电缆沟施工方法和主要技术措施
电缆沟施工工艺及方法
电缆沟施工工艺及方法一、前期准备工作1.了解设计要求：参照工程设计图纸，仔细了解电缆沟的位置、尺寸、土质要求等要求。
2.安全措施：制定施工安全计划，指定负责安全工作的人员，并进行安全教育和培训。
3.划定沟线：在地面或地下，根据设计要求将电缆沟的线路划出。
二、现场准备1.清理沟线：清理沿线的杂草和垃圾，保持施工区域干净整洁。
2.挖土：用挖掘机或铲车进行挖土作业，根据设计要求准确调整挖掘机的深度和宽度。
三、沟槽挖掘1.开始挖沟：按照设计要求，在已划定的沟线上开挖沟槽，控制挖掘机的深度和宽度，确保电缆能够准确敷设。
2.挖土安全：挖土工人要注意自身安全，远离挖掘机作业范围，避免发生人员伤害事故。
3.调整沟槽：根据设计要求，调整沟槽的深度和宽度，确保电缆能够顺利敷设。
四、沟槽处理1.排水处理：挖沟后，要及时进行排水处理，保证施工现场的干燥清洁。
2.排水通道：在沟槽两侧挖掘排水沟，用于引导排水。
注意排水沟的设计和施工，以避免水流淤塞。
五、电缆敷设1.敷设电缆：根据设计要求，将电缆放置在沟槽中，保证电缆的整齐敷设，避免过度弯曲和压力。
2.电缆保护：在电缆周围铺设绝缘材料或防护管，以保护电缆免受外界冲击和损害。
3.固定电缆：使用固定件或胶带等材料将电缆固定在沟槽底部或侧壁，防止电缆移动。
六、沟槽整理1.处理边坡：调整沟槽的边坡，使其平整稳固，防止沟沿塌方。
2.整理废土：将挖出的废土进行集中处理或遵循环保要求进行处理。
七、沟槽检查1.检查沟槽：检查沟槽的深度、宽度和平整度，确保达到设计要求。
2.检查电缆：检查电缆的敷设情况，保证电缆的安全可靠。
以上是电缆沟施工的一般工艺及方法，每个具体工程中可能会有细微的差别。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量并确保工人安全。
同时，施工人员也需要具备一定的技术知识和经验，以便应对突发状况并进行及时处理。
电缆沟施工方案(2)
电缆沟施工方案(2)一、前期准备在进行电缆沟施工前，必须对工程场地进行必要的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.场地清理：清除场地上的杂物、杂草，确保施工区域干净整洁。
2.地面标识：标明电缆沟施工范围，确保施工过程中不会受到其他工程的干扰。
3.人员配备：安排相关施工人员，确保施工人员具备相关工作经验和技能。
4.材料准备：准备所需的施工材料和设备，如挖掘机、运输车等。
二、施工步骤步骤一：测量定位1.在场地上标明电缆沟的具体位置和长度，确保施工准确无误。
2.使用测量仪器对电缆沟进行精确测量，确保电缆沟的深度和宽度符合设计要求。
步骤二：挖掘电缆沟1.使用挖掘机等设备对标明位置的电缆沟进行挖掘，注意控制挖掘深度和宽度，确保电缆能够顺利铺设在其中。
步骤三：处理电缆沟底部1.对电缆沟底部进行清理，确保底部平整、无杂物，以便于后续的电缆铺设工作。
步骤四：铺设电缆1.将电缆按照设计要求逐段铺设在电缆沟内，注意保持电缆整齐、有序，避免出现交叉或绞缠现象。
步骤五：填埋电缆沟1.将电缆铺设完毕后，使用填埋设备将电缆沟填埋，确保电缆完全被掩埋，保护电缆免受外部损害。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个步骤的操作进行质量检查，确保施工符合设计要求。
2.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工质量和安全水平。
3.施工结束后，对电缆沟进行全面检查，确保电缆铺设质量达标，安全可靠。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工现场安全。
2.注意保护现场周围的环境，减少对周边居民和道路交通的影响。
五、总结通过以上电缆沟施工方案的步骤和控制措施，可以有效提高电缆铺设的质量和效率，减少施工中可能出现的问题和风险。
在施工过程中，要加强施工队伍的管理，确保施工进度和质量的同步提升，为工程的顺利完成奠定基础。
以上为电缆沟施工方案(2)，希望能对您有所帮助。
电缆沟施工方案
电缆沟施工方案
1、电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。
2、施工中逐段采用土方开挖，并按各段设计要求，看是钢筋砼电缆沟还是砖砌电缆沟，再按具体要求进行电缆沟施工的流水作业。
3、为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。
4、电缆沟底板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向。
5、砼电缆沟电缆支架采用植筋工艺，砖砌电缆沟则在砌筑施工中预埋。
6、电缆沟沟沿采用细石混凝土压顶代替粉刷，考虑由于长度较长，极易产生裂缝，表层通长铺设6mm直径园钢筋，并按规定留设变形缝。
7、电缆沟压顶均采用自制专用模板浇筑成型，采用反“L”型，可以方便电缆沟盖板开启，压顶混凝土均达到清水混凝土标准，在砖砌电缆沟表面粉刷与压顶的接缝经过巧妙处理，达到色泽、质地一致，浑然一体。
8、盖板预制，专设预制场，定制角钢包边。
盖板下铺橡皮，防止不平。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟施工方法主要包括准备工作、沟槽开挖、基底处理、钢筋绑扎、电缆管敷设和混凝土浇筑等步骤。
下面将详细介绍混凝土电缆沟的典型施工方法。
一、准备工作1. 制定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，包括开挖尺寸、沟槽布置、沟槽深度和施工顺序等内容。
2. 勘测测量：根据设计要求，进行地形勘测和测量，确定电缆沟的位置、长度、宽度和深度等参数。
3. 现场标志：在施工区域的边界处设置标志牌和警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工设备：准备好所需的施工设备和工具，例如挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、降水泵等。
二、沟槽开挖1. 清理作业面：在施工区域清除杂草、垃圾和其他障碍物。
2. 开挖沟槽：使用挖掘机按照设计要求进行沟槽的开挖，保持沟槽的平整和直线度。
3. 排水处理：根据需要，在沟槽底部设置排水沟或安装降水泵，以确保施工现场的排水畅通。
三、基底处理1. 清理底面：清除沟槽底部的杂物和泥沙，确保底面干燥洁净。
2. 压实底面：使用振动压路机对沟槽底面进行多次压实，提高底面的承载力和稳定性。
四、钢筋绑扎1. 布置钢筋：根据设计要求，将预制的钢筋网或钢筋筋片铺设在沟槽底部，并安装钢筋立柱以加固边缘。
2. 绑扎钢筋：将钢筋进行交叉、纵横绑扎，确保钢筋网的牢固和稳定。
在接头处使用连接钢筋进行连接。
五、电缆管敷设1. 放置电缆管：根据施工顺序，将预制的电缆管逐段敷设在沟槽中，确保管道的平整和连续。
2. 固定电缆管：使用支架或其他固定装置将电缆管固定在沟槽中，避免其移动或变形。
六、混凝土浇筑1. 施工分段：根据沟槽长度和设计要求，将施工区域划分为若干段，分段施工。
2. 混凝土配制：根据设计要求，按照配合比将水泥、砂、石子等原材料进行混合，配制出符合要求的混凝土。
3. 浇筑混凝土：将混凝土搅拌后，使用泵车或手工浇注到沟槽中，同时采取振捣等措施，确保混凝土充实和紧密。
4. 平整养护：使用抹光机对混凝土进行表面平整处理，然后进行湿润养护，防止混凝土龟裂和干燥过快。
电缆沟工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX区域电缆沟工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要建设内容包括电缆沟的挖掘、铺设、回填等，涉及电缆长度约10公里，电缆沟总长度约15公里。
4. 工程工期：预计工期为6个月。
5. 工程质量要求：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到优良等级。
二、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工单位负责，施工队伍应具备丰富的电缆沟工程施工经验。
2. 施工设备：根据工程需求，配备挖掘机、装载机、平板运输车、切割机、焊接机、电缆敷设设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的电缆、电缆沟管、支架、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，明确施工内容和要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选择合适的电缆类型，确保电缆质量。
（2）电缆沟管：选用符合国家标准的电缆沟管，确保其强度和耐腐蚀性能。
（3）支架：选用合适的支架，确保电缆固定牢固。
（4）防腐材料：选用环保型防腐材料，提高电缆沟的使用寿命。
3. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保施工设备进场和材料堆放。
（2）施工道路畅通，方便材料运输和施工人员进出。
（3）施工区域临时用电、用水设施齐全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）电缆沟挖掘：采用机械挖掘，挖掘深度应符合设计要求，沟底平整，无杂物。
（2）电缆沟铺设：将电缆沟管铺设在沟底，沟管接口应严密，确保电缆安全。
（3）电缆敷设：将电缆敷设在电缆沟管内，电缆接头应牢固，绝缘良好。
（4）支架安装：将支架安装在电缆沟管上，确保电缆固定牢固。
（5）回填：回填材料采用砂石混合料，分层回填，确保回填密实。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工队伍、设备、材料、场地等方面的准备工作。
（2）电缆沟挖掘：按照设计要求挖掘电缆沟，确保沟底平整。
电缆沟盖板施工技术措施
电缆沟盖板施工技术措施电缆沟盖板施工是指在电缆沟内敷设电缆后，将沟槽封闭起来，以保护电缆的安全和正常运行。
电缆沟盖板施工涉及到施工方案的设计、施工方法的选择及技术措施的采取等方面。
下面将从材料的选择、施工方法的选择和具体的技术措施等方面进行详细介绍。
一、材料的选择1.电缆沟盖板材料应选用耐压、耐磨、耐腐蚀的材料，如混凝土板、钢板等。
2. 板材的厚度应根据电缆沟的尺寸和承重要求进行合理选择，一般建议不少于100mm。
3.盖板的表面应进行防滑处理，以提高人员和车辆的安全性。
二、施工方法的选择1.预埋法：在电缆敷设前，事先在沟槽两侧的墙壁上预埋金属夹具或螺栓，电缆敷设完成后，通过将盖板与金属夹具或螺栓进行连接的方式来固定盖板。
2.铸浇法：在电缆敷设完毕后，将预制的盖板直接铸入混凝土沟槽中，以确保盖板的牢固性和稳定性。
3.模块化法：将电缆沟盖板制作成模块化的板块，然后在沟槽两侧设置固定夹具，将模块化的板块与夹具进行连接，以实现快速安装和便捷维修。
三、技术措施的采取1.在施工前，要对电缆沟槽进行清理，确保沟槽底部平整、干燥、无杂物。
2. 在安装盖板之前，可以在沟槽底部和盖板接触面上布置一层厚度约为20mm的防水涂料，以提高盖板与沟槽的密封性。
3.盖板与沟槽接触面应进行精细处理，以确保两者之间的贴合度，可以采取灰浆填充、胶黏剂粘结等方法。
4.盖板的固定方式要牢固可靠，要根据盖板的尺寸和沟槽的深度选择合适的固定件和连接方式。
5.盖板之间和盖板与沟槽之间的缝隙应进行填充处理，以防止灌入杂物。
6.在施工完毕后，要进行及时的验收和检查，确保电缆沟盖板的质量和安全性。
综上所述，电缆沟盖板施工技术措施的选择与采取对于电缆的安全运行和维护起着重要作用。
在施工过程中，要注重材料的选择，合理选取施工方法，并采取具体的技术措施，以确保电缆沟盖板的牢固性、密封性和耐久性。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟是一种用于埋设电力电缆的重要工程，其施工方法需要经过多个步骤。
下面将详细介绍混凝土电缆沟的典型施工方法，包括施工前的准备工作、基础处理、布置电缆底板、沟槽浇筑、固定电缆的方法等。
一、施工前准备工作1. 确定沟槽位置和尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，确定电缆沟的位置和长、宽、深尺寸，并标出。
2. 组织材料和设备：根据设计要求、施工计划和现场环境，组织所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、浇筑设备等。
3. 现场清理：清理施工现场，确保沟槽区域清洁，移除杂物和碎石。
二、基础处理1. 扎设挡水帘：在沟槽两侧挖一条距离沟槽边缘一定距离的沟槽，然后在沟槽底部使用胶带或其他材料封堵，以防止地下水渗入。
2. 挖沟：按照设计要求，在沟槽范围内挖掘土壤，同时使用测量工具确保沟槽底部平坦、直线和水平。
3. 衬砌：在沟槽底部衬砌一层砂浆，厚度一般为10-15cm，以提供均匀的基底和保护电缆。
三、布置电缆底板1. 安装模板：根据沟槽的宽度，在两侧设置模板，固定在沟槽的两侧。
模板的高度应低于最低电缆沟底板。
2. 铺设电缆底板：将预制的混凝土电缆底板依次铺设在沟槽底部，确保底板与模板成平行。
3. 安装固定件：在电缆底板上布置预先设计的固定件，用于固定电缆，避免电缆在使用过程中移动。
固定件的位置和尺寸应符合设计要求。
四、沟槽浇筑1. 模板校平：在电缆底板设置完毕后，根据设计要求，检查模板的高度和水平度，调整模板的位置和高度。
2. 倒筏安装：根据设计要求，在沟槽上方安装倒筏，用以支撑混凝土施工时的重力和振动。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比的要求，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，并避免空鼓和松散现象。
4. 养护：混凝土完成浇筑后，应进行养护，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、固定电缆的方法1. 固定条：将预制的固定条搭接在沟槽上方预留的固定件上，确保电缆的安全固定。
电缆沟工程施工方案及方法
电缆沟工程施工方案及方法1、土方工程：电缆沟采用人工挖土，其挖土边坡作垂直立面。
挖土时不一次性挖至基底标高，留5-10cm土方，以防标高控制不准和雨后扰动，引起槽底超深，天气睛好后用水准仪抄平，每2m设一测点，定子桩，按设计坡度一次性铲平到垫层底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑混凝土垫层，混凝土垫层现场搅拌，并用平板振动器振实。
为不致使电缆浸泡在雨水中，不允许电缆沟内长期积水，应确保流水畅通，在电缆内需设千分之二的泻水坡度。
所有土方除留足回填土外，余土用装卸机运至业主指定地点。
2、电缆沟墙体⑴找平：弹线砌墙前，应先在垫层顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。
然后根据所提供的尺寸弹出墙身轴线。
⑵立皮数杆：皮数杆是控制墙体高度的标志杆。
其上划有每皮砖和灰缝的厚度，予埋件的位置。
用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆一般立在墙体的转角处，每隔10-15m立一根，使皮数杆上的±0.00与提供的±0.00相吻合。
⑶盘角、挂线：墙角是确定墙面的主要依据，故可以根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌中间墙身。
⑷铁件予埋：砌筑过程中，根据皮数杆上的标志的予埋铁件位置预埋，施工中需注意：①钢筋需热镀锌，在施工过程中不得破坏钢筋的镀锌层则需作防腐处理；②钢筋两端的高度应保持一致。
#⑸检查:砌筑过程中应及时进行检查。
尤应注意墙的检查。
轴线位移不大于10mm，墙顶尺寸不超过±15mm，墙身垂直度用托线板检查，垂直度偏差5mm，砖水平度用水平尺检查水平缝的平直度允许偏差，在10m长度内，不大于10mm。
3、电缆沟粉刷⑴设计采用1：2水泥防水砂浆粉刷，厚度20mm,转角处抹成钝角。
⑵抹灰前，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。
对于过于干燥的基层，要洒水湿润，并在墙上先刷水泥浆或洒水泥浆处理。
⑶为有效的控制墙面抹灰厚度与平直度，抹灰前应先检查基层表面的平整度，并用1：2水泥砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据以便找平。
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街道电缆沟工程施工方法和主要技术措施方案 1 总体施工顺序、流程 ⑴ 隧道暗挖施工基本以坚井为一基本作业面，分段流水作业。
竖井两侧洞口各为一作业掌子面，向洞体内流水作业。
流水作业分段见图4-2。
由于本工程工期短、工程量大，因此分段流水作业的顺序为竖井两侧洞口同时开始掘进，直到贯通点或终点为止。
⑵ 隧道土建工程防水层、二次衬砌的施工顺序，基本以两竖井间施工测量竖井开挖大管棚支护、开洞隧道一衬施工隧道一衬结构验收 防水层施工隧道二衬施工清理、检查及验收设备安装钢筋绑扎 支模、浇筑砼小导管、注浆加固土方开挖、安装拱架、喷射混凝土隧道为一基本作业面，流水作业。
详见施工工艺流程图5-1。
图5-1施工工艺流程2 竖井施工方法2.1 竖井施工准备⑴检查施工机械以及辅助设备的完好性。
⑵根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作需要，配备电源、水源，以及安设、修建浆液残留物排放设施等。
⑶施工、操作前，现场施工负责人向参加竖井施工的全体工作人员和操作人员进行详细交底。
⑷为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口留梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。
2.2 施工工序施工工序见图5-2。
图5-2 竖井施工流程图 2.3 土方开挖施工方法 全线有Φ7米竖、Φ4.5米竖井多座，由于本地区为基配砂石、卵石、干砂层，竖井采用逆作法施工，竖井施工自上而下逐榀开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。
具体技术要求如下：⑴ 开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。
⑵ 土方一般采用人工开挖，特别是接近井外壁轮廓时，必须采用人工开挖。
土方竖向运输使用电葫芦。
⑶ 土方分层开挖的深度，根据地层土体稳定情况确定。
在支护前直槽开挖的最大深度：无地下水情况下，不得大于表5-1的规定。
当有地下水时，根据水位、水量、土层类别等情况确定，并控制在0.5~1.0m 范围内。
测量放线开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇注圈梁砼砌围护墙、搭护栏 开挖竖井土方 安装钢筋格栅 喷射砼 加临时支撑 竖井底板表5-1 支护前直槽开挖最大深度⑷竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土，并做到墙体周围尽快封闭，土壁外露的时间不得大于3小时。
⑸分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，分步进行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支护完成后，再开挖其余部分。
⑹坚井从地面至以下8m位置，发现过大位移和变形，支护出现裂缝，及时采取有效措施。
⑺开挖、支护过程中，加强监控量测，发现问题及时采取处理措施。
2.4 钢筋混凝土锁口梁施工方法和技术措施⑴锁口梁采用模筑混凝土现场浇注，震捣密实。
⑵锁口梁的结构尺寸，钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注，除满足设计要求外，尚需遵守现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。
2.5 钢格栅安装施工方法竖井的纵向连接钢筋为Φ20和φ6@100×100，内外双层。
纵向连接钢筋锚入圈梁长度不小于800mm，格栅间距为600mm，洞口上皮1.0m范围内设三榀，竖井四角两侧竖向连接钢筋各增设一根。
竖井井壁与底板相接处增设钢格栅一榀，临时支撑及锚杆设置严格按设计图纸执行，临时支撑用对焊，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小于1.75m，临时支撑N2与N1钢板之间焊接牢固。
2.6 竖井开马头门施工方法竖井施工至马头门拱顶标高后，开始预留马头门洞口，在预留马头门洞口处竖井格栅仍环向封闭，洞口两侧竖向连接筋各增设四根，但砼喷射厚度减小到10~15cm。
在马头门处隧道钢格栅要密排两榀，并加钢筋与被割断的竖井水平钢格栅焊接成整体，当马头门钢格栅封闭后，再继续向下施工竖井。
竖井开挖至马头门处，沿马头门拱部外轮廓线先打入Φ32×2.25钢管作为超前导管（导管端部钻孔做成梅花管），在导管内注入化学浆液固结土层，导管间距300mm。
如土质差可减小为150mm。
3 隧道施工3.1 隧道施工准备⑴支护材料齐备，能满足进度要求；⑵施工机具和通风、供电、供水、供风等系统齐全、完好，经检查。
试验、试运行确认安全；⑶排险物资到场，并有足够的储备；⑷经注浆加固后的地层，土体强度等各项指标必须达到设计要求；⑸对作业人员进行了安全技术交底，作业人员必须熟练掌握操作要领。
3.2 施工流程施工工序、流程见图5-3。
图5-3 隧道施工流程3.3 超前小导管施工方法⑴ 隧道开挖前，在隧道上拱1800范围内，沿拱部外轮廓线打入直径Φ32mm 无缝钢管，长度1.5m 的超前小导管，小导管环向间距为30cm ，管身按梅花状布设泄浆孔，孔径6∽8mm 。
小导管一端加工成尖形，利用空压机吹孔打入，仰角50-80，立三榀钢架打设一次超前① 打钢插管，压注固结地层浆液 挖②部，全断面开挖，留底部核心土，拱墙挂网，立钢支撑做⑤部，底部挂网，立钢支撑，灌注混凝土 挖④部，底部核心土 做③部，拱墙喷射混凝土小导管，每次打设超前小导管重叠0.75m，根据土质情况必要时适当加密间距。
钻孔深度应大于导管长度，导管插入长度不小于管长的90%。
⑵隧道采用超前小导管注浆加固地层，同时也可以封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。
所采用的注浆方式为通过小导管注水玻璃浆液，加固隧道拱顶1800范围，使隧道拱部形成支护体，增加施工安全，同时减少对建筑物的扰动。
注浆技术要求如下：(a) 注浆管采用空压机吹孔方法打入。
(b) 为防止孔口漏浆，用水泥包卷封堵注浆管与空压机风管的空隙。
(c) 为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。
(d) 压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
(e) 注浆压力由小到大，从开始0Mpa升至0.3-0.5Mpa，稳压3分钟，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。
(f) 注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥包卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。
(g) 注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆，需间隔注浆，最后全部完成注浆。
(h) 严格控制注浆配合比及凝结时间。
初选配合比后，用凝结时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。
(i) 严格控制注浆压力，终压必须达到设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。
(j) 注浆完成后要检验注浆效果。
隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。
(k) 注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。
3.4 土方开挖施工方法⑴采用正台阶法施工，留置核心土。
施工时，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙核心土及底板土方。
喷射混凝土作业应分段、分片、分层由上而下依次进行。
土方开挖时应注意“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则，每步尺寸应符合设计要求，如果塌方比较严重时，应减少每步进尺尺度。
拱部开挖后，尽量减少顶部土悬空时间，每一循环过程中间不得停顿，必须连续作业，尽量减少掌子面土层暴露时间，并尽早封闭。
此外，工作面应保持1:0.5的防坡，防止土层坍塌。
水平运输采用人工手推。
⑵开挖、掘进时，每一循环进尺控制在下列范围内：(a) 较密实粘或砂性土地段为为0.7m；(b) 湿软粘或砂性粘土及穿越民房及市政地下管、沟地段为0.5m。
⑶隧道洞体采用留短台阶人工方法开挖、掘进，并遵守以下基本原则：(a) 严格按照设计断面外轮廓尺寸开挖，洞体成活后外轮廓要平整、圆顺，超挖和欠挖在质量标准允许范围内。
(b) 开挖、掘进过程中，上台阶长度控制在3.5～4.5m范围内；(c) 上部台阶掌子面前壁留核心土；(d) 尽快形成闭合支护结构；(e) 开挖下层台阶土体时，保留上层拱脚支撑平台；(f) 拼接下层拱架时，两侧交替进行，上层拱架两侧拱脚不得同时悬空。
⑷初期支扩必须紧跟洞体掘进作业。
每完成一个循环的掘进进尺后立即进行初期支护，任何土壤外露的时间都不得超过3小时。
⑸洞体开挖、掘进必须连续作业，尽快形成闭合支护结构。
不能时，根据水文地质、工程地质、隧道断面等情况，对掌子面土体采取临时喷射混凝土或其他封堵、支护措施。
⑹洞体支护结构完成后，必须及时进行回填灌浆。
回填灌浆不得滞后掌于面5m。
⑺当地面或洞体支护结构顶部沉降、变形有增大趋势时，必须及时进行二次补浆措施。
⑻洞体断面范围内遇有地下水，提前采取排降水措施，保持掌子面干燥作业；严禁带水作业和扰动隧道地基。
⑼洞体开挖、掘进过程中，设专人监护土壤稳定情况，发现局部塌落，及时采取背板等支护处理。
严重塌方时，必须停止作业，施工人员撤离到安全地段。
待塌方地段处理后，经安全、技术人员检查，确认安全后，方可恢复施工。
3.5 钢格栅加工、安装方法1）钢筋网中钢筋焊接而成，两个网片搭接长度100-200mm，钢架之间采用螺栓连接。
2）网构钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。
3）首榀加工成型的网构钢架应周边拼装允许偏差为±30mm，平面扭曲应小于20mm。
4）首榀网构钢架加工完成后，由施工单位、甲方、设计、运行、监理单位等对钢架进行验收，验收合格后方可批量加工。
钢筋格栅，按照下列方法和技术措施要点制作、安装：(a) 钢筋格栅按设计规定的分段规格，采取统一在加工厂集中制作。
(b) 钢筋格栅的材质符合设计要求。
加工及连接工艺，遵守设计和现行钢筋焊接及验收规程》、《钢结构焊接规程》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
(c) 分段加工钢筋格栅，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每根之间可以互换符合设计要求及质量标准。
(d) 钢筋格栅按照设计位置安设，径向垂直于隧道轴线或中心线；中心线、高程、倾斜度偏差符合规定。
(e) 钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。
(f) 钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。
5）每一循环初期支护的施工，按上下台阶分两步进行。
网构钢架应架在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度为5%。
6）钢筋格栅安设完毕，及时喷射混凝土，网构钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土的密实度。
7）网构钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。
8）钢筋网片在现场编网加工成型。
加工时，φ6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片。
网片加工铺设应符合：钢筋网片所采取的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。
钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不小于20cm。
9）网构钢架各部位采用螺栓连接，纵向用Φ20连接筋连接，环向间距1.0m，连接筋单面焊接长度不小于20cm。