GP控制作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==gp12指导书篇一：GP12作业指导书GP12控制作业指导书1.目的: 保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制,以便一些质量问题能被迅速标识,并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正。
2.范围: 本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。
它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3.职责: GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。
4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 退出原则：正式生产满 6 个月或生产量达到1200 条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12 应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；如果一个问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12 必须保留有效至少2 周；如果GP12 计划继续发现不合格产品时，则GP12 计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。
4.3 发运不合格产品结果：1) 执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2) 发运不合格材料将会得到受控发运等级2。
5.工作程序:5.1 检测项目确定:5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs， PQCs， RPN 、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。
GP控制作业指导书
作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段;额外实施的检查控制手段;以保证在生产现场发现并解决质量问题问题;最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险..2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIRPPAP 、SQAP 和工程更改的产品.. 3. 相关文件OP-QA-09 最终检验和试验控制程序 OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序 4． 术语4.1 GP12：Early Production Containmen t Procedure.GM1920 早期生产遏制程序..在早期生产阶段; 实施额外的检验控制手段;以保证在供应商现场发现并解决质量问题..5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门;负责GP12项目的确定、实施、以及退出..6.工作流程6.1总流程6.2先期产品质量遏制流程：责任部门 流 程输出记备遏制通7.1 GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程命令的、强制 ..核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定..2)除非顾客有规定;GP-12退出标准是连续生产4500件产品;没有不合格品出现..质量部向客户提出GP12退出申请;客户同意后即可退出..3)对本公司供应商的GP12退出;公司质量经理或授权的SQE有责任和权力中止GP-12过程..7.2质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域草拟GP12产品检验作业标准书;区域范围经核心小组评审和批准同意..7.3 过程质量主管规划GP12检验区域;指定经培训具有资质GP-12检验员;以便于GP-12审核的实施..7.4 当生产线完成每一箱成品;生产线领班完成成品的检查后;将其移至GP-12区域..7.5 GP-12检验员按GP12产品检验作业标准书检查每一个零件..对GP12产品检验作业标准书中特别标记的地方生产部应给予100%确认;同时质量部GP12检验员也根据GP12产品检验作业标准书进行确认..并将所有检测结果记录在GP-12检查表里7.6 GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中..注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管;主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题..7.7 一旦包装箱里的所有产品经检查后;GP-12检验员在包装箱上贴上GP-12标签;并在标签上签字....这时包装箱方可向成品库转运..7.8 完成了的GP-12检查表交给质量统计员输入电脑统计;然后交给质量工程师进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中;同时记录到GP12清单进行跟踪.7.9 质量工程师根据GP12检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审并制定进一步的行动计划;同时在评审会议上确定是否需要再次GP-12.7.10 当连续确认4000PCS产品没有发现1个不合格品;质量工程师更新GP-12审核报告; 并宣布GP-12正常关闭;并在GP12清单里记录.7.11 若因为在执行过程中因发现严重质量问题;从而由生产部经理或质量部经理决定终止后再次重新进行GP12时;按新的GP12流程控制.7.12 供应商材料的GP12由供应商质量工程师负责跟踪和总结供应商执行GP12的情况;并作出总结报告和判定供应商GP12 是否关闭; 并记录在GP12清单里.7.13 如果顾客要求要GP-12分析数据;质量经理或指定人员需确保的提供资料..8. 针对GM/SGM的术语说明：◆一级受控条件:1)供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生2)发生重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生..3)违反PPAP程序如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等、4)对主机厂造成重大影响或损失如：停线、客户抱怨、客户现场抱怨、AUDIT扣分..5)GP12期间;在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量问题3次或以上..◆一级受控措施1)立即针对具体的质量问题;建立与现生产、检查区域独立的遏制区域、2)跟踪不合格零件的断点、通知其它3)使用相同零件的顾客;告知该不合格情况;并且根据需要采用遏制行动、4)在产品上或发运标签旁与SQE确认贴上绿色圆形直径3.2~5 CM标签;并在其上加印“一级受控发运”字样; 由质量管理负责人签字..5)开始发运前100%检验行动;并在遏制区域公布检验结果..6)每日组织会议来评审相关质量数据和结果;确认纠正行为有效..7)新相关的质量文件例如;过程流程图;PFMEA;控制计划;作业指导书等..8)满足退出的标准;提出退出申请;并提供相关的支持文件问题关闭证据..◆二级受控条件1)若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生或90天内不能关闭;将自动上升至二级受控发运2)重大质量问题3)违反PPAP流程并造成质量问题如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等4)售后特别重大质量问题5)影响主机厂正常生产计划及整车发运◆二级受控措施1)除参照一级受控发运对供应商的要求外;由SGM根据零件缺陷和重要程度确定检查项目;并由 GM指定的第三方对供应商实施发运前100％检查;费用由供应商承担..实施检查的第三方在产品上或发运标签旁贴上绿色圆形直径3.2~5 CM标贴;印有“二级受控发运”字样;并由第三方检查人员签字针对供应商..2)遏制区域必须做到目视化与其他区域明确区分;并且有充分的照明和设施;必须明确物流线路和产品的不同状态、遏制区域内不能进行返工、遏制区域必须与生产区域独立..3)信息墙或遏制区域其他显着位置公布不合格情况、措施、行动计划和状态、以及遏制行为的结果..相关的图表、数据必须每天及时更新;并由制造部经理在QRQC会上进行评审..9. 质量记录RF-QA-37 GP12检验记录。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景GP12作业是一项重要的任务，旨在匡助学生掌握相关知识和技能，提高他们的学术水平和实践能力。
本指导书将详细介绍GP12作业的要求和步骤，以确保学生能够准确理解并完成任务。
二、任务要求1. 任务目标：通过完成GP12作业，学生应能够熟练掌握相关概念、理论和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
2. 任务内容：GP12作业主要涉及XXX领域的研究，包括理论分析、实验设计、数据采集和分析等。
3. 任务时间：学生应在规定的时间内完成GP12作业，并按时提交。
三、任务步骤1. 确定研究主题：学生需要选择一个具体的研究主题，并与指导教师进行讨论和确认。
2. 理论分析：学生应对所选主题进行深入的理论研究，包括查阅相关文献、了解前沿研究发展等。
3. 实验设计：根据研究主题，学生需要设计相应的实验方案，包括实验目的、实验流程、实验材料和仪器等。
4. 数据采集：学生应按照实验方案进行实验，并准确记录实验数据。
5. 数据分析：学生需要对实验数据进行统计和分析，运用适当的统计方法和软件工具，得出科学合理的结论。
6. 结果呈现：学生应将实验结果以报告形式呈现，包括引言、实验方法、结果分析和结论等。
7. 反思总结：学生需要对整个研究过程进行反思和总结，包括遇到的问题、解决方法和对未来研究的展望等。
四、任务评价标准1. 研究主题选择：主题具有一定的科学性和实践价值，能够引起学术界的关注和讨论。
2. 理论分析：对所选主题的理论研究充分、准确，能够把握住研究的核心问题和关键点。
3. 实验设计：实验方案合理、可行，能够有效地验证研究假设和解决问题。
4. 数据采集：实验数据准确、完整，能够反映实际情况并支持结论的判断。
5. 数据分析：数据统计和分析方法正确、合理，能够得出科学合理的结论。
6. 结果呈现：报告结构清晰、完整，内容准确、简明，能够清晰地表达研究的目的、方法和结果。
7. 反思总结：能够对整个研究过程进行客观的反思和总结，能够提出改进和进一步研究的建议。
GP12控制作业指导书
作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3. 相关文件《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》4． 术语GP12：Early Production Containmen t Procedure.(GM1920) 早期生产遏制程序。
在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。
5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。
工作或职责负责部门/人 1) 负责通知供应商进行GP12的标识采购部2) 负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认 供应商质量工程师 3) 负责供应商GP12项目的启动和终止质量部经理/授权的SQE 4) 负责公司内部GP12区域的建立，GP12看板的建立过程质量主管 5) 负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析 过程质量主管 6) 负责不合格品的评审结果和处置方法的审批 质量部经理7) 不合格品分析和判断过程质量主管/项目质量工程师 8) GP12检验以及对通过的GP12标签签字 GP12检验员9) 负责组织并制定《GP12产品检验作业标准书》 指定的项目质量工程师 10) 负责按《GP12产品检验作业标准书》检验和测试(审核) GP12检验员 11) 负责GP12退出的审批（需要时，需通知客户审批） 质量部经理6.工作流程总流程7. 工作程序GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。
GP12作业指导书
GP12作业指导书引言概述：GP12作业指导书是为了帮助学生更好地完成GP12作业而编写的指南。
本指导书将详细介绍GP12作业的要求和步骤，以及提供一些实用的建议和技巧，帮助学生顺利完成作业。
正文内容：1. 作业要求1.1 作业主题和目标- 详细介绍GP12作业的主题和目标，例如涉及的领域、问题或项目。
1.2 作业要求和限制- 解释作业的具体要求，包括数据集的使用、代码实现的要求、结果的展示等。
1.3 作业提交方式和截止日期- 提供作业提交的方式和截止日期，以确保学生能按时完成并提交作业。
2. 步骤和技巧2.1 理解问题和数据集- 解释如何正确理解作业中的问题和提供的数据集，包括数据集的特征、格式和相关信息。
2.2 数据预处理和特征工程- 提供数据预处理和特征工程的步骤和技巧，包括数据清洗、特征选择和转换等。
2.3 模型选择和实现- 探讨不同的模型选择和实现方法，包括机器学习算法、神经网络结构等。
2.4 模型训练和调优- 提供模型训练和调优的步骤和技巧，包括超参数调整、交叉验证等。
2.5 结果评估和展示- 解释如何评估模型的结果，并提供结果展示的建议，如图表、报告等。
总结：在本指导书中，我们详细介绍了GP12作业的要求和步骤，并提供了一些实用的技巧和建议。
通过正确理解问题和数据集、进行数据预处理和特征工程、选择和实现适当的模型、进行模型训练和调优，以及评估和展示结果，学生可以更好地完成GP12作业。
希望本指导书能帮助学生顺利完成作业，并取得优秀的成绩。
注意：本文仅为示例，具体内容和结构请根据实际情况进行调整。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、作业背景GP12作业是指在某公司进行的一项重要任务，旨在提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍GP12作业的目标、步骤和要求，以便员工能够准确地执行该作业。
二、作业目标GP12作业的目标是优化生产流程，提高产品质量，并确保员工的安全和健康。
通过执行GP12作业，我们希翼能够实现以下目标：1. 提高生产效率：通过优化流程和使用高效的工具和设备，减少生产时间和资源浪费。
2. 提升产品质量：通过严格遵守标准操作程序和质量控制要求，确保产品符合客户的期望和要求。
3. 保障员工安全：提供必要的培训和个人防护装备，确保员工在执行作业过程中的安全和健康。
三、作业步骤执行GP12作业需要按照以下步骤进行：1. 准备工作：在开始作业之前，确保所有所需的材料、工具和设备齐全，并进行必要的准备工作。
2. 作业前检查：在开始作业之前，进行必要的检查，包括设备的正常运行状态、工作区的清洁和安全等。
3. 标准操作程序：按照标准操作程序执行作业，确保每一个步骤都按照规定进行，并记录相关的数据和信息。
4. 质量控制：在作业过程中，进行必要的质量控制检查，确保产品符合质量标准和客户要求。
5. 安全措施：在执行作业过程中，遵守所有安全规定和程序，确保员工的安全和健康。
6. 作业记录：及时记录作业过程中的关键数据和信息，以便后续分析和改进。
四、作业要求为了确保GP12作业的顺利进行，员工需要满足以下要求：1. 熟悉标准操作程序：员工需要详细了解并熟悉与GP12作业相关的标准操作程序，确保每一个步骤都能正确执行。
2. 掌握必要的技能：员工需要具备必要的技能和知识，包括操作特定的工具和设备、进行质量控制和安全措施等。
3. 遵守规定和程序：员工需要严格遵守公司的规定和程序，包括工作时间、个人防护装备的使用等。
4. 注意安全和健康：员工需要时刻关注自身的安全和健康，在执行作业过程中遵守安全规定和程序。
5. 及时汇报问题：如果在执行作业过程中遇到任何问题或者异常情况，员工需要及时向上级汇报并寻求匡助。
GP12作业指导书
GP12控制作业指导书1.目的: 保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制,以便一些质量问题能被迅速标识,并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正。
2.范围: 本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。
它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3.职责: GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。
4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 退出原则：正式生产满6 个月或生产量达到1200 条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12 应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；如果一个问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12 必须保留有效至少2 周；如果GP12 计划继续发现不合格产品时，则GP12 计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。
4.3 发运不合格产品结果：1) 执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2) 发运不合格材料将会得到受控发运等级2。
5.工作程序:5.1 检测项目确定:5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs， PQCs， RPN 、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。
5.1.2质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。
5.2 GP12检验:5.2.1织套检验: GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的成品织套进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测工序检验记录表THB QLTY W5.2-1.31F-3.5.2.2产品检验: GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的产品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检验记录表THB QLTY W5.2-1.31F-4.5.2.3若检验合格，将产品或织套转入GP12合格区域。
GP12作业指导书
GP12作业指导书一、任务背景GP12作业是一项重要的任务，旨在指导和匡助学生完成相关学习内容。
本指导书将详细介绍GP12作业的要求、步骤和注意事项，以确保学生能够准确理解并顺利完成作业。
二、任务要求1. 任务目标：掌握GP12相关知识和技能，能够独立完成相关作业。
2. 任务内容：根据提供的题目，完成相应的研究和分析，撰写一份完整的报告。
3. 任务时间：学生需在规定的时间内完成作业，并按时提交。
三、任务步骤1. 阅读题目：子细阅读并理解题目要求，确保对题目有清晰的认识。
2. 研究和分析：根据题目要求，进行相关的研究和分析。
采集必要的数据和信息，并进行适当的整理和归纳。
3. 撰写报告：根据研究和分析的结果，撰写一份完整的报告。
报告应包括引言、研究方法、结果分析和结论等部份，并确保逻辑清晰、条理性强。
4. 校对和修改：子细校对报告中的拼写、语法和逻辑错误，并进行必要的修改和改进。
5. 提交作业：按照规定的时间，将完成的报告提交给指定的教师或者学院。
四、注意事项1. 独立完成：学生应独立完成作业，不得抄袭或者剽窃他人的作品。
2. 参考资料：学生可以参考相关的书籍、文献或者互联网资源，但需注明引用来源。
3. 时间管理：学生应合理安排时间，确保在规定的时间内完成作业。
4. 报告格式：学生应按照规定的格式撰写报告，包括字体、字号、行间距等要求。
5. 语言表达：学生应使用准确、清晰的语言表达思想，并注意避免语法错误和拼写错误。
五、任务评估1. 评分标准：教师将根据报告的内容、结构、语言表达和创新性等方面进行评分。
2. 成绩权重：GP12作业的成绩将占总评成绩的一定比例，对学生的学习成绩有一定的影响。
六、总结GP12作业是一项重要的任务，要求学生独立完成相关的研究和分析，并撰写一份完整的报告。
学生应子细阅读题目要求，合理安排时间，参考相关资料，并按照规定的格式和要求撰写报告。
完成作业后，学生应进行校对和修改，确保报告的质量和准确性。
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G P控制作业指导书
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作业指导书
GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2
拟制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
文件修改记录表
1.目的
本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程
中的质量风险。
2. 适用范围
适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要
ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3. 相关文件
《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》
《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》
4．术语
4.1 GP12：Early Production Containment Procedure.(GM1920) 早期生
产遏制程序。
在早期生产阶段, 实施额外的检验控制手段，以保证在
供应商现场发现并解决质量问题。
5．职责
质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。
6.工作流程
6.1总流程
权力中止GP-12过程。
7.2质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域(草拟《GP12产
品检验作业标准书》),区域范围经核心小组评审和批准同意。
7.3 过程质量主管规划GP12检验区域，指定经培训具有资质GP-12检验
员，以便于GP-12审核的实施。
7.4 当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至
GP-12区域。
7.5 GP-12检验员按《GP12产品检验作业标准书》检查每一个零件。
对
《GP12产品检验作业标准书》中特别标记的地方生产部应给予100%确认，同时质量部GP12检验员也根据《GP12产品检验作业标准书》进行确认。
并将所有检测结果记录在GP-12检查表里
7.6 GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中。
注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管，主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题。
7.7 一旦包装箱里的所有产品经检查后，GP-12检验员在包装箱上贴上GP-
12标签，并在标签上签字。
这时包装箱方可向成品库转运。
7.8 完成了的GP-12检查表交给质量统计员输入电脑统计,然后交给质量工
程师进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中,同时记录到GP12清单进行跟踪.
7.9 质量工程师根据GP12检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审
并制定进一步的行动计划,同时在评审会议上确定是否需要再次GP-12.
7.10 当连续确认4000PCS产品没有发现1个不合格品,质量工程师更新
GP-12审核报告, 并宣布GP-12正常关闭,并在GP12清单里记录.
7.11 若因为在执行过程中因发现严重质量问题,从而由生产部经理或质量
部经理决定终止后再次重新进行GP12时,按新的GP12流程控制.
7.12 供应商材料的GP12由供应商质量工程师负责跟踪和总结供应商执行
GP12的情况,并作出总结报告和判定供应商GP12 是否关闭, 并记录在
GP12清单里.
7.13 如果顾客要求要GP-12分析数据，质量经理或指定人员需确保的提供
资料。
8. 针对GM/SGM的术语说明：
一级受控条件:
1)供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生
2)发生重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问
题重复发生。
3)违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准
等）、
4)对主机厂造成重大影响或损失（如：停线、客户抱怨、客户现场抱
怨、AUDIT扣分）。
5)GP12期间，在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量
问题3次或以上。
一级受控措施
1)立即针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏制区
域、
2)跟踪不合格零件的断点、通知其它
3)使用相同零件的顾客，告知该不合格情况，并且根据需要采用遏制行
动、
4)在产品上或发运标签旁（与SQE确认）贴上绿色圆形（直径3.2~5
CM）标签，并在其上加印“一级受控发运”字样, 由质量管理负责人签字。
5)开始发运前100%检验行动，并在遏制区域公布检验结果。
6)每日组织会议来评审相关质量数据和结果，确认纠正行为有效。
7)新相关的质量文件（例如，过程流程图，PFMEA，控制计划，作业指
导书等）。
8)满足退出的标准，提出退出申请，并提供相关的支持文件（问题关闭
证据）。
二级受控条件
1)若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生或90天内不能关
闭，将自动上升至二级受控发运
2)重大质量问题
3)违反PPAP流程并造成质量问题（如擅自更改原材料、分供方、工艺、
检验标准等）
4)售后特别重大质量问题
5)影响主机厂正常生产计划及整车发运
二级受控措施
1)除参照一级受控发运对供应商的要求外，由SGM根据零件缺陷和重要
程度确定检查项目,并由 GM指定的第三方对供应商实施发运前
100％检查，费用由供应商承担。
实施检查的第三方在产品上或发运
标签旁贴上绿色圆形（直径3.2~5 CM）标贴，印有“二级受控发运”
字样，并由第三方检查人员签字（针对供应商）。
2)遏制区域必须做到目视化（与其他区域明确区分），并且有充分的照
明和设施，必须明确物流线路和产品的不同状态、遏制区域内不能进
行返工、遏制区域必须与生产区域独立。
3)信息墙或遏制区域其他显着位置公布不合格情况、措施、行动计划和
状态、以及遏制行为的结果。
相关的图表、数据必须每天及时更新，
并由制造部经理在QRQC会上进行评审。
9. 质量记录
《RF-QA-37 GP12检验记录》。