六西格玛容差设计的研究思路、框架及方法
六西格玛设计(DFSS)的方法体系
六西格玛设计(DFSS)的方法体系实现六西格玛设计的抱负目标，必需依靠更先进的工具和方法。
关于为六西格玛设计服务的武器装备也许多，常见的有：风险分析、质量功能绽开QFD、容差设计Tolerance Design、设计失效模式与影响分析DFMEA、TRIZ方法、牢靠性分析Reliability、高级试验设计Advanced DOE、模拟Simulation、数据挖掘Data Mining、面向X的设计（X 可以是制造、装配、测试、售后服务或环境等各方面）、信息可视化Information Visualizaiton等等。
下面将分别介绍几个典型的工具。
质量功能绽开（QFD）质量功能绽开是实施六西格玛设计必需应用的最重要的方法之一。
为了保证设计目标值与顾客的要求完全全都，质量特性的规格限满意顾客的需求，在六西格玛设计的首要阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求（设计目标值），并初步确定质量特性的规格限。
在定义产品的时候，就需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。
在产品研发后期也可以发挥辅助作用。
TRIZ方法大量创造面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中称之为系统冲突和物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已。
隐含其中的系统冲突数量是有限的，典型的系统冲突只有1250种。
解决这些冲突所需的典型技术则更少，只有40种。
这说明同样的技术创造原则和解决方案可以一次次地被重新使用。
将这些有关的学问进行提炼和重新组织，就可以指导后来者的创新和开发。
TRIZ体系正是基于这一思路开发的，打破了我们思索问题的心理惰性和学问面的制约，避免了创新过程中的盲目性和局限性，指出了解决问题的方向和途径。
试验设计(DOE)在产品研发阶段，往往会在试验设计DOE时遇到更复杂的状况。
例如，预估模型中的参数为非线性结构，用一般的线性建模方法无法胜任，或者即使构建成功也会带来不可避免的较大误差；在只存在系统偏差、不存在随机误差的确定性流程中进行试验，如何将有限的资源转换为更有效的试验方案，充分揭示因子在规定范围内的行为特征显得尤为突出；工程问题千变万化，怎样依据实际状况对因子的类型、水公平进行设定，不再有传统设计方案无法考虑到的状况，同时能够平衡模型精度和资源预算之间的矛盾，快速地找到最经济可行的试验方案……全部这些问题都需要借助更高级的试验设计的理论和方法（如非线性设计、空间填充设计和定制设计等）来解决。
6σ质量管理理念与方法
6σ质量管理理念与方法六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理为核心的管理方法，旨在通过降低过程的变异性，提高产品和服务的质量以及客户满意度。
它起源于20世纪80年代的美国，由摩托罗拉公司首创，并逐渐在世界各地的企业中得到广泛应用。
六西格玛的核心理念是通过数据驱动的方式，不断改进和优化业务过程，以达到将缺陷水平控制在每百万机会中不超过3.4个的目标。
这一目标被称为“6σ”水平，意味着在每百万个关键过程步骤中，只有不超过3.4个是有缺陷的。
在实施六西格玛的过程中，通常会采用DMAIC的方法论，即定义、测量、分析、改进和控制。
下面将分别介绍这五个步骤。
第一步是定义（Define）。
在这一步中，确定目标和目的，明确问题的范围和关键指标，并建立一个跟踪和度量过程表征组织的关键成功因素。
这个过程需要明确问题的原因和影响，并建立一个团队来推动改进活动。
第二步是测量（Measure）。
在这一步中，需要确定关键指标并收集相关数据，以了解当前过程的性能状况。
这可以通过各种方式来收集数据，如问卷调查、流程测量和现场观察等。
第三步是分析（Analyze）。
在这一步中，对数据进行统计和分析，以了解过程的本质和确定潜在的问题原因。
通过分析数据，可以找到导致质量问题的根本原因，并提出改进的方法和措施。
第四步是改进（Improve）。
在这一步中，根据分析的结果，制定和实施改进计划，以减少或消除过程中的变异性，并提高产品的质量和性能。
改进的方法可以包括流程再造、员工培训和技术创新等。
最后一步是控制（Control）。
在这一步中，确保改进成果保持稳定和持续，通过制定控制策略和实施相关措施来监控和调整过程。
这可以通过建立控制计划、制定标准作业程序和实施监测机制等来实现。
除了DMAIC的方法之外，六西格玛还可以采用DMADV （Define, Measure, Analyze, Design, Verify）方法来进行设计改进。
如何利用六西格玛分析解决问题
如何利用六西格玛分析解决问题六西格玛（Six Sigma）是一种有效的管理方法，旨在通过减少产品或服务的变异性来提高质量和效率。
六西格玛分析是一种强大的工具，可以帮助组织识别、分析和解决问题。
本文将介绍如何利用六西格玛分析解决问题，并提供一些实用的步骤和技巧。
第一部分：什么是六西格玛分析？在开始探讨如何利用六西格玛分析解决问题之前，我们先来了解一下什么是六西格玛分析。
六西格玛是一种数据驱动的方法，它的目标是通过在一个过程中减少变异性，从而实现持续的质量改进。
六西格玛分析的核心理念是通过收集和分析数据来了解过程中的变异性，从而确定根本原因，并制定改进措施。
第二部分：六西格玛分析的步骤使用六西格玛分析解决问题可以遵循以下步骤：1. 确定问题：明确问题的定义和边界。
确定问题对组织的影响和关键绩效指标。
2. 收集数据：收集与问题相关的数据。
可以使用统计工具和方法来收集数据，并确保数据的准确性和可靠性。
3. 分析数据：对数据进行统计分析和探索性数据分析。
使用图表、直方图和散点图等可视化工具，帮助识别数据中的模式和趋势。
4. 确定根本原因：针对问题进行深入分析，找出潜在的根本原因。
使用技术工具，如因果图、5W1H分析和鱼骨图，帮助识别根本原因。
5. 制定改进措施：基于根本原因的识别，制定针对问题的具体改进措施。
确保改进方案可行、可量化和可跟踪。
6. 实施改进措施：根据制定的改进方案，执行相关措施，并监控改进措施的效果。
使用控制图和其他统计工具来跟踪和评估改进结果。
7. 持续改进：将六西格玛分析应用于组织的持续改进过程中。
建立改进的反馈机制，确保问题解决的持久性和可持续性。
第三部分：六西格玛分析的技巧和实用工具六西格玛分析需要一些技巧和实用工具来帮助问题解决过程。
以下是一些常用的技巧和工具：1. DMAIC方法：DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）是六西格玛分析常用的一个方法。
六西格玛总体方法
六西格玛总体方法
六西格玛是一种质量改进方法，旨在通过减少流程中的变异和缺陷来提高产品和服务的品质。
以下是六西格玛的总体方法：
1. 定义阶段：明确项目目标，确定项目的范围和关键顾客需求。
将项目分解为具体的流程和活动，并收集相关数据。
2. 测量阶段：通过数据收集、分析和可视化，了解当前流程的状态和性能。
识别潜在的变异源和缺陷，并测量它们的影响。
3. 分析阶段：利用统计和其它工具，深入分析流程中的变异和缺陷。
确定主要的影响因素，并制定改进策略。
4. 改进阶段：实施改进措施，优化流程并减少变异和缺陷。
通过实验设计等方法，验证改进措施的有效性。
5. 控制阶段：制定控制计划，确保改进成果的稳定性和持久性。
持续监控流程，并采取必要的调整和改进措施。
六西格玛的核心是数据驱动的决策制定和问题解决。
它强调跨部门合作，以顾客为中心，并通过持续改进来提高组织的竞争力和绩效。
六西格玛项目一般流程和方法
4、因子水平的设定应团队讨论并现场了解，要基于现状（不能设出永远不可能的水平）也要适当拉开水平，以避免因水平设定的问题丢掉重要的因子
5、拉出你的试验设计表格，给车间进行生产
标准化
让你的成果标准化到你的作业流程中去，让每个流程拥有着都了解你的改善内容
文件化的工作
改善成果评估
推移图
了解自己的成果
项目移交计划
PTAP
项目中肯定有你不能按时完成的工作或者新的想法，这些需要你或流程拥有着持续进行，以保证你的成果持续
1、为了使自己的项目移交成功，从D阶段就要考虑拉拢流程拥有者.
2、流程拥有者应全面了解你的项目过程和内容
计算法则必须得到财务的同意
团队成员组成
项目不是一个黑带或绿带就能完成的,必须发挥团队的作用,要起到1+1〉2的效果
合适的组员很重要，合适的分工更重要
测量(每个步骤都必须有）
宏观流程图
宏观流程图
找到目标流程
基于SIPOC,目标制程的准确可以避免我们少走多少冤枉路
不同的小Y一般又不同的流程图,除非制程是同一个目标制程
六西格玛推进组:任树君
2009。4.13
问题描述
5W1H
了解项目的现状，为以后改善效果评估做对比
1、要涉及到原因分析和感情色彩。
2、用历史数据说话
确认项目范围
SIPOC
了解项目涉及到的范围，也是我们以后工作的范围
顾客和流程的选择尤其要准确
流程小Y陈述
了解小Y的具体内容，包括它的特性，怎么定义缺点,它的规格是怎样，我们针对小Y的目标是怎么样
质量控制的六西格玛方法
质量控制的六西格玛方法质量控制是企业生产中至关重要的环节，它能够确保产品或服务的质量稳定和一致性。
而六西格玛方法就是一种常用于质量控制的工具和方法。
本文将介绍六西格玛方法的原理、应用和优势。
一、六西格玛方法的原理六西格玛方法衍生自统计学中的六西格玛标准差，它的核心思想是通过严格的质量控制，将产品或服务的缺陷率控制在每百万次生产或交付中只有不超过3.4次的水平。
该方法以连续改进为目标，通过统计分析和问题解决来提高质量水平。
二、六西格玛方法的应用六西格玛方法具有广泛的应用领域，包括制造业、服务业、金融业等。
下面将以制造业为例，简要介绍六西格玛方法的应用过程。
1. 确定目标和关键质量指标在六西格玛方法中，首先需要明确目标和关键质量指标。
例如，一个汽车制造企业希望降低车身漆面的缺陷率，将目标定为每百万辆车只有不超过3辆有质量问题。
2. 收集数据和分析基于目标和关键质量指标，企业需要收集相关数据并进行分析。
该过程可以通过抽样调查、质量检测等手段进行。
通过统计分析，可以得出当前的质量水平以及存在的问题。
3. 确定改进措施根据数据分析的结果，企业可以确定相应的改进措施。
例如，汽车制造企业可以对生产过程中的某个环节进行调整，或者优化车身漆的配方，以降低缺陷率。
4. 实施改进和监控在确定了改进措施后，企业需要实施这些改进并进行持续的监控。
通过监控过程中的数据，可以评估改进效果，并进行必要的调整。
5. 持续改进六西格玛方法强调的是持续改进，通过不断地应用该方法，企业可以逐步提高质量水平，降低缺陷率，并最终实现质量上的突破。
三、六西格玛方法的优势六西格玛方法具有以下几个优势：1. 强调数据分析：六西格玛方法通过数据的收集和分析来指导质量控制活动，减少主观因素的干扰，提高决策的准确性。
2. 问题解决：六西格玛方法鼓励企业从问题的根源入手，通过系统性的方法解决问题，避免问题的反复出现。
3. 效率提升：通过六西格玛方法，企业可以精确地找出质量问题的原因，避免了资源浪费和重复劳动，提高生产效率。
基于六西格玛的质量管理体系构建与优化研究
基于六西格玛的质量管理体系构建与优化研究引言：在如今高度竞争的市场环境中，企业的质量管理成为了提高竞争力的关键因素。
为了满足消费者的需求和提供优质的产品和服务，企业需要建立有效的质量管理体系。
本文将通过探讨基于六西格玛的质量管理体系构建与优化研究，帮助企业实现持续改善和优化质量管理。
一、六西格玛方法论介绍六西格玛方法论是一种以统计和数据为基础的质量管理方法，旨在降低产品或过程中的缺陷率。
它以精益生产理念为基础，并通过数据驱动的方式帮助企业实现质量的连续改进。
六西格玛方法论包括DMAIC（定义、度量、分析、改进和控制）和DMADV（定义、度量、分析、设计和验证）两个核心过程，通过这些过程可以帮助企业识别问题并提供解决方案。
二、基于六西格玛的质量管理体系构建1.定义质量目标：企业首先需要明确质量目标，例如降低产品缺陷率、提高客户满意度等。
定义清晰的目标可以帮助企业集中精力解决核心问题。
2.度量和分析：通过收集和分析数据，企业可以了解当前质量状况和问题的根本原因。
六西格玛方法论强调使用统计工具和技术来确定问题和分析问题。
3.改进过程：基于数据和分析结果，企业可以制定改进计划并实施相应的措施。
这包括制定改进目标、设计和测试解决方案等。
4.控制和改善：一旦改进措施得以实施，企业需要制定控制计划来确保质量保持在期望水平。
同时，企业还需要持续监测和评估质量水平，并进行必要的调整和改进。
三、基于六西格玛的质量管理体系优化1.关注全员参与：为了建立和优化基于六西格玛的质量管理体系，企业需要确保全员参与。
通过培训和教育员工，企业可以提高员工的质量意识和能力，使其能够有效参与到质量管理中。
2.持续改进文化：持续改进是基于六西格玛的质量管理体系的核心理念之一。
企业需要培养一种文化，鼓励员工主动提出改进意见，并积极参与到质量改进活动中。
3.强调数据驱动决策：基于六西格玛的质量管理体系强调数据的重要性。
企业需要建立数据收集和分析的机制，确保决策和改进方案基于准确和可靠的数据。
质量管理体系的六西格玛方法
质量管理体系的六西格玛方法质量管理体系需要运用一定的方法和工具，以确保产品或服务质量的稳定和持续改进。
其中一种重要的方法就是六西格玛方法。
本文将介绍六西格玛方法的基本原理以及在质量管理体系中的应用。
一、六西格玛方法的基本原理六西格玛方法是一种以减少变异性为目标的管理手段，旨在通过减少错误和缺陷，提高产品或服务的质量水平。
其核心思想是通过收集和分析数据，找出引起质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以达到质量稳定和持续改进的目标。
六西格玛方法基于统计学的概念和工具，主要包括以下几个关键步骤：1. 确定关键问题：首先需要明确要解决的关键问题和目标。
这可以是减少缺陷率、提高生产效率等。
关键问题的确定需要综合考虑客户需求、市场竞争等因素。
2. 收集和分析数据：通过收集和分析相关数据，了解问题的根本原因。
这可以通过抽样调查、过程测量等手段来实现。
数据收集和分析是六西格玛方法的核心环节，为后续改进措施的制定提供依据。
3. 确定改进措施：在明确问题原因的基础上，制定相应的改进措施。
这包括优化生产流程、改进设备配置、提升员工技能等方面。
改进措施应该能够根本性地解决问题，确保质量稳定和持续改进。
4. 实施改进措施：将制定的改进措施付诸实施。
这就需要组织和协调各方面的资源，确保改进措施的有效性和可持续性。
5. 验证和监控：验证改进措施的效果，并通过持续监控确保问题不再复发。
这可以通过统计数据和质量指标的监测来实现。
六西格玛方法要求持续改进，因此监控是一个重要的环节。
二、六西格玛方法在质量管理体系中的应用六西格玛方法在质量管理体系中有广泛的应用价值，以下是几个常见的应用场景：1. 过程优化：通过六西格玛方法，可以对生产过程中的关键环节进行优化，消除不必要的浪费和变异性，提高效率和质量水平。
2. 缺陷预防：六西格玛方法可以帮助组织预防质量缺陷的发生。
通过分析历史数据和潜在风险，可以提前采取必要的预防措施，降低质量问题的发生概率。
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六西格玛容差设计的研究思路、框架及方法
1、研究思路
容差设计是平衡产品质量和成本的重要方式。
在工程实践中，容差优化设计隐含着巨大降低产品制造成本和改善产品品质的潜力。
但当前很多研究者只从制造成本角度研究容差设计问题，没有把产品全寿命周期成本结合起来，这使容差设计方案可能导致局部最忧而不是全局最优。
针对这一关键问题，本文围绕“在产品全寿命周期成本最低情形下如何实现六西格玛质量水平的容差设计方法”这样一个目标展开研究。
整个研究分四个阶段进行：
第一阶段：准备阶段。
主要工作内容是对影响产品全寿命周期的容差因素进行初步分析，目的是为第二阶段建立基于产品全寿命周期的容差设计理论体系做准备。
本阶段工作通过三项工作来完成：一是通过对产品全寿命周期成本的类型、主要构成及其主要特征进行了分析，并列举了不同LCC结构的产品类型；三是对在一定工程背景下容差对产品全寿命周期成本各部分的影响进行了分析。
第二阶段：理论体系的建立。
该阶段主要对产品全寿命周期六西格玛解决方案进行了研究，目的是要建立产品六西格玛设计（DFSS）和六西格玛改善（DMAIC）的整合流程。
本阶段的工作主要是根据第一阶段的LCC 的重要性和容差对LCC的影响，提出了针对产品全寿命周期各个情形下的设计和改善五大流程——新产品设计、大批量改进、小批量改进的情况分别建立了完整的实施过程路线图、方法工具箱，并给出了每个阶段的输入输出结果，最后建立了完整的LCSS理论体系。
另外采用逐步深入的分析方法，对基于LCSS的容差设计进行拓展，建立了TD Based on LCSS理论方法的总体框架、容差设计实施的详细路线图及技术实现路径等，为第三阶段的纵向研究奠定了基础。
第三阶段：早期阶段容差设计方法与容差-全寿命周期成本定量模型的建立。
本研究以第二阶段的研究为基础，针对第二阶段研究过程中发现的问题，参考了国内外学者的已有研究成果，对设计早期阶段的容差设计问题提出了分析方法，重点对设计早期阶段的容差评估与概念结构优化方法进行了深入研究，目的是为建立设计早期阶段的容差需求分析、容差对产品方案选择的影响以及概念设计阶段对容差的总体量级评估的系统方法等；另
一方面，对容差与产品全寿命周期成本的定量模型进行了研究，针对已有研究发现即使相同的加工方法在不同的制造环境下成本也相差很大、容差成本数据在实际生产中很难搜集的问题，引入综合模糊神经网络、灰色理论和多元回归方法等对容差－产品全寿命周期成本定量模型分别进行了研究，最后对三种方法的精度进行了橫向比较，在一定程度上解决了采用最小二乘法对容差和成本统计数据直接拟合确定模型中的参数误差大的难题。
第四阶段：产品全寿命周期容差设计中的若干关键问题研究。
该阶段主要对产品全寿命周期容差设计中的多学科质量损失函数的计算、多目标容差优化设计和基于FMEA的薄弱环节容差设计等关键问题进行了研究。
目的是对基于六西格玛管理的产品全寿命周期容差设计方法在实践中可能碰到的困难进行了深入的研究，为理论的完善提供了理论的基础，对理论中的关键问题提供了解决办法。
2、研究框架
整个研究框架如下图所示
（研究思路框架）
3、研究方法
对不同内容进行研究时采用了不同的研究方法。
如在理论建立及模型构建时，采用了演绎法和归纳法；在定性分析时，采用了分类民图表法；在定量研究时，采用了多元回归统计分析方法和模糊神经网络、灰色理论、线性主元分析、互信息熵分析等方法。
在研究过程中大量使用了比较法。
文章来源：张驰咨询。