电镀类盐雾测试报告
盐雾试验报告模板-中文版
日期：Date：页码：Page 1 of 5 石家庄市金达特种涂料有限公司实验室********** 按下页**********试验人员签名：日期：实验室主管签名：日期：石家庄市金达特种涂料有限公司日期：Date：页码：Page 2 of 51.试板制备Preparation of Test Plate:1.1 基材信息Detail of Substrate备注：列出上表中关于表面处理需要另外解释和说明的事项。
备注Note：列出上表中关于涂漆过程需要另外解释和说明的事项。
1.3 试板调节Condition of panels before testing指试板制好后，在什么环境下放置多长时间，相关标准中都有规定，在此加以说明。
ISO 12944-6要求在标准气候环境中放置三周）。
备注：1、封边情况、背面处理日期：Date：页码：Page 3 of 52. According to ISO 4628-2:2003, Blistering classification—Class 0 is best and Class 5 is worst, “S” means the size of bubble.3. 附着力变化，数值是如何得出的。
日期：Date：页码：Page 4 of 54 试验照片Test Photo(s):2-1. Before Salt Spray test (Sample 1~6)2-2. Before Salt Spray test (Sample 1~3) 2-3. After Salt Spray test (Sample 4~6)2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.6 The close-up of the pressure -sensitive 3M® tape used******** End *******测试Tested by:日期Date:审核Checked by: 日期Date:。
电镀来料盐雾检测报告
检验项目 检验项目 检验项目
附着力 膜厚 外观
不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。
附着力、膜厚、外观检验结论： 检验员： 总体结.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度
盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。 序号 01 02 03 月 月 月 开始时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 月 月 月 结束时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 总测试时间 结 果 判 定
小时 无变化□ 小时 无变化□ 小时 无变化□
边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□
盐雾测试检验结论： 检验员： 用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速 检测方法及标准： 撕开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮 膜，产品是否有起皮现象。 检测方法及标准： 检测方法及标准： 测厚仪测量厚度钢铁镀铬、镍：Ni Cr 0.2-0.3um/min 8um/min
深圳诚浩五金有限公司
电镀盐雾检测报告
供应商名称 来料日期 来料名称 生产日期 来料数量 检验项目 检验标准 检验方法 （ 年 月 日 ）PCS 耐腐蚀性 中性盐雾___小时 中性正盐雾测试 主要试验条件 年 月 日 来料单号 颜 色 镀镍□ 镀锡 □ 年 （ 镀银 □ 月 ）PCS 日
检验日期 检验数量
盐雾试验测试报告格式
测试条件氯化钠浓度盐水PH值气压盐水桶温度压力桶温度试验标准评级标准样品编号
样品数量电镀/喷涂颜色
累计测试时间
标准要求测试时间
测试结果判定
不良描述
□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格
测试员/日期：
GB/T3768-1976 GB/T6461-2002注：样品测试过程中，如果有15%的氧化，则判定测试不能通过。
测试过程中每24小时拍照记录。
测试记录照片以附件形式和报告编号一起存放。
审核/日期： 检测产品是否可以通过160小时5%中性连续喷雾盐雾试验（喷涂），120小时5%
中性连续喷雾盐雾试验（电镀）
常温5％的NACL溶液6.5-7.20.1-0.15MPA 35±2℃48±1℃
测试数量试验盐雾类别
测试时间2018年 月 日 时 至 2018 年 月 日 时
测试目的
宁波市爱使电器有限公司
盐雾试验测试报告 报告(订单）编号：
样品厂商/生产车间样品生产日期测试产品名称测试日期。
电镀锌盐雾试验标准
电镀锌盐雾试验标准电镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面镀上一层锌来防止金属氧化腐蚀。
然而，电镀锌的质量和耐腐蚀性能需要经过一系列的测试和试验来验证。
其中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估电镀锌在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
本文将介绍电镀锌盐雾试验的标准及相关内容。
首先，电镀锌盐雾试验的标准主要包括GB/T 10125-2012《电镀层耐腐蚀试验》和ASTM B117-16《盐雾试验标准方法》。
这两项标准分别由中国国家标准化管理委员会和美国材料与试验协会发布，是国际上公认的电镀锌盐雾试验标准。
在进行电镀锌盐雾试验时，需要严格遵循这两项标准的要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，电镀锌盐雾试验的具体步骤包括样品准备、试验条件设定、试验时间安排、试验结果评定等。
在样品准备阶段，需要选择代表性的电镀锌样品，并进行表面清洁和处理，以确保试验结果的准确性。
在试验条件设定阶段，需要根据标准要求设置盐雾试验箱的温度、湿度和盐水浓度等参数，以模拟真实的盐雾腐蚀环境。
在试验时间安排阶段，需要根据标准要求确定试验的持续时间，通常情况下为24小时、48小时、96小时甚至更长时间。
在试验结果评定阶段，需要对试验后的样品进行表面观察和质量评定，以判断电镀锌的耐腐蚀性能。
此外，电镀锌盐雾试验的结果评定主要包括试验后的样品表面状况、腐蚀产物的数量和分布、试验时间内的腐蚀速率等。
通过对这些指标的评定，可以客观地评估电镀锌在盐雾环境中的耐腐蚀性能，为产品质量的控制和改进提供依据。
总之，电镀锌盐雾试验是评估电镀锌耐腐蚀性能的重要方法，其标准和步骤对于确保测试结果的准确性和可靠性至关重要。
只有严格遵循标准要求，并结合实际情况进行合理的试验设计和结果评定，才能有效地评估电镀锌的耐腐蚀性能，为产品质量的提升和改进提供可靠的依据。
电镀产品盐雾测试标准
电镀产品盐雾测试标准
电镀产品盐雾测试是指将电镀产品放置在盐雾环境中进行测试，以评估其防腐
蚀性能。
盐雾测试是电镀产品质量控制的重要环节，也是客户对产品质量的重要检验标准之一。
本文将详细介绍电镀产品盐雾测试的标准及相关注意事项。
首先，电镀产品盐雾测试的标准应符合国家相关标准，如GB/T 10125-2012
《盐雾试验室技术条件》和GB/T 2423.17-2008《电工电子产品盐雾试验》等。
这
些标准规定了盐雾测试的试验条件、试验方法、试验设备、试验周期等内容，确保了测试的科学性和可靠性。
在进行电镀产品盐雾测试时，应注意以下几点，首先，要选择合适的测试设备
和试验条件，确保测试结果的准确性。
其次，应根据产品的具体材料和工艺特点，确定合理的测试周期和试验方法。
同时，还应注意测试样品的制备和标定，确保测试结果的可比性和可靠性。
另外，还需要注意测试过程中的环境控制和数据记录，避免外界因素对测试结
果的影响。
同时，要定期对测试设备进行维护和校准，确保测试的准确性和可靠性。
最后，要对测试结果进行合理的分析和评价，及时发现问题并采取相应的改进措施。
总之，电镀产品盐雾测试是评估产品防腐蚀性能的重要手段，其标准和注意事
项对产品质量控制至关重要。
只有严格遵循标准要求，合理设计测试方案，科学进行测试，才能确保产品质量的稳定和可靠。
希望本文所述内容能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
盐雾试验变色8D报告
CORRECTIVE ACTION REPORTRelease Date: 08/15.16(報告發行日期)Defect Rate:本批(不良比率):Verification Result (驗證結果)待样品盐雾试验结果Implementation Date: 8/17.16(完成日期)4.Containment Action(s): ( 暫時對策)与客户沟通了解该产品的影响度，是否可以继续使用或退回处理Implementation Date: 08/15.16(完成日期)Responsibility Dept.连桥品保(負任單位)6.Verification Way For Root Cause: (真因驗證方式)1.在相同浓度条件下，整流器电流越高，电镀的沉积速率越快，镀层结晶不平整，孔隙率就越大，盐雾试验很容易被腐蚀，反之则镀层结晶匀称平整，孔隙率就很小，盐雾试验不易被腐蚀；2.在实验室内手工电镀，将样品镀镍时调整较大电流条件下电镀，再投放48H 盐雾试验，表面镀层会有严重腐蚀，氧化现象3. Primary Analysis:(初步分析)：1.初步分析为在电镀制程镀镍时电流调整过高，电镀沉积效率太快影响；2.镍镀层表面是否有脏污或水洗不彻底5. Root Cause(s): (不良真因)电镀沉积效率太快导致镀层在结晶时不够紧凑致密，镀层孔隙率变大，此时产品过盐雾试验时盐水通过镀层孔隙进入到镀层中， 形成原电池腐蚀机理，从而将镀层氧化，腐蚀，从客户反映图片上分析该镀层耐盐雾试验的能力已到上限Affected D/C: LQ160809001-L6不 良 D/C:/Open Date: 2016.08.15(開案日期)Customer: JTCONN Report No. LQ16080001(報告編號)2. Problem Description(Definition):(不良描述)Shell 产品过48H 盐雾试验后镍镀层表面有块状氧化腐蚀斑点，如图Part Name: SIM CARD (產品名稱)Part No:SM049-13111S04(料號)1.Team(處理成員): 生产：张欢迎，贺利明，梁雷 Dept.(部门)：连桥生产加工/品保Name(姓名) 品保：马会超 王亮7. Permanent Corrective Active(s): (執行永久對策)1.修订SM049-13111S04作业条件参数：a,电镀走速降低由原6M/min 下调到4M/min b.镀镍电流由18±2A 将至12±2A 管控，电压由6.5±1V 将至4.5±1V2.镍后水洗须对准料带产品，保证产品水洗充分，不可有漏洗现象3.电镀收料必须戴手套作业，防止手汗等盐类物质粘到镀层表面Implementation Date: 08/15.15(完成日期)Responsibility Dept. :连桥生产加工/品保(责任单位)8. Action(s) to Prevent Recurrence:(預防再發)：1.在电镀时，制程品管查核制程条件参数是否按照改善对策执行2.每批生产投放盐雾试验，确认ok后产品方可放行Implementation Date: 即日(完成日期)Responsibility Dept. :连桥生产加工/品保(負責單位)APPROVED BY:(核準)张建勇Checked BY(審核)PREPARED BY:(擬定)/马会超。
盐雾试验测试报告格式
盐雾试验机
测试条件氯化钠浓度盐水PH值气压实验室温度
饱和空气桶温度
试验标准评级标准样品编号
样品数量电镀颜色
标准要求测试时间
累计测试时间
Rp评级结果及判定
不良描述
____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过
测试员： 审核：
结论：
此产品 小时中性连续喷雾盐雾试验。
测试目的： 检测产品是否可以通过 小时5%中性连续喷雾盐雾试验
5/％的NaCL溶液（质量分数）
6.5-
7.20.1-0.12MPA 35±1℃47±1℃
GB/T 10125—
1997
GB/T6461-2002
测试日期
测试设备
备注：
常规测试
东莞市华欣五金制品有限公司
盐雾试验测试报告
样品编号客户名称样品基材镀层类别。
电镀彩锌盐雾48小时厚度
电镀彩锌盐雾48小时厚度
电镀彩锌盐雾48小时厚度是指经过48小时的盐雾测试后，电镀彩锌表面的厚度。
盐雾测试是一种常用的环境腐蚀试验方法，通过模拟海洋或者工业大气中的腐蚀环境，评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在电镀行业中，彩锌是一种常见的表面处理方法，通过在金属表面镀上一层锌，不仅可以提高金属的耐腐蚀性能，还可以美化表面，增加产品的价值。
然而，彩锌膜的厚度对其耐腐蚀性能有着重要的影响。
在盐雾测试中，电镀彩锌经过48小时的暴露，会形成一层薄薄的氧化锌层，这层氧化锌层可以起到保护金属的作用，防止进一步的腐蚀。
因此，通过测量这层氧化锌层的厚度，可以评估彩锌的耐腐蚀性能。
为了确保测试结果的准确性，通常会采用显微镜和显微硬度计等仪器对彩锌膜进行观察和测量。
通过这些仪器，可以获得彩锌膜的厚度数据，并进行分析和比较。
电镀彩锌盐雾48小时厚度的测试结果对于产品的质量控制和性能评估非常重要。
一般来说，测试结果越大，说明彩锌膜越厚，耐腐蚀性能越好。
因此，在电镀行业中，通过控制电镀工艺和操作参数，可以提高彩锌膜的厚度，从而提高产品的耐腐蚀性能。
电镀彩锌盐雾48小时厚度是通过盐雾测试来评估彩锌膜的厚度和
耐腐蚀性能的重要指标。
通过合理的工艺和操作，可以控制彩锌膜的厚度，从而提高产品的质量和性能。
电镀彩锌行业需要不断研究和改进，以满足市场的需求和产品的要求。
电镀类盐雾测试报告
电镀类盐雾测试报告测试单位：XXXX电镀厂测试日期：XXXX年XX月XX日1.测试目的本次测试旨在评估电镀类产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，为产品设计和生产提供参考依据。
2.测试方法采用国际通用的盐雾测试方法进行测试。
将待测试的电镀类产品置于恒温恒湿的盐雾室内，以5%浓度的氯化钠溶液喷雾形成盐雾环境。
测试时从产品表面至少距离10cm的位置喷洒盐水，每隔2小时喷洒一次，连续测试72小时。
3.测试样品选取了公司主要生产的镀铬产品作为测试样品，共计5种不同型号的产品。
4.测试结果根据测试条件，对样品进行72小时的盐雾测试。
测试结束后，对样品检测其表面的腐蚀情况。
4.1结果统计测试过程中，样品表面出现的腐蚀情况如下：样品1：腐蚀程度较轻微，仅有少量氧化斑点样品2：腐蚀程度轻微，仅有局部氧化现象样品3：腐蚀程度较重，表面出现明显的锈蚀样品4：表面无腐蚀现象样品5：腐蚀程度严重，明显的锈蚀和脱落现象4.2结果分析根据测试结果，可以得出以下结论：-样品1和样品2在盐雾环境下具有较好的耐腐蚀性能，表明产品的电镀层质量较高。
可以考虑将样品1和样品2作为标准样品，供未来生产参考。
-样品3经过盐雾测试后出现明显的锈蚀，表明产品的电镀层存在较大的腐蚀缺陷，需要对该产品的生产工艺和材料进行优化和改进。
-样品4在盐雾环境下没有出现腐蚀现象，说明电镀层的质量和耐腐蚀性能较好。
-样品5的腐蚀程度严重，表明该产品的电镀层存在明显的腐蚀问题，需要对其进行重新设计和改进。
5.结论与建议根据测试结果，我们得出以下结论与建议：-样品1、样品2和样品4的电镀层质量较高，具有良好的耐腐蚀性能，可以作为公司未来产品质量的基准。
-针对样品3和样品5的腐蚀问题，建议在生产工艺中加强电镀处理的过程控制，提高电镀层的质量，以提升产品的耐腐蚀性能。
-建议在产品设计阶段，注重选择和优化电镀材料，以提高产品的耐腐蚀性能。
-建议定期进行盐雾测试，对产品的耐腐蚀性能进行评估和监控，及时发现和解决问题，提高产品质量和可靠性。
电镀烤漆类产品盐雾试验标准
Sample Type
Sample No.
Fail Picture
Failure Mode
盐雾试验
t, uate
eቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
y,
ts).
ter
Conclusion
PASS
PASS
PASS
4.Pass/Fail Criteria Observe the surface of the painted film to confirm that there is no corrosion, blister and peeling. Margins of 10 mm of the specimen do not need evaluation. The painted film should not be peeled when the adhesive tape is removed. 5. Test result
BAO Corrosion resistance test report盐雾试验
1.Purpose Metal base will be corroded by water and oxygen (such as perspiration, salt mist, etc.) to cause rusting or blistering. This test accelerates such conditions to evaluate the corrosion resistance in a short time. 2.Sample size 3pcs test samples. 3.Test procedure TEST TOOLS a Salt water spray tester. b Salt water of 5 mass % (Use primary sodium oxide and deionized water.) c Clear adhesive tape Nichiban No.405. TEST METHOD One testing cycle is constituted of spraying at 35 ± 2 ° for 8 hours, and storage C under standard recovery condition for 16 hours. Carry out 2 testing cycles. 1 After the test, the specimen should be washed in running tap water thoroughly, and be dried. 2 The specimen should be inspected for any changes on the surface. 3 Put an adhesive tape firmly on the specimen, and remove it very quickly maintaining at right angles with the surface. ASSESSMENT Determination of adhesion with Cross-cut method and determination of scratch resistance with pencil hardness method or nail test (depending of the test objects).
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产品名称送检单位测试设备产品编号送检人引用标准样品数量送检编号始测日期样品材质
送检日期
终测日期
测试人：
审 核：
日 期
测试24H后2PCS 样品表面无明显变化，共测试2PCS；卢秋林
卢秋林
2010/12/31
实验结果描述测试周期内 容
47测试分类
试样种类
项 目
测试时间24小时
2010年12月30日16时0分～2010年12月31日16时0分测试条件
饱和桶温度（ ℃ ）喷雾室温度（ ℃ ）
喷雾气压（ Mpa ）
PH
350.1
24小时酸性盐雾试验结 果 判 定
测 试 项 目 及 要 求
测 试 结 果
JT1999按键
/2PCS 盐雾试验机GB/T10125-19972010/12/302010/12/31
ABS
品管部许见红/
2010/12/30
中性盐雾试验(NSS 试验)
醋酸盐雾试验(AASS 试验)铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)金属镀铬金属镀锌
塑料镀铬不锈钢其他电镀
PH=3.0-3.1
PH=3.1-3.3PH=6.0-8.0
产品名称送检单位测试设备产品编号送检人引用标准样品数量送检编号始测日期样品材质
送检日期
终测日期
测试人：
审 核：
日 期
品管部许见红/
2010/12/30
盐雾试验机GB/T10125-19972010/12/30测 试 项 目 及 要 求
测 试 结 果
JT1999顶盖
/2PCS 2010/12/31
ABS
喷雾气压（ Mpa ）
PH
350.1
24小时酸性盐雾试验结 果 判 定
内 容
47测试分类
试样种类
项 目
测试条件
饱和桶温度（ ℃ ）喷雾室温度（ ℃ ）
测试24H后2PCS 样品表面无明显变化，共测试2PCS；卢秋林
卢秋林
2010/12/31
实验结果描述测试周期测试时间24小时
2010年12月30日16时0分～2010年12月31日16时0分中性盐雾试验(NSS 试验)
醋酸盐雾试验(AASS 试验)铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)金属镀铬金属镀锌
塑料镀铬不锈钢其他电镀
PH=3.0-3.1
PH=3.1-3.3PH=6.0-8.0
产品名称送检单位测试设备产品编号送检人引用标准样品数量送检编号始测日期样品材质
送检日期
终测日期
测试人：
审 核：
日 期
测试24H后2PCS 样品表面无明显变化，共测试2PCS；卢秋林
卢秋林
2010/12/31
实验结果描述测试周期内 容
47测试分类
试样种类
项 目
测试时间24小时
2010年12月30日16时0分～2010年12月31日16时0分测试条件
饱和桶温度（ ℃ ）喷雾室温度（ ℃ ）
喷雾气压（ Mpa ）
PH
350.1
24小时酸性盐雾试验结 果 判 定
测 试 项 目 及 要 求
测 试 结 果
JT78大排按钮
/2PCS 盐雾试验机GB/T10125-19972010/12/302010/12/31
ABS
品管部许见红/
2010/12/30
中性盐雾试验(NSS 试验)
醋酸盐雾试验(AASS 试验)铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)金属镀铬金属镀锌
塑料镀铬不锈钢其他电镀
PH=3.0-3.1
PH=3.1-3.3PH=6.0-8.0。