1、标准化作业管理
标准化作业管理制度
标准化作业管理制度为推进变压器事业部精益化管理，强化施工现场标准化作业，规范施工检修人员行为和各工序生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理和考核机制，特制定本制度。
本制度所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电气公司安全生产有关规定、技术标准、规程规范的要求，对变压器生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程序化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。
本制度对生产现场标准化作业起指导作用，已达到规范化和标准化的目的。
具体规定如下：1、针对每项具体工作，将技术措施、安全措施进行细化到标准化作业的各个工序。
对生产现场作业的全过程控制，对作业人员的全过程管理。
2、明确危险点分析与控制措施，互保对子做好提醒及保护工作。
3、围绕安全、质量两条主线，实现安全与质量的综合控制，优化作业方案，提高工作效率、降低生产成本。
4、各班组应定期组织岗位标准化作业指导书的培训和学习。
新发布的作业指导书在执行前或新员工上岗前，单位必须组织作业指导书的上岗培训并进行考试，确保岗位员工应知尽知、应会尽会。
5、培训效果要求：通过培训，不断提高岗位员工的操作技能，增强事故预防和应急处理能力，使员工能够及时准确掌握本岗位的标准作业指导书，提高按标准操作的自觉性，快速实现标准化作业；班组长能掌握本班组岗位的标准作业指导书；工段长能掌握本工段各岗位的标准作业指导书，车间领导及技术人员要能基本掌握本车间各岗位的标准作业指导书，在工作中能做到既不违章指挥，又能纠正存在的违章作业现象。
6、车间领导应按照标准化作业活动的职责分工，组织员工学习相关的岗位标准化作业指导书，每月对所有员工进行本岗位标准化作业指导书的管理与执行情况进行检查。
7、标准化作业工作考核：车间领导每月组织一次现场检查，发现未执行标准化作业人员按违章对待，并对违章班组长和责任人按照下列标准考核：（1）现场施工中，作业人员不严格按现场标准化作业指导书规定的流程进行作业，凡发现漏项作业的，给予相关责任人考核200元。
标准化作业管理流程
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生产现场管理的方法
生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。
本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。
二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。
通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。
5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。
三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。
标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。
同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。
精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。
五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。
通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。
质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。
六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。
通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。
安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。
七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。
通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。
持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。
车间标准化作业管理制度
车间标准化作业管理制度
目的
a、给操作人员提供一个直观的、详细的、同步的操作手册。
b、降低人为操作导致不良结果产生的因素。
c、规范生产管理、提高工作效率。
适用范围
本制度适用于各生产车间及保障系统。
部门职责
生产部：
（1）负责标准化作业推行管理工作。
（2）牵头组织相关部门编制、修订标准化作业文件。
（3）负责拟定标准化作业文件的培训内容与考核标准。
（4）负责对标准化作业的推行与监督考核。
技术部：
（1）负责提供工艺技术支持，参与标准化作业文件工艺技术内容的编制与修订，并进行把关审查。
（2）当出现工艺变动时，要及时通知生产部对标准化作业文件进行修订更新。
安环部：
（1）负责提供安全、环保技术支持，参与标准化作业文件安全、环保内容的编制与修订，并进行把关审查。
（2）当出现有关变动时，要及时通知生产部对标准化作业文件进行修订更新。
设备部：
（1）负责提供设备技术支持，参与标准化作业文件设备内容的编制与修订，并进行把关审查。
（2）当出现有关变动时，要及时通知生产部对标准化作业文件进行修订更新。
车间：
（1）参与标准化作业文件的编制与修订工作。
（2）负责标准化作业文件的内部培训与考核。
（3）负责本部门标准化作业的职责分工与执行。
标准化管理及标准化作业及改善
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规 范 化 管理方法 标 准 化 行为动作 标 准 化 时间系列 标 准 化
部
标准化作业的内容
岗 位
门
工作程序 标 准 化
安全工作 标 准 化
礼仪环境 标 准 化
服装、标志 标 准 化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义 现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。
四、标准化管理的成效取决于标准化管理的文化 1、标准化管理是从传统的“人治化”管理向现代的“法治化”管理的
转变，其规范性、严肃性、科学性的特点，决定了“PDCA”+“认
真”是强化基层管理、标准化管理的基本态度和方法。 2、制度、标准是规范的、严肃的、科学的，但其最终毕竟是要靠人去 执行实施。因此，制度、标准的出台和修改完善，应充分体现人性 化，与自主型员工队伍建设相融合，真正做到相信员工、依靠员工、 尊重员工，才能使严格管理的规定符合规律，并真正得到落实。
4、自主型员工建设是基础管理的基本内容，广大员工的自主性和 自觉性是现场管理的保证。
（1）自主型员工定义
员工认同企业的经营哲学、价值取向； 自觉以企业的规章制度、活动准则规范自己的行为，在没有 监督监视的情况下，自觉自主地做好本职工作； 主动适应企业发展和变革的要求，具有学习掌握知识技能， 展现才华的激情、自信心、自尊心； 在生活工作中，敢于挑战、敢于创新，坚持正义，实事求是， 讲求诚信，具有高度的主人翁精神。
准； 8——指标准化作业的8个方面内容；
51——一方面指标准化作业应明确解决5W1H，即何人（Who），
为何因（Why），在何时（When），何地（Where），做何事（What） 及怎样做（How）的问题；二是指标准化作业的根本目的是为了达到
生产管理中的标准化和作业流程化
生产管理中的标准化和作业流程化在日常生产管理中，标准化和作业流程化是非常重要的部分。
标准化是制定一套规范，使生产流程和产品达到标准要求，而作业流程化则是将生产过程中的每一个环节，都按照一定的顺序、方法和标准进行，以提高生产效率和质量。
一、标准化在生产管理中的重要性标准化是生产管理中的基本要求之一。
在生产过程中，如果没有一个明确的标准，那么生产就会出现混乱、低效、质量不稳定等问题。
对于企业来说，制定一套符合标准的生产规范和质量要求，并加以执行和监控，可以有效避免因工艺和质量问题带来的后果，提高生产效率和质量，增强产品竞争力。
在制定标准时，需要考虑产品特性、生产设备、生产环境、安全、成本等多个因素。
标准是一个可靠的生产管理工具，可以规范整个生产过程和生产流程，确保产品稳定性、质量和安全性，同时降低成本，提高效率。
标准化还可以促进各部门之间的通讯和协作，减少冲突和误解，增强企业内部的协调性和凝聚力。
二、作业流程化在生产管理中的重要性作业流程化是将生产过程中的每一个环节，都按照一定的顺序、方法和标准进行，以提高生产效率和质量。
流程化可以让生产变得简单化、易于操作，并且可以减轻工人的工作强度和负担，减少无用功、犯错率和不必要的浪费，提高生产效率和生产效益。
作业流程化不仅可以使生产变得简单化，还可以降低企业的成本。
因为工人可以按照流程进行作业，并且执行相应的检查和测试，从而避免了不必要的后续修复和更正工作，减少了资源的浪费。
同时，作业流程化还可以提高企业生产管理的可控性和可预期性，形成一种团队式、协作式的生产模式。
三、标准化和作业流程化的关系标准化和作业流程化是生产管理中相辅相成、不可分割的两大要素。
在实际应用过程中，标准是作业流程化的基础，而作业流程则是标准落地的具体实现。
标准化可以规范生产管理、为作业流程化提供基础，而作业流程化则是标准落实的具体实施方式，两者缺一不可。
标准化和作业流程化要求全面贯彻执行，由于生产管理涉及到众多环节和人员，如果落实不到位，生产管理的效果将大打折扣。
SOP标准化作业管理
sop的编写与审查
02
01
03
sop编写完成后，应组织专业人员进行审查，确保sop 内容符合实际操作要求，具有可操作性和实用性。
审查过程中，应对sop的流程、操作步骤、安全要求 等方面进行全面评估，并提出改进意见和建议。
审查通过后，应将sop文档进行定稿，并确定相应的 版本号和发布日期。
sop的实施与监控
SOP（Standard Operating Procedure）标准化作业管理是一种将 作业流程、操作规程、注意事项等标准化、规范化的管理方法。它 通过制定标准化的操作步骤和要求，确保作业过程的一致性、准确 性和可靠性，从而提高工作效率和产品质量。
特点
SOP具有明确性、规范性、可操作性、可重复性、可优化性等特 点，能够有效地提高生产、服务和管理工作的规范化程度，降低 操作风险，提高工作效率。
安排培训时间
合理安排培训时间，确保员工能够充分参与并掌握知 识。
sop培训的实施与评估
80%
培训方式选择
根据实际情况选择合适的培训方 式，如集中授课、在线学习等。
100%
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工掌 握情况进行评估。
80%
培训反馈与改进
根据评估结果，对培训计划进行 优化和改进。
sop的推广与普及
02
sop标准化作业的制定与实施
制定sop的流程
需求调研
了解生产现场的实际情况，明确生产流程、设备 、人员配置等基本信息。
sop策划
根据调研和梳理结果，确定需要标准化的作业内 容、操作要求和安全注意事项。
流程梳理
对生产流程进行全面梳理，识别关键环节和操作 步骤。
sop编写
按照统一的格式和要求，编写sop文档，并确保 内容准确、清晰、易于理解。
标准化作业管理
• 标准化作业管理概述 • 标准化作业管理的核心要素 • 标准化作业管理的实施步骤 • 标准化作业管理的优势与挑战 • 案例分析
01
标准化作业管理概述
定义与特点
定义
标准化作业管理是一种通过制定 和实施标准作业程序，以提高工 作效率、减少浪费、确保安全和 质量的管理方法。
特点
标准化作业管理强调作业的规范 化、流程化、标准化，通过持续 改进和优化作业过程，实现作业 的持续改进和提升。
05
案例分析
某制造企业的标准化作业管理实践
01
总结词：成功转型
04
$item4_c{文字是您思想的提炼，为了最终呈现发布的良 好效果，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增 减文字，4行*25字}
02
详细描述：该制造企业通过实施标准化作业管理，实现了 从传统制造向智能制造的成功转型，提高了生产效率和产 品质量，降低了运营成本。
问题反馈
将评估结果和存在的问题及时反馈给相关人员和部 门，以便进一步改进和完善标准化作业管理。
持续改进
根据评估结果和反馈意见，持续改进标准化 作业管理，提高生产效率和产品质量。
04
标准化作业管理的优势与挑战
提高生产效率
标准化作业管理通过制定标准化的操 作流程和作业规范，确保员工在生产 过程中遵循统一的标准，减少了操作 失误和浪费，提高了生产效率。
通过优化作业流程和减少不必要的环 节，标准化作业管理有助于缩短生产 周期，加快产品上市速度。
降低生产成本
01
标准化作业管理通过提高生产效 率、减少浪费和降低次品率，有 助于降低企业的生产成本。
02
标准化作业管理还有助于企业实 现规模效应，通过批量生产降低 单位产品的成本。
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1）确定员工至少是3/4状态的合格员工 2）各位工每步操作时间记录（5次取重复的最小时间或倒数第
二的时间为准）
3.工序操作时间重组及平衡
1）分析各工序操作时间，确定有无瓶颈工序及7种浪费的内容 并改进
2）重组工序操作时间，和单件工时对比，确定是否增减工位
精选课件
5
标准化作业管理 举例 麦当劳作业手册
精选课件
10
标准化作业管理
《标准化作业管理》
国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐 劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力 不从心了。
标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，涉及产品 技术，工艺技术、管理技术（IE、VE和统计技术）与设备管理、 工艺改进、人员管理更是密不可分，跨部门协同，完善标准化作 业管理体系，提升干部的标准化管理能力对提升企业基础竞争力 至关重要。
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12
标准化作业管理
1、重复制造的特点
重复制造是产品大批量的生产环境
• 工艺路线固定 • 生产设备通常按产品系列组织设计 • 物料流动性大 • 工件按固定节拍迅速通过各道工序 • 生产线的生产能力固定 • 生产过程和生产管理简单化 • 生产周期性重复
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13
标准化作业管理
2、市场环境和社会环境对重复制造的要求
27暗灯原理 28业务计划实施 29全员生产设备维护 30设施机器工具和规划 的精益设计 31不断改进的流程 32早期制造设计整合 33问题解决
GM-GMS要素所对应的134项核心要求
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2
标准化作业管理
标准化文件定义和目的
标准化文件是标准化操作 具体的文件表现形式，是 由功能组织同意，制定， 遵守和维护的可用于重复
适用于生产线人员进行连续性的 适用于生产支持人员非连续性的重复
重复操作；
操作；
➢支持标准化操作的文件也应展示在线旁，如物料数据单、质量检查单等；
精选课件
4
标准化作业管理
标准化文件的编制前提
1.生产节拍确定
确定原则：1）根据生产线的设备保证能力 2）根据淡旺季平均产量 3）根据产品复杂程度及生产线规划区域面积；
性工序的功能性文件。
目的：为持续改进建立可 重复，可预测的基础并使 操作者参与最初和不断的 改进过程以便获得最高水 平的安全，质量和生产率。
精的分类
周期性标准化文件
非周期性工作STS/MTS/TIS
周期性标准化工 作的顺序非常重
要！
非周期性标准化 工作的频次非常
重要！
•市场环境
国际化竞争 多品种小批量 个性化及变化
要求高
重复 制造
•社会环境
人员流动大 社会责任承担
企业性竞争 员工发展期望
快速 高效 柔性
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14
标准化作业管理
3、运用标准化作业管理构建竟争优势
以标准化应对变化
做好标准化，集中精力进行变化点管理
•技能易掌握 •作业易执行 •质量易保证 •管理易监督 •变化易对应
大家都熟悉的麦当劳，它有 许多分店，但是口味却是一样的 美味？
他们的工作标准有560页！ 我想这也许是他们的秘密吧。
肯德基的炸鸡
KFC的新奥尔良烤翅肯定好 吃吧？
他们规定炸好之后要放在滤 油网上，不能多于七秒，因为这 样太干燥了，不能少于三秒，否 则就会太油了。
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6
举例
标准化作业管理
原料： 牛肋条切成块、笋子切成块。 配料： 大蒜、姜块、八角、小茴、桂皮、苹果 一颗、桂枝、香叶。 做法： 1、热锅粮油烧热，放入川式豆瓣酱与 姜块炒香； 2、将牛肉放入锅中炒； 3、炒至牛肉水份变少，牛肉变色； 4、将炒好的牛肉移至烧锅中加足够的 热水，并将其余配料装入纱袋中与蒜同 时放入锅中同烧； 5、将牛肉烧至1个小时后，放入好的笋 块与牛肉同烧，牛肉软烂时便起锅开吃 了。
标准化作业管理
农装采购管理本部 张志华 2015.09
精选课件
1
标准化作业管理
标 准 化 文 件 在 精 益 制 造 体 系 整 体 架 构的定位
本课件介绍的内容：
核心工具和方法-标准化 操作业务要素中标准化 文件的编制及管理要求
六
安全 人员发展
质量 响应 成本 环境
制造质量
33个业务要素
19宗旨,价值和文化主导 20使命 21安全与健康第一 22合格的人员 23团队理念 24人员参与 25开放式交流程序 26车间现场管理
低成本
高质量
❖低级错误少 ❖作业速度快 ❖人员易调配 ❖人才易培养 ❖应变能力高
快速反应
精选课件
15
标准化作业管理
4、标准化作业管理的四大构成
改善 及优化
作业 标准化
变化 点管理
标准化 作业
精选课件
16
标准化作业管理
5、标准化作业管理体系的构建
标准化作业管理
《标准化作业管理》
一、课程主要内容
1、标准化作业管理概论。 2、如何建立作业标准化。 3、如何执行标准化作业。 4、变化点管理和改善优化。 5、精益生产中的标准作业。
二、课程目的
通过学习《标准化作业管理》了解标准化管理的作用
。并结合实际工作运用到公司管理当中，提高生产效
率和产品品质。
精选课件
11
标准化作业管理
第一章 标准化作业管理概论
1、重复制造的特点 2、市场环境和社会环境对重复制造的要求 3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势 4、标准化作业管理的四大构成 5、标准化作业管理体系的构建 6、标准化作业管理体系的维护 7、标准化作业管理的分工与协同 8、标准化作业管理的关联管理活动
精选课件
7
举例
标准化作业管理
精选课件
8
标准化作业管理
提要 客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本
升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境 中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业 管理是至关重要。
作业标准化，标准化作业，变化点管理和改善优化是标准化作业管理 的动态循环，日本和美国的企业实中践证明：作业标准化做的越好，对员 工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做越好，生产人员越有 条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化 的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护，所以，“铁 打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节 性用工还能保持强势的市场竞争力精，选标课件准化作业管理功不可9 没。