纸箱抗堆码能力的检测方法

纸箱抗堆码能力的检测方法
纸箱抗堆码能力的检测方法

纸箱抗堆码能力的检测方法

摘要:纸箱的堆码能力是决定产品运输或存储过程中堆码高度与层数的重要因素。本文利用Labthink兰光XYD-15K纸箱抗压试验机对某公司使用的纸箱进行堆码测试,确定所检测的纸箱试样在目前的堆码状况下能否满足使用要求,从而为企业决定产品的堆码方式提供一定参考。

关键词:纸箱、堆码试验、纸箱抗压机、堆码方式、堆码层数

1. 意义

纸箱是产品运输及存储过程中常用的包装制品,具有取材容易、重量轻、容易印刷、成本低廉等优点。按照纸质的不同,纸箱分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等,以组成纸箱的纸的层数为划分依据,瓦楞纸箱又可分为三层瓦楞纸箱(因含有一层瓦楞纸,又称单瓦楞纸箱)、五层瓦楞纸箱(双瓦楞纸箱)、七层瓦楞纸箱(三瓦楞纸箱)等。除上述纸箱的结构差异外,纸箱纸张的搭配、水分含量等因素的不同,均会使不同纸箱的抗堆码能力有差别。为了提高仓储空间的利用率,产品置于纸箱中进行存储或运输的过程中,纸箱一般是处于堆垛的状态,上层的纸箱会对下层的纸箱产生一定的压力,若这种压力超过下层纸箱的承受范围,下层纸箱则会发生变形、甚至被压溃。因此,纸箱的堆码能力是纸箱堆垛前应考虑的因素之一。

图1 常用瓦楞纸板

2. 检测方法

目前国内有关堆码试验的方法标准有GB/T 4857.3-2008 《包装运输包装件基本试验方法第3部分:静载荷堆码试验方法》、GB/T 4857.4-2008《包装运输包装件基本试验第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等,本试验参考的标准为GB/T 4857.4-2008。

3. 试验样品

本文以某企业使用的瓦楞纸箱作为试验样品。

4. 试验设备

本文使用的检测设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发的XYD-15K纸箱抗压试验机。

图2 XYD-15K纸箱抗压试验机

4.1 试验原理

根据样品的堆码层数及每层的压力情况,计算向样品施加的预压力,并在规定时间内保持预压力或保持预压力直至样品损坏为止,通过测量样品的尺寸变化或记录样品损坏的时间,以确定样品的堆码能力。另外,还可以每层样品的压力为增压梯度,向样品增加压力直至样品损坏,以得到样品可承受的堆码层数。

4.2 设备参数

●本设备的量程有15 KN、45 KN两种规格可供选择。

●设备的测试精度为1级。

●力值分辨率为1 daN,形变分辨率为0.1 mm。

●试验速度分为5 mm/min、10 mm/min、12.7 mm/min,用户可根据标准要求进行设定。

●系统采用微电脑控制,搭配PVC操作面板,试验过程自动完成。

●系统提供了4种试验方法,分别为定压测形变、定形变测抗压力、最大压溃力、堆码。

●LED数码显示屏幕动态显示试样编号、试样形变、实时压力以及起始压力。

●极限行程保护、过载保护以及故障提示等智能配置,保证用户的操作安全。

4.3 适用范围

(1) 本设备适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件在恒定压力下的变形量、恒定形变条件下的抗压力值、被压溃时的最大力值、堆码试验等性能的测试。

(2) 本设备适用于塑料桶(如盛装食用油、矿泉水等用的桶类容器、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶(IBC 桶)等容器的抗压试验。

(3) 本设备符合多项国家和国际标准,如ISO 12048、GB/T 16491、GB/T 4857.4、ASTM D642、ASTM

D4169、TAPPI T804、JIS Z0212等。

5. 试验过程

5.1 向样品中装入与所包装产品相似的预包装物,并按照产品发货时的正常封装顺序将样品进行封装。5.2 测量样品的尺寸。

5.3 将样品置于设备的下压板上,根据堆码的层数及每层的压力,计算预压力值,设置预压力、时间等试验参数。

5.4 设备的下压板向下运动,与样品接触,达到设定的预压力之后,试验开始计时。

5.5 达到设定的时间后,取下样品,测量样品的尺寸。

6. 试验结果

本文中所测样品的预压力值为800 N,保持该压力24小时后,样品的高度减小了2.5 mm。

7. 结论

纸箱的堆码能力是关系到运输及存储过程中是否易发生倒垛、底层的货物是否易被挤压变形的重要因素。XYD-15K纸箱抗压试验机是一款专业用于纸箱堆码试验的检测设备,具有操作简单、实用方便、智能化程度高等优点,测试的结果能够可靠的用于指导产品的运输与存储过程。济南兰光机电技术有限公司是一家专业从事包装检测设备研发与生产的高新技术企业,研发的检测设备涵盖了包装材料的阻氧性、阻湿性、柔韧性、抗穿刺性、抗揉搓性、爽滑性、蒸发残渣、溶剂残留等全方位的性能指标,了解相关的检测设备,您可登陆济南兰光公司网站查看设备具体信息或直接致电咨询。Labthink兰光愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

Labthink兰光,专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。Labthink兰光目前生产销售的设备百余款,检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面,致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案,帮助客户从风险控制入手,提高企业质量安全意识,减少企业成本流失。Labthink兰光包装检测设备有:透气

度仪、等圧法透氧测试仪、水蒸气透过率测定仪、蒸发残渣恒重仪、食品包装反压蒸煮锅、汽车内饰材料雾化仪、摩擦系数检测仪、迁移量及不挥发物测定仪、压差法透气性测试仪、透光率雾度测定仪、揉搓试验仪、迁移测试池、包装热封性测试仪、薄膜厚度仪、光泽度仪、纸箱抗压机、锂电隔膜透气度测定仪、密封性能测试仪、瓶盖扭力仪、电子剥离试验机、薄膜拉力试验仪、薄膜纸张撕裂度仪、落镖冲击测试仪、持粘力测试仪、摆锤式冲击试验机、落球冲击试验仪、标准对色灯箱、包装顶空气体分析仪、薄膜热收缩仪、初粘力测试仪、持粘力测试仪、油墨耐磨测试仪、纸箱堆码试验机、溶剂残留测定仪、胶带保持力测试仪、胶塞穿刺力测试仪、包装印刷气相色谱仪、摆锤式冲击试验机等。如需了解更多检测仪器的详细信息与操作方法,可直接登录济南兰光公司网站或致电咨询!济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

瓦楞纸箱抗压强度计算公式

瓦楞纸箱抗压强度计算公式 纸箱抗压强度一类根据瓦楞纸板原纸,即面纸和芯纸的测试强度来进行计算,另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 ①凯里卡特(K.Q.Kellicutt)公式 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度(N); Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度(N/cm); aXz——瓦楞常数; Z——瓦楞纸箱周边长(cm); J——纸箱常数。 瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值(N/0.152m) Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值(N/0.152m) C——瓦楞收缩率,单瓦楞纸板来说 双瓦楞纸板 纸箱抗压强度公式中的15.2(cm)为测定原纸环压强度时的试样长度。 Z 值计算公式 Z=2(L 0+B ) Z——纸箱周边长(cm); L0——纸箱长度外尺寸(cm)B0——纸箱宽度外尺寸(cm); a z X、J、C值可查表

b.06 类纸箱抗压强度计算公式: P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度(N);a——箱型修正系数, 凯里卡特公式,与实际测试值有一定差异,一般比测试值小5%。 ②马丁荷尔特(Maltenfort)公式

P——瓦楞纸箱抗压强度(N); CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值(N/cm)。 ③沃福(Wolf)公式 Pm——瓦楞纸板边压强度(N/m) ④马基(Makee)公式 纸箱抗压强度Dx——瓦楞纸板纵向挺度(MN·m)Dy——瓦楞纸板横向挺度(MN·m) 马基简易公式: 包卷式纸箱抗压强度计算公式: PwA——包卷式纸箱抗压强度(N); Pm ——瓦楞纸板边压强度(N/m) a——常数 b——常数 纸箱抗压强度⑤APM 计算公式 考虑箱面印刷对抗压强度的影响。

纸箱验收标准及方法

纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格,则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时,由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e <1508125(10)12 151~28013238(16)34 281~500203413(26)45 501~1 200325620(40)67 1 201~3 200507832(64)910 3 201~10 00080101150(100)1213 >10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板):由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图(A)。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板):由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图(B)。 图A 图B 水分:材料中水的含量,按照规定将试样干燥至恒重时,减少的重量对原试样重量之比,用百分率表示。 耐破强度:纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力,单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度:单位长度的瓦楞纸板,坑纹方向被压坏受到的压力,单位N/m。 抗压强度:卡通箱空箱立体放置时,对其两面均速施压,箱体所能承受的最高压力,以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定,成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标(耐破强度、边压强度)应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线,钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。

双瓦楞纸箱质量标准与检验操伯规程.doc

1目的 题目:双瓦楞纸箱质量标准及检验操作规程 制订部门:技术部起草人:审核人:批准人: 执行日期:起草日期:审核日期:批准日期: 颁发数量: 6 分发部门:厂长、技术部、品控部、采购部、生产部、存档制定双瓦楞纸箱质量标准及检验操作规程。 2范围 本公司包装材料双瓦楞纸箱的质量管理。 3标准依据 GB/T 191-2008包装储运图示标志 GB/T 462-2008 纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T 2679.7-2005纸板戳穿强度的测定 GB/T 4857.4-2008包装运输包装件基本试验第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 6544-2008瓦楞纸板 GB/T 6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6547-1998瓦楞纸板厚度的测定法 SN/T 0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程 4主要内容 4.1 箱型代号:本公司所用纸箱箱型代号为0201。 4.2 双瓦楞纸箱的质量标准见表1。 表 1 双瓦楞纸箱的质量标准 检测项目质量标准检验方法 外观箱体表面洁净,不许有明显的外观不良品及其 目测他使用上的缺点。 面纸 140±5g 进口俄卡,中纸120±5g 国产牛 材质皮纸,里纸 170±5g 国产牛皮纸,瓦楞 120± 5g GB/T 6554 国产牛皮纸, B、C 瓦。 文字内容文字内容及印色同标准样,印字清晰,明朗、 目测 及印色规范、无重印、漏印等。 包装储运 包装标志应符合 GB/T 191 要求。目测 图示标志 外尺寸各产品纸箱外尺寸见附录 1,尺寸公差为± 5mm 直尺测量

纸箱堆码强度测试标准

纸箱堆码强度测试标准 发布者:东莞市勤达仪器有限公司发布时间:2008年4月26日 弓列Audo Iook6.0 下载 标准等效米用国际标准ISO2234-1985《包装一完整、满装的运输包装件一静载荷堆码试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行静载荷堆码试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报 告的内容。 本标准适用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验,也可以作为系列试验的组成部分。 2引用标准 GB/T4857.1 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理 GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理 GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据 3试验原理 将试验样品放在一个水平平面上并在其上面施加均匀载荷。 4试验设备 4.1水平台面 水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超过2mm,如为混凝土地面,其厚度应不少于150mm。4.2加载装置 加载装置按照所选定的方法(方法1、方法2或方法3)而定,见第4.2.1条-第4.2.3条。 4.2.1方法1:包装件组 该组包装件的每一件都应与试验中的试验样品完全相同。包装件的数目则以其总质量达到合适的载荷 量而定。 4.2.2方法2:自由加载平板 该平板应能连同适当的载荷一起,在试验样品上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板也可以是一个整体。423 方法3:导向加载平板

采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平,所采用的措施不应造成摩擦而影响试验结果。 加载平板置于试验样品顶部的中心时,其尺寸至少应较包装件的顶面各边大岀100mm,该板应是够坚硬,以保证能完全承受载荷而不变形。 4.3偏斜测试的装置 所有偏斜测试装置的误差,应精确到土1mm。 4.4安全设施 在试验时应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的试验设施,并能在一旦发生危险 的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。 5试验程序 5.1试验样品的准备 按GB/T4857.17的要求准备试验样品。 5.2试验样品各部位的编号 按GB/T4857.1的要求对试验样品各部位进行编号。 5.3试验样品的温湿度预处理 按GB/T4857.2的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。 5.4试验时的温湿度条件 试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行.如果达不到相同条件,则必须在尽可能相近的大气条件下 进行试验。 5.5试验强度值的选择 按GB/T4857.18规定选择试验强度值。 5.6试验步骤 5.6.1记录试验场所的温湿度。 5.6.2将试验样品按预定状态置于水平平面上,再将加地散包装件组成或自由加载平板或导向加载平板置 于试验样品的顶面中心位置。 5.6.3如果使用方法2或方法3,则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上,并使它均 匀地和加载平板接触,以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。重物与加载平板的总质量与预定值的误差应在土2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离,不得超过试验样品高度的50%。 如果试验特殊加载时,可将合适的仿模放在试验样品的上面或者下面,也可以根据需要上下都放。 5.6.4载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。 565试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形,必要时,也可以随时对试验样品的变形情况进行测定。

瓦楞纸箱抗压特性分析

瓦楞纸箱抗压特性 瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时,对其两面匀速施压,箱体所能承受的最大压力值。抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好,用封箱胶带上、下封牢,放入抗压试验机下压板的中间位置,开机使上压板接近空箱箱体,然后启动加压标准速度,直至将纸箱压溃,读取实测值,即为抗压强度,同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。 影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多,这些因素交互发生作用,只有充分认识弄清这些因素影响的规律,才能准确预测出瓦楞纸箱的抗压强度值,以满足顾客需求。 瓦楞纸板的边压强度对抗压强度的影响 计算瓦楞纸箱抗压强度最常用的是Kellicutt 凯里卡特公式: P=ECT{4 ax2/Z}2/3·Z·J 式中:ECT—纸板边压强度(lb / in); ax2—瓦楞常数; J—楞型常数; Z—纸箱周长(in ); P—纸箱抗压强度(lb) 比较简易的计算公式是: P=5.874×ECT× √T×C 式中:P—抗压强度,N ECT—边压强度,N/m

T —纸板厚度,m C —纸箱周长,m 从瓦楞纸箱抗压强度的计算公式可以看出,瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度,又称为垂直抗压强度,是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力,施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。 瓦楞纸板边压强度基本取决于箱纸板和瓦楞原纸的环压强度,并且与瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、楞形、黏合剂的质量等因素有关,计算公式为: 瓦楞纸板边压强度(N/m) ECT=各层原纸的环压强度值之和×(1+δ) 式中:δ—楞型系数之和,参考值如下: A型瓦楞一般为:0.12; B型瓦楞一般为:0.08; C型瓦楞一般为:0.10 原纸的环压强度值=环压指数×定量。 瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响 人们把发明的第一个瓦楞形状定为 A型瓦楞,其次发明了B型瓦楞,后来又发明了介于A、B楞型大小之间的C楞,之后发明了E楞,而后又出现了较大的D楞、K楞。近年来,人们又研发了微型瓦楞,有F、G、N、O等楞型。 目前最常用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种,国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C三种楞型及其组合,瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B,另外根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键,在人们的意识中,往往认为楞型越大,纸箱的抗压强度越高,而容易忽视楞型对变形量的影响。实际上,楞型越大,纸箱的抗压强度越大,变形量越大;楞型越小,纸箱的抗压强度越小,变形量越小。如果纸箱过大,楞型却很小,纸箱在抗压测试时就很容易被压溃;纸箱过小,楞型却很大,抗压测试时会造成变形量过大,缓冲过程长。 纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响 纸箱的周长影响

纸箱检验标准

纸箱检验指导书 编制: 审核: 会签: 批准:

一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质:按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞6.0~ 7.0mm; AB楞7.0~8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线:折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差: 长度尺寸:±2mm。 压线尺寸:± 1mm ⑧修边:无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面:纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质:按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞 6.0~ 7.0mm; AB楞7.0~ 8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差: a.长度尺寸:±2mm; b.对角误差:±3mm; c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm;多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面:面纸不能有折痕及皱纹,无污损。 3.抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1. 表1

3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL 为2.5执行,具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志:符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容: a . 箱面图文清晰正确,位置准确,符合《技术工艺卡》要求; b . 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污; c . 套色误差±1mm ,印刷位置倾斜±1.5mm ; d . 墨色按《纸箱制造作业单》要求,与标准样品对照,深浅色相一致。 ③结舌:钉、粘合搭接舌宽35~50mm 。 ④开槽深度(裁刀切口): a . 普通箱开槽深度(2~5)mm ; b . 箱角漏洞最大直径≤4mm c . 不允许有包角,有特殊要求的除外。 d . 开槽深度必须保持一致,在同一水平线。 ⑤压痕:折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷;箱上不得有多余压痕线; ⑥刀口: a . 刀口无明显毛刺; b . 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切:尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1

纸箱抗压和堆码试验方法

纸箱抗压和堆码试验方法: (符合以下试验方法的设备名称:纸箱抗压试验机,型号:RS-8401) 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法: 1.范围 GB/T 4857的本部分规定了对运输包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验报告的内容。 本部分适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力.它既可以作为单项试验,也可以作为一系列试验的组成部分。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 4857的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最薪版本适用于本部分. GB/T 4807.2 包装运输包装件温湿度调节处理(GB/T 4857. 2-200a,IS0 2233:2000,MOD) GB/T 4807.3 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法(GB/T 4807. 3-2008, IS0 2234:2000,IDT) 3.试验原理 将试验样品放置于压力机的压板之间,然后选其中任一方法; a)茌抗压试验的情况下,进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止. b)在堆码试验的情况下,施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。 4.试验设备 4.1压力试验机 4.1.1压力试验机由电动机驱动,机械传动或液压传动,能通过一个或两个压板以lO mm/min 士3 mm/min的相对速度匀速移动施加压力。 注1:不推荐以其他速度如12.5 mm/min士2.5 mm/min和以1O mm/min士3 mm/min速度得出的结果做比较, 注2:对于某些包装件,如金属桶或木箱,可舱需要使用较低的速度来防止最大荷载超过璜定载荷值. 4.1.2压板应符合下列要求: a)平整: ——表面积小于1 nf的,任意两点之间的高度差允许O. l%的偏差值; ——表面积大于1 mz的,当水平放置时,其表面最低点与最高点的水平高度差不应超过 1 mm; b)尺寸; 大于与其接触的试验样品的尺寸,两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度. c)坚硬: 如果采用多向压板时,当试验机将施加载荷的75%施加到压板中心lOO mm×IOO mm× IOO mm的木块上,或在转座压板的情况下,施加到放置于四角的四块相同术块上时,压扳上任一点变形不应超过1 mm,该木块应具有足够的强度承受这一载荷而不发生碎裂,其中一块压板应保持水平,在整个试验过程中允许其水平倾斜度的偏差值在0.2%以内.另一块压板或者安装牢固,使其在整个试验过程中水平倾斜度的偏差值在0. 2%以内I或者在

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度, W----纸箱装货后重量, n----堆码层数

K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;4、影响纸箱抗压强度的因素 1)原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2)水分

如何提高瓦楞纸箱抗压强度

如何提高瓦楞纸箱抗压强度 纸箱最重要的功能在于它对商品具有良好的保护性,而纸箱的整体抗压强度则是纸箱保护性能的综合体现,抗压强度对纸箱的重要性是不言而喻的。近几年来,随着我国包装业的迅猛发展,许多工厂对纸箱的认识逐渐从凭手感判定纸箱的优劣发展到运用各种仪器对纸箱的物理性能进行测试分析的阶段,很多厂家还配备了抗压仪对纸箱抗压强度进行测试。不仅如此,许多客户特别是国外一些大型跨国公司对纸箱的认识也发生了深刻变化,即从关注纸板耐破强度逐渐转向纸箱的抗压强度,并将抗压强度作为质量验收的最重要指标。 如此一来,如何为客户提供满足抗压强度要求的纸箱便成为众多纸箱厂关注的焦点。特别是近二年原纸价格居高不下,纸箱利润空间一缩再缩的情况下,制造出用纸成本最省而又能满足客户抗压要求的纸箱已成为众多纸箱厂共同的目标。 在此着重就影响纸箱抗压强度的因素、纸箱抗压强度的推算方法、抗压强度的用纸配置方法及抗压强度的测试方法等几个方面对纸箱的抗压强度进行综合论述与分析。有些地方难免会有孔见之嫌,但希望能为广大同行提供有益的参考。 影响纸箱抗压强度的因素: 影响纸箱抗压强度的因素有很多,大致可归纳为边压强度、结构尺寸、加工工艺、水分及装箱后的堆码运输方式等。由于各因素的交互影响,常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足,在设计、印刷及后加工过程中处理不当,造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此,弄清这些因素的影响规律是十分必要的。 瓦楞纸板的边压强度 边压强度又叫垂直抗压强度,是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力,施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度,而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的坑型组合及纸板的粘合强度有关。 瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。一般来讲,克重较高、造纸材料质量较好及紧度较高的原纸,其横向环压强度也相应越高。但并非克重高的原纸环压就一定比克重低的原纸高。以箱板纸为例,进口牛皮横向环压指数可达到12N·m/g以上,而内地一些小型造纸厂生产的箱板纸仅为8 N·m/ g,相差了30个百分点。也就是说克重为175 g / m2的进口牛卡,其环压强度相当于260 g / m2。因此,鉴定纸箱保护性能的好坏,不能以纸箱用纸克重而论。 瓦楞纸板的结构设计是很科学的,其瓦楞的楞形就如一个个连接的小小拱形门,排成一排,相互支撑,形成三角结构体,强而有力,而且平面上也能承受一定压力,富有弹性,缓冲力强,能起到防震和保护商品的作用。瓦楞形状依圆弧半径不同一般分为U形、V形和UV形三种。U型的顶峰圆弧半径较大,呈圆弧形,如B楞、C 楞;V型的波峰半径较小,且尖,如A楞;UV型介于两者之间,如AB楞。据试验表明,V形楞在受压初期歪斜度较小,但超过最高点,便迅速地破坏,而U形楞吸收的能量较高,当压力消除后,仍能恢复原状,富有弹性,但耐压强度不高。另外V形楞节省瓦楞纸,粘合剂耗量较少,但加工时易出现高低楞,瓦楞辊磨损较快。UV形楞是结合U形和V形的特点,目前得到广泛的采用。 瓦楞纸板的各种坑型及其组合,就单坑纸板来说,一般A坑纸箱抗压强度最高,但易受到损坏; B坑强度较差,但稳定性好;C坑抗压力及稳定性居中。A型瓦楞具有较好的防震缓冲性,另外垂直耐压强度也较高;B型瓦楞的峰端较尖,粘合面较窄,其瓦楞高度较小,可以节省瓦楞原纸,其平面抗压能力超过A型瓦楞,B型瓦

纸箱测试标准

关于纸箱的测试标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度,N W----纸箱装货后重量,N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱

纸箱相关指标测试方法(谷风资料)

5.纸箱开封力测试 为了便于开封,开封力也需控制。开封撕裂方法有两种:一种是以胶带为媒介的撕裂法;一种是拉封开口法。前者开封力较大而且在流通中易产生破损。为了解决这些问题,首先要测定撕裂部的开封力,从而取得适宜的拉封口形状,改变间距宽度等。瓦楞纸箱撕裂开封力测试方法如图8所示。 6.纸板粘结强度测试 纸板粘结力测试又称剥离强度测试。这项测试是对瓦楞纸板的面、里纸与瓦楞原纸粘结牢度的测试。用两排金属杆插入瓦楞纸板的空档里,上下以相反方向施加拉力,直到剥落为止,指针读数即为剥离强度,其单位为牛顿(N)。 测试方法如图9所示。这种测试方法可用小型环压试验机测试。测试有两种做法:一种是测试单边的粘结力;另一种是测定表、里两边的粘结力。两种方法的区别只是杆的插入位置不同。 瓦楞纸板粘着力固然重要,但粘着强度高未必质量就一定好。因为过高粘着强度,往往用的粘合剂过多,粘着面积过大,甚至粘合剂流入楞内影响瓦楞变形,

致使瓦楞纸箱压缩强度降低。如图10所示,最理想的瓦楞纸板的受胶面积,应在楞峰上粘胶1.5mm,不得超过2mm,此外还有肖伯型拉力试验机,以肖伯型拉力试验测定。其剥落强度A型为147N以上;B型为225.4N以上。 7.刚度测试方法 纸箱刚度是纸箱抵抗变形的能力,纸箱受压缩载荷或装满物品后,侧面刚度不足很容易变形甚至破裂。而纸箱的刚度主要取决于箱板纸的挺度。 ①抗弯刚度 根据力学的定义,抗弯刚度为弹性模量与截面惯矩的乘积(EI),可以用弯曲的方法求得,如图11所示。 惯矩I是由截面几何性质所决定的,只要截面形状一定,I总是可以计算出来的,因此弹性模量E可以根据I、P、L、d由公式得出。 箱纸板弹性模量的求法很多,归纳有以下几种: a.利用应力应变法 E=σ/ε (4) 因为纸板的弹性和塑性范围不易区分,受塑性的影响,这种方法求得的结果不太准确。

纸箱检验

物料检验标准 版次: Rev1.0 编号: 序号版次更改内容更改日期制作:刘进审批:日期:

标题:物料检验标准 版次:Rev 1.0 页数:第2页 纸箱检验 纸箱分类 1、依单张原纸基重可分为 K 纸:250g/m 2、A 纸:175g/m2、B 纸: 125g/m2 、C 纸: 125g/m2 、芯纸: 125g/m2 。 2、瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式、体积大小、可分为以下几类,见表1。 3、瓦楞纸板依据楞的形状,可分为A 、B 、C 三种,见表2 。 纸箱尺寸规格 1、用纸箱(盒)的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格,并按下列顺序和代号给出尺寸,单位用毫米(mm )

标题:物料检验标准版次:Rev 1.0 页数:第3页 A、长度(L):箱内底面积长边尺寸; B、宽度(B):箱内底面积短边尺寸; C、高度(H):箱内顶面与底面尺寸。 2、箱子长、宽之比建议不大于 2.5:1;高、宽之比不大于2:1并不小于0.15:1。 纸箱(盒)技术要求 1、纸箱尺寸偏差:单瓦楞箱±3mm ,双瓦楞箱±5mm ; 2、纸箱成形方正,无缝隙,无重叠,表面无损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm ; 3、箱面印刷图字必须与样版相同,清晰,颜色深浅一致,位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造商名称前两个字汉语拼音的第一个字母(大写)的制造日期; 4、彩箱(盒)在距离眼睛0.6m 处,自然光线下目测,颜色与样版无明显差异,主要图案套印允许最大偏差0.25mm ; 5、纸箱接头钉合搭接舌边宽度36--50mm ,金属钉应沿搭接部分中线钉合,采用斜钉(与纸箱立边成45°角),箱钉应整齐、均匀,单排钉距不大于80mm ,钉距均匀,头尾钉距底面压痕线不大于30mm ,钉合接缝应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角现象; 6、彩盒接头粘合处搭接舌宽度不小于30mm 。粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分,以至面纸分离时接缝依然粘合不分,不应有多余的粘合剂溢出接缝; 7、纸箱的压痕线宽度,单瓦楞纸箱不大于12mm,双瓦楞纸箱不大于17mm,折线居中,无破裂断线,箱壁不允许有多余的压痕线; 8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180°反复5次以上,面纸和里纸都不得有裂缝; 9、面纸、坑纸、里纸不齐度偏差不超过3mm,纸箱和刀卡均不能横坑; 10、纸箱切口到位、整齐、无披锋,无离坑扑起、脱坑和现坑现象。

纸箱抗压测试管理规范

纸箱抗压测试管理规范 (依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制) 1.0目的 规范堆压试验操作,验证包装件在运输过程中的耐压强度和对产品的保护能力,确保品质符合规定之要求。 2.0适用范围 本公司所有新产品首次生产或包材设计变更后试验过程。 3.0使用工具: 卷尺、负载。 4.0参考资料: 4.1GB/T4857.4-2008包装运输包装件压力试验方法 4.2GB/T4857.3-2008包装运输包装件静载荷堆码试验方法 5.0作业内容: 5.1纸箱要求: 1)封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 2)尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 5.2将检验合格的纸箱用胶带将接合处封成“工字”型,同时确保接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有破损、折痕、潮湿等。 5.3将封好的纸箱放置在平整理的混凝土表面上,用平整木板(面积大于纸箱测试面)放置在纸箱上,将一定的负载放置在木板上进行测试30分钟。 5.4施加的负载:抗压强度:P=K*G*(n-1)*9.8

式中P:纸箱抗压强度(N),K:抗压安全系数,G:纸箱装货毛重,n:堆砝层数 1)K:抗压安全系数 2)n=H/h取整数(小数点后不计) 式中 H:纸箱装箱的高度(货柜车高度20或40尺,柜高度B=238cm为准)。 h:纸箱高度:纸箱正常摆放的高度。 5.5判定标准: 1)任一面不得出现严重变形,破损,塌陷.及内部产品受损等。 举例说明: 1.纸箱尺寸:长L(28cm)×宽W(15cm)×高H(55cm),货柜装箱高度:B=238cm 2.单箱产品毛重:M=2Kg,贮存时间:90天Array 3.纸箱摆放的层数你n: 1)na=B/W=238/15=15.8层 2)nb=B/L=238/28=8.5层 3)nc=B/H=238/55=4.3层 4.纸箱各面所施加负载P=K*G*(H/h-1)*9.8(安全系数 1)Pa=1.65×(15-1)×2×9.8=452.8N 2)Pb=1.65×(8-1)×2×9.8=226.4N 3)Pc=1.65×(4-1)×2×9.8=97N 5.以产品正常摆放方式的面进行测试。

纸箱包装检验标准

纸箱包装检验标准 纸箱生产企业所使用的原纸,如果按照产地来划分,可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分,可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展,原纸的需求量在逐年上升,尤其是涂布牛皮纸板,因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点,还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性,所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高,但与国外的原纸质量相比还是有一段差距,而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平,但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上,由于产能有限,目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定,对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验,未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品,所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时,所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的,可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准,则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无,可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的,选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明,在我们实际检验过程中发现,目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定,甚至没有约定,他们往往只认品牌和产地,而忽略产品本身的质量波动。今年上半年,经我

纸箱抗堆码能力的检测方法

纸箱抗堆码能力的检测方法

摘要:纸箱的堆码能力是决定产品运输或存储过程中堆码高度与层数的重要因素。本文利用Labthink兰光XYD-15K纸箱抗压试验机对某公司使用的纸箱进行堆码测试,确定所检测的纸箱试样在目前的堆码状况下能否满足使用要求,从而为企业决定产品的堆码方式提供一定参考。 关键词:纸箱、堆码试验、纸箱抗压机、堆码方式、堆码层数 1. 意义 纸箱是产品运输及存储过程中常用的包装制品,具有取材容易、重量轻、容易印刷、成本低廉等优点。按照纸质的不同,纸箱分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等,以组成纸箱的纸的层数为划分依据,瓦楞纸箱又可分为三层瓦楞纸箱(因含有一层瓦楞纸,又称单瓦楞纸箱)、五层瓦楞纸箱(双瓦楞纸箱)、七层瓦楞纸箱(三瓦楞纸箱)等。除上述纸箱的结构差异外,纸箱纸张的搭配、水分含量等因素的不同,均会使不同纸箱的抗堆码能力有差别。为了提高仓储空间的利用率,产品置于纸箱中进行存储或运输的过程中,纸箱一般是处于堆垛的状态,上层的纸箱会对下层的纸箱产生一定的压力,若这种压力超过下层纸箱的承受范围,下层纸箱则会发生变形、甚至被压溃。因此,纸箱的堆码能力是纸箱堆垛前应考虑的因素之一。 图1 常用瓦楞纸板 2. 检测方法 目前国内有关堆码试验的方法标准有GB/T 4857.3-2008 《包装运输包装件基本试验方法第3部分:静载荷堆码试验方法》、GB/T 4857.4-2008《包装运输包装件基本试验第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等,本试验参考的标准为GB/T 4857.4-2008。 3. 试验样品 本文以某企业使用的瓦楞纸箱作为试验样品。 4. 试验设备 本文使用的检测设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发的XYD-15K纸箱抗压试验机。

瓦楞纸箱检测项目汇总

瓦楞纸箱检测项目汇总 [图片] 瓦楞纸箱检测项目汇总 瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装,在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中,要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。 当前,激烈的市场竞争,使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润,这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题,如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。 为避免出现这样的情况,生产出合格的纸箱产品,必须对瓦楞纸箱进行检测,使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以,正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法,具有十分重要的意义。 一、基本检测项目 1、外观质量 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳而且印刷位置误差小,大纸箱误差在7mm以内,小纸箱误差在4mm 以内。表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内,外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等。 2、含水率 所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一。 瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度明显下降,影响使用。 瓦楞纸箱的含水率标准为(12±4)%。纸箱含水率的测定,比较准确的检测方法是烘干法,即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块,用天平称取约

纸箱类检测

瓦楞/蜂窝纸箱类检测 包装箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着容装、保护产品的重要责任,包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性,并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师,对包装箱进行测试分析,为包装箱供应商和包装箱用户提 供公正、科学的测试数据。 纸和纸板类检测 造纸、纸板、印刷业对于原纸的性能指标要求越来越多,TTS实验室拥有独立25平方米恒温恒湿试验房(保持温度23℃,湿度50%RH),为材料测试提供了稳定的工作环境,提供全部的检测项目,按GB、HG、ASTM、ISO、JIS、TAPPI等标准,分析原纸的性能指标,为您的生

托盘/木箱/周转箱类检测 托盘及木箱在物流作业及集合包装中承担着重要角色,也是当今社会生产不可缺少的一部分。性

护角/胶粘带检测 护角看似简单,但质量控制及工艺流程也都有不同,强度高、缓冲良好是护角使用的基础,性能卓越的护角是现代物流必备的附助器具。胶粘带在包装中用途广泛,粘力强,不易开裂以及拥有高强的抗拉力,使胶粘带得到应用 缓冲材料检测

运输包装件测试 1.GB/T 4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位的标示方法 2.GB/T 4857.2-2005包装运输包装件基本试验第2部分:温湿度调节处理 3.GB/T 4857.3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法 4.GB/T 4857.4-1992包装运输包装件压力试验方法 5.GB/T 4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法 6.GB/T 485 7.6-1992包装运输包装件滚动试验方法 7.GB/T 4857.7-2005包装运输包装件正弦定额振动试验方法 8.GB/T 4857.8-1992包装运输包装件六角滚筒试验方法 9.GB/T 4857.9-1992包装运输包装件喷淋试验方法

纸箱常见测试项目有哪些

纸箱常见测试项目有哪些 1、边压强度测试 直接影响瓦楞纸箱的支撑强度–瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞,边压即是考核楞强度的最佳途径; 影响瓦楞纸板边压强度的主要因素: 瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、瓦楞纸板的楞形、瓦楞粘合剂的影响。 边压强度: 在瓦楞方向上,一定高度(25mm)的瓦楞纸板,单位长度(100mm)所能承受的垂直均匀增大 (12.5mm/min)的力,称为瓦楞纸板的边压强度。 2、耐破强度测试 影响瓦楞纸箱的侧支撑强度–瓦楞纸箱防护产品,耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的最大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力; 耐破强度: 瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。 3、戳穿强度测试 考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量; 戳穿强度: 一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功,所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。 4、粘合强度测试 粘合强度不足容易造成分层,大大降低纸箱抗压强度; 粘合强度: 瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度,在一定单位长度内经分离测试所能承受的最大剥离力。 5、厚度测试 如果纸板在加工过程中,瓦楞高度损失过大,例如经过模切,即压痕,开槽或者印刷,就会大大降低。纸箱的抗压强度,因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环; 厚度测试:

瓦楞纸板在一定压强下所表现出来的高度即称为厚度。 6、纸箱抗压强度 考核纸箱可承受最大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量; 瓦楞纸箱抗压强度: 以匀速增加位移所产生的力压缩纸箱,纸箱所能够承受的最大力值称为抗压强度。 抗压强度合格判定: 当所测三个样箱的抗压力值均大于标准抗压力值时,该项试验为合格;若其中有一个样箱不合格,则该项试验为不合格。 7、其它测试 1、平压强度测试(ISO3035)(64.5cm2 32.2cm2 单位面积所能承受的力) 2、弯曲挺度测试(IS05628)(四点挺度,计算变形测力) 3、表面泼水度(JIS-P8137)(参考泼水度标准板) 4、竖压强度测试(JIS-Z0403-2)(专用夹具,专用切刀) 更多了解详询昆山海达仪器.

安全抗压值及堆码)

1,预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算:P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度,N W----纸箱装货后重量,N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2,用纸箱抗压试验机进行测试,看单个纸箱是否能承受此压力 3,堆码测试 安全抗压力及堆码测试探讨 抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力,所达到的最大的抗压屈服值。 堆码(标准名称-静载荷堆码)是在一定的时间内(通常是24h),在纸箱包装上施加恒定的质量,纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。 我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异: 公式的计算 ①安全抗压力 P=K*G*(H/h-1)*9.8 P……抗压力值N; K……劣变系数(安全抗压系数); G……单件包装毛重kg; H……堆叠高度m.; h……箱高m. 贮存期小于30天30~100天100天以上备注 劣变系数 1.6 1.65 2 出口纸箱通常是采用欧美的安全抗压系数3 注:劣变系数(强度系数)K根据所装货物和贮存条件决定。 ②堆码质量 M0=K* (H/h-1)* M1 M0……纸箱施加的堆码总质量kg㎏; K……劣变系数(同安全抗压系数); M1……单件包装毛重kg㎏; H……堆叠高度; H……箱高m. 在确定纸箱抗压强度之前要对纸箱进行预处理 瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物, 来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求; 纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准:检验状态标准、物理指标标准。

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