品管圈十大步骤之解析
品管圈十大步骤之解析教学教材
特性要因图
• 绘制特性要因图的步骤如下： 3、确定中、小原因（中小骨） 4、填写制作目的、日期及制作者等基本数据 • 绘制图常见以下错误： 1、没有划上箭头记号 2、因果关系不明确或放入无关联的原因 3、用词笼统含糊 4、小原因数量不足或中原因未加以细分成小原因 5、将对策当成原因
特性要因图
• 绘制特性要因图的步骤如下 • （1）列出原因 （2）确定大原因
特性要因图
演绎法：可使特性要因图快速完成，但也容易造
成圈员的思考方向局限在这几个大原因上，而忽 略其它大原因
归纳法：此法所想出的原因较完整，不太会被局
限在某一范围内，但是所花的时间会比演绎法多。
区别
特性要因图
• 当考虑负杂的问题，并需要客观的找出可 能的原因或对测策时，即可使用特性要因 图，可分为两种：
60~80°
主
主
题
题
特性要因图
• 绘制特性要因图的步骤如下: (3)找出中原因
特性要因图
• 绘制特性要因图的步骤如下：
1、列出问题：划出主骨与所要讨论的主题，主题 可表示为“为什么 ”开头的语句，如“为什么门 诊领药时间长 ” “为什么患者液体外渗 ” “为 什么住院患者会抱怨”等
2、确定大原因：一般而言，可有方法、人员、材 料、机器设备这四个方面进行思考,大原因可以用 方框或其他形状的图形框住（也可以不画框）， 再从框边缘画直线与主骨成60~80度的交角，然 后在与主骨交接的线头划上箭头。
品管圈十大步骤之解析
解析三阶段
（查找）原因：所有可能造成问题的因素都称为原因 要因（分析）：根据经验或投票所圈选出来的原因 （并没有实际到现场收集数据来验证） 真因（验证）：至现场对现物收集数据后，所验证出 来的真正原因，也就是用数据圈选出来的原因。
品管圈十大步骤分析
灵感
二、发现问题——亲和图法
由日本川喜田二郎（KAWAKITA JIROU）博士开发，创 造性问题解决思考技法
A1、A2、A3.....
明确工作流程
目的：为了充分掌握现行工作内容，可通过各种形 式的小组讨论，对现行工作进行归纳总结，绘制成流 程图，以便查找原因和制定对策 。
基本流程图
流程图
事物流程图
明确工作流程—-流程图简介
绘制步骤 定义作业流程的结构（开始点与结束点） 利用适当的符号绘制 描述作业流程的所有步骤，将步骤按序排列 检查是否完整
No
门内
选题目标应与工作目标结合
Yes
QCC活动的步骤
计 划 Plan
实 施 Do 确 认 Check
处 置Action
1.主题选定
22..拟拟定定活活动动计计划划书书
3.现状把握
4.目标设定
5.解
析
6.对策拟定
7.对策实施与检讨
8.效果确认
有效果
9.标 准 化
10.检讨与改进
无效果
甘特图法
• 开发时间：20世纪 • 亨利·甘特（Henry L.Gantt） • 又叫甘梯图、横道图、条状图，以图示的方式通
为什么临床使 用较少？？
优先次序矩阵法
• 圈员以系统的方式将所要表达的意见加以浓缩， 在通过选择的方式，利用标准来进行方案的比较 与选取
• 较为简单，快速明了 • 特别适用于刚成立的品管圈 • 评价法（最常用）
主题评分表
品管圈十大步骤全解析
品管圈十大步骤全解析品管圈是一个重要的概念，用于描述管理质量的流程。
现在，在各个领域中，品管圈被广泛应用，以确保产品或服务符合高度标准的质量。
在这篇文章中，我们将讨论品管圈的十个步骤，以及每个步骤的重要性。
步骤一：品质策划品质策划是品管圈的第一步。
这个步骤的目标是确定产品或服务的质量标准。
在这个阶段，制定项目目标并制定适当的策略。
这也是为向所有团队成员和利益相关者解释项目目标和策略而准备的文档的时候。
步骤二：品质控制品质控制是品管圈的第二步。
在这个步骤，我们将针对产品或服务进行实际的控制。
这就意味着我们需要根据预定的标准检查质量，并处理任何发现的问题。
这项工作通常包括在不同的阶段对产品和服务进行检查，以确保质量符合预期标准。
步骤三：品质改进品质改进是品管圈的第三步。
在这个步骤中，我们将研究任何质量问题，并根据所发现的情况对产品或服务进行改进。
这可能涉及到重新设计产品或提高制度的效率。
通过这个步骤，我们可以扩展我们的制度和最终的产品或服务。
步骤四：品质审核品质审核是品管圈的第四步。
在这个步骤中，我们将评估整个过程，查看我们的制度是否受到了任何问题的影响。
我们还将确定采取的纠正措施是否有效。
通过进行审核，我们可以确定制度可能会遇到的任何挑战，并采取必要的行动来减少或消除这些挑战。
步骤五：品质评估品质评估是品管圈的第五步。
这时候，我们将评估我们的制度是否达到了预期标准。
我们将采用一系列测试的标准来评估制度，并识别任何其他的问题或挑战。
通过这种方式，我们可以确保我们的制度符合高标准。
步骤六：品质认证品质认证是品管圈的第六步。
在这一步骤中，我们将申请证明我们的制度符合指定标准的认证。
认证通常由独立机构进行，并要求我们证明我们的制度能够满足严格定的标准。
通过获得认证，我们可以向我们的客户和其他利益相关者证明我们致力于保证制度质量。
步骤七：品质规划品质规划是品管圈的第七步。
在这个步骤中，我们将规划实施品质计划的过程。
品管圈十大步骤分析
品管圈十大步骤分析品管圈是一个广泛使用的项目管理工具，其目的是确保质量控制和改进。
品管圈的工作流程由十个步骤组成，在项目生命周期内提供有效的质量保证和控制，帮助团队在实现项目目标和交付高质量产品和服务时达到最佳效果。
1. 识别关键流程品管圈的第一步是识别关键流程。
这包括了项目中所有重要的流程步骤并明确它们的目的。
在这一步骤中，团队需要识别和分析可能发生的质量问题。
2. 进行流程分析第二步是进行流程分析。
这个步骤的目的是确定哪些过程需要进行改进，以及要改进哪些方面。
在这个步骤中，团队需要收集数据、测量和分析当前的流程表现，以确定潜在的质量控制问题。
3. 确定流程目标和指标确定流程目标和指标，即第三个步骤，是确保流程改进的有效性和成功的关键。
在这一步骤中，团队需要定义关键性能指标和目标，并制定动作计划来实现这些目标。
4. 制定改进计划制定改进计划是品管圈的重要步骤之一。
在此步骤中，团队将针对确定的流程目标和指标，制定一系列具体的行动计划。
改进计划需要确保针对流程的重要因素进行改进和监控。
5. 实施改进计划实施改进计划是为了确保改进计划的有效性得以落地。
在这个步骤中，团队开始实施计划并跟踪其进展。
这里的关键是确保实施计划不会对项目的进度和资源分配产生负面影响。
6. 检查改进结果在实施改进计划完成后，品管圈的第六步是检查改进结果。
在这个步骤中，团队将评估实施计划的效果，并分析和测量计划的成功性。
7. 更正并维护改进方案根据最新的数据和分析结果，品管圈的第七个步骤是更新改进方案。
这个步骤确保改进方案能够保持最新且有效。
这些改进可以是针对流程和系统的任何部分，以便在整个项目周期内实现持续的质量改进。
8. 实施并跟踪更正方案在这个步骤中，团队实施并跟踪更正方案。
这个过程要求团队明确更正方案的实施细节，并维护跟踪日志以确保方案顺利实施。
9. 规划和实施继续改进品管圈的第九个步骤是规划和实施继续改进。
这个步骤要求团队评估整个品管圈的效果，并规划下一阶段的改进工作。
品管圈十大步骤全解析
标准化应遵循科学性、系统性、经济 性、安全性和可靠性等原则。
标准化实施的方法和流程
方法
制定标准、宣传贯彻、监督检查、持续改进。
流程
确定标准化对象、收集资料、制定标准、审查批准、发布实施、监督检查、持续改进。
效果确认与标准化案例分享
案例一
某制造企业通过实施标准化管理， 提高了生产效率和质量，减少了 浪费和不良品率。
目标设定
总结词
目标设定是品管圈活动的核心，需要具 体、可量化、可达成。
VS
详细描述
在目标设定阶段，圈员们需要明确提出改 善的目标，并确保目标是具体、可量化、 可达成和有时限的。目标应该是可衡量的 ，以便于评估活动的效果和成果。同时， 目标应该具有挑战性，但也要考虑到可行 性和资源限制。在设定目标时，可以采用 SMART原则来确保目标的明确性和可行 性。
重要性
品管圈作为一种有效的质量管理工具，能够提高员工参与度，促进跨部门合作， 提升组织整体绩效。
品管圈活动的目的与意义
目的
通过实施品管圈活动，达到提高产品 质量、降低不良率、优化操作流程、 提升工作效率等目标。
意义
品管圈活动有助于提高员工的质量意 识，培养团队精神和创新思维，促进 企业持续改进和提升竞争力。
改进措施，以确保达到最佳效果。
效果确认
要点一
总结词
确认改进措施的实施效果，并进行总结和归纳。
要点二
详细描述
在效果确认阶段，需要对改进措施的实施效果进行确认和 评估，并进行总结和归纳。同时需要制定相应的改进计划 和措施，以持续改进和提高品质管理水平。
标准化与检讨改进
总结词
将有效的改进措施标准化，并对整个品管圈活动进行总 结和反思。
品管圈十大步骤分析
品管圈十大步骤分析品管圈十大步骤分析是指将品质管理过程分为十个步骤，从定义问题开始逐步朝着解决问题的方向前进，以最终实现产品或服务的最佳质量和客户满意度。
这种方法可以用于生产和服务领域中的任何类型的业务。
下面一一分析品管圈十大步骤。
步骤一：定义问题品管圈的第一步需要识别或定义问题，这通常是通过问问题的方式来完成的。
举个例子，问题可能是：“为什么我们的生产线瓶颈?”或者“我们的客户对我们的服务满意度不高，我们该怎么做才能提高呢?”在做决策之前，必须识别出问题，并确保每个人对问题都有明确的了解和定义。
步骤二：测量问题第二步需要测量问题，以便能够具体了解问题的确切性质。
例如，如果问题是生产线的瓶颈，需要分析生产线各个环节的速度和效率。
优化生产线流程中的瓶颈并确定改进需求。
步骤三：分析问题在测量问题的基础上，需要对问题进行分析，以确定根本原因。
例如，生产线瓶颈可能是由于某个机器的故障或设备不足引起。
针对问题进行分析来确定影响因素，必须采用比较合适的分析方法，以确定关键因素。
步骤四：确定改进方案在确定问题的根本原因后，接下来需要确定解决问题所需的改进方案。
例如，在生产线的情况下，可能需要升级设备或添加更多机器来改善生产线的吞吐量。
步骤五：改进过程第五步需要开始实施改进方案，并收集结果数据，例如生产流程是否变得更加高效。
这可以通过对过程进行控制来实现，例如使用统计分析方法，收集和分析过程数据。
步骤六：检查结果第六步要验证改正方案的有效性，检查数据是否符合预期。
例如，生产线的吞吐量是否有所提高？是否达到预计的改进效果？如果未达到预期效果，则需要进行分析并确定进一步改进的步骤。
步骤七：标准化在改进过程的基础上，第七步就是把新过程的知识和单证制度标准化。
例如，对于成功改进的生产流程，可制定标准程序，方便后续管理控制和维护。
步骤八：培训员工第八步是让所有的员工学习和应用新标准程序。
他们必须知道如何使用该程序以及必须按照新标准来操作以确保质量的一致性和可持续性。
品管圈十大步骤分析
品管圈十大步骤分析品管圈是一个重要的质量管理工具，被广泛应用于各行各业的管理中。
品管圈十大步骤分析是品管圈的核心内容，可以帮助企业建立可持续改进的质量管理体系，提高企业质量绩效和市场竞争力。
本文将对品管圈十大步骤进行详细分析。
一、识别问题品管圈的第一步是识别问题，即确定需要改进的领域和问题。
这一步的目的是明确改进的目标和方向，为后续的改进做好准备。
问题可以来源于生产过程、服务过程、客户投诉等多种途径。
企业可以通过反馈机制、人员巡检、数据分析等方式获取问题信息。
二、定义问题在识别问题的基础上，品管圈的第二步是定义问题。
定义问题是为了更加确切地了解问题的本质和影响，找出问题的关键点和因素，为下一步的根本原因分析打下基础。
在定义问题的过程中，需要明确问题的性质、范围、影响等重要信息，以便后续的改进行动能够更加有效和有针对性。
三、分析问题品管圈的第三步是分析问题。
分析问题是为了了解问题的本质和根本原因，找出解决问题的关键因素和方法。
分析问题可以采用数据分析、流程图分析、因果关系图分析等方法。
这一步的目的是为下一步的制定改进方案提供依据。
四、制定改进方案制定改进方案是品管圈的核心步骤之一。
在前面的步骤中，企业已经对问题进行了识别、定义和分析，掌握了问题的本质和影响，这一步需要根据这些信息来制定具体的改进方案。
改进方案应该包括工作计划、资源需求、改进目标、改进方法等内容。
五、实施改进方案实施改进方案是为了将制定的改进方案付诸实践，使改进方案得到落实，达到预期的改进效果。
实施改进方案需要准备好相关资源和人员，制定具体的工作计划和时间安排，统筹协调各项工作，并不断进行监督和检查，确保改进方案的有效实施。
六、监控改进效果监控改进效果是为了了解改进方案的成效和效果，及时调整和完善改进方案，保证改进的持续性和可持续性。
监控改进效果可以通过各种方式进行，如通过数据分析、巡检、顾客满意度调查等方式，获得实际结果和反馈信息。
品管圈十大步骤
(1) [品管圈十大步骤]【资料分享】品管圈十大步骤全解析（附实例）近日又有一些护理同仁在“中国护理管理”微信“护士社区”留言，表示需要学习品管圈相关资料，今日转发分享一份比较全面并附有实例的品管圈开展报告，供参考。
来源ICU护理之家(2) [品管圈十大步骤]品管圈解析步骤中查找原因的方法查找原因的过程就是绘制特性要因图（鱼骨图）的过程。
圈长可带领圈员运用头脑风暴、心智图法、曼陀罗法等提出和收集原因，从各种不同角度找出问题产生的原因。
需要注意的是，现状把握得出的每个改善重点均需要独立绘制一副特性要因图。
绘制特性要因图应先列出所讨论的问题，一般以“为什么”开头，依次画出大骨（大要因）、中骨（中要因）、小骨（小要因），另外，切忌把对策作为原因。
大要因一般可从“人员”“方法”“材料”“设备”“环境”等方向考虑。
每个大原因可先细分成若干要素（即中要因），再针对每一个中要因进行分析，找出小要。
在医院内，可能与问题相关的人员包括患者及家属、医生、药师、护理人员、行政管理人员、后勤人员、收费人员、实习生等。
由于圈所属部门和改善主题的不同，往往重点涉及某几个方面的人员。
每个人员要素可发掘的小要因参考如下:(3) [品管圈十大步骤]品管圈（Quality Control Circle）知识简介品管圈（Quality Control Circle）知识简介文章来源网上个人整理一品管圈的由来上个世纪50年代，统计手法逐步在日本企业界受到重视，并对基层员工进行教导；60年代开始进行问题改善技术、目标管理及激励管理的一些做法。
日本企业加以巧妙地结形成一种挑战游戏，品管圈（QCC）也就因应而生。
日本品管圈的盛行，不止是企业界，几乎任何行业都有它的存在，而且产生了巨大的影响与效果。
品管圈，是一种自发改善的小组活动，最初来自最基层员工，要求每一个成员要能积极主动，才能达到鼓舞士气、解决问题、挑战目标的目的。
目的就是要想把事情做好，养成事事「讲究」的习惯，不放过任何一个小细节，从身边点点滴滴的事情做起，积量变为质变，积小善成硕果。
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心智图法
01 形象化人们的信息交换活动。
功能
02 对收集起来的信息进行组织、重组以及过滤。 03 分析信息、实现信息结构化，并辨识出信息
所包含的关键要点之间的联系。 04 提高改进知识管理系统
05 以最佳的方式生成和展示信息
14
心智图法
制造
阶段1 成本
支持
定义
发布 构建
项目
装配
测试
设计 计划 风险
9
解析
查找原因
提出原因的方法
系统图
特性要因图分析法
关联图
10
查找原因
1
头脑风 暴法
2
心智图法
3
曼陀罗法
11
查找原因
头脑风暴法 头脑风暴是一种通过集思广益、发挥团体智慧，
从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会 议方法。
利用头脑风暴可以对问题进行透彻的分析，利 用集体的智慧初步得到问题发生的原因。
品管圈活动 ——解 析
2018年3月13日
QCC活动的步骤
计 划 Plan
实 施 Do 确 认 Check
处 置Action
1.主题选定 2.拟定活动计划书
3.现状把握 4.目标设定 5.解 析 6.对策拟定 7.对策实施与检讨 8.效果确认
有效果
9.标 准 化 10.检讨与改进
无效果
2
解析三阶段
（查找）原因：所有可能造成问题的因素都称为原因 要因（分析）：根据经验或投票所圈选出来的原因 （并没有实际到现场收集数据来验证） 真因（验证）：至现场对现物收集数据后，所验证出 来的真正原因，也就是用数据圈选出来的原因。
3
解析内容
问题
↓←头脑风暴、鱼骨图、系统
原因图
↓←表决(记名式团体技巧)
要因
↓ 柏拉图→ ←查检
12
心智图法 心智图法
全脑式学习方式
思维导图
能够将各种点子、想法以及它们之间的关联性以 图像视觉的方式呈现，也能够将一些核心概念和 事物形象的组织起来，输入我们脑内； 有利于我们对复杂的概念、信息、数据进行加工， 以更形象、易懂的形式展现在我们面前。 认为是全面调动分析能力和创造能力的一种思考 方法。
“四面八方扩展型”是一种没有设限的模 式，特别适合用来收集灵感进行创意思考；
“围绕型”比较适合作为流程性质的思考 与安排，是一种顺时针的思考顺序，在中 心隔上列出主题后，便可以开始以顺时针 的方式安排行程。
17
曼陀罗法示意图
18
四面八方扩展型曼陀罗图
19
围绕型曼陀罗图
20
解析常用方法
A 特性要因图法
概念
最终设计 法律
进度计划
15
曼陀罗法
是一种有助扩散性思维的思考 策略，利用一幅九宫格图，将主题 写在中央，然后把主题所引发的各 种想法或联想写在其余的八个圈内。
此方法由问题的核心出发，向八个方向去思考， 发挥八种不同的意见（示意图）
16
曼陀罗法
曼陀罗图形可以分为“四面八方扩展型” 和“围绕型”两种形式。
24
特性要因图 绘制特性要因图共有两种方法: (2) 归纳法：先请每位圈员写几个原因（如
10个原因），再将所有原因集合起来，删 去重复部分，加以分类。
25
特性要因图
演绎法：可使特性要因图快速完成，但也容易造
成圈员的思考方向局限在这几个大原因上，而忽 略其它大原因
归纳法：此法所想出的原因较完整，不太会被局
30
特性要因图
• 绘制特性要因图的步骤如下： 3、确定中、小原因（中小骨） 4、填写制作目的、日期及制作者等基本数据 • 绘制图常见以下错误： 1、没有划上箭头记号 2、因果关系不明确或放入无关联的原因 3、用词笼统含糊 4、小原因数量不足或中原因未加以细分成小原因 5、将对策当成原因
『鱼骨图』或『因果图』。
定义
大
原因2
家
原因1
原因3
好
原因8 结 果 原因4
我 是
原因7
原因5
小
原因6
鱼
儿
2望与对策” 间的关系
• 绘制特性要因图共有两种方法: (1）演绎法：将原因预先分成几大原因，例
如“人员” “材料” “工具” “方法” “其他”等，圈员再有这些大原因往下分 别思考中原因和小原因
真因
4
解析的内容
问题的结构有如冰山
5
解析
查找原因
为了达到设定的目标，根据现状把握中找到的改 善重点，一一对应分析，分别展开解析。
通过对问题产生原因的分析，找出关键所在，圈 员要开阔思路，集思广益，从能够设想的所有角 度去想象可能产生问题的全部原因
6
解析
查找原因
解析这一步至关重要，因为没有找到问题背后真 正的原因，会造成对策实施后出现事倍功半的情 形，即使经过长时间的努力，仍然无法彻底解决 问题，所以圈员必须认真讨论、透彻分析、深入 追查真正影响问题的原因。
B 系统图法
C 关联图法
21
解析常用方法
特性要因图法：利用图示的方 法详细的确认、发现问题的所有可能 原因，是找出问题根本原因的重要工
具，也就是利用群体的脑力，开发 自身的潜力，完整的分析问题， 切实掌握细节。
22
特性要因图法
当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)影响时 将这些要因加以整理,成为有相互关系且有条理的图型,这 些图型称之为特性要因图。因其形状很像鱼骨，故又称
7
解析
查找原因
所有可能造成问题的因素都可以被称为"原 因" 在解析过程中，原因的查找是所有工作的 基础，只有深入透彻的分析问题，才能尽 可能全部找出问题产生的所有原因。
8
解析
查找原因
通过圈会的讨论，做成"特性要因图"即鱼 骨图或石川馨图，也可根据实际情况选用" 系统图"和"关联图"等，运用头脑风暴、心 智图法、曼陀罗法等方法提出和收集原因， 针对所存在的问题分析原因。
考虑复杂的问题，客观找出可能的原因或对策
为
何
要因分析
门 诊 药
房
原因追求型特性要因图
发 药
会
出
错
对策研拟
如
对策追求型特性要因图
何 让 门
诊
药
房
发
药
不
出
错
28
特性要因图
29
特性要因图
• 绘制特性要因图的步骤如下： 1、列出问题：划出主骨与所要讨论的主题，主题
可表示为“为什么 ”开头的语句，如“为什么门 诊领药时间长 ” “为什么患者液体外渗 ” “为 什么住院患者会抱怨”等 2、确定大原因：一般而言，可有方法、人员、材 料、机器设备这四个方面进行思考,大原因可以用 方框或其他形状的图形框住（也可以不画框）， 再从框边缘画直线与主骨成60~80度的交角，然 后在与主骨交接的线头划上箭头。
限在某一范围内，但是所花的时间会比演绎法多。
区别
26
特性要因图
• 当考虑负杂的问题，并需要客观的找出可 能的原因或对测策时，即可使用特性要因 图，可分为两种： （1）原因追求型特性要因图——用于原因 分析（鱼头朝右） （2）对策追求型特性要因图——用于对策 拟定（鱼头朝左）
27
特性要因图法
何时使用特性要因图？