氮气管线及流量计
FCI ST50系列流量计
7．标定条件（温度、VORTAB 流体调整器）
0
标准：+4~38°C
A
扩展温度补偿：-18~121°C
C
VORTAB
D
平流形
F
扩展温度补偿：-18~121°C 及 VORTAB
G
扩展温度补偿-18~121 °C 及平流形
M
高精度，标准温度补偿 4~38 °C
N
高精度，扩展温度补偿 -18~121°C
1．标准状态
A
20º C,101.3KPa
B
0º C,101.3KPa
2．基本单元、封装形式、电源
1
无显示，一体化变送器，18~36 VDC 供电
2
无显示，一体化变送器，85~265 VAC 供电
3
一体化变送器，带就地显示，12~36 VDC 供电
4
一体化变送器，带就地显示，85~265 VAC 供电
FCI ST50 系列流量计
低成本、低维护 适合过程和工厂应用中的 空气、压缩空气和氮气测量
ST50 系列
气体质量流量计
易于安装、易于使用
ST50 流量计是一种精确的、易于安装、无活动部件的测量 和控制方法，适用于空气、压缩空气或氮气。ST50 利用 FCI 经过验证的热扩散原理，以优于孔板、差压、涡街及其它热 式装置的性价比，为用户提供直接的质量流量测量。该流量 计适用的管径从 51 到 610mm[2”~24”]，带 1/2”或 3/4”NPT 螺纹。
牢固耐用的设计
带哈氏合金 C 探头的全不锈钢传感器提供防腐保护，确保 产品使用寿命。电子线路板位于全金属的 NEMA 4X（IP66） 封装内，牢固、防尘、抗气候干扰，适用于多种工业场合。
流量计改造施工方案
英威达X8X9流量计改造施工方案1．工程概述X8/X9是英威达2006年开始运行的生产线，根据生产的要求，需要公用工程管道上增加流量传感器。
由于不能影响生产的正常操作，所以在整个施工过程中只能采取分段、分部来完成此工作。
即事先完成相关的配套工作，如流量传感器的安装、电缆的敷设、脚手架搭设，等到有计划的停车时再进行孔板等相关仪表的“碰头”安装。
2．编制依据流量计改造施工方案编制依据如下：工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》英威达提供的相关图纸各仪表安装的技术要求建筑施工扣件式钢管脚手架技术安全规范《JGJ 130－2001》和经过英威达相关部门人员验收挂牌才可以使用。
3．流量计位号和相关区域X8X9的流量计改造主要涉及到公用工程以下部分的管线：氮气、蒸汽、冷凝水和补水，其位号和安装位置如下：序号仪表位号安装位置控制柜位置/区域1u15940FT x8 condensate(聚合三楼)A1512232/X82u25940FT x9 condensate(聚合三楼)A1512232/X93u15028FT FSU steam(x8纺丝过道外)A1512230/X84u15026FT X8 steam(聚合门外)A1512230/X85u15943FT Nitrogen总管（回收塔西侧）A1512232/X8,X96u25944FT Nitrogen X8(聚合门外)A1512232/X97u15944FT Nitrogen X9(聚合门外)A1512232/X88u15941FT S/R condensate（回收塔）A1512232/X8,X99u15764FT DW(冷却塔)A1517424/X810u15790FT PA总管A1523864/X811u11129FT S/ steam（回收塔闪蒸罐）A1536816/X8,X912u11126FT MDI steam（冷却塔西侧）B1512230/X813u16130FT锅炉补水（锅炉房北门外）A5003777/X814u25007FT X8 chiller water (聚合门外)A1512229/X815U15007FT X9 chiller water (聚合门外)A1512229/X916u25026FT X9 steam(聚合门外)B1512230/X917u16125FT锅炉除氧器（锅炉房）E5005966/X84．主、辅材（施工工具）和施工机具、用具说明这次流量计改造项目的主材（孔板流量计、涡街流量计、仪表电缆、导压管、导压管配件和阀门）由英威达提供，我方提供（流量计所需的配套法兰、紧固（固定）件、金属缠绕垫、导压管和线管固定支架、监视器支架、铝线管和防爆软管和防爆盒，临时管道夹具，在u11126FT安装的区域要先增加管道支架）这次流量计改造的项目涉及的施工工具和辅助工具主要有：1、氩弧焊机（380V\14KW）2套：含亚气瓶，氩气表，焊接面罩，气管、焊线、焊枪2、气割工具1套：含氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表、防回火阀、气管、3#割枪。
氮气流量计
氮气流量计概述：氮气流量计采用卡门涡街原理制造，具有测量精度高、量程宽、功耗低、安装方便、操作简单、压力损失小等优点，可测量工况体积流量或标准体积流量（一体化智能温度、压力补偿），根据用户需要，可附带脉冲或4～20mADC电流输出功能。
是目前比较理想的氮气计量仪表。
主要特点和主要技术参数仪表整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小；仪表主体可采用不锈钢材质制造，适用于腐蚀性介质的测量；仪表无可动部件，安装维护简单；现场液晶显示，脉冲、4～20mA输出或485串行通讯接口，可与工业自动化系统连接；供电电源：内置电源（3.6V电池），外供电源(12VDC、24VDC)；测量介质最高温度：350℃；工作环境温度：-30℃～+55℃；(压力补偿时为0℃～+55℃)工作压力：1.6MPa～40 MPa；准确度：0.5级、1.0级、1.5级。
公称通径：卡装式：DN10～DN300；插入式：DN350～DN1000；法兰式：DN10～DN300。
应用场合发电及热电联产、供热行业；航空、航天、造船、核能及兵器行业；机械、冶金、煤矿及汽车制造行业；石油、化工行业；医药、食品及烟洒制造行业；森工、农垦及轻工行业等。
工作原理与结构在流体管道中，垂直插入—个柱形阻挡物，在其后部（相对于流体流向）两侧就会交替地产生旋涡。
随着流体向下游流动形成旋涡列，我们称之为卡门涡街。
我们把产生旋涡的柱形阻挡物定义为旋涡发生体在一定条件下旋涡的分离频率与流体的流速成线性关系。
因而，只要检测出旋涡分离的频率，即可计算出管道内流体的流速或流量。
根据用途和输出信号开分为：压缩空气流量计、气体流量计、空气流量计、VS100涡街流量计工作原理：卡门涡街工作原理特点：经济实惠可以电池供电可以测量气体（出活跃性气体），液体，蒸汽构成：表体、三角柱、探头、连杆、放大器安装要求：1対直管道前10D后3D2、假装法兰输出方式：4~20毫安、脉冲信号、现场显示电池供电、现场显示带压力补偿显示类型：现场显示精度：1%供电方式： 24V直流、电池供电测量介质：气体（处活跃性气体）、液体、蒸汽温度范围：-40~150氏度-40~250氏度-40~350氏度压力范围：小于等于2.5Mpa量程比：1：10流量范围：气体7~70m/s液体0.4~1.7m/s。
13.氧气氮气氩气管线吹扫安全管理制度
编号：XG/NY—013—2015 氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度2015-5-15发布2015-05-15实施西林钢铁集团有限公司能源部氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度氧气管线吹扫涉及火灾、爆炸、氧气中毒、氮气窒息等危险因素，为保证此项工作中的安全环保达标，特制定此制度：一、氧气管线扫线：1、扫线前要准备好O2报警器（检查电池电量及准确程度）、穿戴无油污的工作服、工作鞋，呼吸器、安全带等一切所需用品用具，执行《气体阀门许可操作确认制度》，在调度统一指挥下进行。
2、扫线工作必须要有相应的扫线方案，扫线方案由气体工段负责起草生产科和主管领导负责审核，制定方案时要熟悉现场工艺，掌握需要开、关的阀门、接吹扫头位置，不可留死角、盲肠。
3、扫线前由调度通知氧气用户，确认后打开检修点附近法兰或开启用户端放散阀门，关闭要吹扫的氧气管线进户阀，正式吹扫前要逐个确认阀门的开关状态，达到百分百准确。
4、开始扫线前，操作人员要系好安全带，携带便携式O2报警器，二人以上作业，防止氧中毒、氮气窒息、坠落事故发生。
5、扫线时，所开、关的阀门要严格执行气体阀门操作许可单，扫线完毕要按指令逐个恢复原位，不需恢复的调度室和气体工段要分别记录好原因。
6、扫线时，不准对阀门进行冲击或急速的操作，放散管处要指派专人监测地面O2浓度及扫线效果，如发现地面O2浓度超标或过低，应设立警戒线，禁止行人、车辆通过或滞留，及时与指挥人员联系，并不断进行巡视，周边40米内严禁动火。
7、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过23%，在放散口，逐个取样确认，合格后汇报调度，听从下步指令，关闭氮气阀门，在放散处泄压。
8、维修氧气设备用的工具应清洁无油，维修工的衣着及场地也应清洁无油，维修完毕工具全部清点无误方可。
9、焊接氧气管道时要用氩弧焊，防止焊渣无法吹扫干净，避免启用氧气管道时发生焊渣冲击打火引起爆炸危险。
10、动火作业应按《消防管理规定》执行，有专人监护，办理动火证，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够、适用的消防器材。
化工装置氮气用量统计方法
化工装置氮气用量统计方法以下是 8 条关于化工装置氮气用量统计方法：1. 直接测量法呀，就像咱平时数自己有几个苹果一样简单！咱可以在氮气管道上装个流量计，然后就直观地知道用了多少啦！比如，嘿，小王，你看这个装置现在的流量显示，你说这氮气用量不少吧！2. 间接计算法，哎呀，这不就跟咱算掰手指头算不出的数学题一样嘛！可以根据其他相关的数据来推算氮气用量。
比如，老张，咱通过反应前后的压力变化，是不是就能大概算出氮气用量啦！3. 物料平衡法呢，就好比拼图一样，把各个部分凑起来！根据化工装置中物料的输入和输出情况来推断氮气用量，不是很神奇嘛！就像，小李呀，你想想，这边进了这么多东西，这边出去这么多，那中间氮气用量不就有数了嘛！4. 时间统计法，哇塞，这就跟咱看表计算时间一样啊！通过统计氮气使用的时间来大概了解用量多少嘛！比如，嘿，你看这次用氮气用了好几个小时呢，用量估计不小哦！5. 经验公式法呀，哈哈，就像是咱用前人留下的锦囊妙计！利用一些经验公式来估算氮气用量。
就好像，哇，按照这个公式算，这氮气用量可真不少嘿！6. 对比分析法，不就是和别人比一比嘛！和以往的数据或者其他类似装置的氮气用量进行对比，好坏不就一下子出来了嘛！嘿，小张，你看看上次的数据，这次用量咋不一样了呢！7. 动态监测法，这不就像警察盯着坏人一样嘛，实时看着氮气用量的变化情况。
哎呀，小刘，你看这氮气用量一会儿高一会儿低的，这可咋整！8. 综合判断法，哈哈，就是把各种方法综合起来用呀！这样不就更准确啦！你说是不是呀，大家！这样多靠谱呀，能把氮气用量算得明明白白的！我的观点结论：这些方法各有特点，在实际中可以根据具体情况选择合适的方法来统计化工装置氮气用量，才能做到准确又高效呀！以上内容仅供参考，你可以根据实际需求进行调整。
氮气置换方案
储罐氮气置换方案1、氮气置换介绍氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。
本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。
2、氮气置换装置的组成1）氮源：液氮，由液氮车供给2）氮气连接管：用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。
3）监控设施：气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。
压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。
氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。
4）排气管：用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。
3、储罐置换步骤1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。
2）将液氮车与被置换储罐连接合格。
3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。
4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。
5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。
6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。
7）拆除氮气源，封闭储罐。
4、安全注意事项1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。
2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。
3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。
5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。
6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。
7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。
8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。
氮气流量计安全操作及保养规程
氮气流量计安全操作及保养规程氮气流量计是一种常用的工业仪器，广泛应用于实验室、生产线等领域。
为了保证氮气流量计的正常运行和使用寿命，必须严格按照安全操作和保养规程进行操作和维护。
安全操作1. 安装在安装氮气流量计之前，必须阅读并理解操作手册中的安装说明，并按照说明进行操作。
在安装过程中，应注意以下事项：•安装位置：安装氮气流量计的位置应该离氮气源和排放口尽量远。
同时，应该确保仪器安装在平稳的地面上。
•手动旋钮：在进行氮气流量计校准之前，应该先将手动旋钮拧至最大位置。
这有利于保护氮气流量计传感器的灵敏性。
•过滤器：建议在氮气流量计进气口处安装过滤器，以防止灰尘和杂质进入仪器，影响其正常运行。
2. 校准氮气流量计的操作和测量精度与校准程序密切相关，必须严格按照操作手册中的步骤进行校验。
在进行氮气流量计校准之前，应注意以下事项：•连接：在进行氮气流量计校准之前，必须将仪器和校准焊接头正确连接。
在校准时，应该确保环境温度、湿度和压力稳定，并按照操作手册中的步骤进行校验。
•时间：在进行氮气流量计校准时，建议在实验室温度和压力条件下进行。
同时，应该定期进行校验，以保证仪器的精确性和稳定性。
•调节：在进行氮气流量计校准时，应该逐渐调节氮气流量，直到达到所需测量范围内的最大值。
同时，应该观察氮气流量计读数，进行调整和记录。
在校准完成后，应将手动旋钮拧至最大位置，以保护传感器的灵敏性。
3. 管路在使用氮气流量计时，必须注意管路的安全性和密封性，以防止气体泄漏和损坏仪器。
在管路安装过程中，应注意以下事项：•密封：在安装管路时，必须确保管路的连接密封，以防止气体泄漏。
在紧固连接螺丝时，应该按照规定的扭矩值进行，避免过度紧固。
•气阻：应该尽量减少管路中气体的阻力，以确保氮气流量计的准确测量。
在安装管路时，应注意管道直径、长度以及管道的转角、弯曲等参数对气体流动的影响。
4. 使用在使用氮气流量计时，必须按照操作手册中的指导进行操作，并注意以下事项：•数据记录：在使用氮气流量计时，应及时记录数据，包括氮气流量、温度、压力等数据，以便后期分析和处理。
热式气体质量流量计测量氮气和氩气
热式气体质量流量计测量氮气和氩气
不锈钢VOD生产过程中，钢水的良好搅拌由惰性气体底吹完成。
搅拌系统的设计使得惰性气体从2 个透气砖进入钢水中，当透气砖发生堵塞时，可直接连接到透气砖进气管上的旁通高压管进行供气，提高冶炼容错能力。
搅拌设计有2条平行线，1条为氩气线，1条为氮气线，搅拌气体通常使用的是氩气，但对于增氮不明显的钢种，可选用较便宜的氮气。
每个生产阶段，搅拌速度都要最优化，如果搅拌不足会造成温度梯度和耐火材料损坏。
氮气线或氩气线由冶炼工艺决定，当选择氩气线时，通过气动调节阀切断氮气供气管路，氩气进入检测系统。
每条线均安装有就地压力显示仪表，压力高联锁信号送至流量控制器，通过控制将调节阀调整至全关状态，同时放散打开。
每条线路在进入流量测量前分别安装有单向阀，防止气体反窜。
氮气线和氩气线均由同一台热式气体质量流量计进行测量，质量流量计选用嘉可仪表，产品型号为JKRSL，供电电源为24VDC，输出信号为4～20mA，测量范围为0～799NL/min，该质量流量计只具有测量功能，无流量控制功能。
调节阀选用FISHEＲ产品，单作用方式，配备机械式定位器，无反馈信号，该调节阀具有低滞后和死区的特点。
调节阀出口安装有单向阀，并安装有压力显示、压力高报警和高高报警仪表，最终输出流量控制在800 NL / min 以内，以满足冶炼底吹搅拌要求。
氮气管道流量计安全操作及保养规程
氮气管道流量计安全操作及保养规程引言氮气管道流量计作为常用的工业设备，不仅可以监测氮气的流量，还能控制氮气的流动，确保工业生产或实验的顺利进行。
然而，氮气管道流量计在使用过程中仍然需要注意安全操作，同时进行相应的保养，以确保其正常运行并延长其使用寿命。
本文将重点介绍氮气管道流量计的安全操作及保养规程。
安全操作规程选择合适的氮气管道流量计首先，在使用氮气管道流量计之前应该选择合适的设备。
根据实际需要，要选择与其工作压力、流量范围、传感器类型匹配的氮气管道流量计。
选择不当的氮气管道流量计可能会导致测量错误或设备损坏。
安装氮气管道流量计在安装氮气管道流量计时，要确保设备与管道之间导压孔的位置正确。
同时，要清理管道内壁，以确保流量计准确读取氮气的流量。
此外，还应该在设备安装后检查其密封和连接情况，确保不会出现泄漏。
合理使用氮气管道流量计在使用氮气管道流量计时，应尽可能合理地使用设备以减少损耗。
要防止氮气管道流量计长时间过载运行，从而导致设备过热和失灵。
此外，还要及时更换氮气管道流量计中的电池，确保其正常运行。
定期检查和维护为了确保氮气管道流量计长期稳定运行，需要定期检查和维护设备。
检查主要包括清理设备表面和传感器表面，确保设备的防水性能，在必要时更换传感器和电线。
此外，还应定期校正氮气管道流量计，保证其具有准确性和可靠性。
维护工作应由专业技术人员执行。
保养规程清理设备表面设备表面应该经常进行清理，以确保表面干净无尘，保持良好的绝缘性能和传热效果。
清洁时应避免使用水或有机溶剂，可以使用干净的柔软布擦拭。
清理传感器表面传感器表面是氮气管道流量计中一个十分重要的部分。
传感器表面的积尘或者磨损会导致氮气流量计的准确度下降或者完全失灵。
为确保传感器表面的清洁和光滑，建议使用棉棒或特制的清洁刷进行维护，一般不建议使用有机溶剂。
检查设备的防水性能氮气管道流量计的防水性能对于设备的安全性和可靠性具有至关重要的作用。
因此，需要定期检查设备的防水性能，确保在使用过程中不会发生泄漏。
氮气压差流量计的密度补偿公式
氮气压差流量计的密度补偿公式
氮气压差流量计是一种常用的流量测量仪表，通过测量氮气在管道中
的压差来计算流量。
然而，在实际应用中，由于气体的密度随压力和温度
变化而改变，会对流量计的测量结果产生较大的影响。
为了解决这个问题，需要进行密度补偿。
ρ=P/(R*T)
其中，ρ表示气体的密度，P表示气体的压力，R表示气体的气体常数，T表示气体的温度。
当气体的压力和温度变化时，需要通过补偿计算出实际的气体密度。
假设流量计的标定条件为参考温度Tref和参考压力Pref，补偿公式可以
表示为：
ρactual = ρref * (Tactual / Tref) * (Pref / Pactual)
其中，ρactual表示实际气体密度，Pactual表示实际气体压力，Tactual表示实际气体温度，ρref表示参考气体密度，Pref表示参考气
体压力，Tref表示参考气体温度。
根据以上公式，可以计算出实际气体密度，进而进行流量的密度补偿。
在氮气压差流量计中，通过测量氮气在管道中的压差，结合密度补偿公式，可以得出实际的氮气流量。
需要注意的是，密度补偿公式中的参考条件需要根据实际应用中的情
况选择。
通常情况下，参考条件选择为标定时的条件，即在标定流量计时
的温度和压力。
同时，流量计的标定系数也需要进行相应的调整，以保证
测量结果的准确性和可靠性。
总之，氮气压差流量计的密度补偿公式是根据气体的理想气体状态方程以及气体密度随压力和温度变化的关系，通过计算实际气体密度来补偿流量计的测量结果。
通过密度补偿，可以减小气体密度变化对流量测量的影响，提高测量的准确性和可靠性。
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氮气管线及流量计改造说明
一、氮气系统改造
在本次大检修期间对氮气管线进行整理，部分现场流程发生变化，特说明如下：
在氧化工序正常开车时，装置内的大部分氮气用户使用尾气代替氮气，但仍有部分用户使用新鲜氮气，无形中增加了装置的能耗，此次借检修的机会对氮气管线进行了整理改造。
HD-203/205
空压机房公用工程HD-206/210HF-1403
HG-403处公用工程
氮压机
及HD-510补氮气
图1 改造前氮气流程示意图
HD-203/205
公用工程
HD-206/210HF-1403
图2 改造后氮气流程示意图
从上图可以看出，流程改变后，装置正常生产时仅氮压机单元使用新鲜氮气，其它各用户均用尾气代替氮气，减少了装置的氮气消耗。
注：空压机房公用工程站既可使用新鲜氮气也可使用尾气。
二、计量流量计移位改造
为精确装置的能耗计量，方便计量流量计的管理和维护，检修期间将PIA装置公用工程部分计量流量计进行了移位，具体移位改造情况如下：
1.仪表风
将仪表风流量计（FQ-2-406）进行更换，并移位至脱水机西侧管廊平台处。
该流量计后接出分支管线供西罐区的各个用户。
取消装置锤子仪表风流量计（FQ-2-436），废除原锤子仪表风总管，锤子仪表风管直接与装置仪表风总管相连。
该流量计用来计量PIA装置所有的仪表风消耗。
2.杂用风
将杂用风流量计（FQ-2-416）进行更换，并移位至脱水机西侧管廊平台处。
该流量计后接出分支管线供西罐区的各个用户。
该流量计用来计量PIA装置所有的杂用风消耗。
3.氮气
将氮气流量计（FQ-2-413）移位至脱水机西侧管廊平台处。
该流量计后接出分支管线供西罐区的各个用户。
该流量计用来计量PIA装置所有的氮气消耗。
4.S11蒸汽
●将S11流量计（FQ-2-402）移位至脱水机西侧管廊平台处。
该流量计用来计量PIA装置大部分的S11消耗。
●新安装卸酸站台蒸汽流量计（位号待定），专门用来计量卸酸站台的蒸汽消耗量。
以上两个流量计所计量的蒸汽消耗即为PIA装置的蒸汽消耗量。
5.S31
将S31流量计（FQ-2-401）移位至脱水机西侧管廊平台处，该流量计用来计量PIA装置所有的S31消耗。
2011-9-4。