铝合金门窗封样要求和安装工艺展示
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有优异的性能和美观的外观。
为了确保铝合金门窗的品质和安全性，制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。
制作标准要求1.材料选择：–铝合金型材：应符合国家标准，表面应无明显划痕和氧化现象。
–玻璃：使用钢化玻璃或夹层玻璃，保证安全性和隔音效果。
–五金配件：选择高质量的五金配件，确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
2.制作工艺：–型材切割：按照设计要求，精确切割铝合金型材，确保尺寸精准。
–角连接：采用角连接件将型材进行固定拼接，连接牢固。
–玻璃安装：使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中，确保密封性和稳固性。
–配件安装：安装合适的五金配件，保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
安装标准要求1.基础处理：–基坑：基坑要平整，无积水和松土。
–基础施工：根据门窗尺寸和要求进行基础施工，确保稳固性。
2.安装工艺：–垂直安装：保证门窗垂直安装，防止开启和关闭不顺畅。
–固定牢固：使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上，确保稳定性和安全性。
–密封处理：使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
示例解释•材料选择：选择了符合国家标准的铝合金型材，确保提供稳定的结构和外观。
玻璃选用了钢化玻璃，增加了门窗的安全性。
五金配件采用了高质量的配件，保证了门窗的正常使用功能。
•制作工艺：通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接，保证门窗的尺寸和连接的精准度。
使用专业的密封胶将玻璃固定，确保门窗的密封性和稳固性。
安装适当的五金配件，使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。
•安装标准：基坑要平整，基础施工符合门窗尺寸和要求，保证门窗的稳固性。
垂直安装门窗，避免开启和关闭不顺畅。
使用固定件将门窗固定在墙体上，增加稳定性和安全性。
采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺，符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备材料准备门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗的安装工艺流程
铝合金门窗的安装工艺流程：一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。
（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。
2、外墙砖模数排版完成。
3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。
4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。
5、外墙保温方案、保温层厚度确定。
安装前保温施工已完成。
6、防雷引出线完成。
（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。
2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。
对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。
因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。
（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。
2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。
3、基本要求（1）分窗位置正确。
（2）使用红外标线仪定位。
（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。
（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。
（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。
（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。
2、门窗边框三边贴膜保护。
3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。
4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。
铝合金门窗制作及安装标准及工艺设计要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准"铝合金建筑型材"GB5237-2012的要求。
玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足"建筑用硅酮构造密封胶"GB16776-2005的相关要求。
门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格前方可使用。
必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规和工艺加工图要求进展。
选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表与边框外外表在同一平面，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
【图文】铝门窗安装工程施工工艺(PPT)
4.验收与评定门窗安装前检查内容：门窗洞口弹线、（水平控制线、垂直控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量，保护膜的粘贴等； 1）在门窗专业承包商进场安装前专业工程师必须和现场监理工程师共同检查土建单位的门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由现场监理工程师签出门窗框安装许可单。
2）监理和专业工程师对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。
4.验收与评定监理在门窗安装过程全数检查：门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块；专业工程师随同检查。
监理在门窗安装完成检查：打胶的平滑密实满、五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。
专业工程师随同检查。
4.验收与评定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次 1 项目≤1500 门窗槽口宽度、高度＞1500 ≤2000 允许偏差mm 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 检验方法用钢尺检查 2 3 4 5 6 7 8 门窗槽口对角线长度差＞2000 用钢尺检查用垂直检测尺检查用1M水平尺塞尺查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢直尺检查门窗框的下、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距推拉门窗扇与框搭接量4.验收与评定铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。
分户验收时人工淋水逐户检查，门窗专业承包商负责试水准备工作和试水工作、由现场专业代表和监理工程师共同监督的情况下对门窗试水检验。
遇大风大雨天气现场专业工程师组织监理对门窗渗漏情况进行逐樘检查，发现问题及时通知门窗专业承包商维修。
铝合金门窗安装工艺标准
铝合金门窗安装工艺1范围本工艺适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2 施工准备2.1材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型应当符合设计规范和要求且应有出厂合格证书。
铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型相匹配。
所用的零附件及固定件采用不锈钢件假设用其它材质必须进度防腐处理。
防腐材料及保温材料均应当符合图纸要求且应有的出厂合格证书。
以上水泥；中砂按要求备齐。
与构造固定的连接铁脚、铁接铁板应按图纸要求的规格备好。
并认真做好防腐处理。
焊条的规格、型应与所焊的焊件相符且应有出厂合格证书。
嵌缝材料、封膏的品种、型应当符合设计规范和要求。
防锈漆、铁纱〔或铝纱〕、压纱条等均应当符合设计规范和要求且有的出厂合格证书。
封条的规格、型应当符合设计规范和要求胶粘剂应与封条的材质相匹配且具备的出厂合格证书。
主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉、半圆锉、十字螺丝、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件：构造质量经历收后到达合格工种之间了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线并弹好+50cm程度线校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求如有问题应提早剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合假设有问题应提早处理并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求核对型检查外观质量和外表的平整度如果发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时应找有关人员协商解决经修整鉴定合格之后才可安装。
仔细检查铝合金门窗的保护膜的完好如有破损的应补粘后再安装。
3操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检验→纱扇安装3.2弹线找规矩：在层找出门窗口边线用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线标记对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。
但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确.铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。
(一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面.(二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁.运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤. (三）装卸门窗时，应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。
吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；(四)门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒.（五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑.二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口，进行处理；（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面,复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1。
5mm.三、门、窗框安装工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
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铝合金门窗封样
门窗材料样板
材料样板分类
材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。
A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。
B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。
材料样板标准
材料样板必须包含但不仅限于以下材料：
封样展板标准封样展板存放标准
说明：封样展板尺寸宜按600mm（宽）*900mm（高）木板或TK板，展板上须标明项目名称及送样公司名
说明：封样展板置于封样间货架上，垂直存放，用不锈钢角码制成U型进行固定，封样
称，材料封样间展板尺寸应同一大小。
展板厚度不低于10mm。
示例照片
材料封样示意
B）铝合金、门窗主型材
铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。
材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金框
料（断面）一支（100mm长）
品牌、型材系列
门或窗的框料
型材壁厚及膜厚
隔热条品牌及宽
度
铝合金扇
料（断面）一支（100mm长）
品牌、型材系列
门或窗的框料
门窗开启方式
型材壁厚及膜厚
隔热条品牌及宽
度
铝合金挺
料（断面）一支（100mm长）
品牌、型材系列
门或窗的框料
型材壁厚及膜厚
隔热条品牌及宽
度
C）铝合金窗辅型材
铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。
材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金压
线（断面）一支（100mm长）
品牌
轮廓尺寸（W×H）
壁厚（T）
铝合金组
角码一个（30mm厚）
品牌
材质
中梃连接
铝角码一个（30mm厚）
品牌
材质
T字挺或十字挺
非断桥梃
连接角码一个（30mm厚）
品牌
材质
T字挺或十字挺
H）玻璃面板
玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。
材料名称材料图示样板标准确认内容
中空玻璃
一块（300mm×
300mm）
原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂
中空LOW-E
玻璃一块（300mm×
300mm）
原片品牌
原片厚度
中空层厚度
深加工厂
Low-E面位置
中空磨砂玻璃一块（300mm×
300mm）
原片品牌
原片厚度
中空层厚度
深加工厂
磨砂面位置
I ）五金配件
五金配件应涵盖项目的典型窗型，各窗型做一个常规尺寸的配置展板。
其中：
①外平开窗：包含执手、滑撑、锁点、锁座和爬升块等配件。
材料名称
材料图示
样板标准
确认内容
执手
一个
品牌
类型
滑撑
一个
品牌
规格
单片玻璃
一块（300mm ×
300mm ）
品牌 单片厚度
内置百叶
中空玻璃
一块
品牌
使用位置
控制形式
锁点一个
品牌
类型锁座一个
品牌
类型
爬升块一套品牌类型材质
②内平开窗：包含执手、合页、限位撑、锁点、锁座和爬升块等配件。
材料名称材料图示样板标准确认内容
执手一个
品牌
类型合页一个
品牌
类型限位撑一个
品牌
规格
锁点一个
品牌
类型锁座一个
品牌
类型
爬升块一套品牌类型材质
③上悬窗：包含执手、风撑、滑撑、锁点和锁座等配件。
材料名称材料图示样板标准确认内容执手一个
品牌
类型滑撑一个
品牌
规格风撑一个
品牌
规格
品牌锁点一个
类型
品牌锁座一个
类型
④平开门：包含执手、合页、门锁、锁点和锁座、限位风撑等配件。
材料名称材料图示样板标准确认内容
品牌执手一个
类型
品牌合页一个
类型
品牌门锁一个
类型
品牌锁点一个
类型
品牌锁座一个
类型
品牌
限位撑一个
规格
⑤推拉门窗：包含钩锁、月牙锁、滑轮、防盗块、防撞块和防风块等配件。
材料名称材料图示样板标准确认内容
品牌钩锁一个
类型
月牙锁一个
品牌
类型滑轮一个
品牌
类型
防风块一个
品牌
类型
防盗块一个
品牌
类型
防撞块不同规格各一个
品牌
类型
J）门窗用胶（漆）
门窗用胶包含组角结构胶、断面密封胶、中性硅酮耐候胶、三元乙丙胶粘剂和聚氨酯发泡胶、水性漆、耐水胶水。
材料名称材料图示样板标准确认内容组角结构
胶一支
品牌
型号
单组份或双组份
断面密封
胶一支
品牌
型号
中性硅酮
耐候胶一支
品牌
型号
三元乙丙
胶粘剂一支
品牌
型号
聚氨酯发
泡胶一支
品牌
型号
水性漆一桶
品牌
型号
耐水胶水一支
品牌
型号
K）密封材料
密封材料包含三元乙丙密封胶条、硅化加片型密封毛条和柔性止水垫片。
材料名称材料图示样板标准确认内容
三元乙丙密封胶条不同断面各一根
（200mm长）
材质
硬度
回弹率
加片型硅
化密封毛
条不同断面各一根
（200mm长）
类型
（夹片型、硅化处
理）
柔性止水
垫片
一个材质
L）门窗辅材
门窗辅材包含组角钢片、固定片、固定角钢、膨胀螺栓、尼龙胀栓、不锈钢螺钉、主附框调节件、玻璃垫块和排水孔盖等。
材料名称材料图示样板标准确认内容
组角钢片不同规格各一个
材质
类型
固定片一个
规格、厚度
防腐方式及膜厚
固定角钢一个截面规格H+L*W
壁厚T
防腐方式
镀锌层膜厚
膨胀螺栓一个
规格型号（长度L+直径d）
防腐方式
尼龙胀栓一个
规格型号（长度L+直径d）
材质
防腐方式
不锈钢螺
钉一个
规格
（直径、长度）
材质类型
主附框调节件（若
使用，请提供）一套
类型
材质
玻璃垫块一个
材质
规格
排水孔盖一个类型材质规格
工艺孔盖一个类型材质规格
M）纱窗样品
成型隐形纱窗样品一个。
材料名称材料图示样板标准确认内容
纱窗样品一樘
规格尺寸
开启方式
N）组合窗样品
门窗样品应包含固定扇和开启扇，整体固定在支架上。
材料名称材料图示样板标准确认内容
平开窗样
品水平分格：600mm
高度分格：500mm
＋1000mm(开启)
规格尺寸
开启方式
推拉窗样
品
水平分格：
1000mm
高度分格：500mm
＋1000mm(开启)
规格尺寸
开启方式
材料样板执行要点
A）封样确认：核查门窗材料的品牌、规格型号和性能指标。
核查无误后应由项目设计、工程、监理负责人签字确认，核查不合格的材料应及时更换。
材料封样应在合同签署之前完成，并要求与最终签定合同高度一致，封样2套，其中1套必须存放于现场工程部，并保留至项目交付。
B）封样引导：材料进场时应以材料样板为标准进行验收，材料验收合格后方可进场、安装。
工艺样板标准
A）展示内容：包括但不限于门窗框（附框）安装及固定方式、框（附框）与洞口间缝隙的大小、主附框的连接及缝隙大小、发泡胶和防水砂浆塞
缝、密封胶施打、窗扇构造、五金配置、玻璃密封方式及成品保护措施
等；
B）土建或其它专业配合部分：窗框（附框）洞口的固定点（过梁、窗台压顶、构造柱、预制砼块或实心砖等）的布设、防水砂浆塞缝、洞口收口
（包括洞口防水、室外注胶槽留设、外墙保温收口做法、幕墙收口做法）、窗台坡水、窗楣滴水等。
工艺样板执行要点
A）样板确认：门窗分包单位进场施工之前就应进行工艺样板施工。
样板各细部所展示内容应符合合同和施工图的要求，即能够引导该分包所承包楼栋的门窗施工。
工艺样板施工完成后,应由项目设计、工程、监理负责人参加验收。
样板验收合格并经签字确认后，方可进行大面施工。
区域平台品质管理部要在日常巡检中对该样板的落实情况进行检查。
B）样板引导：门窗安装工艺应以工艺样板为标准进行验收，验收不合格的应进行返工整改。
C）样板展示的内容和细部节点要正确、全面，能够起到指导大面施工的作用。
窗楣滴水
安装固定点预留
洞口收口
发泡胶塞缝
防水砂浆塞缝
窗台坡水
门窗工艺样板（湿法安装）
主附框间塞缝窗楣混凝土过梁
洞口抹灰收口
附框塞缝
附框固定
窗台混凝土压顶
门窗工艺样板（干法安装）。