跌落试验机使用条件和技术参数
手机跌落试验机说明书
手机跌落试验机使用说明书使用仪器前，请详细阅读此说明书目录一.概述二.主要技术指标三.整机图四.使用方法提示五.维护与保养六.附件清单七.产品保修卡八.质量保证书一.概述1．手机跌落试验机是对手机（或其它小型电子产品）进行自由跌落试验的专用设备。
2．本设备主要依据IEC的标准GB/T2423.8-1995制造。
3．结构合理、独特，对不同型号手机有充分的适用性。
4．设备运行稳定，低噪音，免维护。
1外壳的耐用程度。
2内部结构抗（重）摔的性能。
3经受自由跌落的适应性。
模拟用户使用过程中，手机自由跌落动作进行试验。
人工把手机放入气动夹具内→按住复位键—气缸加持手机—按跌落键---气缸释放手机1.由电机实现丝杠升降2.跌落高度2000mm3．跌落结构保证手机随机跌落，避免非标的摩擦及碰撞运动。
二.主要技术指标1．工位数量：一工位2．操作方式：按钮3．动作执行元件：减速器电机（可选配调速电机）4．跌落高度范围：2000㎜5．实验品最大：5KG6、外形尺寸;600*600*18007.、电压：220V；功率：60W（含电机）8、重量;100kg(约)三、整机图四、使用方法提示1.插好电源220V/50Hz2.启动电源按钮，按上升/下降键调整需要跌落的高度，按停止键按复位键加持手机3.按复位键加持手机4.按跌落键跌落手机5.工作完毕后，将机台清扫干净，做好保养工作；五、维护保养1.试验机的传动机构及运动部位要定期加润滑油和定期固紧；2.非工作时应切断所有电源，移动机构上不要放置重物；3.移动机构上，要经常喷洒防锈剂；以起到保护机器表面的作用；4.做好设六附件清单机身号：出厂日期：装箱人：序号名称数量1跌落验机1台2电源线1根3说明书1份4保修卡1份5质量保证书1份6以下空白！七产品保修卡客户：发货日期：年月日品名型号机身号手机跌落试验机修理内容记录维修员签字：八质量保证书客户：保证日期：年月日至年月日品名型号机身号手机跌落试验机本保证卡保证年，保证期间内，如因质量不良，或制造之故障，可优待免费修理。
跌落实验机说明书
跌落试验机机台说明书本说明书详述机器设定及技术参数，请妥善保管。
使用前请仔细阅读说明书，方可操作！型號: TX-6200電源: 1∮ 380V 60HZ前言感謝貴司選擇了本公司的產品,本公司不僅給貴司提供質量優良的產品,而且將提供可靠的售後服務。
為確保使用人員之人身安全及儀器的完好性,在使用本儀器前請充分閱覽此操作手冊,確實留意其使用上的注意事項。
本操作手冊詳細介紹此儀器之設計原理、依據標準、構造、操作規範、保養、可能故障的情形及排除方法、電氣圖等內容。
在本操作手冊中如有提及之各種“試驗規定”、“標準”時均只作參考用,如貴司覺得有異議請自行檢閱相關標準或資料。
特別聲明:● 本操作手冊不能作為向本公司提出任何要求的依據。
● 本操作手冊的解釋權在本公司。
目錄安全上的注意─────────────────────3壹﹑概論───────────────────────4貳﹑儀器說明─────────────────────4-5<一>﹑儀器結構────────────────────4<二>﹑控制面板────────────────────5-6<三>﹑儀器規格────────────────────7叁﹑儀器安裝─────────────────────7肆﹑操作規範─────────────────────7-8<一>﹑試驗前確認事項─────────────────7<二>﹑操作步驟────────────────────7-8<三>﹑結果判定────────────────────8<四>﹑落下速度計算公式────────────────8伍﹑保養程序─────────────────────9陸﹑品質保證─────────────────────9柒﹑備註───────────────────────10报告───────────────────────11安全上的注意安全上的記號:在本手冊中,關於安全上的注意事項以及使用儀器時有下列重要的各顯示事項,為了防止意外事故及危險,請務必遵守下列危險﹑警告﹑注意的記言:危險:此顯示的項目,表示如不遵照,操作者有可能受傷害。
定向跌落试验机技术参数
定向跌落试验机技术参数前言在当前的电子产品和机械设备领域中，随着企业对产品质量要求的不断提高，防摔性能也成为了产品设计和生产的关键指标之一。
而定向跌落试验机是检测产品防摔性能的关键工具之一，下面将介绍定向跌落试验机的技术参数。
介绍定向跌落试验机是一种专门用于测量和评估产品的防摔性能的设备，利用高精度传感器和控制系统来模拟产品在不同角度、高度和面向不同部位的跌落测试。
因此，定向跌落试验机的技术参数对于测试结果的准确性和可重复性至关重要。
技术参数测试距离测试距离是指产品从收落机底部到地面最高点的距离，是测试过程中一个非常关键的参数，通常距离为300毫米-1800毫米之间。
测试重量测试重量是指从测试距离开始，从收落机底部到地面最高点下落的物块质量。
一般为1kg-10kg，也可根据实际需求进行定制。
管理电脑与控制系统测试机的管理电脑与控制系统是定向跌落试验机的心脏。
测试过程中，通过管理电脑与控制系统来实现高精度的数据采集和实时监测，对产生的数据进行分析和存储。
落地板尺寸落地板尺寸是指试验机下方的落地板的尺寸，通常为0.8m0.8m或1.0m1.0m，同样也可以根据实际需求进行调整。
坠落方式坠落方式是指试验机内置的多种测试模拟方式。
一般有面朝下式，倾斜式，面朝上式等，掉落角度范围为包括坠落面角度在内的20度至180度。
控制方式控制方式是指实现控制操作的方式。
目前的机器多数采用电脑程序控制，方便快捷。
测试结果测试结果是测试的最终输出结果，通常包括能量大小，落下轨迹，落地后反弹高度等信息。
结论在进行定向跌落试验时，以上的技术参数需要谨慎考虑和使用，根据产品的属性和外形等因素它们都会对测试结果产生一定的影响。
因此，在选购定向跌落试验机时需要切实调查产品的工作环境和实际测试需求，选出适合测试要求的设备。
同时根据上述技术参数进行正确使用和维护，以保证测试得到的结果准确可靠。
跌落试验机使用条件和技术参数
跌落试验机使用条件和技术参数一、操作步骤:1.接线:将附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用所带之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可.2.跌落高度调整: 打开主机电源,设定试验所需高度(方法以下),按上升键使之达成所设高度;若在中途停止,则必需使之达成设定高度后才能够实施反向运行命令;3.将被测物体放于工作台面, 然后用固定杆加以固定;4.按上升键使被测物体提升至设定高度;5.按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体, 被测物体做自由跌落运动;6.按复位键使工作台恢复工作状态;7.若反复试验,则反复上述步骤.8.试验完后: 按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键;9.跌落高度针对跌落试验国家有专门标准, 跌落方法都是一角、三边、六面之自由落体, 跌落高度是依据产品重量而定。
分90cm、76cm、65cm多个等级包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）30in/（76.20㎝）21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝）41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝）61~100lbs（27.73~45.45㎏）12in/（30.48㎝）二、设备介绍:零跌落试验机关键用于考评包装件在实际运输, 装卸过程中受到跌落冲击影响程度, 评定包装在搬运过程中耐冲击强度和包装设计合理性, 零跌落试验机关键用于较大型包装跌落试验, 零跌落试验机由一个能够快速向下移动“E”型叉作为试件托架, 被试货物按试验要求（面, 棱, 角试验）放置平衡。
试验时, 托板高速向下运动, 脱离试件, “E”型叉在被试包装货物跌落至底版胶, 已在高效减振器作用下, 嵌平于底板, 从理论上, 零跌落试验可从零高度范围作跌落试验, 跌落高度经过试验要求进行数字设定, 并按设定高度自动实施跌落试验,大型包装货物及试件跌落试验,适用标准: GB/T1019-三、验收标准及方法:1.每次测试完成, 须把跌落臂落下, 以免长时间复位跌落臂把弹簧拉变形, 影响测试效果, 每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键;2.零跌落试验台[1]新机到厂安装完成后, 须在滑动圆杆处加合适低浓度机油, 严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类)。
跌落测试操作规程
跌落测试操作规程跌落测试是一种常用的试验方法，用于评估产品或材料在跌落过程中的耐受能力。
为了确保测试结果的准确性和可重复性，需要按照一定的操作规程进行测试。
下面是一份关于跌落测试操作规程的示例，共计1200字以上。
一、测试准备1.确定测试物品：根据跌落测试的目的，选择需要测试的产品或材料。
2.确定测试设备：根据测试物品的特点和尺寸，选择合适的跌落测试设备。
3.准备测试环境：将测试设备放置在平坦的、没有障碍物的测试台上，确保测试环境稳定。
4.校准测试设备：在进行跌落测试之前，需要进行测试设备的校准，确保测试结果的准确性。
二、测试参数设置1.确定跌落高度：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落高度的范围和步长。
2.确定跌落方向：根据产品或材料的特点，确定跌落方向，如正面、背面、边面等。
3.确定跌落次数：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落次数。
4.确定测试速度：根据测试设备的性能和要求，确定测试速度，并将测试设备调整到相应的速度。
三、测试操作步骤1.安装测试物品：根据测试物品的特点和尺寸，按照测试设备的要求，将测试物品安装到测试设备上，确保其稳固性和安全性。
2.设置测试参数：根据前面确定的测试参数，将测试参数设置到测试设备上，并进行相关调整和确认。
3.进行跌落测试：按下测试启动按钮，触发测试设备进行跌落测试，开始记录测试数据。
4.观察测试过程：在测试过程中，观察测试物品的受损情况、位移情况等，并及时记录相关数据。
5.停止测试：当完成指定次数的测试后，按下停止按钮，停止测试设备的运行。
6.处理测试物品：将测试物品从测试设备上取下，进行必要的处理，如清洁、修复、检查等。
7.记录测试数据：将测试过程中所观察到的数据进行记录，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。
四、测试报告编写1.整理测试数据：根据测试过程中所记录的数据，整理测试数据，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。
消防接口跌落试验机
消防接口跌落试验机
ZY6027D消防接口跌落试验机
一、适用范围：
适用于消防接口跌落试验。
将试样装在试验台架上，使试样最低点至底座距离为（1.5±0.05）m，等试样静止后，让其自由落在底座上，每个试样重复试样5次。
检查试样是否有损坏现象。
二、符合标准：
符合GB12514.1-2005《消防接口第1部分：消防接口通用技术条件》第5.7节“跌落试验”；
三、技术要求：
3.1试验高度：1~2.0m可调；
3.2试验高度控制精度：±0.05mm；
3.3平台：10cm钢筋水泥板制成；
3.4试样安装方式：3种，分别为内扣式接口，扣爪向下；卡式接口，接口的轴线呈水平状态；螺纹式接口，接口的轴线呈水平状态。
3.5夹具：采用电动夹紧功能。
3.6升降高度：采用电动控制。
四、注意事项
4.1在接入气源时，必须按照设备，正确接入。
4.2此设备需安置在干燥、无太阳光直射的室内环境。
4.3在做完测试后，必须及时地关闭气源。
4.4定期在此设备表面喷涂防锈油，以防久置锈蚀。
跌落试验测试报告(二)
跌落试验测试报告（二）引言概述：跌落试验是一种常见的产品测试方法，旨在评估产品在跌落过程中的耐久性和安全性。
本文是跌落试验测试报告的第二部分，将详细介绍所测试产品的测试条件、测试结果以及相关数据分析。
正文：一、测试条件：1.1 测试设备：使用标准跌落试验机进行测试，设备具备可调节的跌落高度和跌落角度功能。
1.2 测试样品：本次测试样品为产品型号XXX，共选取X种不同颜色和规格的样品进行测试。
1.3 测试环境：测试在标准室温下进行，相对湿度控制在XX%。
二、测试步骤：2.1 样品准备：按照产品的正常使用方式，将测试样品进行适当的装配和安装。
2.2 测试条件设置：根据产品的使用场景和标准要求，将跌落试验机的跌落高度和角度设置为不同的值。
2.3 跌落操作：使用跌落试验机进行跌落操作，每个样品进行X次跌落，并记录每次跌落的情况。
2.4 观察记录：在每次跌落后，记录样品的表面情况、是否存在裂纹或破损等现象。
2.5 数据采集：将每次跌落的数据进行采集并记录，包括跌落高度、跌落角度、样品状态等。
三、测试结果：3.1 跌落高度对产品的影响：通过对不同跌落高度下的测试数据进行分析，发现在XX米以下的跌落高度范围内，样品均能保持正常功能和外观。
3.2 跌落角度对产品的影响：不同跌落角度下，样品的损坏程度有所不同，X度角度下的样品更容易出现破损。
3.3 产品规格对跌落耐久性的影响：对不同规格的样品进行测试后发现，大尺寸样品的耐跌落性更强。
3.4 不同颜色样品的跌落性能比较：测试结果显示，不同颜色样品在跌落过程中的表现无明显差异。
四、数据分析：4.1 样品跌落试验结果的统计分析：对所有测试样品的跌落结果数据进行统计和计算，得出平均破损率、最大破损高度等参数。
4.2 产品跌落性能的改进建议：通过数据分析，发现样品在某些特定跌落高度和角度下容易出现破损，建议对产品的结构和材料进行优化改进。
五、总结：通过本次跌落试验测试，我们对产品的跌落性能进行了全面评估和分析。
跌落试验机操作规程
一．结构概述
包装落下试验机主要用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
其主要结构由底座、摆臂、伺服电机、控制盒、气缸、高度指示尺、固定夹具等组成。
二．设备主要技术参数:
落下方式： 气压控制(释放及复位）
试验高度： 30～160 cm
试验载重： 100Kg
电源需求：220V/60HZ
三．试验程序
1． 将试验机的电源线与插座连接，同时将气缸的气路管线与空压机连接并打开空压机的启动开关。
2． 打开伺服电机左侧的主机电源开关，指示灯亮。
3． 按动控制盒上的复位键即“RESET ”键,摆臂开始向前伸出。
4． 按动控制盒上的向下按键“▽”，伺服电机工作，摆臂向下缓慢降落。
5． 当降落至最低点300mm 处时，摆臂不再降落，松开按键。
6． 将试验箱体按试验技术标准或者委托方的要求对各部位进行标示后放置在摆臂上并用固定夹具进行固定，防
止箱体掉落。
7． 当完成试验箱体的固定后,按动控制盒上的上升键即“△”键（放开此键立即停止)，试验箱体被提升到设定
的高度。
8．按动控制盒上的测试键即“TEST ”键，使工作台面瞬间脱离被测物体,被测物体做自由跌落运动；
9．按复位键使工作台恢复工作状态；
固定夹具 底座
伺服电机 高度指示尺 摆臂 气缸。
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跌落试验机使用条件和技术参数
一、操作流程：
1.接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可.
2.跌落高度调整：打开主机电源,设定试验所需高度(方法如下),按上升键使之达到所设高度;若在中途停止,则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令;
3.将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；
4.按上升键使被测物体提升至设定高度；
5.按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；
6.按复位键使工作台恢复工作状态；
7.若重复试验,则重复上述步骤.
8.试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键；
9.跌落高度针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌落的高度是根据产品重量而定。
分90cm、76cm、65cm几个等级
包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）
1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）30in/（76.20㎝）
21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝）
41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝）
61~100lbs（27.73~45.45㎏）12in/（30.48㎝）
二、设备简介：
零跌落试验机主要用于考核包装件在实际运输，装卸过程中受到跌落冲击的影响程度，评定包装在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性，零跌落试验机主要用于较大型包装跌
落试验，零跌落试验机由一个可以快速向下移动的“E”型叉作为试件托架，被试货物按试验要求（面，棱，角实验）放置平衡。
试验时，托板高速向下运动，脱离试件，“E”型叉在被试包装货物跌落至底版胶，已在高效减振器的作用下，嵌平于底板，从理论上，零跌落试验可从零高度范围作跌落试验，跌落高度通过试验要求进行数字设定，并按设定高度自动执行跌落实验,大型包装货物及试件跌落试验,适用标准：GB/T1019-2008
三、验收标准及方法：
1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；
2.零跌落试验台[1]新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类)。
3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；
4.跌落试验机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障。
5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
6.齿轮减速箱每半年换输油一次。
7.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。
8.非操作人员不得任意操作本跌落测试机
四、跌落试验机说明：
主要满足运输条件下产品包装承受的能力，从而改进、完美包装设计。
产品在搬运或运输过程中，可能摔落而导致使内部产品受到损坏，为事先预防损害，即可用本机来预期进行测试，从而得出最佳之解决方法，以便在运送途中尽量减少损失
五、规格参数：
高度范围：40-150cm
单翼面积（W×D）30×75cm
底板面积（W×D）120×140cm
测试空间（W×D×H）87×74×40~160cm
承受容量：约60kg
高度调试：马达传动
马力：1/2P
体积：主机120×140×210cm 控制箱ф30，H110cm
重量：400kg
电源：1∮，AC220V，50HZ。