盐雾试验测试报告-范本
中性盐雾试验实验报告
中性盐雾试验实验报告
实验目的
本实验旨在通过中性盐雾试验评估材料在盐雾腐蚀环境下的性能表现，为材料
选择和工程设计提供参考依据。
实验方法
1.准备试验材料：选取典型金属材料进行表面处理，确保没有明显的腐
蚀或损伤。
2.设置盐雾试验室：调节试验室的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保
符合标准要求。
3.进行试验：将试验材料置于盐雾试验室中，连续喷洒中性盐水雾气，
持续一定时间。
4.定期观察：记录试验过程中材料的变化情况，包括颜色、表面状态、
腐蚀程度等。
实验结果
经过中性盐雾试验，观察到以下结果： - 试验材料A表面出现了细微的腐蚀痕迹，但未出现严重损伤。
- 试验材料B在试验结束时表现出较好的抗腐蚀性能，表面基本无明显变化。
结论与建议
1.根据试验结果，材料B具有更好的抗腐蚀性能，适合在盐雾环境下
应用。
2.对于材料A，建议在实际工程中加强防腐措施，以提高其耐腐蚀能力。
3.进一步研究中性盐雾试验条件和方法，以完善材料的腐蚀评估标准。
参考标准
•GB/T 2423.17-2008《电工电子产品实验第2部分：试验Kb: 盐雾试验（NSS 酸性乳化盐雾试验法）》
通过中性盐雾试验，可以有效评估材料在盐雾环境中的抗腐蚀性能，为工程领
域的材料选择和设计提供重要参考依据。
盐雾试验测试报告
3.Put the test specimen into machine and after 2 hours.
running96hours and then take the sample
out.
4. Clean the surface with wter 2 hours.
5.Surface with no red rust after 96 hours.
检测设备 Test Equipment
盐雾试验机型号 Salt spray testenginery modelywx-250
96 hours After
结论
喷雾96小时后拿出常温表面无生红锈现象。Spray test 96 hours stay inside the test machine at room
15-35 Degrees
相对湿度 Relative Humidity
65%±5
测试项目 Test Items
外观 Appearance
测试方式 Test Method
技术要求 Technical Requirements
1.将测试品擦干净；
表面无氧化，生锈，喷雾
2.配置含5%NaCl的盐水10000ml,ph值在6.5-7.2倒 96H后拿出常温下用清水冲
96 hours spraytest , then
2. Prepare 10,000ml salt water with 5%NACL clear the partwith water
atPH6.5-7.2 and then put into test machine. and inspect thesurface
入盐雾机中。
洗后，放入纯净水中漂洗后，
盐雾测试报告范本
按UNI EN ISO9227：2006执行UNI EN ISO9227：2006
盐水Salt SolutionPH值：6.5~7.2盐雾箱内温度Temperature of Test Box：35+1.1/-1.7oC
盐水喷雾压力Pressure:10~25PSI盐雾沉积量Salt Fog Deposit:1~2ml/80cm2.hour
2.试验准备Test Preparation：
彩锌1EAyellowZinc Plated 1EA.
3.试验设备Test Equipment：
盐雾试验箱(YWX / Q-100)等Salt sprayfogtest box(YWX/Q-100)。
4.试验方法和步骤：
5. 4.1彩锌yellowZinc plated水洗RinseDI水洗DI water RinseDI热水洗DI Hot Water Rinse盐雾试验Salt SprayFogTest
7.试验结果Test Result：
8结果讨论和建议Result discussion and proposal：
Pass
E-F001
TESTED BY：
喷雾方式Spray Way:连续喷雾Continuous Spray盐水浓度SaltConcentration:NaCl 50±10g/l
6评价方法Evaluation Criterion：
按标准ISO10289,中性盐雾实验96H表面无白锈。
According toISO10289, Neutral Salt Spray Test, no whiteoxidationafter 96 hours。
工程部Engineering
盐雾测试报告
0.97
实验仓温度
35°±1°
35°
压力桶温度
47°±1°
47°
盐水桶温度
35°±1°
35°
实验前样品
实验后样品
实验后样品说明：经 小时实验，样品外观：
判定样品：□合格□不合格
附： 盐雾实验产品表面变化等级评定
产品腐蚀率r（％）
1、显现金属本体腐蚀性融解
32＜ r
2、显现本体金属腐蚀性
16＜ r ≤32
8、较严重的变色到极微的失光
0.25＜ r ≤0.5
9、轻微到中度的变色
0＜ r ≤0.25
10、表面无变化现象
0
注：依国家及行业标准，实验24h之内产品，7-10级判定合格，24h以上产品，6-10级判定合格
审核：
测试员：
XXXX XXXX 有限公司
盐雾测试报告
客 户
品名规格
实验数量
实验编号
实验时间
月 日 时至 月 日 时
实验环境条件
项目
标准值
实际值
单位喷雾量
1.5ML/80CM.HR
1.5ML
5％氯化钠溶液
空气压力值
1KG/CM
1KG/CM
PH值
6.5-7.2
7.0
实验仓相对湿度
3、全部产品表面上散布有非常厚的腐蚀产物或深的点腐蚀
8＜ r ≤16
4、全部产品表面上散布有厚的腐蚀产物或点腐蚀
4＜ r ≤8
5、有腐蚀物或点腐蚀其中之一集中散布在产品表面上
2＜ r ≤4
6、轻微的失光或显现极轻微的腐蚀产物或点腐蚀
1＜ r ≤2
7、轻微的失光或显现极细微的腐蚀产物
0.5＜ r ≤1
盐雾试验报告
C级 E级 F级 G级 H级 I级 严重变色或极轻微的失光 D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀 出现基体金属腐蚀
4.试验前后图片对比 试验前：
试验后：
பைடு நூலகம்
5.结论
6.备注
检验员
审核
盐雾试验测试报告格式
盐雾试验测试报告
样品制造厂商 测试产品名称 测试数量 测试时间 测试目的 年 月 日 样品生产日期 测试日期 试验盐雾类别 时 至 年 月 日 中性盐雾试验 时
检测产品是否可以通过________小时5%中性连续喷雾盐雾试验
测试条件 氯化钠浓度 盐水PH值 气压 盐水桶温度 压力桶温度 试验标准 样品编号 GB/T10125-1997 样品数量 电镀颜色 评级标准 累计测试 时间 标准要求 测试时间 常温 5％的NACL溶液 6.5-7.2 0.1-0.12MPA 35±1℃ 47±1℃ GB/T6461-2002 测试结果判定 不良描述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格
测试员/日期： 审核/日期：
□不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合
中性盐雾试验检测报告单
中性盐雾试验检测报告单
一、试验目的
本次试验旨在对产品在中性盐雾环境下的抗腐蚀能力进行检测，以评估其在恶劣环境下的耐久性能。
二、试验环境
本次试验在恒温恒湿实验室中进行，试验温度为25℃，相对湿度为85%，试验时间为96小时。
三、试验样品
试验样品为铝合金材质制作的产品，表面经过特殊处理，用于汽车零部件。
四、试验装置
试验装置为中性盐雾试验箱，能够模拟中性盐雾环境，实现盐雾雾化喷洒。
五、试验方法
1.将样品放置在试验箱中，保持固定位置。
2.调整试验箱温度、湿度，启动中性盐雾喷洒。
3.每12小时观察一次试验样品的情况，记录观察结果。
六、试验结果分析
1.经过96小时中性盐雾试验后，样品表面出现腐蚀情况。
2.部分腐蚀点集中在连接处和边缘处。
3.腐蚀程度属于一般情况，整体表现尚可。
七、结论与建议
1.样品在中性盐雾环境下的抗腐蚀性能一般。
2.建议对产品的涂层处理进行改进，提升其耐腐蚀能力。
3.未来在产品设计中应考虑提高连接处和边缘处的防腐措施。
八、备注
以上为本次中性盐雾试验检测报告内容，如有疑问，请联系实验室负责人。
感谢参与本次试验，希望能够对产品的质量提升有所帮助。
以上调试检测结果仅供参考，真实效果请以实际情况为准。
盐雾测试报告-格式
测试单位：上海格绿金属表面处理有限公司
测试之样品及样品信息
样品名称：蓝白锌样品
样品型号：701-00209
样品颜色：蓝白
样品状态：镀锌良品
样品数量：2pcs
样品检测日期：2017年1月7日
检测要求
评价方法：12H无白锈无红锈
检测结果：合格
编制 _______龙正宇_____ 审核 ___宋林昌________ 测试前的样品照片：
测试项目：
1、测试设备：
2、环境条件：
温度：20℃±10℃；湿度：25-75%RH
3、测试依据：ASTMB633
4、测试条件：
试验箱温度：33.3-36.1℃
溶液浓度：50g/l±5g/l Nacl
溶液pH值：6.5-7.2
盐雾沉降量：每小时1-2ml/80 C㎡
测试时间：12H
测试照片：
测试后的样品照片：
12小时
12小时
*** 报告结束 ***
本报告检测结果仅对受检测样品负责，无上海格绿金属表面处理有限公司实验室书面同意，不得部分复制本报告。
盐雾试验报告范本
盐雾试验报告范本
一、试验目的
本试验旨在评估材料表面在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以确定其在具体环境条件下的使用寿命和性能表现。
二、试验方法
1.将试验样品放置于盐雾试验箱内，按照规定的条件设置盐雾试验时间
和环境参数。
2.每隔一定时间，取出试验样品进行表面检查和记录。
3.将试验结果进行评估和比对，得出结论。
三、试验样品
本次试验选择了一批金属材料作为试验样品，以评估其在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
四、试验结果
经过X天的盐雾试验后，试验样品表面出现了不同程度的腐蚀现象。
具体表现为表面出现了点蚀、腐蚀痕迹等。
试验结果表明，在盐雾环境中，试验样品的耐腐蚀性能逐渐降低，存在一定的腐蚀风险。
五、结论
综合试验结果，本次盐雾试验表明所选材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能较差，应采取相应的防护措施或改进措施以提高其在腐蚀环境中的使用寿命和性能表现。
六、建议
1.对试验样品进行表面处理，增加其抗腐蚀性能。
2.在实际应用中，定期进行防腐涂层的更新和维护，以确保其长期稳定
的使用性能。
七、备注
以上为本次盐雾试验的报告范本，具体试验方法和样品选择可根据实际情况进行调整，以确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上试验报告范本，我们可以清晰地了解盐雾试验的基本流程和内容，以及对样品耐腐蚀性能的评估和结论。
希望这份报告范本能够对您在进行盐雾试验时提供一定的参考和指导。
盐雾实验报告范本
一、实验名称盐雾腐蚀实验二、系别、姓名、学号、班级系别：材料科学与工程学院姓名：张三学号：20210001班级：材料科学与工程1班三、实验地点材料科学与工程学院腐蚀与防护实验室四、实验日期2023年10月25日五、评分指导老师：李四同组其他成员：王五、赵六六、实验内容（含实验原理介绍）1. 实验原理盐雾腐蚀实验是模拟实际环境中金属和合金表面在盐雾环境中的腐蚀行为，通过在规定时间内对试样进行盐雾腐蚀，观察并记录试样的腐蚀现象，以评估试样的耐腐蚀性能。
实验原理基于电化学腐蚀理论，即金属在电解质溶液中发生氧化还原反应，导致金属表面产生腐蚀。
2. 实验目的（1）了解盐雾腐蚀对金属和合金的影响。
（2）评估不同金属材料和合金的耐腐蚀性能。
（3）为金属材料和合金的表面处理提供实验依据。
七、涉及实验的相关情况介绍1. 实验设备盐雾腐蚀试验箱、电子天平、计时器、金属试样、盐溶液（5% NaCl溶液）、蒸馏水、滤纸等。
2. 实验材料金属试样：A3钢、不锈钢、铝合金、铜合金。
八、实验步骤1. 准备试样：将金属试样表面清洁，去除油污、锈迹等杂质。
2. 制备盐溶液：将5% NaCl溶液配置好，用滤纸过滤。
3. 盐雾腐蚀试验：将试样放入盐雾腐蚀试验箱中，设定试验时间为24小时，温度为（35±2）℃。
4. 腐蚀观察：试验结束后，取出试样，用蒸馏水冲洗干净，观察并记录试样的腐蚀现象。
5. 称重：用电子天平称量腐蚀前后的试样重量，计算腐蚀速率。
九、实验结果1. 腐蚀现象观察A3钢：表面出现大量白色腐蚀产物，局部出现点蚀。
不锈钢：表面出现少量白色腐蚀产物，无明显点蚀。
铝合金：表面出现白色腐蚀产物，局部出现点蚀。
铜合金：表面出现少量白色腐蚀产物，无明显点蚀。
2. 腐蚀速率计算A3钢：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.01 mm/a不锈钢：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.005 mm/a铝合金：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.008 mm/a铜合金：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.003 mm/a十、实验总结通过本次盐雾腐蚀实验，我们了解了盐雾腐蚀对金属和合金的影响，并评估了不同金属材料和合金的耐腐蚀性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盐雾试验测试报告
报告作成日期：2012年4月30日
编号：YW
1.试验项目：盐雾实验48h
2.试验规格：依图纸要求
3.试验对象/目的：
品名
品号
材质
数量
320A轭铁
320A1210010
SPCC（镀蓝白锌）
5PCS
4.委托者： 品管部XXX
5.试验设备：盐雾实验
6.试验地点：工程试验室
7.试验日期：2012年4月28日16：00～2012年4月30日16：00
8.试验条件：
氯化纳品质
压缩空气压力
试验室相对湿度
实验室温度
压力桶温度
盐水桶温度
纯度>%
cm²
95%RH
34ºC
47ºC
35ºC
9.Hale Waihona Puke 验记录：时间喷雾量
80cm²/h
80cm²/h
80cm²/h
80cm²/h
PH
10.样本图片
11.综合判定：
试验至24h，表面镀层无明显氧化褪色现象，试验至48h，表层出现轻微褪色和白色物质生成现象，最终判定合格。
作成：张XX审核：
2012-4-30