PE常用的分析方法
MSDS 分析：聚乙烯 PE
MSDS 分析：聚乙烯 PE1. 产品描述聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是一种热塑性塑料，由乙烯（ethylene）单体聚合而成。
它具有良好的物理性能、化学稳定性和低毒性，被广泛应用于各个领域。
2. 主要成分聚乙烯主要由乙烯单体通过聚合反应形成，其化学式为(C2H4)n，其中n表示乙烯单体的聚合重复次数。
3. 物理性质- 外观：聚乙烯呈无色或白色固体，常见为颗粒状或块状。
- 熔点：聚乙烯的熔点一般在100°C左右，可根据具体类型和添加剂的不同而有所变化。
- 密度：聚乙烯的密度通常在0.910-0.940 g/cm³之间，也可根据不同类型和添加剂而有所变化。
- 分子量：聚乙烯的分子量可以从几千到几百万不等，不同分子量的聚乙烯在性能上有所差异。
4. 化学性质- 耐酸碱性：聚乙烯对酸和碱有较好的耐受性，但对一些强酸、强碱和氧化剂可能会有一定的腐蚀性。
- 可溶性：聚乙烯在一般有机溶剂中不溶，但在一些特定溶剂中（如烷烃）可以溶解。
- 燃烧性：聚乙烯具有良好的燃烧性，能够燃烧释放出大量热量和有毒气体。
- 稳定性：聚乙烯具有较好的化学稳定性，在正常条件下不易分解或变质。
5. 安全注意事项- 聚乙烯一般不会对人体造成急性中毒，但长期接触可能对皮肤和眼睛有一定刺激性。
- 在加工和使用聚乙烯时，应注意避免高温和明火，以防止燃烧和产生有害气体。
- 聚乙烯废弃物应正确处理，避免对环境造成污染。
以上为对聚乙烯（PE）的简要MSDS分析，仅供参考。
如需更详细信息，请参阅具体产品的MSDS表格或咨询相关专业人士。
PE人员的产线异常分析流程. 技巧与方法
PE人員的產線異常分析流程. 技巧與方法目的：提高PE工程師的分析水平,確實找出問題真因,徹底解決產線異常的發生1、工廠生產流程原材不良製程不良倉儲運輸不良倉庫出貨I P Q C 在線製程品管備註：SQA、IPQC、QA是品保部門，不屬於製造單位，屬於監控單位，分析問題的時候不可以分析為此三個部門的問題。
精品2、分析技巧：人機料法這是找出真因的思考方向及思路技巧●人：指人為loss，比如產品在生產過程中，可能由於人為的原因造成產品的不良●機：指機器的問題，比如SMT置件的過程中Mark點找的不夠準確●料：指材料不良，比如由於材料放置時間過程，可能被氧化，因而造成產品的不良●法：指方法，即制程問題，比如可能由於制程的不夠合理，而造成產品的不良手工撞件插件錯誤3、異常分析的流程及解決方法製造單位發現異常超標,包括良率超標（>2%）,複測率超標（>15%），維修不良率（>10%）等，必須開據異常單給工程單位，異常單中必須注明：表單編號機種名稱異常現象異常時間異常比率等，精品3-1 PE工程師接到異常後，應該馬上到現場做不良現象的確認，並且要有製造優先,品質第一的觀念 , 不是急於分析,而是先判斷1..是否要停線？精品2..何時要出貨？3..工單數量？4..製程中的位置點及人機料法最後才是分析, 因為當你在分析時,說不定又有幾千片不良不斷在產生中3-2.. 分析的時候要有現場描述：外觀：是否有氧化，是否有破損，是否有零件反向、側立等等-記得照片留下證據現象：是否有重複發生，是否有一定的規律性，是否穩定等等插件：方向是否正確，定位是否準確等等吃錫：看零件的吃錫狀況，是否有短路等現象電錶：根據原理圖用電錶進行量測儀器：利用儀器對產品進行分析電壓：根據電壓的狀況進行分析電流：看電流大小是否在正常的範圍內接腳：看接腳位置是否正確位置：零件位置是否正確測試站台位置功能：作業人員名稱編號工具或是作業情形紀錄,DV,照相3-3..根據分析，下判斷根據分析,判定是原材不良 , 制程問題，設計問題，倉儲運輸問題（這是發生問題的地點考量）精品3-4對策的下達:短期對策主要是針對產線的即時性問題的改善方法--例如重工流程, 加減測試站….長期對策主要是要說明針對此問題，該怎麼去預防，要能永久根本解決問題。
【精选】仪器分析实验报告聚乙烯和聚苯乙烯膜的红外吸收光谱的测绘
【精选】仪器分析实验报告聚乙烯和聚苯乙烯膜的红外吸收光谱的测绘仪器分析实验报告：聚乙烯和聚苯乙烯膜的红外吸收光谱的测绘一、实验目的本实验的目的是测绘聚乙烯（PE）和聚苯乙烯（PS）膜的红外吸收光谱，并通过分析光谱特征，了解这两种高分子化合物的结构和性质。
二、实验原理红外光谱是一种常用的分析手段，主要用于研究有机化合物和无机化合物的结构和性质。
在红外光谱中，化合物中的化学键和官能团会在特定的波长范围内产生吸收峰。
通过对红外吸收光谱的分析，可以获得有关化合物结构的有用信息。
聚乙烯（PE）是一种线型高分子化合物，主要由乙烯单体聚合而成。
聚苯乙烯（PS）是一种芳香族高分子化合物，主要由苯乙烯单体聚合而成。
这两种高分子化合物在结构和性质上有所不同，因此其红外吸收光谱也会有所不同。
三、实验步骤1.样品准备：取适量聚乙烯（PE）和聚苯乙烯（PS）膜样品，用KBr压片法制备透明片。
2.光谱测绘：将制备好的样品放入红外光谱仪中，设置扫描范围为4000-400cm^-1，分辨率为4cm^-1，进行红外吸收光谱的测绘。
3.光谱分析：将得到的红外吸收光谱进行分析，找出各个化学键和官能团的吸收峰，并根据相关文献进行归属。
4.数据处理：将测绘得到的数据进行处理，绘制出聚乙烯（PE）和聚苯乙烯（PS）膜的红外吸收光谱图。
四、实验结果与讨论1.实验结果聚乙烯（PE）和聚苯乙烯（PS）膜的红外吸收光谱图如下所示：图1 聚乙烯（PE）膜的红外吸收光谱图（请在此处插入聚乙烯（PE）膜的红外吸收光谱图）图2 聚苯乙烯（PS）膜的红外吸收光谱图（请在此处插入聚苯乙烯（PS）膜的红外吸收光谱图）2.光谱分析在聚乙烯（PE）膜的红外吸收光谱中（图1），我们可以看到以下主要的吸收峰：•2920cm^-1和2850cm^-1处的吸收峰归属于-CH2-基团的对称和非对称伸缩振动；•1460cm^-1处的吸收峰归属于-CH2-基团的弯曲振动；•1375cm^-1处的吸收峰归属于-CH3基团的对称弯曲振动；•720cm^-1处的吸收峰归属于-CH2-基团的摇摆振动。
PE中的常用模型
药物经济学评价中的常用模型1.决策树模型决策树模型是一种决策分析模型。
在药物经济学研究中，利用药物在治疗阶段的不同治疗效果和成本来构建决策树，进而计算药物的成本-效果。
决策树由决策节点（药物治疗方案）及决策分支（药物治疗方案所产生的可能结果及其概率）组成。
决策树模型健康直观、易于掌握、计算相对简便，是临床决策分析中的常用模型。
但是，当所分析的临床事件反复发生时，或者因为分析期较长而有较多的临床事件或结局时，整个决策树分析可能非常复杂而不便于分析。
另外，决策树未清晰地考虑时间因素，在慢性疾病的分析中有较大局限。
当涉及到多次重复事件或不同健康状态间转换的复杂疾病时，决策树模型较易变大而难以处理。
在这种情况下，用马尔可夫模型来模拟疾病的过程并进行决策分析可能更为合适。
2.马尔可夫模型药物经济学评价的目的是比较两个或更多的药物或治疗策略，以便从经济学观点来选择最优的治疗。
药物经济学分析常要求做出关于超出试验时间的产出和相关概率的假设，马尔可夫模型恰好能够满足这些要求。
马尔可夫模型用于卫生领域始于20世纪80年代，用于模拟慢性疾病的发展过程，20世纪90年代后逐渐应用到决策分析和药物经济学评价当中。
马尔可夫模型一般用于评价超出试验时间的长期成本和长期收益，从一系列健康状态开始，过程可用图1的状态转化图来表示。
这些状态互相排斥，即：一个病人在某一既定时间点仅处于某一个健康状态，不能同时处于两个或多个。
根据转化概率、病人处于每个健康状态的时间、处于每个状态的花费以及病人在每个健康状态的收益，就可以得出相关的成本和效果，进而计算出相关的成本-效果比值。
其中，转化概率是指在一个循环中患者从一个状态转化为另一个状态的概率。
马尔科夫过程规定未来事件的概率仅依赖于目前的健康状态，与过去的疾病史无关。
为了进行经济学分析，我们需要估计患者在每次循环中每一健康状态的平均成本和平均收益。
既定患者群在第j次循环中的平均成本可用下述公式计算：此公式中，r表示贴现率。
直接燃烧法与热重分析法测定聚乙烯护套中炭黑含量的探讨
直接燃烧法与热重分析法测定聚乙烯护套中炭黑含量的探讨摘要：以GB/T 2951.41为基础，利用热重分析法(TG)及直接燃烧法，分别对全新聚乙烯(PE)护套料和回收PE护套料中炭黑含量进行测定。
探讨了直接燃烧法通氮气时间对PE护套中炭黑测定值的影响，与TG法进行对比，对两种实验方法结果统计分析。
结果表明：利用直接燃烧法，在通氮气时间延长至50min时，测试回收PE护套料中炭黑含量结果与TG法相当，该法可节省设备投入，替代TG法测试回收PE护套料中的炭黑含量。
关键词：热重分析法；直接燃烧法；聚乙烯；炭黑含量0 引言炭黑是一种轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10~3000m2/g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。
作为一种微粉性的填料被广泛应用于聚乙烯管材的色母粒及混配料的生产当中. 炭黑可以给聚乙烯提供最经济有效的方式以达到防紫外老化的要求。
因此，炭黑含量对于聚乙烯产品指标有着重要的影响，国家标准中亦对聚乙烯产品中炭黑含量做了详细规定。
依据国家标准GB /T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》第41 部分标准要求［1］，可以利用直接燃烧法与热重分析法两种方法测定聚乙烯中炭黑的含量，但是在实际应用中两种方法测试回收聚乙烯料时，结果有所偏差。
同时，热重分析法存在设备造价较高，维护成本高，对环境温湿度要求严格等缺点，不利于部分厂家使用。
本文采用直接燃烧法与热重分析法分别测定全新聚乙烯料与回收聚乙烯料，通过优化直接燃烧法各项参数，提高其稳定性与重复性，使得两种方法测试结果一致。
1试验部分1.1试验试剂PE1.2试验设备DZ3500 南京大展机电技术研究所；美国TG-20 电子天平FA2004B1.3试验方法（1）直接燃烧法用电子天平称取称取0.9-1.1g(M1)PE样品放入燃烧舟，将装有样品的燃烧舟放入碳黑测试仪石英玻璃管内，在纯度为99.99%，(1.7±0.3)L/min的N2流速下，设定预载程序，室温升温10min至350℃，350℃升温10min至450℃，450℃升温10min至600±5℃，在此温度下保持10min后降温，此程序运行后一直保持氮气流速。
pe 和 pe百分位估值 象限
pe 和 pe百分位估值象限【原创版】目录1.PE 和 PE 百分位估值的定义与含义2.PE 象限的划分与分析方法3.PE 百分位估值象限的应用与优势4.结论与展望正文1.PE 和 PE 百分位估值的定义与含义市盈率（Price to Earnings Ratio，简称 PE）是一个广泛应用于股票市场的估值指标，它反映了投资者愿意为每单位净利润支付的价格。
PE 百分位估值则是对市盈率的一种细分，它将市盈率按照一定的百分位划分，从而更好地反映股票的估值状况。
2.PE 象限的划分与分析方法在 PE 百分位估值象限中，通常将市盈率分为四个等级，即低估值、合理估值、高估值和极高估值。
具体的百分位划分可以根据市场情况和行业特点进行调整，但一般而言，低估值区域为 PE 百分位估值在 0% 至20% 之间，合理估值区域为 PE 百分位估值在 20% 至 50% 之间，高估值区域为 PE 百分位估值在 50% 至 80% 之间，极高估值区域为 PE 百分位估值在 80% 至 100% 之间。
通过对 PE 象限的分析，投资者可以更直观地了解股票的估值状况，从而作出更为合理的投资决策。
例如，低估值区域的股票可能具有较大的上涨空间，而高估值区域的股票则可能存在较大的风险。
3.PE 百分位估值象限的应用与优势PE 百分位估值象限在股票市场中具有广泛的应用，它为投资者提供了一个直观、有效的估值工具。
通过对 PE 百分位估值象限的分析，投资者可以更好地了解股票的估值状况，从而避免因过高或过低的估值而导致的投资损失。
相较于传统的市盈率分析，PE 百分位估值象限具有以下优势：（1）更直观地反映股票的估值状况，有助于投资者作出更为合理的投资决策。
（2）可以针对不同行业的特点进行调整，提高了估值的准确性。
（3）能够较好地捕捉市场的热点和趋势，为投资者提供有价值的投资线索。
4.结论与展望总的来说，PE 百分位估值象限作为一种有效的股票估值工具，在股票市场中具有广泛的应用前景。
pe塑料粉末测定标准
pe塑料粉末测定标准
对于PE（聚乙烯）塑料粉末的测定标准通常包括一系列物理性能和化学性能的测试项目，以确保其质量和符合相关的标准要求。
以下是一些常见的PE塑料粉末测定标准：
1.密度测试：根据ASTMD792等标准进行密度测试，以确定PE塑料粉末的密度。
2.熔流率测试：根据ASTMD1238等标准进行熔流率测试，以确定PE塑料粉末的熔融流动性能。
3.粒径分析：通过粒径分析仪器，如激光粒度分析仪等，测定PE塑料粉末的粒径分布。
4.热性能测试：包括热重分析（TGA）、热差示扫描量热分析（DSC）等测试，以评估PE塑料粉末的热稳定性和热性能。
5.拉伸性能测试：根据ASTMD638等标准进行拉伸试验，以评估PE塑料粉末的拉伸强度、断裂伸长率等机械性能。
6.化学成分测试：通过化学分析方法，如红外光谱分析（FTIR）、核磁共振（NMR）等，确定PE塑料粉末的化学成分和结构。
7.颜色测试：通过色差仪等仪器，测定PE塑料粉末的颜色值和色差，以评估其色泽质量。
以上是一些常见的PE塑料粉末测定标准和测试项目，具体的标准和测试方法可能会根据应用领域、国家或地区的标准要求而有所不同。
在进行测试时，应根据实际需要选择适用的标准和测试方法，并确保测试过程符合相应的质量管理要求。
pe原子吸收光谱
pe原子吸收光谱
PE原子吸收光谱是指气态或溶液中的氨基酸和蛋白质等样品，在紫外-可见区域（200-800nm）内对光的吸收情况进行研究的一种实验技术。
根据拉伯特-比尔定律，样品对入射光的吸收量与样品的浓度
和特定波长下的吸光系数有关。
PE原子吸收光谱实验通常使
用一台紫外-可见分光光度计，该仪器可通过射入的白光和相
应的检测器来测量样品对不同波长光线的吸收量。
在PE原子吸收光谱实验中，常使用氢氧化钾（KOH）和乙醇（C2H5OH）溶液来制备样品。
溶液中的某一浓度PE原子会
吸收入射的特定波长光并产生吸收峰。
这些吸收峰的位置和强度与样品中特定的化学特性和浓度相关联，因此可以通过吸收峰的特征来对样品进行分析和鉴定。
PE原子吸收光谱是一种常用的分析技术，其在生物化学、医
药科学、环境科学等领域中有广泛的应用。
通过测量和分析吸收峰的位置和强度，可以确定样品的组成、浓度和结构等信息，从而达到定量和定性分析的目的。
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PE工程师新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产。
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，做到生产中任何事情都在PE的掌握中。
不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情…Process Engineer (即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。
前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。
至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
PE常用的分析手法：1，ECRS分析原则；2，5W2H改善方法；3，WHY-WHY分析方法；4，五大现象分析5，8D报告。
ECRS分析原则ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?” 合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。
重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。
简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
取消（Eliminate）首先考虑该项工作有无取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。
例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。
例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。
具体操作取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等；取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；杜绝一观危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。
如工序或工作的合并、工具的合并等。
合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。
当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。
有些相同的工作分散在不同的工序去进行，完全可以考虑能否都合并在一道工序内。
具体操作合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作；固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。
重排（Rearrange）重组也称为替换。
就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。
例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
具体操作使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称；使工作由手向眼转移。
简化（Simplify）经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。
简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。
具体操作在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用；减少目光搜索的范围与变焦次数；使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；使动作幅度减小；使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能；在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助；使用尽可能简单的动作组合；减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作。
ECRS分析原则的适用性ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。
任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。
通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。
5W2H是指现代企业品质上的“5W”是五个英文字母的词头，即“WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY”，翻译成汉语就是“何事、何人、何时、何地，何因”，这原本是新闻写作的五大要素，外资企业现在也将此要求用于企业管理，并在“5W”的基础上再加上了“2H”，“2H”也是两个英文单词的词头，即“HOW DO、HOW MUCH”，翻译成汉语是“怎样做、需要花费多少钱”。
比如说，当我们要执行某件工作指令时，最起码要搞清楚关于这件工作的“5W2H”。
比如说：何人：将安排谁全权负责；何时：什么时候接受了工作指令，要求什么时候完成，计划什么时候完成；何因：什么样的原因将可能使工作指令顺利完成、延期、中止和无法执行；何地：将在什么地方、什么条件下执行；何事：将具体做什么事？预期将产生什么效果；怎样：指示将怎样去执行？具体的执行方法如何？主要采取哪些措施？多少钱：执行指令预计需花费多少钱？可望产生的效果值多少钱？这样的“5W2H”的思维方式，换种说法，就是管理的精确化、数字化，这不只限于执行工作指令时有用，还可以运用到管理的一切方面。
在你做任何事情的时候，头脑中都有如此精确化、数字化的概念，才能避免你在工作中的盲目冲动或感情用事。
比如在审查一个改善方案是否有价值实施的时候，只要做一个“5W2H”的比较评价，立刻就会明白是否值得去做。
“5W2H”还是所有外资企业的管理者在提交报告时不可缺少的内容，如果一份报告中没有这些内容，或者这些内容交代得不清楚，那么绝对不会是一份质量高的工作报告WHY-WHY分析方法【定义】为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起：1、恰当地定义问题。
2、不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。
3、解释根本原因以防止问题重演。
问题解决方法分析漏斗解决问题步骤检查清单案例讲解为什么一为什么分析（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W)编辑本段问题解决方法在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。
这个方法有4个主要部分：1）把握现状。
2）原因调查。
3）问题纠正。
4）通过“差错防止”过程进行预防。
1）把握现状在方法的第一部分里：识别问题澄清问题查找原因要点 (PoC)2）原因调查在方法的第二部分里：针对明确的问题。
针对为什么没有发现问题针对为什么系统允许问题发生3）问题纠正在方法的第三部分里：采取明确的措施来纠正问题。
至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。
4）通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里：采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。
铭记吸取到的教训。
解决问题步骤基本步骤有两部分，第一部分是把握现状，共5歩；第二部分是原因调查，共3歩1）把握现状步骤1: 识别问题步骤 2: 澄清问题步骤 3: 分解问题步骤 4: 查找原因要点 (PoC)步骤5: 把握问题的倾向2）原因调查步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。
步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
步骤 8: 采取明确的措施来处理问题检查清单为确认已经按照问题解决模型操作，当完成问题解决过程时，使用这个检查清单。
清单案例讲解丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。
有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。
于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：一问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。
”二问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。
”三问：“为什么润滑不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。
”四问：“为什么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。
”五问：“为什么磨损了呢?”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。
”经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。
如果我们没有这种，我们考虑到对方的厌烦，很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
8D报告8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁8D报告模板8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D 法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。
当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
8D工作方法8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D0：征兆紧急反应措施目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。
与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。