油锯无法正常工作。
总之，油锯的化油器通过喷射器将燃油雾化，并与空气混合成所需的混合气，以满足油锯引擎的燃烧需求。
其中，可调的节流阀用于控制混合气的流量，确保引擎在不同负荷下的正常运行。
化油器知识讲座
化油器典型故障的分析与排除方法
三、过渡不良
过渡不良的原因及排除方法如下： 1：怠速量孔、怠速油路、主量孔、过渡孔部分堵塞 2：泡沫管堵塞 3：怠速调整不良
化油器典型故障的分析与排除方法 过渡不良
1：怠速量孔、怠速油路、主量孔、过渡孔部分堵塞
原因：怠速量孔、怠速油路、主量孔、过渡孔部分堵塞使化油器各有 关油系供油偏稀，引起过渡不良。
化油器典型故障的分析与排除方法
一、起动困难
起动困难的原因及相应排除方法有以下几种。 1：化油器浮子室内无燃油 2：起动加浓装置失效 3：怠速偏低 4：起动方法不正确
化油器典型故障的分析与排除方法 起动困难
1：化油器浮子室内无燃油
①打开化油器浮子室，检查在浮子下落时是否带动进油针阀随之下落 。 若针阀不随浮子运动仍与针阀座紧密结合，可判断针阀与阀座粘接引起进 油通道堵塞。
下图是软件操作的基本流程，按图上的操作步骤我们 可以轻松的将复杂的工程量计算出来，满足工程招投 标及结算审核的需要。
（2）算量软件是如何算量的
软件算量并不是说完全抛弃了手工算量的思想。 实际上，软件算量是将手工的思路完全内置在 软件中，只是将过程利用软件实现，依靠已有 的计算扣减规则，利用计算机这个高效的运算 工具快速、完整的计算出所有的细部工程量， 让大家从繁琐的背规则、列式子、按计算器中 解脱出来。
化油器的正常维护
1、汽油是由油箱再通过汽油滤清器进入化油器的，汽油滤清 器可将混入汽油中的杂质及油箱内的氧化皮过滤掉。如果滤清器 质量有缺陷，仍有部分杂质通过滤清器进入化油器。另外汽油中 含有能形成胶质的成分，经长时间沉积会凝结出胶质，附着在化 油器的零部件（如量孔）、油道及浮子室表面上 。
2、空气是通过空气滤清器进入化油器的，基于进气阻力不能 过大和其他因素的考虑，过滤装置不能过于致密，因而空气中的 部分微小杂质仍会通过空滤器进入化油器中。如果滤清器质量有 缺陷，会造成更严重的影响。
油锯化油器的调节方法
油锯化油器的调节方法油锯化油器的调节方法随着伐木条件的改变，需要我们对化油器进行细微的调节，作为油锯操作人员，化油器调节方法自然是必须学习和掌握的技能。
接下来我们针对油锯化油器，从结构和功能上介绍其调节方法。
一、调节螺钉位置靠近油锯看，在油锯启动总成一侧，靠近启动手柄的位置有三个孔，孔旁边有三个字母T、L、H，分别代表怠速调节螺钉T、低速调节螺钉L和高速调节螺钉H。
如果拆下化油器，可以看见三个螺钉位于化油器的一侧。
二、化油器调节方法化油器调节标准：通过L、T、H三个调节螺钉的配合调节，使油锯有一个稳定的怠速，加速时可以圆滑的过渡，并且得到最大的动力。
下面是化油器实际调节方法1、关闭油锯引擎，使用化油器调节螺丝刀，将高速调节螺钉H和低速调节螺钉L分别顺时针转至不动为止。
需要注意，化油器为精密部件，螺钉一定不能转过头。
然后逆时针转动H螺钉一圈，逆时针转动L螺钉一圈半。
2、启动油锯引擎，扣动扳机将油门开至大约一半位置，使其加温。
3、在怠速状态下，调整低速调节螺钉L。
油锯怠速运转时，混合汽的浓度由L螺钉控制，顺时针旋入变稀（转速上升），逆时针旋出变浓（转速下降）。
因此，需沿顺时针缓慢转动L螺钉，寻找到空转速度最高值的位置，然后将针阀沿逆时针方向转回四分之一圈。
这样调整，既可以保证油锯的怠速转速，又可以保证进入气缸混合气的浓度。
4、低速调节螺钉L调好后，接下来调整怠速调节螺钉T，顺时针转动转速上升，逆时针转动转速下降。
我们需要调整油锯到一个稳定的最低转速，同时保证锯链不转动。
5、高速调节螺钉H的调整高速调节螺钉H，发动机在高速大负荷运行时，混合汽的浓度主要由其控制。
高速工作时，若混合气浓度偏稀，发动机转速上升快，排气声清脆，发动机扭矩小；若混合气过浓，发动机转速上升慢，高速上不去，排气声沉闷，冒浓烟。
调节标准：在发动机突然加大油门时，不熄火，能得到圆滑稳定的过渡；进行锯切试验，使油锯据切力量最大，而不是有最高的速度。
油锯化油器的工作原理和油锯的工作原理
油锯化油器的工作原理和油锯的工作原理在许多工业和农业领域，油锯是一种常见的工具，被广泛用于木材加工和砍伐树木。
然而，由于使用过程中产生的烟雾和废气对环境和健康有害，油锯化油器被引入以改善这一问题。
本文将介绍油锯化油器的工作原理以及油锯的工作原理。
一、油锯化油器的工作原理油锯化油器是一种用于油锯的装置，可以将液态燃料（如汽油）转化为细小颗粒的雾状物，进而在点燃时产生更为充分和高效的燃烧。
下面将详细介绍油锯化油器的工作原理。
1. 油锯化油器的构成部分油锯化油器通常由油箱、泵体、喷油嘴和脉冲泵等组成。
油箱用于储存液态燃料，泵体负责将燃料提供给喷油嘴，喷油嘴将燃料雾化，而脉冲泵则用于为喷油嘴提供动力。
2. 喷油嘴的工作原理喷油嘴是油锯化油器中最核心的部件之一，其工作原理与雾化器类似。
当脉冲泵启动时，它将压缩空气通过连接管道送到喷油嘴的后部。
同时，通过喷油嘴前部的小孔，液态燃料被喷入喷油嘴的混合腔室。
在混合腔室内，液态燃料与经过喷油嘴的空气聚合，并产生高速的旋转运动。
这种高速旋转使燃料分散成微小的颗粒，形成可燃的雾状物。
随后，这种雾状物会被引入油锯的燃烧室中，以实现更为高效和充分的燃烧。
二、油锯的工作原理现代油锯是一种通过内燃机驱动的工具，它使用锯片进行切割工作。
为了更好地理解油锯的工作原理，我们将其分为引擎部分和切割部分，并逐一介绍其工作原理。
1. 引擎部分的工作原理引擎部分是油锯的动力来源，通常采用两冲程或四冲程发动机。
其工作原理基本上类似于汽车发动机，通过燃烧燃料来产生动力。
当油锯启动时，燃料被喷入引擎的燃烧室内，并与空气混合。
随后，点火系统点燃混合物，产生爆炸并释放能量。
这个能量推动了活塞的运动，将能量转化为机械动力。
引擎通过曲轴、连杆和轴承等装置将动力传递给切割部分。
2. 切割部分的工作原理切割部分是油锯的关键组件，它通过锯片将物体切割成所需的形状和尺寸。
油锯的锯片通常由具有锯齿的金属片构成，金属片的两个端点通过传动装置与引擎相连。
油锯配件你了解多少
油锯配件你了解多少
油锯配件进行装配之后，就可以运转完成锯切树木的工作要求。
油锯的正常运转需要各个配件的共同配合，下面我们一起了解下油锯配件具体都有什么功能。
1、火花塞，将高压电流引入气缸（燃烧室）内产生电火花，以点燃可燃混合气体。
其工作于高温、高压的条件下，它在油锯的运转中扮演着相当重要的角色，与油锯省油与否，运转是否平稳，都有很大关系。
2、空气滤清器，清除空气中的微粒杂质的装置。
油锯工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质，就将加剧零件的磨损。
因此，空气滤清器要求承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作。
3、化油器，是一种精密的机械装置，利用吸入空气流的动能实现燃油的雾化，其重要作用可称为油锯的“心脏”。
化油器可根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气。
4、气缸、活塞、活塞环、曲轴，气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，推动活塞在缸内进行直线往复运动，通过曲轴连杆带动曲轴进行旋转运动。
5、燃油滤头，其作用是过滤燃油中的杂质，避免杂质进入化油器引起故障。
6、机油滤头，其作用是过滤锯链润滑油中的杂质，避免杂质进入机油泵引起故障。
参考资料《奥斯顿园林机械》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油锯是森林伐木和园林绿化中常用的园林机械，油锯一般也指链锯，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。
化油器是油锯的重要配件，化油器的使用直接影响着油锯的使用状态。
因此，在使用化油器时要特别留心。
下面就由小编带大家了解正确使用油锯化油器的知识。
为了让油锯发挥更多的作用，减少油锯故障的发生，除了在使用油锯一段时间之后及时为油锯更换化油器之外，在使用化油器还要注意以下事项：1、不准阻塞空气滤网。
2、按时清洗燃油滤网。
3、由放气塞排出燃油室中的积水和尘垢。
燃油充满燃油室以后，一定要把放气塞拧紧，否则会影响发动机的正常工作。
4、如果油锯长期不使用，应将化油器中的燃油从放气塞倒出，油箱中的燃油也要倒出，以免机油沉淀或腐蚀油箱及化油器各部零件。
5、向油箱注入的燃油要经过仔细地过滤。
要及时加注燃油，不要等油箱中的燃油全部用完再加油，以免造成事故。
还有一点关于油锯化油器的知识也是非常重要的，那就是调节油锯化油器。
调节化油器就是调进油和进风的比例。
现在大多数都是国产油锯，油锯由于缸径和其它部件不一样，高速螺丝，低速螺丝可能会有一点差别，但不大。
普遍的是高速螺丝，低速螺丝大约在螺丝最紧的时候松掉一圈半左右。
适当调紧一点，然后在启动，看一下油锯的运转怎么样。
在慢慢调节。
比如低速不够，老死火，可以紧点。
加大油门，油锯力量不够，可以紧一下高速螺丝。
但是这些都有适可而止啊。
比如太高速了，油锯容易拉缸等。
化油器是众多油锯配件中对其影响最深远的配件。
因此，在使用化油器时绝对不能掉以轻心，要正确使用，这样才能确保油锯的正常工作。
（“园林机械行业网收集整理”）1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。