第三章切削力与切削温度
第三章切削与磨削原理
第三章切削与磨削原理3.1 切屑的形成过程学习目标：本节主要讨论金属材料的切削过程，并对硬脆非金属材料的切削过程进行简单介绍。
学习本节必须研究切屑形成过程的物理本质及其变形规律，熟悉不同切屑类型以及切屑控制方法。
3.1.1 切屑的形成过程切屑的形成工件上切屑层的金属材料,在刀具前刀面的推挤作用下发生了塑性变形，最后沿某一面剪切滑移形成了切屑。
切屑形成的过程切屑形成的过程实质是切削层受到前刀面的挤压后产生的以滑移为主的塑性变形过程。
切屑形成过程动态演示被切金属的受力变形分析由图3-2塑性金属(紧靠刀尖前面的被切金属层及切屑)的切屑根部金相照片可知，刀尖前面的金属晶粒变成为沿某一方向倾斜的纤维状结构，发生了极大的剪切变形，且剪切区内的剪切线与自由表面的交角约为45°(符合塑性力学理论)。
一般这一变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。
切削速度愈高，宽度愈小。
因此可以将变形区视为一个剪切平面，称为剪切面，剪切面与切削速度夹角以φ表示，称为剪切角。
如图3-3所示。
金属除在剪切区发生显著变形外，还形成3个变形区，如图3-4所示。
图3-4说明：一般将剪切区称为第一变形区，其位置如图中Ⅰ所示，靠前刀面处称为第二变形区，如图中的Ⅱ。
由图3-2可看出，在已加工表面处也发生了显著的变形，方格已纤维化，这是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦造成的。
这一部分一般称为第三变形区，如图中的Ⅲ。
3.1.2 切屑变形程度的表示方法剪应变ε切削过程中金属的塑性变形主要集中于第一变形区，且主要形式是剪切滑移，因而其变形量可用剪应变ε来表示，如图3-5所示。
..........(3-1)根据图中所示的几何关系，可导出剪应变ε和剪切角φ的关系：.......................(3-2)按此式计算，剪切角愈小，剪切变形量愈大，即切屑变形愈大。
变形系数Λh由于切削时金属的塑性变形，使切下的切屑厚度h ch通常要大于切削层厚度h D，而切屑长度l ch却小于切削长度l c，如图3-6所示。
切削力对切削温度的影响
切削力对切削温度的影响切削力是切削加工过程中的一项重要参数，它直接影响到切削温度的变化。
切削温度是指切削加工中产生的热量在刀具和工件之间的传递和分布情况，是判断切削加工质量和工具寿命的重要指标之一。
切削力的大小与切削温度之间存在着密切的关系，接下来将详细探讨切削力对切削温度的影响。
切削力的大小直接影响着切削温度的变化趋势。
在切削过程中，切削力会引起刀具与工件之间的摩擦，从而产生摩擦热。
当切削力较小时，摩擦热的产生相对较少，切削温度也相对较低。
但是当切削力增大时，摩擦热的产生也相应增多，切削温度也会随之升高。
因此，可以说切削力的大小直接决定了切削温度的高低。
切削力的方向和大小也影响着切削温度的分布情况。
在切削加工中，切削力的方向和大小会直接影响切削区域的温度分布。
正常切削时，切削力的方向与切削速度和刀具磨损方向一致，此时切削温度分布较为均匀。
但是当切削力的方向与切削速度和刀具磨损方向相反时，会导致切削区域的温度不均匀，出现高温区和低温区的现象。
这是因为切削力的反向作用会影响到切削界面的摩擦热传递，从而使切削温度分布发生变化。
切削力的大小还会对刀具的寿命和切削加工质量产生影响。
切削温度的升高会加剧切削界面的磨损和刀具的热膨胀，从而缩短刀具的使用寿命。
当切削力较大时，摩擦热的产生也相应增多，切削温度会显著升高，从而加剧刀具的磨损和热膨胀，导致刀具寿命缩短。
同时，切削温度的升高也会对切削加工质量产生不利影响，如切削面的烧伤、变色等现象会增加。
切削力的大小与切削温度的关系还与切削材料和切削条件等因素有关。
不同材料的切削特性不同，切削力与切削温度的关系也会有所差异。
一般来说，切削硬度较高的材料，其切削力较大，切削温度也相应较高。
另外，切削条件的不同也会对切削力和切削温度产生影响。
例如，切削速度的增加会使切削力和切削温度均增大；而切削深度的增加会使切削力增大，切削温度也相应增高。
切削力对切削温度具有重要影响。
切削过程及控制
问题
❖ 某工厂车工师傅在粗加工一件零件时，他采 用了在刀具上产生积屑瘤的加工方法，而在 精加工时，他又努力避免积屑瘤的产生，请 问这是为什么？在防止积屑瘤方面，你认为 能用哪些方法。
数ξ不断上升至最大值，此时积屑瘤完全消失。 （图）
➢在无积屑瘤的切削速度范围，切削速度愈高，变形系数愈小。 ➢切削铸铁等脆性金属时, 一般不产生积屑瘤。随着切削速度增
大，变形系数逐渐地减小。
图 工件材料强度对变形系数的影响
图 切削速度对变形系数的影响
（2）进给量
3.刀具几何参数
当进给量f增大时，切削层 厚度hD增大，切屑的平均 变形减小，变形系数ξ减小 (图)。
回答
❖ 1、根据本节积屑瘤对加工的影响分析可知， 积屑瘤能增大刀具实际前角，使切削更容易， 所以这位师傅在粗加工时采用了利用积屑瘤的 加工方法，
❖ 2、积屑瘤很不稳定，它会周期性地脱落，这 就造成了刀具实际切削厚度在变化，影响零件 的加工尺寸精度。
❖ 3、积屑瘤的剥落和形状的不规则又使零件加 工表面变得非常粗糙，影响零件表面光洁度。 所以在精加工阶段，这位师傅又努力避免积屑 瘤的发生。
实验表明，切屑的形成过程是被切削 层金属受到刀具前面的挤压作用，迫使 其产生弹性变形，当剪切应力达到金属 材料屈服强度时，产生塑性变形。切屑 的变形和形成过程如图3-3所示。
图3－3 第一变形区金属的滑移
切屑形成本质
➢在第一变形区中，切削变形的主要特征是切削层
金属沿滑移面的剪切变形，并伴有加工硬化现象。
切削热和切削温度
切削热和切削温度切削过程中产生的切削热对刀具磨损和刀具寿命具有重要影响，切削热还会使工件和刀具产生变形、残余应力而影响加工精度和表面质量。
一、切削热的产生与传导切削热来源于两个方面，一是切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量转换为热能；二是切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热。
切削过程中的三个变形区就是三个发热区域。
切削过程中所消耗能量的98%~99%都将转化为切削热。
切削热由切屑、工件、刀具及四周的介质（空气，切削液）向外传导。
影响散热的主要因素是：（1）工件材料的导热系数工件材料的导热系数高，由切屑和工件传导出去的热量增多，切削区温度就低。
工件材料导热系数低，切削热传导慢，切削区温度就高，刀具磨损就快。
（2）刀具材料的导热系数刀具材料的导热系数高，切削区的热量向刀具内部传导快，可以降低切削区的温度。
（3）四周介质采纳冷却性能好的切削液能有效地降低切削区的温度。
车削加工时产生的切削热多数被切屑带走，切削速度越高，切削厚度越大，切屑带走的热量越多；传给工件的热量次之，约为30%；传给刀具的热量更少，一般不超过5%。
钻削时，由于切屑不易从孔中排出，故被切屑带走的热量相对较少，只有30%左右，约有50%的热量被工件汲取。
二、切削温度的测量测量切削温度的方法许多，有热电偶法、辐射热计法、热敏电阻法等。
目前常用的是热电偶法，它简洁、牢靠、使用便利。
1. 自然热电偶法；2. 人工热电偶法。
三、影响切削温度的主要因素1．切削用量对切削温度的影响、、增大，单位时间内材料的切除量增加，切削热增多，切削温度将随之上升。
但、和对切削温度的影响程度不同，切削速度对切削温度的影响最为显著，次之，最小，缘由是：增大，前刀面的摩擦热来不及向切屑和刀具内部传导，所以对切削温度影响最大；增大，切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量增多，所以对切削温度的影响不如显著；增大，刀刃工作长度增大，散热条件改善，故对切削温度的影响相对较小。
切削热与切削温度
三、切削热对切削Biblioteka 程的影响切削温度高低决定于产生热量多少和传散热量的 快慢两方面。 快慢两方面。凡是能减小切削过程产生热量的因素 和改善散热条件的因素，都能降低切削温度。 和改善散热条件的因素，都能降低切削温度。 1．工件材料 ．
材料的强度、 材料的强度、硬度高，切削时消耗的切削功率
越多，产生的切削温度也高。如加工合金钢产生的 越多，产生的切削温度也高。 切削温度较加工45钢高 钢高30%； 切削温度较加工 钢高 ； 切削区散热越慢， 材料的导热系数越低，切削区散热越慢，切削 温度越高。不锈钢导热系数较45钢小 钢小3倍 温度越高。不锈钢导热系数较 钢小 倍，故切削时 产生的切削温度多于45钢 产生的切削温度多于 钢40%。 。 脆性金属材料时 由于切屑呈崩碎状， 加工脆性金属材料 加工脆性金属材料时，由于切屑呈崩碎状，与前 面的摩擦较小，切削变形也较小，故产生的切削温 面的摩擦较小，切削变形也较小，故产生的切削温 度较低。 度较低。
切削时所产生的热量由切屑、工件、 切削时所产生的热量由切屑、工件、刀具 分别用Q屑 及周围介质传出，分别用 屑、Q工 、Q 工 刀 、Q介表示。 介表示。 上述切削热产生的产生和传散可以写出平 衡方程式： 衡方程式：
Q=Q弹+Q塑+Q前摩 后摩 弹 塑 前摩 后摩=Q 前摩+Q后摩 屑+Q工+Q刀 +Q介 工 刀 介
§3-3 切削热与切削温度
切削热与切削温度是切削过程中产生的又一重 要物理现象。 要物理现象。切削过程中切削力所作的机械功的绝 大部分将转化成热能，即切削热。 大部分将转化成热能，即切削热。若切削热不及时 传散，则切削区的平均温度将大幅度地上升。 传散，则切削区的平均温度将大幅度地上升。切削 温度的升高，一方面使切削区工件材料的强度、 温度的升高，一方面使切削区工件材料的强度、硬 度下降，且使切削区工件材料的强度、硬度下降， 度下降，且使切削区工件材料的强度、硬度下降， 且使一些耐热性好、脆性大的刀具材料（ 且使一些耐热性好、脆性大的刀具材料（如硬质合 陶瓷材料等）的韧性有所改善， 金、陶瓷材料等）的韧性有所改善，从而使切削过 程进行比较顺利；但另一方面切削温度的升高， 程进行比较顺利；但另一方面切削温度的升高，会 加速刀具的磨损，使工件和机床产生热变形， 加速刀具的磨损，使工件和机床产生热变形，影响 零件的加工精度，造成工件表面的热损伤等。因此， 零件的加工精度，造成工件表面的热损伤等。因此， 研究切削热和切削温度的变化规律， 研究切削热和切削温度的变化规律，是研究金属切 削过程的一个重要方面。 削过程的一个重要方面。
金属切削原理PPT课件
３. 背吃刀量 对外圆车削（图１－１） 和平面刨削（图１－２）而言，背吃刀量等于已 加工表面与待加工表面间的垂直距离；其中外圆 车削的背吃刀量：
总之，任何切削加工方法都必须有一个主运 动，可以有一个或几个进给运动。主运动和进给 运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具 单独完成（例如在钻床上钻孔或铰孔）。
二 工件上的加工表面
在切削过程中，通常工件上存在三个表面， 以图１－１的外圆车削和图１－２的平面刨削为 例，它们是：
１．待加工表面 它是工件上即将被切去的
三 切削用量
所谓切削用量是指切削速度，进给量和背吃 刀量三者的总称。它们分别定义如下：
１. 切削速度v 它是切削加工时，刀刃上选
定点相对于工件的主运动的速度．刀刃上各点的 切削速度可能是不同的。
当主运动为旋转运动时，刀具或工件最大直 径处的切削速度由下式确定：
式中 d——完成主运动的刀具或工件的最大直径 （mm）；
（一）刀具在正交平面参考系中的标注角度
刀具标注角度的内容包括两个方面：一是确
定刀具上刀刃位置的角度；二是确定前刀面与后 面位置的角度。以外圆车刀为例（图１－９）， 确定车刀主切削刃位置的角度有二：
主偏角 它是在基面上，主切切削忍与 基面的夹角。当刀尖在主切削刃上为最低的点时， 为负值；反之，当刀尖在主切削刃上为最高的点 时， 为正值。必须指出，这个规定是根据ＩＳ Ｏ标注，同过去某些书上关于正负号的规定恰好 相反。
实际上，除了由上述切削平面和基面组成的 参考平面系以外，还应该有一个平面作为标注和 测量刀具前，后刀面角度用的 “测量平面”。通 常根据刃磨和测量的需要与方便，可以选用不同 的平面作为测量平面。在刀刃上同一选定点测量 其角度时，如果测量平面选得不同，刀具角度的 大小也就不同。
第三章金属切削过程的基本规律
Fp随λ s增大而减小，
Ff随λ s增大而增大
2.刀尖圆弧半径rε的影响
rε 增大相当于κ r减小的影响
（1）rε 对Fc影响很小 （2）Fp随 rε 增大而增大
Ff随 rε 增大而减小
3．刀具磨损
刀具的切削刃及后刀面产生磨损后，会使 切削时摩擦和挤压加剧，故使切削力 Fc 和 Fp 增 大。
2 f
Fp FD cos r ; F f FD sin r
（3-5）
二、各分力的作用 1、切削分力的作用---切削力Fc（主切削力Fz）
它是设计机床主轴、齿轮和计算主运动功率的主要依据，也 是用于选用刀杆、刀片尺寸、设计夹具和选择切削用量的重 要依据。使车刀产生弯矩，也是计算切削功率的依据
Fc——切削力，单位为N； vc——切削速度，单位为m/min。 Pc——切削功率，单位为kW。
3
四、影响切削力的因素
（一）切削用量的影响
1．背吃刀量ap与进给量f
ap↑→Ac成正比↑， kc不变， ap的 指数约等于1，因而
切削力成正比增加
f↑→Ac成正比↑，但 kc略减小， f 的 指数小于1，因而 切削力增加但与f 不成正比
(二)切削温度分布
温度分布规律 1)刀-屑接触面间摩擦大， 热量不易传散，故温度值 最高
2)切削区域的最高温度点在前面上近切削刃处， 在离切削刃1mm处的最高温度约900℃，因为 在该处热量集中，压力高。在后面上离切削刃 约0.3mm处的最高温度为700℃；
3)切屑带走热量最多，切屑上平均温度高于刀具 和工件上的平均温度，因切屑剪切面上塑性变 形严重，其上各点剪切变形功大致相同。各点 温度值也较接近。工件切削层中最高温度在近 切削刃处，它的平均温度较刀具上最高温度点 低2～3倍。
机械加工中的切削力与切削热分析
切削力的影响因素：刀具材料、刀具几何参数、切削参数、工件材料等
切削力的来源：刀具与工件之间的摩擦力和刀具对工件的挤压力
切削热的产生
切削力与切削热的关系
切削力是切削过程中产生的力，包括主切削力、进给力和背向力
切削热是切削过程中产生的热量，包括切削热和摩擦热
切削热对加工环境的影响
温度升高：切削热导致加工环境温度升高，影响加工精度和效率
空气污染：切削热产生的烟雾和粉尘对环境造成污染
设备磨损：切削热导致设备磨损加剧，影响设备寿命和加工质量
安全风险：切削热可能导致火灾、烫伤等安全事故
切削力与切削热的测量与控制
5
切削力与切削热的测量方法
切削力测量：采用测力仪、传感器等设备进行测量
切削力和切削热之间存在密切关系，切削力越大，产生的切削热越多
切削热对刀具寿命和加工质量有重要影响，需要采取措施控制切削热
切削力对加工的影响
3
切削力对加工效率的影响
切削力过大会导致刀具磨损加剧，影响加工效率
切削力过大会导致工件变形，影响加工精度
切削力过大会导致刀具寿命降低，增加加工成本
切削力过大会导致机床振动加剧，影响加工稳定性
机械加工中的切削力与切削热分析
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目录
01
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02
切削力与切削热的基本概念
03
切削力对加工的影响
04
切削热对加工的影响
05
切削力与切削热的测量与控制
06
切削力与切削热的研究进展
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1
切削力与切削热的基本概念
2
切削力的定义
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3.1.4 影响切削力因素
•刀具几何角度影响
•◆ 前角γ0 增大，切削力减小。 •◆主偏角κr 对主切削力影响不大，对吃刀抗力和走 刀抗力影响显著（ κr ↑—— Fy↓，Fx↑）
•切削力F •切 削 力 / N
•γ0 - Fz
•γ0 – Fy •γ0 – Fx
•前角γ0
•图3-17 前角对γ0切削力的影响
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第三章切削力与切削温度
3.1.1 切削力及切削分力
•切削力分解(假设总切削力在主剖面P0内)
•F
z
•κr
•F
x
•F •Fxy
y
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•v •Fxy
•f •F
r
•吃刀抗力 •F
y •Fxy
•F •走刀抗力
x
•Fz•主切削力
•F •总切削力
r
•图3-1 切削力的分解
第三章切削力与切削温度
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第三章切削力与切削温度
•3.2.3 影响切削温度的主要因 素
•刀 具 几 何 参 数 的 影 响
➢ 前角o↑→切削温度↓
➢ 主偏角r↑→切削温度↑
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第三章切削力与切削温度
•3.2.3 影响切削温度的主要因 素
•其它因素的影响
• 1. 刀具磨损的影响 • 刀具后面磨损量增大，切削温度升高 •
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•220
•0180
•κr - Fz
•表3-6
•0140
•0100
•κr – Fx
0
•60
•κr – Fy
0 •20
0
•30 •45 •60 •75 •90
•主偏角κr / °
•图3-18 主偏角κr对切削力的影响
第三章切削力与切削温度
3.1.4 影响切削力因素
•刀具几何角度影响
•◆ 与主偏角相似，刃倾角λs对主切削力影响不大，对吃 刀抗力和走刀抗力影响显著（ λs ↓ —— Fy↑ ，Fx ↓ ）•表3-8
第三章切削力与切削温度
3.2.1 切削热的产生和传导
•切 削 热 的 产
生•★ 刀具克服金属弹、塑性变形抗力所作的功和克服摩擦抗
力所作的功，绝大部分转化为切削热。
•切屑
• 主要来源
➢ 第一变形区内被切削金属层的弹、 塑性变形所消耗的功转变成的热；
•刀具
➢第二变形区内切屑底层与刀具前刀 面摩擦所产生的的热；
总切削力在吃刀方向上的投影。因为这个方向上运动 速度为零，所以不做功。
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第三章切削力与切削温度
各切削力的关系（直角自由切削）：
•各切削力的比值•F：xy
•v
•F
z
•κr
•F •F r
x
•F •Fxy
y
•f
•吃刀抗力 •F y •Fxy
•F •走刀抗力
x
•Fz•主切削力
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• 由两种导体组合而成,将温度转化为热电动势
的传感器叫做热电偶。
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第三章切削力与切削温度
3.2.2 切削温度的测量方法
•自然热电偶法
• 工件和刀具材料不同，组成热电偶两极。当工件与刀具接触区
的温度升高后，就形成热电偶的热端，而工件的引出端和刀具的尾端 保持室温，形成了热电偶的冷端。这样在刀具与工件的回路中便产生 了温差电动势。通过电位差计测得切削区的平均温度。
•◆ 刀尖圆弧半径 rε 对主切削力影响不大，对吃刀抗力和 走刀抗力影响显著（ rε ↑ —— Fy↑，Fx↓） ； •表3-9
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第三章切削力与切削温度
3.1.4 影响切削力因素
•刀具几何角度影响
负倒棱br1
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第三章切削力与切削温度
3.1.4 影响切削力因素
•其他因素影响
•F •总切削力
r
•图3-15 切削力的分解•(假设总切削力在第主三章剖切削面力P与0切内削)温度
•3.1.2 切削力经验公式
•测力仪的工作原理
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第三章切削力与切削温度
•3.1.2 切削力经验公式
•单因素实验法
影响切削力Fz的主要因素是吃刀深度ap和进给量f。
• 首先改变一个因素，其它因素固定不变，测得一组切
• 切削条件：干切削
•
•★ 切削脆性材料 — — 后刀面靠近刀尖处 温度最高。
•750
℃ •刀 具
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第三章切削力与切削温度
•3.2.3 影响切削温度的主要因 素
•工件材料的影响
•切削用量的影响
•刀 具 几 何 参 数 的 影 响
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第三章切削力与切削温度
•3.2.3 影响切削温度的主要因 素
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第三章切削力与切削温度
•切削速度
•进给量 • 背吃刀量
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第三章切削力与切削温度
•从切削温度考虑如何选择切削用量？
因此，若要切除给定的余量，又要求切削温 度较低，则在选择切削用量时，应优先考虑采 用大的背吃刀量，然后选择一个适当的进给量， 最后再选择合理的切削速度。
上述切削用量选择原则是从最低切削温度出 发考虑的，这也是制订零件加工工艺规程时， 确定切削用量的原则。
•主切削力Fc（N ）
•◆f加大一倍， FZ只 增大68%～86%；
•98
••◆所切以削，速如度果对欲切提削高生产•7率48 而受到机床动力限制时，则增加
进力给影量响比复提杂高切削深度有利•58。
8
•5 19 28 35 55
100 130
•
切削速度 v（m/min）
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•图3-16 切削速第度三对章切切削力削与力切削的温度影响
第三章切削力与切削温度
•单 位 切 削 功 率•指单位时间切除单位体积金属所消耗的功率
Zw——单位时间内的金属切除量（mm3/s）
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第三章切削力与切削温度
3.1.4 影响切削力的因素
•工件材料
•强度、硬度高 •刀具材料与工件材料之间的摩擦力大
•切削用量
•切削力 大
•◆ap加大一倍，FZ约 增大一倍；
•工件材料的影响
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•45钢的切削温度
第三章切削力与切削温度
➢工件材料机械性能↑→切削温度↑
工件材料的强度、硬度越高，总切削力越大，单 位时间内产生的热量越多，切削温度也就越高。
➢工件材料导热性↑ →切削温度↓
工件材料的导热性好，从切屑和工件传出的切削 热相应增多，切削区的平均温度降低。
• a1 • b1
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第三章切削力与切削温度
2)固定吃刀深度ap=1mm，仅改变进给量f进行实验 ，求进给量f对切削力的影响。
假设主切削力Fz与进给量f的关系
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第三章切削力与切削温度
2)固定吃刀深度ap=1mm，仅改变进给量f进行实验 ，求进给量f对切削力的影响。 假设主切削力Fz与进给量f的关系
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第三章切削力与切削温度
•切削热对加工的影响
①工件产生热变形，影响加工精度; ②刀具温度升高，磨损加剧，甚至使刀具
丧失切削能力; ③切屑形成的热源，影响机床精度。
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第三章切削力与切削温度
•3.2.2 切削温度的测量方法
热电偶测温基本原理
1821年德国物理学家塞贝克（T J Seeback）发现：当两种不 同金属导线组成闭合回路时，若在两接头维持一温差，回路就有电 流和电动势产生，后来称此为塞贝克效应。其中产生的电动势称为 温差电动势，上述回路称为热电偶
假设主切削力Fz与吃刀深度ap的关系
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第三章切削力与切削温度
•3.1.2 切削力经验公式
•切削力的指数公式 1)固定进给量f=0.3mm，仅改变吃刀深度ap进行 实验，求吃刀深度对切削力的影响。
假设主切削力Fz与吃刀深度ap的关系
•对数坐标
两边取对数：
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第三章切削力与切削温度
•◆ 后刀面磨损：使切削力增大，对吃刀抗力Fy的影响最 为显著 ；
•◆刀具材料：与工件材料之间的亲和性影响其间的摩擦 ，而影响切削力 ；
•◆• 切比削较液：：1有）润YT滑硬作质用合，金使刀切具削切力削降钢低材；
•
2）高速钢刀具切削钢材
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第三章切削力与切削温度
•Thank you for your listening!
第三章切削力与切削温 度
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2020/12/7
第三章切削力与切削温度
•3.1 切削力
•Cutting Force
切削力：金属切削时，刀具切入工件， 使被加工材料发生变形并成为切屑所需 的力，称为切削力。
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第三章切削力与切削温度
3.1.1 切削力及切削分力
•切削力来源
➢三个变形区产生的弹、塑性变形抗力 ➢切屑、工件与刀具间摩擦力
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•自然热电偶法测量切削温度示意图
第三章切削力与切削温度
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第三章切削力与切削温度
3.2.2 切削温度的测量方法
•人工热电偶法
•★ 将两种预先经过标定的金属
丝组成热电偶，热端焊接在刀具 或工件的预定要测量温度的点上 ，冷端串联毫伏表。
•工件
•刀具
•★ 可测量刀具或工件指 定点温度。
• 3.1.1 切削力及切削分力
◆将总切削力Fr分解为三个互相垂直的分力：
• ①主切削力Fz（切向力）