机组汽机低压中压高压缸扣盖作业指导书
扣缸作业指导书
篇一：1000mw汽轮机低压缸扣缸作业指导书低压缸扣缸作业指导书目录1. 编制依据2. 工程概况和特点3. 施工组织及进度计划4. 机工具配备及劳动力计划5. 施工准备6. 施工步骤及注意事项7. 质量控制标准及措施8．安全文明施工及环境保护9. 附录 1 作业风险控制计划表（rcp）2 低压缸中分面螺栓规格及紧固要求3 低压缸中分面螺栓布置图1、编制依据2、工程概况及工程范围 2.1系统简介：华能玉环电厂4×1000mw机组工程＃1、＃3机汽轮机为n1000-26.25/600/600型，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。
由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。
汽轮机特征参数如下：进汽参数：主蒸汽压力：26.25mpa主蒸汽温度：600℃再热蒸汽压力：5.35mpa 再热蒸汽温度：600℃高压缸排汽温度：362.9℃主蒸汽流量：2733t/h 再热蒸汽流量：2274t/h 高压缸排汽压力：5.946mpa 中压缸排汽压力：0.617mpa 低压缸排汽压力：5.39/4.4kpa 允许最高背压：20kpa旋转方向（从汽机向发电机看）：顺时针回热抽汽级数：3级高压加热+4级低压加热+1级除氧加热通流级数：高压转子 15级中压转子 2×14级低压转子 4×6个压力级（两个双流低压缸）额定工况热耗：7316kj/kw.h机组采用hmn型积木块组合串联布置：包括一个单流圆筒型h30高压缸，一个双流m30中压缸，两个n30双流低压缸。
汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。
五个轴承均为椭圆瓦，分别位于五个轴承座内。
整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承座上。
而低压部份静子件中，外缸重量与其它静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。
#2机汽轮发电机低压缸扣缸作业指导书
600MW汽轮发电机组#2机汽轮发电机低压缸扣缸作业指导书批准：审核：初审：编写：1. 目的指导华电可门发电有限公司#2机发电机低压缸扣缸,规范作业顺序，确保低压缸扣缸过程中设备安全和人身安全。
2. 适用范围本作业指导书适用华电可门发电有限公司#2机汽轮机扣缸。
3. 编制依据3.1. 制造厂提供的有关汽轮机低压缸扣缸的图纸及相关技术资料 3.2. 《新编发电设备检修工艺方法与质量标准》3.3.《最近火力发电厂设备检修作业危险点控制措施及突发时间应急预案事务全书》4. 工程概况4.1. 华电可门发电有限公司#2机低压缸扣缸采用80/32t 行车进行作业。
5. 作业准备5.1. 使用的测量工具应有合格标签，不合格工具严禁使用。
5.2. 非作业要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。
5.3. 检修机具完好、齐全、无缺陷。
5.4. 作业场所有可靠的电源；电源箱等力能供应布置合理。
5.5. 检修作业面附近应配备充足干粉灭火器。
5.6. 检修前对所有检修人员进行安全技术交底。
5.7.检修人员配备：5.7.1. 所有参加检修的特殊作业人员(起重工、操作工等)必须持证上岗。
5.7.2. 检修人员熟悉设备图纸，了解检修步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
5.7.3. 检修人员配备：5.7.4. 机械设备及工器具配备计划。
检修负责人： 质 检 员： 安 全 员： 安 装 工： 合 计：1人 1人 2人 10人 20人技 术 员： 电、火焊工： 操 作 工： 起 重 工：1人 1人 2人 2人机械设备及工器具配备：主要量具配备：6.开工条件6.1.检修有关的技术资料及图纸齐全。
6.2.对参加检修人员进行技术交底及安全文明检修交底，使检修人员熟悉设备图纸、了解工艺要求和质量标准。
6.3.主厂房内的行车已检修调试完毕，使用情况良好。
6.4.检修现场照明充足，动力电源满足检修要求。
6.5.检修场地附近应设有充足的消防设施。
汽轮机扣盖作业指导书7(1)
铜陵市富鑫钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气综合利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书批准：审核：编制：福建省气柜设备安装有限公司年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、扣盖准备 (2)四、扣盖前技术保证措施 (2)五、扣盖步骤 (3)六、安全文明施工措施 (5)七、质量目标及保证措施 (6)九、强制性条文 (7)九、测量体系要求 (8)十、危险源辩识与风险评价一览表 (8)汽轮机扣盖作业指导书一、编制依据1.1东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装维护说明书1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇（DL/T5210.3-2009）1.3《火电工程汽机扣盖前质量监督检查大纲》1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002）二、工程概述2.1铜陵市富鑫钢铁有限公司1×40MW高温超高压中间再热煤气综合利用发电工程由福建省气柜设备安装有限公司总承包建设。
汽轮机组系东方汽轮机厂生产的N40-13.24/538/538型汽轮机。
2.2本机组为高温超高压一次再热凝汽式高转速汽轮机，结构型式为双缸单排汽，高压部分采用单缸结构，中低压部分采用合缸结构，由低压前缸和后汽缸组成，低压前缸、后汽缸通过垂直法兰螺栓连接为一体。
因进汽参数较高，为减小汽缸应力，增加机组启停及变负荷的灵活性，高压缸和低压缸均设计为单层缸结构，隔板直接装在汽缸内。
高压调节阀安装在高压缸上，1只高压主汽阀布置在机组右侧，与汽缸调节阀腔室直接相连，中压阀门直接把接于低压前缸左侧。
机组总长～8.5m，纵剖面图见图3-1。
2.3高压通流部分设计为反向流动，高压进汽口布置在高压缸机尾端高压段，中压进汽口布置在低压前缸前部，是整个机组工作温度最高的两个部位。
来自锅炉过热器的新蒸汽通过1根主蒸汽管进入高压主汽阀，再经调节阀腔室进入高压缸内的喷嘴室，然后进入高压通流部分。
汽轮机扣盖作业指导书
1、编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》（DL5011-92）1.2 《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》(1998年版)1.3 《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)1.5 东方汽轮机厂的图纸和技术资料。
1.6 《质量保证手册、质量体系文件》(2002年版)1.7 《职业安全健康与环境管理体系文件》(2002年版)2、作业任务及主要工程量2.1 作业任务2.1.1 缸内部套最后吹扫检查2.1.2 扣大盖过程。
2.1.3 螺栓紧固2.2 工程概况国电永福发电有限公司2×300MW机组工程#3机组汽轮机本体安装工程，汽轮机为方汽轮机厂设计生产的亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537-8型（合缸）；通流级数总共27级，其中：高压缸：Ⅰ调节级+8压力级，中压缸：6压力级，低压缸：2×6压力级；汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）：18055mm×7464mm×6634mm（高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离）。
N300-16.7/537/537-8型汽轮机本体主要部件重量3、作业环境条件和作业准备3.1 汽机扣盖前应检查的技术文件和资料：3.1.1 汽轮机总装报告3.1.2 汽轮机扣盖作业指导书及组织措施3.1.3 监造检验报告及签证3.1.4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告3.1.5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告3.1.6 转子叶片频率复测及外观复查报告3.1.7 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告3.1.8转子出厂超速试验及高速动平衡报告3.1.9制造厂出厂质检报告及质保书3.1.10设计、设备、标准变更签证记录或协议文件3.1.11汽轮机本体及有关部套的图纸、说明书和制造标准3.1.12其他技术文件资料3.2 汽机扣盖前具备的安装技术记录：3.2.1 汽轮发电机组基础交接记录及汽机基础沉降记录；3.2.2 设备开箱检验报告及签证；3.2.3 水泥垫块制作及台板安装记录及水泥垫块灌浆料强度实验报告；3.2.4 汽缸、轴承座与台板接触记录；3.2.5 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；3.2.6 汽缸法兰结合面间隙记录；3.2.7 各部滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；3.2.8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录（最终值）；3.2.9 汽缸负荷分配记录；3.2.10 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录；3.2.11 转子轴颈椭圆度及不柱度记录；3.2.12 转子各部圆周晃度和端面瓢偏记录；3.2.13 转子弯曲记录；3.2.14 轴瓦调整安装记录；3.2.15 转子联轴器找中心记录；3.2.16 转子轴向定位记录；3.2.17 隔板套、隔板安装记录；3.2.18 汽封及通流间隙记录；3.2.19 汽缸轴向通流最小间隙记录；3.2.20 推力瓦安装记录；3.2.21 低压缸与冷凝器连接记录；3.2.22 设备缺陷、不合格品情况及处理签证记录；3.2.23汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；3.2.24各分项、分段工程签证验收记录；3.2.25其他安装记录3.3 汽缸扣大盖前应具备的基本技术条件：3.3.1 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；3.3.2 汽缸、轴承座底部支承安装结束，位置正确，接触密实；3.3.3 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；3.3.4 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；3.3.5 地脚螺栓安装完毕；3.3.6 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；3.3.7 轴瓦检查结束；3.3.8 汽缸法兰结合面间隙检查结束；3.3.9 汽缸负荷分配调整完毕；3.3.10 汽机转子检查结束；3.3.11 汽机转子对汽缸汽封（油封）洼窝中心调整结束；3.3.12 转子轴向最后定位；3.3.13 低压缸与冷凝器连接结束；3.3.14 汽机内缸、隔板套中心调整结束；3.3.15 汽封及通流间隙调整合格；3.3.16 轴系找中心结束；3.3.17 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；3.3.18 汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；3.3.19 高温紧固件光谱、硬度复查结束；3.3.20 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；3.3.21 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；3.3.22 上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕；3.4 扣盖的现场准备及要求：3.4.1 汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞通道部分应畅通，需封闭隔绝部分应堵死。
汽轮机扣盖作业指书
一、编制目的汽轮机本体扣盖是汽机安装的一个重要里程碑，为了保证汽轮机本体扣盖各项工作顺利进行，特编制本作业指导书。
二、编制依据1.东方汽轮机厂《600MW汽轮机安装说明书》2.东方汽轮机厂《600MW汽轮机主机证明书》3.东方汽轮机厂汽轮机随机图纸4.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011—925.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）6.国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》三、工程概况中电广西防城港电厂2×600MW级机组工程安装的汽轮机是由日立-东方汽轮机厂共同设计生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴双背压、凝汽式汽轮机。
该机组高中压缸采用合缸结构。
上半缸和下半缸上各有两个进汽口，均匀地加热汽缸。
合金钢材料的高中压外缸支承在前轴承箱和中间轴承箱上，采用上猫爪水平中分面支撑。
高压内缸支承在缸内部的四个垫片上，通过凸肩轴向定位。
低压缸分两个部分，低压A缸和低压B缸。
每一个低压部分都有一个独立的内缸，支承在外缸内四个凸台上，用键连接以防止轴向和横向位移。
在A、B低压缸中部侧基架和中间轴承箱基架处各设有1个绝对膨胀死点，中间轴承箱内推力轴承为转子的相对死点。
汽轮机三根转子支撑在#1～#6轴承上，其中#1、#2轴承为可倾瓦，#3、#4、#5、#6轴承为椭圆轴承。
高中压转子和低压转子之间采用带止口的刚性联接。
机组的设计参数：机组型号： N600-24.2/566/566额定功率： 600MW新蒸汽压力： 24.2Mpa新蒸汽温度： 566℃再热蒸汽温度： 566℃旋转方向：逆时针方向（汽端往电机方向看）额定转速： 3000r/min额定平均排汽压力：5.88kpa(a)部分设备重量：单位(kg)四、作业条件和准备要求1、作业条件以下工作完毕并符合要求:（1）基础台板及地脚螺栓紧固；（2）滑销系统间隙检查调整；（3）汽缸水平结合面间隙测量；（4）汽缸、轴承座水平、扬度及转子轴颈扬度测量；（5）转子对轮晃度及端面瓢偏测量；（6）转子弯曲度测量；（7）转子轴颈椭圆度和不柱度测量；（8）汽缸、轴承座与台板间接触记录；（9）转子轴向定位及A、B低压转子联轴器间垫片厚度记录；（10）推力瓦安装记录；（11）转子在油档洼窝处的中心测量记录及高中压A、B低压转子联轴器中心记录；（12）隔板中心及各部间隙记录；（13）汽封及通流部分间隙记录；（14）汽缸及内部各合金钢零件光谱、硬度分析记录；（15）汽缸顶轴油管、热电偶试接过；（16）内部缺陷消除；（17）汽缸负荷分配记录；（18）凝结器及抽汽管最终连接完成，与高中压缸下缸连接的主要管道至少接到第一个支吊架；（19）各分段、分项工程验收验收签证；2、作业准备（1）所有内部部套都清点清理后归类摆放整齐；（2）螺栓加热器及加热棒应提前准备好并熟知其使用方法；（3）认真核对图纸，不得有遗漏的工作，安装说明书上的要求全部完成；（4）工具准备齐全，包括专用工具、力矩扳手、吊环、起重钢丝绳、加力套管等；（5）轴封口、各疏水口畅通；（6）缸内螺栓该点焊的应先点焊，需先固定的应先固定，包括螺母等；（7）工具齐全，压缩空气、橡皮管准备好；（8）行车检查其性能良好，工况稳定；（9）密封涂料、二硫化钼、螺牙防咬剂、刮灰刀等到位；（10）场地清理，与扣盖无关的设备不应在扣盖场地内；3、机具准备汽轮机设备及零部件吊装使用的汽机房两80/20t行车为主吊机械，另外配置如下机械、设备和检验、测量器具：五、扣盖组织分工总指挥：李志华副总指挥：朱克涛施工总负责：陶功云技术负责：赵抄项目部质检：彭素玲项目部安监：黄诚工程部技术负责：韦其佑零部件管理：文洁玲缸上安装人员：左侧：张文辉、韦陆杰、韦军荣、覃伟慈、兰国亮、胡营武右侧：潘树国、甘祖建、杨孝平、李春华、何彪、邓明缸上工具管理：左侧：蒙文波右侧：杨全路缸上起重工：卢城秀、黄英荣缸下清理人员：#1行车：陈军力、陈能生、李鸿成、韦电陆、容志明#2行车：莫仲利、兰耀永、龙军、罗柄重、罗耀永、凌子飞缸下起重工：#1行车：陈石贵、岑云峰#2行车：覃合瑾、黄英利行车司机：#1行车：覃彩华#2行车：黄宁芳电工：董雨良后勤服务：朱孟广六、作业程序及作业方法1、A低压缸扣盖部件吊装顺序低压内缸进汽室→低压1级隔板→低压电端2级隔板→低压调端2级隔板→低压电端3级隔板→低压调端3级隔板→低压电端4级隔板→低压调端4级隔板→低压电端5级隔板→低压调端5级隔板→低压电端6级隔板→低压调端6级隔板→低压电端7级隔板→低压调端7级隔板→#4轴瓦→#3轴瓦→低压转子→低压1级隔板→低压电端2级隔板→低压调端2级隔板→低压电端3级隔板→低压调端3级隔板→低压电端4级隔板→低压调端4级隔板→低压电端5级隔板→低压调端5级隔板→低压电端6级隔板→低压调端6级隔板→低压电端7级隔板→低压调端7级隔板→低压内缸进汽室→低压内缸→#5轴封→#4轴封→低压外缸2、B低压缸扣盖部件吊装顺序低压内缸进汽室→低压1级隔板→低压电端2级隔板→低压调端2级隔板→低压电端3级隔板→低压调端3级隔板→低压电端4级隔板→低压调端4级隔板→低压电端5级隔板→低压调端5级隔板→低压电端6级隔板→低压调端6级隔板→低压电端7级隔板→低压调端7级隔板→#6轴瓦→#5轴瓦→低压转子→低压1级隔板→低压电端2级隔板→低压调端2级隔板→低压电端3级隔板→低压调端3级隔板→低压电端4级隔板→低压调端4级隔板→低压电端5级隔板→低压调端5级隔板→低压电端6级隔板→低压调端6级隔板→低压电端7级隔板→低压调端7级隔板→低压内缸进汽室→低压内缸→#7轴封→#6轴封→低压外缸3、高、中压缸扣盖部件吊装顺序高压内缸→中压内缸→喷嘴室→#2轴封→#1轴封→3#轴封→高压2级隔板→中压1级隔板→高压3级隔板→中压2级隔板→高压4级隔板→中压3级隔板→高压5级隔板→中压4级隔板→高压6级隔板→中压5级隔板→高压7级隔板→中压6级隔板→高压8级隔板→#2轴瓦→#1轴瓦→高中压转子→中压1级隔板→#2轴封→喷嘴室→高压2级隔板→高压3级隔板→中压2级隔板→高压4级隔板→中压3级隔板→高压5级隔板→中压4级隔板→高压6级隔板→中压5级隔板→高压7级隔板→中压6级隔板→高压8级隔板→中压内缸→高压内缸→#1轴封→#3轴封→高中压外缸七、质量标准及保证措施1、汽缸内、喷嘴、隔板、汽封应用压缩空气吹干净，配合部位应均匀涂抹二硫化钼粉。
汽机扣盖作业指导书
XXXXX 公司编号： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程汽轮机本体扣盖作业指导书版次编制日期编制人审核人批准人状态目录1、目的...........................................................................................2、合用范围 ........................................................................................3、编制依据........................................................................................4、作业概述........................................................................................5、作业准备........................................................................................6、作业人员及职责..................................................................................7、施工机具及检测计划 ..............................................................................8、作业流程及技术措施..............................................................................9、质量标准及控制措施..............................................................................10、检查验收.......................................................................................11、作业计划及作业成本分析.........................................................................12、危（wei）险源辨识及控制 ...............................................................................13、作业安全要求及措施.............................................................................14、文明施工及环境保护措施.........................................................................15、事故应急救援预案...................................................................1.1...........16、附录............................................................................................1、目的为了确保 XXXXXXXXX 工程汽轮机扣盖工作的顺利进行，保证施工人员及机械设备的安全，特编写本作业指导书。
汽轮机扣盖作业指导书
河南省安装集团有限责任公司HENAN INSALLATAION GROUP.,LTD山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书编号：SDJR-12MW/YF/QJ-O4批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司江苏华尔润集团余热发电工程项目部2010年12月15日1.适用范围：本方案适用于山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮发电机房凝汽式汽轮机扣盖作业。
2.编制依据：2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司本机图纸；2.2青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《安装使用说明书》；2.3青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《产品合格说明书》中各种技术测量、项目要求；2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》﹝DL5011-92﹞2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3第3部分，汽轮发电机组2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕3.施工项目概况及主要技术参数：3.1施工项目概况：汽轮机组及辅机（包含水处理系统）安装，包括除锈、防腐、保温、焊接、试压、单机试车、油系统循环，配合进行系统调试；3.2技术规范3.2.1汽轮机主要技术参数型号：N12-2.35/(0.703)型式：凝汽式额定功率：12000kw汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：1859/6130r/min转向：顺汽流方向看为顺时针主进汽压力：2.35MPa（max2.55MPa min2.15MPa）主进汽温度：410 0C390℃（max400 0C min365 0C）凝气压力：0.008MPa（冷却水27 0C）循环冷却水温：正常27 0C，最高33 0C振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机本体：汽轮机本体重量：60t转子重：7.54t上盖起吊重：t本体外形尺寸（长×宽×高）：5858×4374×2017最小起钩高度：6m4.作业必备条件4.1安全技术措施：4.1.1合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。
汽轮机扣缸作业指导书讲解
1号机汽轮机扣缸作业指导书1.工程概况1.1概述山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程1号机组安装一台东方汽轮机厂生产的CCJK350/260-24.2/1.0/0.4/566/566型超临界、一次中间再热、三缸两排汽、表面式间接空冷凝汽式汽轮机。
整台机组布置在汽机房12.6米运转层，机头朝向固定端。
在本作业指导书中汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。
1.2汽轮机主要技术规范1)额定功率：350MW2)最大功率：389.3MW3)额定蒸汽参数：新蒸汽：（高压主汽阀前） 24.2Mpa/566℃再热蒸汽：（中压联合汽阀前） 4.143Mpa/566℃4)额定新汽流量：1066.12t/h5)最大新汽流量：1211.1t/h6)背压：12kPa7)设计热耗：8067KJ/KW. h8)额定转速：3000r/min9)旋转方向：顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看）10)回热系统：3高压加热器+1除氧器+3低压加热器，除氧器采用滑压运行，各加热器疏水逐级自流。
11)通流级数总共26级，其中高压缸：1调节级＋9压力级中压缸：8压力级低压缸：2×4压力级1.3本体结构简介本机组为三缸两排汽型式，高压部分为内、外双层缸结构；中压缸采用內缸加隔板套的结构形式；低压缸为对称分流式，采用焊接双层缸结构。
高压、中压、低压转子均采用无中心孔整锻转子。
高压转子和中压转子以及中压转子与低压转子靠背轮用刚性联轴器联结，联轴器间为凸凹止口形式，从而保证了轴系的联结稳固。
轴系由六个径向支持轴承支撑，1#∽4#支持轴承采用可倾瓦轴承，5#、6#支持轴承瓦采用单侧进油椭圆轴承，在高、中压转子之间有一个独立结构的推力轴承。
本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内，2#、3#轴承和推力轴承装在高中压间轴承箱内，4#轴承装在中低压间轴承箱内，5#、6#轴承装在低压缸前后端轴承箱内。
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1 工程概况及工程量1.1 工程概况绥电二期工程2×1000MW超超临界机组汽轮机为单轴、四缸、四排汽、反动式无调速级凝汽式机组，高压缸为单流式，包括1个双流冲动式调节级和8个冲动式压力级；中压缸采用双分流，每个流向包括全三维设计的6个冲动式压力级；低压缸分A、B两个双流缸，每个低压缸叶片正、反向对称布置，每个流向包括6个冲动式压力级。
高、中压缸均为双层缸，低压缸为3层结构，高、中、低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。
低压内缸通过轴承座支撑在基础上。
低压外缸需在现场进行拼装，外下缸与凝汽器采用不锈钢弹性膨胀节焊接的连接方式。
汽轮发电机组共有10个轴承，其中一个为推力—径向轴承，高、中压转子支持轴承选用可倾瓦轴承，两根低压转子及发电机转子支持轴承选用椭圆轴承，单轴承整体联轴器靠止口定中心。
1.2 主要设备重量高压内缸上半 20700kg高压内缸下半 23100kg高压外缸上半 51900kg高压外缸下半 55800kg中压外缸上半 40800kg中压外缸下半 58000kg#1中压内缸上半 8540kg#1中压内缸下半 9350kg#2、#3中压内缸上半 4620kg#2、#3中压内缸下半 4830kgA低压内缸上半（含螺栓） 30200kgA低压内缸下半（含螺栓） 31600kgA低压外缸上半 53200kgA低压外缸下半 103423kgB低压内缸上半（含螺栓） 30200kgB低压内缸下半（含螺栓） 31600kgB低压外缸上半 53200kgB低压外缸下半 106861kg高压主汽调节阀158800kg中压联合汽阀 58300kg高压转子 23500kg中压转子 30400kgA低压转子 77900kgB低压转子 77800kg2．编制依据2.1 东方汽轮机厂安装图纸及说明书2.2 《绥中发电厂二期2×1000WM扩建工程主体施工A标段施工组织设计》2.3 《绥中发电厂二期（2×1000WM机组）3号机组汽机专业组织设计》2.4 《火电施工质量检验及评定标准》0594P 98（汽机篇）2.5 《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机机组篇）2.6 《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂）DL5009.1-20022.7 《工程建设标准强制性条文》（2006版）（电力工程部分）第一篇火力发电工程2.8 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)3 作业条件和施工准备3.1 对施工人员的资格和要求3.1.1 施工负责人员必须具有汽轮机本体安装施工经验，在施工前应先熟悉施工环境，了解图纸及有关措施和规范等要求，对施工内容和要求有足够的理解，施工人员必须是经过安全考核合格者；3.1.2 所有参加作业的特殊工种人员（电工、焊工、测量工、起重工、操作工、架子工）必须持证上岗；其中焊工上岗前必须进行再考核，确认合格后方可上岗；3.1.3 施工前组织施工人员熟悉施工现场和工艺质量要求、了解安全操作规范和现场环境保护要求；3.2 有关人员职责3.2.1 技术人员在开工前做好技术准备，根据施工具体特点编写作业指导书；3.2.2 质检员负责工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施、检查、监督和验收评定工作，并做好质量跟踪；3.2.3班组长熟悉施工图、了解规范要求、掌握施工方案。
组织施工人员参加和接受施工技术、安全交底；协调本班组的全面施工，控制班组施工质量、文明施工质量及安全施工质量；3.2.4 班组施工人员必须严格按照施工图纸及作业指导书要求进行施工。
服从统一指挥，正确使用各种工器具，自觉执行安全及文明施工的有关规定、规程和措施不违章作业；3.3 施工作业所需工器具主要工器具配备表3.3.1 确保起重工器具性能良好，在使用钢丝绳、链条葫芦、卸扣等器具前要进行检查，确认无误后方可使用；3.3 施工作业所需人员配备人员配备表3.4 施工条件3.4.1 施工场地道路畅通，照明充足；3.4.2 技术员在扣盖前，必须做好技术准备工作，并做好交底工作及记录；3.4.3 有关施工人员分工明确，并己做好施工准备；3.4.4 扣盖用工器具已准备完好，有计量要求的工器具经计量合格，并在有效期内；3.4.5 扣盖前下列工作应已全部完毕并经验收合格：1)垫块和地脚螺栓安装完毕；2)轴承座台板支承面、猫爪支承面组合检查完毕；3)汽缸水平扬度和轴颈水平扬度调整完毕；4)汽缸中分面间隙测量完毕；5)各滑销系统间隙调整完毕；6)转子检查完毕；7)转子在油档及汽封洼窝处中心调整完毕；8)内缸、持环、平衡活塞、汽封套中心及其各部间隙调整完毕；9)转子定位结束；10)轴瓦检查完毕；11)汽封及通流部分间隙检查调整完毕；12)汽缸内合金钢零部件光谱复查合格；其中紧固件硬度复查合格；13)汽缸及其内部外露孔洞的临时封闭完毕；14)装入汽缸内部所有零部件进行试扣盖检查完毕；15)扣盖前汽缸及其所有零部件清理合格；16)汽缸负荷分配完毕；17)猫爪下的支承垫片已调换成整块的永久垫片；18)汽缸内部的疏水管和压力管及热工测点已引出外缸；19)与汽缸连接的抽汽管接至第一个支吊架；20)两只低压缸与凝汽器接颈焊接完毕；21)各对轮垫片厚度确定；22)各种缺陷消除完毕并经签证；23)轴系中心复找结束。
（发电机穿转子结束）3.4.6 扣盖前应具备的安装技术资料：1）汽机基础交接记录；2）水泥垫块及地脚螺栓布置及验收记录；3）轴承清理及检修安装记录；4）汽缸中分面间隙记录；5）各滑销系统间隙记录；6）汽缸及轴承座水平扬度记录；7）外端汽封洼窝找正记录；8）转子轴颈椭圆度、不柱度、联轴器晃度瓢偏和大轴弯曲度记录；9）内缸、隔板及导流环的挂耳等的安装记录；10）汽封间隙测量调整记录；11）通流部分间隙测量记录；12）K值及LA值测量记录；13）转子轴颈扬度记录；14）各合金钢部件的光谱复查记录及紧固件硬度复查记录；15）机组纵横中心及标高安装偏差记录；16）基础沉降记录；17）轴系找中记录；18）汽缸负荷分配记录；19）猫爪支承装置安装记录；20）设备缺陷处理及签证记录；21）各分项工程质量检验评定表；3.4.7 扣盖前已通过内部质检及预质检。
4 作业程序和工艺措施4.1转子及汽缸吊装时，应用水平仪监督汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应。
4.2转子就位前，应将两端轴颈及轴承清理干净，在轴承及轴颈上擦润滑脂。
4.3高压转子进缸时，应密切监护以防动静件碰擦。
4.4 汽缸中分面螺栓的紧固4.5 中分面螺栓在热紧前需先按说明力矩冷紧，冷紧采用力矩扳手，不得用锤击法，中分面螺栓热紧以伸长量考核，允许误差±10%，施工中采用转角法，应用螺栓伸长测量装置测定其原始长度，待热紧并冷却到室温后，再次测量螺栓，求出伸长量，考核其伸长量是否达到标准，如有超差，需再次加热，调整转角进行修正。
4.5.1 螺栓热紧数据：5 质量标准及检验要求5.1汽轮机本体安装施工的质量标准由制造厂负责提供，制造厂无特殊要求的参考《火电施工质量检验及评定标准》0594P 98（汽机篇）、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机机组篇），施工中应严格遵循不得任意修改；5.2施工过程中提出的修改通知单和其他方面的工程联系单，应按其提出的具体质量标准严格施工，不得随意变更；5.3汽轮机低压、中压、高压缸扣盖中须特别注意的事项：5.3.1 扣盖前，所有汽缸、持环、导流环、汽封套、转子等部件均应清理干净。
5.3.2 转子就位后，应按K值定位，复查LA值及轴向间隙，确认无误。
5.3.3 扣大盖后，应盘动转子，用听棒检查，确认内部无异常声响。
盘转子时，要装好止推装置。
5.3.4 扣大盖工作从吊装第一个部件开始到扣盖结束，全部工作应连续进行，不得中断。
5.4 扣盖时须做好的技术记录5.1 转子轴向定位LA值。
5.2 汽缸螺栓热紧记录。
5.3 隐蔽工程项目验收签证单。
6 强制性条文及二十五项反措为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国力公司制定了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)。
联系汽轮机高、中、低压缸扣缸具体情况有：防止火灾事故，防止人身伤亡事故这几个方面的重点要求。
施工单位是《二十五项重点要求》和《强制性条文》的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人负责检查和落实。
在施工过程中认真执行《二十五项重点要求》和《强制性条文》的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。
7职业健康安全和环境7.1 一般要求7.1.1 做好每天站班安全交底工作，根据现场实际情况,对当天施工内容,有针对性进行安全交底；7.1.2 进入现场必须带好安全帽。
遵守施工现场安全规定，不违规违章；7.1.3 应经常性组织所有参加施工的各级人员进行安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的学习；7.1.4 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，进一步明确文明施工责任制。
遵守电厂有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌；7.1.5 施工现场使用角磨或电磨时，施工人员必须戴好防护面罩，并有专人监护；7.1.6 使用链条葫芦之前必须进行认真检查，在使用时起重链不得打扭，并不得拆成单股使用；7.2 杜绝触电事故7.2.1 电动工具在使用前，须经电工校验合格。
在使用过程中，应做好绝缘措施。
电动工器具损坏后必须由专业电工修理，不准私自拆修。
7.2.2 所有电源线均实行一机一闸一保护，电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施；7.2.3 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带符合拉闸7.2.4 施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季及冬季前进行全方面的清扫和检修。
7.2.5 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。
7.3 杜绝火灾事故7.3.1 在明火作业时应注意四周及下方5m内有无易燃物品，确实无法清除时应采取隔离或防护措施；7.3.2 施工现场用电焊机、氧乙炔气瓶，必须放置在现场规定位置，氧乙炔瓶应分开放置铁笼内，两者距离5米以上。
电焊机电缆、气管皮带确保不破损露出铜芯和裂纹；7.3.3 无电火焊操作合格证，不得随意操作电火焊。
下班后灭绝周围火种后方可离开，做好防火措施；7.4 杜绝高空事故7.4.1 高空作业必须系好安全带，扣好保险扣，高处作业时应穿软底无跟鞋，高处作业使用的工器具应系好保险绳，防止高空落物伤人。