铸造配料计算

铸造实验报告

一、铸造方法：湿型砂型铸造，手工造型。

二、造型材料的配方：由查《铸造技术数据手册》中的湿型砂配比表可得 1、背砂：新砂5%、旧砂94%、膨润土1%。

2、面砂：新砂40.4%、旧砂50%、膨润土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸钠0.1%。

3、芯砂：新砂52%、旧砂40%、粘土6%、糖浆2%。

四、确定炉料配比 1、新生铁：

根据感应电炉熔炼铸铁的特性，为保证显微组织正常，炉料中生铁锭的用量不能超过20%。故选择新生铁的配比为20%，则新生铁的加入量：

150公斤⨯20%=30公斤

2、废钢

为了使炉料含碳量足够，废钢的配比为23%，则废钢的加入量为：

150公斤⨯23%=34.5公斤

3、回炉料

回炉料的加入量为：150公斤-30公斤-34.5公斤=85.5公斤 五、计算炉料中各元素的应有含量 1、炉料应含碳量

铁水所需的平均含碳量（铁水C ）应等于毛坯所需的含碳量（1C ），即铁水C =1C ，碳熔炼烧损为1%，则

炉料C =铁水C /（1-0.01）=1C /0.99

因为毛坯所需的含碳量1C 已知为3.3%，所以

炉料C =铁水C /1-0.01=1C /0.99=3.3/0.99=3.33%

验算炉料实际含碳量：

新生铁带进的碳量：2C =4.0⨯20%=0.8% 回炉料带进的碳量：3C =4.15⨯57%=2.37% 废钢带进的碳量：4C =1.0⨯23%=0.23%

所以炉料实际含碳量C=2C +3C +4C =0.8%+2.37%+0.23%=3.4%

2、炉料应含硅量：

铁水所需的平均含硅量（铁水Si ）应等于毛坯所需的含硅量（1Si ），即铁水Si =1Si ，硅熔炼烧损为6%，则

炉料Si =铁水Si /（1-0.06）=1Si /0.94

因为毛坯所需的含硅量1Si 已知为1.95%，所以

炉料Si =铁水Si /（1-0.06）=1Si /0.94=1.95/0.94=2.07%

验算炉料实际含硅量：

新生铁带进的含硅量：2Si =1.85%⨯20%=0.37% 回炉料带进的含硅量：3Si =1.5%⨯57%=0.855% 废钢带进的含硅量：4Si =0.26%⨯23%=0.05%

所以炉料实际含硅量Si =2Si +3Si +4Si =0.37%+0.855%+0.06%=1.285% 炉料中尚缺硅量=炉料应含硅量-炉料中实际含硅量=2.07%-1.285%=0.785% 3、炉料应含锰量

铁水所需的平均含锰量（铁水Mn ）应等于毛坯所需的含锰量（1Mn ），即铁水Mn =1Mn ，锰熔炼烧损为8%，则

因为毛坯所需的含锰量1Mn 已知为0.8%，所以

炉料Mn =铁水Mn /(1-0.08)=0.8//0.92=0.87%

验算炉料实际含锰量：

新生铁带进的锰量：2Mn =0.03%⨯20%=0.006% 回炉料带进的锰量：3Mn =0.7%⨯57%=0.399% 废钢带进的锰量：4Mn =0.25%⨯23%=0.058%

所以炉料中实际含锰量Mn =2Mn +3Mn +4Mn =0.006%+0.399%+0.058%=0.463%

炉料中尚缺锰量=炉料应含锰量-炉料实际含锰量=0.87%-0.463%=0.407% 六、计算铁合金加入量 1、硅铁加入量

补加含硅75%的硅铁的百分数=炉料中尚缺的硅量（%）/硅铁的含硅量（%）=0.785/75%=1.05% 即每100公斤炉料补加1.05公斤含硅75%的硅铁 则150公斤炉料补加含硅75%的硅铁量为： 1.5⨯1.05公斤=1.57公斤

2、锰铁加入量

补加含锰65%的锰铁的百分数=炉料中尚缺的锰铁（%）/锰铁的含量（%）=0.407%/65%=0.626%

即每100公斤炉料补加0.626公斤含锰65%锰铁

则则150公斤炉料补加含锰65的锰铁量为：

1.5 0.626公斤=0.939公斤

七、配料单

炉料名称加入量（公斤）

新生铁30

废钢34.5

回炉料85.5

Si75（75硅铁） 1.57

Mn2（65锰铁）0.939