工业锅炉水质标准
中华人民共和国国家标准水质标准——工业锅炉水质
中华人民共和国国家标准水质标准——工业锅炉水质
中华人民共和国国家标准GBl576—2001
工业锅炉水质代替GBl576—1996
国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施
一、范围
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准
1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定
表1
表2
3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非
管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。
表3
1)通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
2)额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于
4.2MW的承压热水锅炉
和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小
于等于2.5Mpa的标准执行。
5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
6、水质检验方法应按附录A（标准的附录）执行。
锅炉用水水质标准
锅炉用水水质标准锅炉用水水质标准是指用于工业锅炉的水质要求，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
合格的锅炉用水水质标准能够有效预防锅炉结垢、腐蚀、泄漏等问题，保证锅炉的高效、稳定运行。
因此，严格遵守锅炉用水水质标准，对于保障生产安全、节约能源、延长设备寿命具有重要意义。
锅炉用水水质标准主要包括以下几个方面：1. pH值，pH值是衡量水溶液酸碱度的指标。
对于工业锅炉来说，水的pH值应保持在8.5-12之间，过低或过高的pH值都会对锅炉造成腐蚀和结垢的危害。
2. 溶解氧，水中的溶解氧含量直接影响金属材料的腐蚀情况。
在锅炉用水中，溶解氧含量一般要求控制在0.1mg/L以下，以减少金属材料的腐蚀速度。
3. 硬度，水中的硬度主要由钙、镁等金属离子组成，硬度过高容易导致结垢，影响热交换效果。
因此，锅炉用水的硬度一般要求控制在100mg/L以下。
4. 渣沉积物含量，锅炉用水中的渣沉积物含量过高会导致锅炉管道堵塞、热效率降低等问题。
因此，渣沉积物含量一般要求控制在25mg/L以下。
5. 硅酸盐含量，水中的硅酸盐含量过高容易导致管道结垢、影响热交换效果。
因此，硅酸盐含量一般要求控制在150mg/L以下。
综上所述，锅炉用水水质标准是确保锅炉安全、高效运行的重要保障。
只有严格遵守水质标准，定期对水质进行监测和处理，才能有效预防锅炉结垢、腐蚀等问题，延长锅炉的使用寿命，保障生产安全。
因此，对于锅炉使用单位来说，建立健全的水质管理制度，加强对水质的监测和处理工作，是非常重要的。
同时，锅炉使用单位还应加强对锅炉操作人员的培训，提高其对水质管理的重视和处理能力，共同保障锅炉的安全、稳定运行。
工业锅炉水质标准
工业锅炉水质标准一、立式水管锅炉、立式火管锅炉、卧式内燃锅炉等燃煤锅炉1. 悬浮物（mg/L）给水：锅内加药处理：≤20，炉外化学处理：≤52. 总硬度（mmol/L）给水：锅内加药处理：≤1.75②，炉外化学处理：0.033. 总碱度 [H+]mmol/L（mgoN/L）炉水：锅内加药处理：8～20，炉外化学处理：≤204. PH（25℃）<BR>给水：锅内加药处理：＞7，炉外化学处理：＞7炉水：锅内加药处理：10～12，锅内加药处理：10～125. 溶解固形物（mg/L）炉水：锅内加药处理：＜5000，炉外化学处理：＜50006. 相对碱度（游离NaOH/溶解固形物）炉水：锅内加药处理：＜0.2，炉外化学处理：＜0.27. 溶解氧（mg/L）给水：≤0.18. 含油量（mg/L）给水：≤29. 含铁量（mg/L）给水：≤0.3注：1）如测定溶解固形物有困难时，可采用测定氯离子（Cl-）的方法来间接控制，但溶解固形物与氯离子，（Cl-）间到比例关系须根据具体情况通过试验确定，并应定期复试和修正此比例关系。
2）当硬度指标超过此规定时，使用锅炉到单位在报上级主管部门批准和当地劳动部门同意后，可适当放宽。
3）兰开夏式锅炉到溶解固形物可＜10000mg/L。
4）当相对碱度≥0.2时，应采取防止苛性脆化到措施二、热水锅炉1. 悬浮物，mg/L采用锅内加药处理补给水：≤20采用炉外化学处理补给水：≤52. 总硬度，mmol/L <BR>采用锅内加药处理补给水：≤3采用炉外化学处理补给水：≤0.353. PH（25℃）采用锅内加药处理补给水：＞7，循环水：10～12采用炉外化学处理补给水：＞7，循环水：8.5～104. 溶解氧，mg/L采用炉外化学处理补给水：≤0.1，循环水：≤0.1注：如采用炉外化学处理时，应符合热水温度＞95℃的水质指标。
工业锅炉水质检测标准
工业锅炉水质检测标准
工业锅炉水质检测的标准包括以下几个方面：
1. pH值：pH值应在7.0-9.0之间，过低或过高的pH值会影响水中的化学物质稳定性，进而对锅炉的运行产生影响。
2. 硬度：硬度是水中钙、镁等离子体积含量的总和，应控制在50-150mg/L之间，过高的硬度会导致水垢生成，影响锅炉的传热效率。
3. 溶解氧：在锅炉中，要求水中溶解氧的含量小于0.1mg/L，过高的溶解氧会导致腐蚀和氧化。
4. 浊度：浊度表示水中杂质含量的大小，应控制在5NTU以下，过高的浊度会加剧锅炉的污染程度。
5. 总硅酸盐：应控制在150mg/L以下，过高的总硅酸盐会导致水垢和腐蚀。
6. 氨氮和有机物：应保持较低的含量，以免对锅炉的腐蚀和氧化产生影响。
以上是工业锅炉水质检测的一些标准，不同的锅炉类型和使用环境可能会有所差异，所以在实际操作中需要根据具体情况进行相应的调整。
(一)工业锅炉水质标准及主要水质指标
工业锅炉水质标准及主要水质指标一、工业锅炉水质标准为了保证低压锅炉的安全运行，2001年，国家将原GB1576《低压锅炉水质》标准修改为《工业锅炉水质》标准。
1、适用范围GB1756适用于额定出口蒸汽压力≤2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
2、标准要求（1）蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般采用锅外化学水处理额定蒸发量≤2t/h，额定出口蒸汽压力≤1.0MPa的蒸汽和汽水两用锅炉可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。
但不管是采用锅外水处理还是锅内加药处理，要想保证锅炉在运行中不结垢不腐蚀，就必须保证锅水达到标准的要求。
这是保证锅炉安全运行的关键。
（2）承压热水锅炉应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW的非管架式承压热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理。
但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作。
二、锅炉用水主要评价指标1、悬浮物因为水中悬浮物会影响锅内加药处理的防垢效果，又因原水经澄清后，一般悬浮物含量约在20mg/L以下，所以规定锅内加药处理时，悬浮物含量＜20mg/L。
锅外化学处理时，因悬浮物会影响离子交换器的正常运行，而原水经澄清过滤后，其悬浮物含量在5 mg/L左右，所以，锅外化学处理时，规定悬浮物含量＜5mg/L。
2、硬度（YD）锅内加药处理时，限制给水硬度≤4mmol/L。
这要求锅炉定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过1.5mm。
如果硬度再大，锅炉的安全经济运行就很难保证。
采用锅外处理时，限制给水总硬度≤0.03mmol/L。
一方面考虑到在离子交换工艺上能够达到，另一方面，在锅炉定期清洗的情况下，能保证热强度最大的受热面上每年积水垢不超过0.5mm。
这样基本上可以保证锅炉的安全经济运行。
水中所含的总硬度可根据水中钙、镁与不同阴离子的结合而定。
工业锅炉水质化验标准
工业锅炉水质化验标准工业锅炉水质化验标准一、引言工业锅炉是工业生产中不可或缺的设备之一，而锅炉的水质是保证锅炉正常运行和延长寿命的关键因素之一。
因此，对工业锅炉水质的测试与评估显得尤为重要。
本文将介绍一般工业锅炉水质化验的标准。
二、主要化验项目1. PH值PH值是衡量水溶液酸碱性的指标，工业锅炉水质的PH值一般应在8.5-9.5之间，酸性强烈的水可能会腐蚀锅炉金属，而碱性强烈的水则可能导致泡沫和沉淀产生。
2. 导电率导电率是衡量水中电解质含量的指标，一般用微西/厘米（μS/cm）来表示。
导电率的高低对于锅炉的热效率和设备寿命有直接的影响。
过高的导电率可能导致热交换效果降低，设备损坏，而过低的导电率则可能导致水垢和锈蚀。
3. 氧化还原电位（ORP）氧化还原电位是衡量水中氧化还原性质的指标，一般用以毫伏(V)表示。
工业锅炉水中的ORP值应在-150至-350mV之间。
过高的ORP值可能导致锅炉金属腐蚀，而过低则可能导致结垢和泡沫产生。
4. 溶解氧溶解氧是衡量水中氧气含量的指标，一般用毫克/升（mg/L）表示。
工业锅炉水中的溶解氧含量应小于0.02mg/L，过高的溶解氧含量可能导致锅炉金属腐蚀和泡沫产生。
5. 总硬度总硬度是衡量水中钙镁离子含量的指标，一般用毫克当量/升（mg/L）表示。
工业锅炉水中的总硬度应小于5mg/L，过高的总硬度会导致水垢和锅炉损坏。
6. 硅酸盐含量硅酸盐是水中常见的离子之一，一般用毫克/升（mg/L）表示。
工业锅炉水中的硅酸盐含量应小于5mg/L，过高的硅酸盐含量可能导致水垢和设备堵塞。
7. 氯离子含量氯离子是衡量水中氯化物含量的指标，一般用毫克/升（mg/L）表示。
工业锅炉水中的氯离子含量应小于20mg/L，过高的氯离子含量可能导致锅炉金属腐蚀。
8. 硝酸盐含量硝酸盐是衡量水中硝酸盐含量的指标，一般用毫克/升（mg/L）表示。
工业锅炉水中的硝酸盐含量应小于10mg/L，过高的硝酸盐含量可能导致锅炉金属腐蚀。
工业锅炉水质化验标准
工业锅炉水质化验标准工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，其水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
因此，对工业锅炉水质的化验标准十分重要。
本文将就工业锅炉水质化验标准进行详细介绍。
一、总固体含量。
总固体含量是指水中所有固体物质的总和，通常以mg/L为单位。
总固体含量的高低直接影响着水的蒸发性能和腐蚀性能。
一般来说，总固体含量不应超过300mg/L，否则会影响锅炉的正常运行。
二、溶解氧含量。
溶解氧含量是指水中溶解的氧气的含量，通常以mg/L为单位。
溶解氧含量的高低直接影响着水的腐蚀性能和氧化性能。
一般来说，溶解氧含量不应低于5mg/L，否则会导致锅炉水腐蚀加剧。
三、PH值。
PH值是指水的酸碱度，对于工业锅炉水来说，PH值的合适范围是8.5-9.5。
PH值偏高或偏低都会导致水质问题，影响锅炉的正常运行。
四、硬度。
硬度是指水中钙、镁离子的含量，通常以mg/L为单位。
水的硬度过高会导致结垢和腐蚀问题，因此硬度的合理范围是100-200mg/L。
五、碱度。
碱度是指水中碳酸氢根离子和碳酸根离子的含量，通常以mg/L为单位。
合理的碱度范围是100-400mg/L，碱度过高或过低都会影响水的腐蚀性能。
六、氨氮含量。
氨氮是指水中的氨和氨基化合物的含量，通常以mg/L为单位。
氨氮含量过高会导致水的腐蚀性能下降，因此应控制在50mg/L以下。
七、氯离子含量。
氯离子是指水中的氯化物离子的含量，通常以mg/L为单位。
氯离子含量过高会导致水的腐蚀性能下降，因此应控制在100mg/L以下。
综上所述，工业锅炉水质的化验标准涉及到多个指标，每个指标都对锅炉的安全运行和使用寿命有着重要影响。
因此，在实际生产中，必须严格按照标准进行水质化验，并根据化验结果及时调整水质，以确保工业锅炉的安全运行和使用寿命。
工业锅炉水质标准
1．范围表5—1工业锅炉水④如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(Cl-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。
并应定期复试和修正此比值关系。
二、水质指标及其监测意义《工业锅炉水质》标准中各项水质指标及其监测意义如下：(1)悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。
悬浮物含量越高，水就越混浊。
对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。
(2)总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。
对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。
(3)总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量。
由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。
但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应维持在一定的范围内。
(4)pH值即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。
pH值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。
通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和结垢。
(5)溶解氧指溶解在水中的氧气含量。
水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。
(6)溶解固形物、电导率和氯离子溶解固形物也称为蒸发残渣，可近似地表示水中的总含盐量。
锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾，因此需通过合理的排污来控制其含量。
由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时，一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需经测试确定，并定期校正。
(7)SO32-(亚硫酸根) 该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。
(8)PO43-(磷酸根) 磷酸根可消除残余硬度，防止结垢，并可在金属表面形成磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，所以锅内常加入磷酸盐水处理剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二节工业锅炉水质标准及其控制
一、水质标准
为了防止锅炉发生结垢、腐蚀、恶化蒸汽品质等危害，使锅炉能长期安全经济运行，锅炉的给水和锅水都应达到国家标准的要求。
目前工业锅炉执行的水质标准，即GB 1576—2001《工业锅炉水质》标准的主要内容如下：
1．范围
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2．5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
2．水质标准
(1)蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表5—1的规定。
表5—1工业锅炉水质标准
注：①硬度mmol／L的基本单元为C(1/2Ca2+、1／2Mg2+)，下同。
②碱度mmol／L的基本单元为C(OH-、1／2CO32-、HCO3-)，下同。
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
③当锅炉额定蒸发量大于等于6t／h时应除氧，额定蒸发量小于6 t／h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0．05mg ／L。
④如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(Cl-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。
并应定期复试和修正此比值关系。
⑤全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
⑥仅限燃油燃气锅炉。
(2)额定蒸发量小于等于2t／h，且额定蒸汽压力小于等于1．0M_Pa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。
但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表5—2的规定。
表5—2
(3)承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4．2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表5—3的规定。
表5—3
注：①通过补加药剂使锅水pH值控制在10～12。
②额定功率大于等于4．2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4．2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
(4)直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表5—1中额定蒸汽压力为大于1．6MPa、小于等于2．5Mpa的标准执行。
(5)余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
(6)水质检验方法应按《工业锅炉水质》标准的附录A执行。
二、水质指标及其监测意义
《工业锅炉水质》标准中各项水质指标及其监测意义如下：
(1)悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。
悬浮物含量越高，水就越混浊。
对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。
(2)总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。
对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。
(3)总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量。
由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。
但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应维持在一定的范围内。
(4)pH值即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。
pH值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。
通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。
(5)溶解氧指溶解在水中的氧气含量。
水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。
(6)溶解固形物、电导率和氯离子溶解固形物也称为蒸发残渣，可近似地表示水中的总含盐量。
锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾，因此需通过合理的排污来控制其含量。
由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时，一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需经测试确定，并定期校正。
(7)SO32-(亚硫酸根) 该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。
(8)PO43-(磷酸根) 磷酸根可消除残余硬度，防止结垢，并可在金属表面形成磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，所以锅内常加入磷酸盐水处理剂。
监测磷酸根可更好地控制磷酸盐的加入量。
(9)相对碱度指锅水中游离氢氧化钠的量与溶解固形物的量之比值。
是为防止锅炉胀接或铆接部位产生苛性脆化而定的一项指标。
对于全焊接锅炉，一般不会发生苛性脆化，所以可不控制该项指标。
(10)含油量天然水一般不含油，所以平时可不作监测，但当水源水受油污染时，应监测含油量，以确定是否可作锅炉给水。
(11)含铁量指水中所含有的总铁离子含量。
这是2001年水质标准修订时，针对燃油燃气锅炉的给水新增的控制指标。
这主要是由于通常燃油燃气锅炉受热面的热负荷较高，如给水含铁量较高，易造成锅炉结生氧化铁垢，并会引起沉积物下的腐蚀。
三、锅炉水质日常控制及锅炉的排污
1．水质简化分析指标及其控制
工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可，有的则需每班监测，即称为日常简化分析。
一般简化分析的控制指标为：pH值、硬度、碱度和氯离子；对于用除氧器除
氧的还需测给水的含氧量；对于额定工作压力大于1．0hPa的锅炉，还应监测锅水磷酸根含量。
一般日常运行中，水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种：
(1)给水硬度偏高采用钠离子交换处理时，给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起。
运行中应及时再生并正确操作离子交换器，对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查，发现泄漏及时更换。
(2)锅水pH值、碱度偏低对于采用锅内加药水处理的锅炉，需适当增加防垢剂用量；对于采用锅外化学水处理的锅炉，除适量加入碱性药剂外，还应注意检查是否有硬水进入锅炉；另外，若锅炉排污量过大，也会导致锅水碱度偏低，应适当加以控制。
(3)锅水pH值、碱度过高如果是由于给水的过剩碱度(即：碱度与硬度的差值)较高(>2mmol／L)所引起，则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高，则是由加碱太多或排污不够造成的，应减少或暂停加药，并加强锅炉排污。
(4)锅水氯离子含量过高应加强锅炉排污；对于给水采用钠离子交换处理的，应注意离子交换器再生后正洗是否彻底，盐水阀是否有泄漏。
2．锅炉排污及控制
锅炉排污的目的是：降低锅水浓度，保证蒸汽品质良好；及时排除水渣，防止受热面结垢。
锅炉排污应做到既能使锅水达到合格标准，又尽量减少热损失。
锅炉排污量的大小与给水水质和蒸发速率密切相关，水质好、蒸发速率低，排污量可少些；反之则需适当增加排污量及排污次数。
锅炉排污量常以排污率来表示，一般工业锅炉的排污率宜控制在5％～10％。
如果排污率超过10％，锅水仍达不到合格标准，就需改进给水的处理。
排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的百分比。
锅炉运行中常以监测锅水氯离子(也称氯根)的含量来指导锅炉的排污。
其计算方法如下：
根据定义，排污率(P)计算公式为：
(5—1)
又根据水质分析结果，由物量平衡关系可得到：
(5—2)
式中 P——锅炉排污率，％；
S给——给水中某物质(如氯根)含量，mg／L；
S锅——锅水中某物质(如氯根)含量，mg／L。
例：一台蒸发量为2 t／h的锅炉，每班实际运行6 h，测得给水氯根=25mg／L。
若要求控制锅水氯根<500mg／L，则要控制排污率为多少?每班需排污多少水量?
解：由式(5—2)可得要控制排污率为：
由式(5—1)可得每班需排污的水量(Q污)为：
Q污=P×蒸发量=5．3％×2×6≈0．64(t)
即锅炉运行中每班需排污0．64t，锅水浓度才能达到合格。