20150427-按钮检验标准
按钮开关检验标准
按钮开关检验标准序号项目技术标准1 尺寸规格按图纸要求2 外观塑件表面应光滑平整，无披锋、裂纹、气泡等缺陷，接插片镀镍，各零件连接牢固，不得松动，字体清晰、整齐。
3 盐雾试验金属件盐雾试验24小时合格4 耐压各接插片与外壳，相邻触点之间加1900V/3mA/50Hz/ 3Sec，无击穿和闪络现象。
5 绝缘电阻测试电压500V时，不带电外壳与带电端子间绝缘电阻≥5ΜΩ，同极端子在断开状态≥5ΜΩ。
6 接触电阻接触电阻≤40mΩ7 单件跌落样品从1m高自由跌落在水泥地、石板或钢板等坚硬的水平面上，分别作上、下、左、右各一次后符合耐压、绝缘电阻、接触电阻要求。
8 电气间隙带电接插片之间的最小爬电距离≥3mm。
9 耐球压测试固定带电体的材料保持125±20，用20N球压1小时，测量其压痕≤2.0mm。
10 阻燃试验固定带电体的材料阻燃性符合UL标准V0级。
850℃烁热丝实验自燃熄灭时间≤30S。
11 操作结构应灵活，无卡死现象,动作时手感良好。
12 触点通断按动按钮，触点接触良好，自锁、复位可靠。
13耐温性能(125±5)℃环境保温1h取出，使之自然冷却到室温，后在(-30±5)℃环境中保温1h，两项测试均不应出现妨碍正常使用的损伤，如：弹性件的失效、绝缘件的明显变形开裂起泡肿胀和填充料的溢出、盖面粘合剂开裂等缺陷；应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求。
14耐潮湿将试件按GB/T 2423.3中的规定放入温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%的恒温恒湿箱内48 h，应符合耐压、绝缘电阻、接触电阻、泄漏电流要求；然后从箱内取出放置2h，检查工作温度变化及零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无明显锈蚀。
15 寿命标准负载下动作大于10000次工作正常。
16认证内销产品按钮开关必须获得CCC认证证书，出口产品按钮开关必须取得相关国家认证或符合相应地区认证标准。
按钮检验标准
按钮检验标准1. 引言按钮是人机交互界面中常见的元素之一，其作用是触发相应的操作或功能。
为了确保按钮的质量和功能达到预期，需要制定一套按钮检验标准。
本文档旨在定义按钮的检验标准，以便工程师能够评估和验证按钮的性能和可靠性。
2. 检验对象按钮检验标准适用于各类按钮，包括但不限于物理按钮、虚拟按钮、软件按钮等。
3. 检验内容按钮检验应包括以下方面：3.1 外观检验- 按钮的外观是否符合设计要求，如尺寸、形状、颜色等；- 按钮的标志是否清晰可见，对应功能是否易于理解。
3.2 操作检验- 确认按钮的操作方式是否符合预期，如点击、滑动、长按等；- 按钮的操作力度是否合适，对用户是否易于操作。
3.3 响应时间检验- 按钮触发相应功能的响应时间是否在合理范围内；- 长按按钮时，延迟触发功能的时间是否符合预期。
3.4 反馈效果检验- 按钮操作后，是否有相应的反馈效果，如声音、震动、光亮等；- 反馈效果的强度和持续时间是否满足预期要求。
3.5 耐久性检验- 按钮的使用寿命是否满足设计要求，经过多少次操作后会出现故障；- 按钮的材料质量是否足够耐用，抗压、抗摩擦等性能是否达标。
3.6 安全性检验- 按钮使用过程中是否存在安全隐患，如电击风险、误触发风险等；- 按钮是否符合相关的安全标准和法规要求。
4. 检验方法按钮检验可采用以下方法进行：4.1 目视检查通过肉眼观察按钮的外观、标志、颜色等是否符合要求。
4.2 操作测试使用实际设备或模拟设备进行按钮的操作测试，验证按钮的操作方式、力度、响应时间等。
4.3 仪器测试借助专业测试仪器，如扫描电子显微镜、压力传感器等，对按钮的耐久性、安全性等进行测试和评估。
5. 结论按钮检验标准的制定是为了保证按钮的性能和可靠性，通过对按钮的外观、操作、响应时间、反馈效果、耐久性和安全性等方面进行检验，可以及时发现问题并提出改进措施。
任何一个环节的不合格都可能导致整个按钮功能的失效，因此按钮检验标准的执行对于产品质量的保证至关重要。
开关按键寿命测试标准
开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。
二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。
2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。
3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。
三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。
2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。
3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。
4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。
四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。
2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。
3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。
五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。
2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。
3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。
按键检验规范
低温试验
将恒温箱设定为-20℃然后将样品放入恒温箱中，48小时后再拿出，样品在自然条件下恢复1~2小时后，进行功能外观检验。
功能与外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
热冲击试验
在60℃~-30℃的温度条件，稳定持续温度的时间为2h，温度转换时间不大于5分钟，循环次数：10次（4小时/次），试验结束后，样品在自然条件下恢复1~3小时，进行功能外观检验。
5.2.3.4检验允许标准
检查项目
判断标准
缺陷种类
点
KEY表面D≤0.15mm，单KEY.允许一点，整件不可超过两点，透光字符上不允许
Min
划伤
软划伤L≤2mm，W≤0.05mm单key允许有1条，整件keypad总数不能超过2条；硬划伤不允许
Min
夹水线
目视不明或满足限度样品要求
Min
缩水
目视不明或满足限度样品要求
3）正面：暴露在外面，且正常使用时可直接看到的表面。
4）侧面：暴露在外面，但正常使用时并不直接看到的次要表面。
5）背面：只有拆卸手机时才能看到的地方。
5.2.3.3缺陷代码对照表
代码
代码含义
代码
代码含义
L
长度（mm）
N
数目（个）
W
宽度（mm）
S
面积（mm2）
D
直径（mm）
DS
距离（mm）
H
高度（mm）
功能与外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
拉拔力测试
检验方法及条件：将按键平放在检治具上，用拉力计以垂直方向拉拔按键键帽（1.5N以上拉力值是键帽和硅胶结合面有50%接触为OK，TRE胶塞则需结合装机后拉断为准）
100427轻触开关检验标准
批准柯力公司轻触开关检验标准文件编号审核2修改状态审核1编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具不良等级抽样方式判定外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位声音清晰。
目视 AGB2828-2003一般II级AQL=1.5外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。
游标卡尺 A GB2828-2003一般II级AQL=1.5按力开关的按力值为：250g±30g。
测力计 A N=5 Ac=0 Re=1电路通断开关电路能正常通断，手感良好。
万用表 A GB2828-2003一般II级AQL=1.5连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min，观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一致。
薄膜开关寿命测试仪测试工装A N=5Ac=0Re=1耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。
耐压测试仪 A N=5Ac=0Re=1绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电压100VDC。
绝缘测试仪 A N=5Ac=0Re=1机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。
未试验前的接触电阻≤20mΩ。
试验后的接触电阻≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。
薄膜开关寿命测试仪绝缘测试仪耐压测试仪A 3个/次/季度Ac=0Re=1可焊性烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺陷不能集中在一起且不超过5%。
电烙铁 A N=5Ac=0Re=1耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、电气强度、外观应符合相关要求。
按键开关质量检验规范
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 按键开关质量检验规范（ISO9001-2015） 测试类别 测试项目测试描述 样品数量 测试设备 外观按键本体、手柄胶体、手柄颜色符合规格要求，外覆盖金属体配合紧密 5 目视检查 引脚 引脚表面层处理符合要求，无氧化,无变形环境模拟试验 高温高湿存储试验 将开关放置在温度为95℃，湿度为95%RH 的环境下存储96小时，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该物变形，爆裂，性能正常 5高温高湿环境试验箱 高低温冲击试验 将开关放置在-30℃环境下存储30分钟后转换至70℃环境下存储30分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，实验结束后，外观应该无变形，爆裂，性能正常5 高低温冲击环境试验箱 高温存储试验在高温95℃下连续放置48H ，外观应该无变形，破损，性能正常 5 高温环境试验箱 低温存储试验 在高温-30℃下连续放置48H ，外观应该无变形，破损，性能正常5 低温环境试验箱 盐雾试验 35±2℃,5％的NaCl 溶液(蒸馏水配制),气压:1kg/c ㎡;喷雾量:1.5ml/80c ㎡/2H;PH:6.5-7.2;连续放置24小时2 盐雾试验机 动作寿命试验 对按键开关施加阻性负载，连续动作5万次循环，动作力度变化小于初始力度30%，（动作2次/秒）5 开关寿命测试机 CTQ 电气性能参数测试 接触电阻 以一个两倍动作力施加于按键开关手柄上，连接毫欧测试仪测试电阻值符合规格书要求5 毫欧测试仪 机械能力 动作力 使用力度计垂直于按键开关手柄进行按压，测试最大按压力度，符合规格书要求5 力度计。
按钮、开关检验标准
按钮、开关检验标准1. 引言按钮和开关是广泛应用于各种电子设备中的重要组件。
为确保其正常运行和安全性能，制定适当的检验标准是必要的。
本文档旨在提供按钮和开关的检验标准，以便进行相关产品的检验和认证。
2. 按钮检验标准2.1 外观检验- 检查按钮是否有明显的划痕、变形或损坏。
- 确保按钮的外观符合产品设计要求，颜色是否一致。
- 检查按钮的标识和标记是否清晰可见。
2.2 功能检验- 确保按钮能够正常启动和关闭相关设备。
- 测试按钮的按压力度是否适中，避免按下过于困难或过于松弛。
- 检查按钮的反馈是否明显，如声音或振动等。
2.3 安全性能检验- 确保按钮的绝缘性能符合相关安全标准。
- 测试按钮在极端温度、湿度和震动等条件下的性能。
- 检查按钮是否能够正常承受额定负荷和电流。
3. 开关检验标准3.1 外观检验- 检查开关是否有损坏、锈蚀或变形。
- 确保开关的外观与产品设计要求相符。
- 检查开关的标识和标记是否清晰可辨。
3.2 功能检验- 确保开关能够正常启动和关闭相关电路或设备。
- 测试开关的操作力度是否适中。
- 检查开关的开关速度和反馈是否正常。
3.3 安全性能检验- 确保开关的绝缘性能符合相关安全标准。
- 测试开关在额定负荷和电流下的稳定性。
- 检查开关的遮断性能是否符合要求。
4. 结论通过对按钮和开关进行外观、功能和安全性能的检验，可以确保它们在使用过程中的正常运行和安全性。
本文档提供的检验标准可作为相关生产企业和检测机构的参考，从而保障相关产品的质量和性能。
以上为按钮、开关检验标准，供参考使用。
参考文献- [相关安全标准名称/编号]- [相关产品设计要求]- [按钮和开关制造商提供的技术规格]。
开关检验要求
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观/尺寸安装
1.1标识清晰（电压，承载电流，认证标志）、无脏污，按钮为红色、壳体为黑色，不允许缺胶、断裂、松脱
一般Ⅱ级
1.2带LED的开关要求光线柔和，不刺眼
1.3尺寸符合图纸要求，安装方便，牢固可靠
2
丝印附着力
2.1用85%浓度的酒精，15次/1分钟来回擦试1分钟，无脱色、溶解，3M脱纸粘贴无掉脱落。
2：规格检查依据GB2828-87,Level S-3级正常单次抽检法,以AQL1.0来判定合格与否
3：性能、测试检查依据GB2828-87,LevelS-3级正常单次抽检法,以C=0来判定合格与否
4：原则上以每批进货量为一检查批次
5：本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型开关来料检验
制表：审核：
特殊S-3
6
温升测试
6.1全负载1.06倍电压，工作8小时后（在OFF位置）插脚与端子温升≤45K，壳体温升<35K，。
7
100次开关寿命
7.1额定电压频率全负载开关能承受100次的开关循环（15次/分钟），测试完成后各电气、机械性能应正常，无打火现象
8
防锈
8.1开关应能有足够防锈的能力
1：外观检查依据GB2828-87,Level Ⅱ级单次抽检法以AQL2.5来判定合格与否
特殊S-3
3
规格
3.1型号：认证：UL/SEMKO、UL-94V2参数：15A/250VAC T125/55，符合样品承认书。
特殊S-3
4
机械性能
4.1开、关灵活，无卡滞，插脚能承受8kg·f推拔力，端子配合拉力符合≥5Lbs
特殊S-3
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检验
按钮而言）。
16、对于常开触点（NO），使用万用表红黑表笔测量触点
两极，动作前不导通，蜂鸣器无响声，动作后导通，蜂
分断能力
鸣器发出响声；
第9步
万用表
l、分断能力测试不通过判定不合格。
检验
17、对于常开触点（NC），使用万用表红黑表笔测量触点
两极，动作前导通，蜂鸣器发出响声；动作后不导通，
蜂鸣器无响声；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 3-17 项； 2、型式实验抽检第 18-36 项； 3、SQE 现场验证第 18-36 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
零部件名称
按钮开关检验标准（总则）
编号：
按钮开关
适用范围
通用
主 件
要
组
成
部
触点、基座、螺帽、操作头部、按钮、指示灯、灯罩
包装方式
纸盒/密封袋单个包装，批量 纸箱包装
包装标识
供应商名称、产品名 称、数量、生产日期
检验依据标 准
GB14048.5；EN 60947-1；EN 60947-5-1；EN 60947-5-5；JB/T 3907-1999
术要求。；
环境适用 高低温试验
s、耐高温性能、耐振性能不符合要求 该项点在样品评审或定期检验
第 16 步
34、耐振动试验，频率 10-500Hz，时间 2h，加速度
性检验 箱
判定不合格。
时进行验证。
50 m / s 2 ，振幅 0.35mm，按钮无损坏，触点闭合断开
灵活无卡滞；
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拟制/日期
审核/日期
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
批准/日期
第 1 页，共 1 页
按钮开关检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
编号： 标准要求、注意事项
备注
第 1 步 资料审查
目视
供应商需提供资料： 1、例行试验报告、型式试验报告； 2、产品使用说明书或产品样本。
a、型式试验应对产品所有性能进行试
5、核对产品外包装上应贴有物料标识，标识信息是否与 f、如标识信息与送检信息不符，则判
送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式正确； 定为不合格并反馈采购经理；
6、目视产品的外包装质量，应无破损、刮擦、磕碰、淋 g、如标识格式不符公司规定，则判定
雨雪痕迹。
不合格并反馈采购经理。
第 5 步 标识检验
4、 注意事项：
SQE:
日期：
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验； 2、对产品的 1-2，18-36 项的测试结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出 检验记录 详细记录； 要求 3、对产品的 3-17 项的检测结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录； 4、产品的最终判定结果必须用“合格”、“不合格”作出判定。
21、不同极性带电部件之间的距离≥3mm；
爬电距离 第 11 步
检验
目视
22、带电部件与易触及的绝缘部件表面之间的距离≥
该项点在样品评审或定期检验
3mm；
n、爬电距离不符合要求判定不合格。
23、带电部件与用以固定底座、盖板的螺钉或零部件之
时进行验证。
间的距离≥3mm。
第 2 页，共 4 页
接 触 电 阻 电压电流表 24、使用 DC5V-1A 电压下降法测量按钮开关的接触电阻；
4、抽样方案：抽检（包装检验、标识检验、外观质量检
e、样品需由供应商提供，供应商必须
验、安装使用要求检验、结构尺寸检验、分断能力）； 保证样品与批量送货产品为同厂家同 抽样方案：一般检验水平Ⅱ，性能 AQL=1.5，尺寸 AQL=2.5，品牌。
抽样方案按照《外购件质量管理 规定》
外观 AQL=4.0。
18、带灯按钮在触点两极正确接线情况下，动作前指示
灯不亮，动作后指示灯点亮。
指 示 灯 检 目视、可调
第 10 步 验
电源 19、要求在额定电压 85%的情况下，指示灯点亮或熄灭的 m、指示灯不符合要求判定不合格。
状态应能容易识别；
该项点在样品评审或定期检验 时进行验证。
20、指示灯点亮时应无闪烁等异常现象。
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3、产品结构尺寸等应符合安装使用要求；
备注
4、产品应具备相应的分断能力及指示灯指示功能（带灯按钮）； 5、产品介电性能（爬电距离、接触电阻、绝缘性能、耐压性能）应符合相应
国标或技术要求；
6、产品机械系能应满足使用要求符合相应国标或技术要求；
7、产品环境适用性（耐高低温、耐振动、防护等级）相应国标或技术要求； 。
该项点在样品评审或定期检验
损，绝缘及耐压符合要求；
r、机械寿命测试未通过判定不合格。 时进行验证。
32、或不同按钮根据不同技术要求采用相关的实验条件
进行机械寿命试验，试验后按钮无破损，绝缘及耐压符
合技术要求。
33、试样放置在高低温试验箱保持低温-25℃，16h，高
温+70℃，24h，试验后按钮无损坏，绝缘及耐压符合技
该项点在样品评审或定期检验
第 12 步
（0.5 级）、
o、接触电阻不符合要求判定不合格。
检验
直流电源 25、新的清洁的按钮开关测量值应不大于 50mΩ；
时进行验证。
绝 缘 性 能 直流 500VDC 26、选择合适档位（DC500V 或 DC1000V），测试绝缘电阻
该项点在样品评审或定期检验
第 13 步
验确认；
该项点在样品评审或定期检验
b、使用说明书应介绍产品的主要性能 时进行验证。
参数、产品适用范围和使用注意事项。
第 2 步 标准确认 第 3 步 抽样方案 第 4 步 包装检验
目视 目视 目视
标准齐套性： 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时及时反馈 SQE。
1、包装防护； 2、产品标识； 3、外观质量； 关键特性 4、安装使用要求； 5、结构尺寸； 6、分断能力； 7、指示灯；
8、爬电距离； 9、接触电阻； 10、绝缘性能； 11、耐压性能； 12、机械强度； 13、环境适用性； 14、IP 防护等级。
1、产品应按需做好包装防护；
2、产品标识完整清晰，外观质量良好；
目视
7、产品上应有相关标识，标识信息包含但不限于生产厂 家、型号参数、认证标识、执行标准、接线原理图等； h、无相应型号参数标志则判定不合格。 8、标识清晰、耐久、完整，擦拭后应保持清晰可辨。
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外观质量 第6步
检验
目视
9、按钮外观无变形、短缺、生锈、划伤、脏污等现象； 10、所有零件组装正确，没有错装、少装、多装现象； i、外观质量不合格则判定不合格。 11、按钮或指示灯颜色符合订外壳），电阻值必须大于 100M p、绝缘性能测试未通过判定不合格。
检验
时进行验证。
绝缘测试仪 Ω。
27、用 RV 导线短接触点两极，电压加载在电极及壳体（绝
缘部分）之间；
第 14 步 耐 压 性 能 耐压测试仪 28、设定相应的加载电压（50Hz，2.5KVAC）及允许漏电 q、耐压测试未通过则判定不合格。 该项点在样品评审或定期检验
检验
流限值（0.25mA）；
时进行验证。
29、缓慢增加电压至测试最大电压值，测试时间 1min，
无闪烁、异响、击穿等异常现象发生，试验品完好。
30、频率 1800 次/小时，共计 500 万次，试验后按钮无
破损，绝缘及耐压符合要求；
机械寿命 第 15 步 检验
目视
31、频率 900 次/小时，共计 50 万次，试验后按钮无破
第 17 步 防护等级 防护等级测 35、按钮要求防护等级为前端 IP66，后端为 IP20； t、防护等级测试未通过判定不合格。 该项点在样品评审或定期检验
检验
试试验台 36、钥匙钮要求防护等级为前端 IP40，后端为 IP20；
时进行验证。
1、 新增检查项目：
2、 原因描述： 说明
3、 测试方法：
12、按钮按下或旋转灵活，手感好，无手感轻重不一、
安装使用 第 7 步 要求检验
手动
擦边、卡滞失灵现象； 13、按钮或旋钮外力消失后（急停按钮需外力操作动作 j、不符合安装使用要求判定不合格。 后），触点回跳，无卡滞失灵现象；
14、安装固定的螺帽固定螺钉可正常旋紧，无滑丝现象。
第 8 步 结 构 尺 寸 游标卡尺 15、操作头部尺寸要求为 ø22±1mm（针对常用 ø22 系列 k、尺寸测量不符合标定值判定不合格。