余热锅炉操作法
余热锅炉安全操作规程(2篇)
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热进行能量回收的设备，具有高效节能的特点。
然而，由于余热锅炉操作过程中存在一定的安全风险，因此必须严格遵守相关的安全操作规程，以保证生产过程的安全性和正常运行。
下面就是余热锅炉的安全操作规程，供参考。
一、试车前的安全准备工作1. 检查余热锅炉的设备完好性，确保各阀门、管道、仪表等设备处于正常状态；2. 清理余热锅炉及其周围环境，确保无杂物和可燃物；3. 进行设备的安全保护装置检查，确保各安全装置的正常工作；4. 检查燃料和燃气供应是否正常，是否有泄漏的情况。
二、启动操作1. 检查余热锅炉的电气设备是否正常，如电机、压力表、温度计等；2. 按照正确的顺序打开各安全阀，泄压阀和放水阀，以确保系统的正常排放；3. 打开主汽阀，使汽压缓慢上升到规定值；4. 检查系统的水位、压力等参数是否在正常范围内，确保操作安全。
三、正常运行的安全操作1. 制定严格的操作规程和各项操作记录，保证操作人员能够按照规程进行操作；2. 定期巡视余热锅炉的设备，检查设备是否正常运行，如压力表、温度计等设备是否准确；3. 保持良好的通风环境，避免烟尘积聚导致危险；4. 定期检查和更换炉膛、烟道内积尘，维持通风效果；5. 定期检查余热锅炉的水质，保证水质符合要求，避免锅炉结垢和腐蚀；6. 定期检查和更换燃料、燃气供应系统的管路和阀门，确保其正常运行；7. 对余热锅炉进行定期的安全保护装置检查，确保其正常工作状态；8. 设立维修和保养计划，并按照计划进行维修和保养工作；9. 操作人员必须经过系统的培训和考核，具备相关的安全操作知识和技能。
四、紧急情况的处理1. 对于余热锅炉的紧急情况，如压力过高、水位异常等情况，操作人员必须立即采取相应的措施，如关闭燃烧器等；2. 在紧急情况下，必须立即向相关人员报警，并组织人员进行适当的疏散和救援工作；3. 在紧急情况得到控制后，必须进行事故分析和整改工作，以避免类似事故再次发生。
余热锅炉操作规程模版（三篇）
余热锅炉操作规程模版第一章总则第一条为了保证余热锅炉的运行安全，提高其运行效率，合理利用余热资源，减少能源消耗，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的操作、维修和保养。
第三条余热锅炉操作人员应具备相关专业知识，熟悉操作规程。
第二章余热锅炉的日常操作第一条工作人员操作前应检查余热锅炉的各项运行指标是否正常，包括水位、压力、燃烧情况等。
第二条正常情况下，余热锅炉的水位控制在正常水位线以上，不得过高或过低。
第三条燃烧系统应保持良好的通风状态，确保燃烧充分、稳定，不得出现烟尘、黑烟等异常情况。
第四条定期清洗余热锅炉的各个部位，包括炉膛、烟道等，保持其清洁。
第五条若发现异常情况，及时停止运行并通知上级领导和维修人员进行处理。
第三章余热锅炉的维修与保养第一条定期检查余热锅炉的设备、管路和阀门等部件是否完好，若发现有磨损、松动等情况，及时更换或修复。
第二条定期清洗炉排和烟道，除尽燃烧废气中的灰尘和沉积物。
第三条定期检查余热锅炉的水质，及时调整水质平衡。
第四条定期清理余热锅炉的水位计和压力表，确保准确可靠。
第五条若出现故障，由专业维修人员进行处理，不得私自维修。
第六条严禁在余热锅炉周围放置易燃物品或其他危险品。
第四章余热锅炉的安全操作第一条余热锅炉操作时应注意安全，不得擅自关闭锅炉的保护装置。
第二条严禁在余热锅炉周围抽烟或使用明火。
第三条操作人员应按照规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第四条出现漏气、火花、异响等异常情况时，应立即采取安全措施并报告上级领导和维修人员。
第五条注意余热锅炉的放水操作，定期排放锅炉内的废水，确保锅炉内清洁。
第五章附则第一条操作人员应定期参加安全培训和技术培训，不得操作超过自己掌握范围的设备。
第二条本操作规程由负责余热锅炉操作的专业人员担任监管并监督执行。
第三条操作人员应严格执行操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
第四条对于严重违反操作规程的操作人员，将根据情节严重程度给予相应的处罚。
烟气余热锅炉操作规程
烟气余热锅炉操作规程烟气余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的烟气中的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它既能减少废气的排放，又能节约能源，具有较高的经济效益和环境效益。
为了保证烟气余热锅炉的安全运行，以下是烟气余热锅炉操作规程。
一、操作前的准备1. 清理工作：在操作烟气余热锅炉之前，需要对整个系统进行清理，包括阀门、管道和炉膛等部位的污垢清理。
清理时需确保安全，避免因清理不当造成伤害或事故。
2. 燃料准备：检查燃料是否充足，并及时补充。
同时，按照规定的比例将燃料放入燃料存储装置中。
3. 供水准备：检查水源是否正常。
根据需要，注入适量的水，并保持水位在正常范围内。
二、操作步骤1. 开机操作：首先检查水位，确保水位处于正常范围。
然后打开减压阀、进水阀和放水阀，确保系统正常运行。
然后打开引风机和鼓风机，使炉膛内形成适当的负压。
最后启动点火器，点火器点火。
2. 加热操作：当燃烧器点火成功后，需要调整炉膛温度和压力，确保烟气余热锅炉能够正常工作。
根据需要，适时调整供水量。
3. 停机操作：当烟气余热锅炉停机时，需要有计划地进行操作。
首先，关闭引风机和鼓风机，停止燃烧器供给。
然后关闭减压阀、进水阀和放水阀。
最后，对烟气余热锅炉进行清洗，在清洗完成后，关闭所有阀门。
三、操作注意事项1. 安全操作：在操作过程中，必须遵守相关的操作规程和安全标准，保证操作人员的人身安全。
2. 定期检查：定期检查烟气余热锅炉的运行状态，包括燃烧器、炉膛、管道等部位的运行情况。
发现问题及时处理，防止事故的发生。
3. 清洗维护：定期对烟气余热锅炉进行清洗和维护，保持设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命。
4. 故障排除：在操作过程中，如果发现烟气余热锅炉出现故障，应及时停机，并根据故障情况进行修理或更换部件。
五、员工培训1. 烟气余热锅炉操作人员需要经过专门培训，掌握操作技巧和安全知识，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 员工培训应包括理论和实践的培训内容，培养员工的操作技能和紧急处理能力。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明1.1启动前的准备工作1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7向锅炉上水，至最低水位。
上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不应少于1~2小时，冬季上水温度约为10℃-50℃，其上水时间应不少于2小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。
若有下降应查明原因。
如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。
如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。
11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。
12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。
13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。
14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。
15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。
1.2锅炉启动当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义锅炉的定义锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。
余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
余热锅炉和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。
工作原理燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。
锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确一、锅炉的基本参数：①锅炉额定蒸发量：9.5t/h②额定蒸汽压力：3.8mpa③额定蒸汽温度：249℃④给水温度：104℃⑤烟气进口温度：900±100℃⑥烟气出口温度：360±20℃⑦锅炉热效率：61.6%⑾给水压力〉4mpa⑿炉水总碱度：6-16mm01/L⒀炉水磷酸根：10-30mg/L⒁炉水PH值：10-1215汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa,汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa,分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa,16新型高效膜式除氧器：工作压力;0.02mpa工作温度：104℃二、余热锅炉作用：在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。
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余热锅炉操作法第一章余热锅炉简介1、设备介绍：余热锅炉由美国德尔塔公司设计，抚顺石油机械有限责任公司制造，2002年9月5日制造完工，2002年8月~9月20日由中石化四公司安装到位，2002年9月20日投用至今。
余热锅炉的全部热源由催化装置热烟气提供。
催化热烟气的性质：热烟气温度：520℃热烟气流量：110000Nm3/h热烟气入口流量压力：约3800Pa2、设备参数：余热炉额定蒸发量 t/h过热蒸汽温度450℃外来饱和蒸汽过热量20~25t/h给水压力 ~ MPa余热锅炉总供汽量35~40 t/h给水温度104℃~108℃过热蒸汽压力 MPa第二章锅炉的启动一、总则1、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照有关部门颁布的验收标准进行验收，合格后方能投运。
2、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照有关规定进行水压试验。
3、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照安全阀管理规定进行检验和定压。
4、新建锅炉投运前上岗人员必须经过技术考核和技能鉴定，合格后方可上岗。
5、锅炉投运后，在岗的操作人员必须严守工艺纪律、劳动纪律、操作纪律，时刻注意气温、汽压、水位的变化，加强操作调整，认真、准时、正确地填写生产记录。
搞好运转及备用设备的维护、保养工作，不允许有任何疏忽和擅自离开岗位的现象。
6、锅炉运行中的操作人员应严格执行操作规程，如遇有特殊情况及紧急事故发生，班长有权采取紧急措施并及时汇报作业部及生调处等有关部门。
二、启动前的检查1、检查炉体内外是否清洁，无杂物、手孔、人孔门应完整无缺，测量仪表及附件齐全，要证实炉内无人作业人孔砌好后关严。
2、检查管线、管线支撑、膨胀节是否完好，做好烟道挡板开关灵活程度的试验，核对其开关方向与指示是否一致，试验后关闭挡板。
3、汽、水系统各阀门、阀杆不应有弯曲、锈蚀、卡死等现象；手轮完整，开关灵活，如发现缺陷问题要及时处理。
4、检查汽包液位计完好情况，注意灯光的亮度及位置，汽、水一次阀应打开，放水阀应关闭，并有正常水位、高低水位的标志。
5、检查汽包、过热器、省煤器安全阀是否完好，应注意：（1）安全阀的固定螺丝是否齐全完好、紧固。
（2）安全阀上的积灰、杂物应清扫干净。
（3）安全阀排气管应固定好，法兰连接螺丝应齐全、满扣。
（4）安全阀定压后，止动部件应固定紧；排除妨碍安全阀动作的故障。
（5）安全阀定压后要由检修人员固定铅封。
6、启动前应通知电气、仪表、化验、调度及催化装置，做好相应准备。
7、启动前应将汽水系统各阀门置于相关位置。
三、锅炉上水及水压试验1、锅炉上水及水压试验（1）全面检查锅炉正常后，用旁路上水（除氧水温102~108℃，含氧量≤ 15μg / l ），上水前应通知班长及相关岗位，运行炉发现水位低时，应停止上水，待运行炉水压恢复正常后，再行上水。
（2）锅炉上水时要缓慢进行，全部上水时间：夏季不超过2小时，冬季不少于3小时，上水母管压力不低于 MPa，低于 MPa时，应减少上水量或停止上水。
（3）锅炉上水至正常水位时，需做水压试验，应关闭过热器疏水阀继续上水。
（4）当锅炉汽包水位计看不到水位时，应监视汽包放空阀，待冒水时关闭该阀，继续上水。
（5）监视过热器放空阀，待冒水时关闭该阀，控制上水量，缓慢升压升压速度一般为 MPa /分钟。
（6）锅炉进行水压试验时，必须有两块经过正确校正的压力表投入运行，小修时其试验压力为工作压力；大修后或更换主要受热面50%以上时，必须作超水压试验，其试验压力为工作压力的倍，达到试验压力后，5分钟内压降 MPa为合格。
（7）水压试验后，用定期排污阀放水，其降压速度为每分钟 MPa。
当压力降为零时，开过热器疏水及所有空气阀，将水放至汽包中心水位下— 50mm处，开省煤器再循环阀，准备开炉。
2、在水压试验过程中应注意下列事项：（1）升压过程中要经常对照过热器及汽包的压力表。
（2）升降压力的速度不允许过快，严格执行规定、条例。
（3）试验过程中要请有关人员参加。
四、锅炉的启动与升压1、余热炉启动操作余热炉烟道挡板全开，确认后固定位置。
开余热炉一次主汽阀，开二次主汽阀疏水。
通知生产调度，催化引外来汽，引汽时操作要缓慢，防止生压过快，压力控制在．热烟气入口水封放水，确认水封水放净后，关闭放水阀。
一级过热器入口烟气升温到200℃时，开热烟气入口碟阀50% ；一级过热器入口烟气升温到350~400℃时，开热烟气碟阀100% 。
开炉阶段要密切注意汽包液位，不允许出现减满水事故。
当汽包压力升到~时关闭汽包放空阀；开过热疏水阀，一次主汽阀开10%；二次主汽阀前疏水阀微开，通知催化关热烟气放空碟阀50% 。
二十分钟后关热烟气放空碟阀关至75% 。
2、余热炉升压操作（1）升压过程可分为三个阶段，通过对操作入口碟阀，调节催化再生烟气，进入余热锅炉量来调节控制锅炉的压力。
（2）当汽压升至~ MPa时，冲洗水位计，操作如下：①当汽压升至~时，关闭各部放空阀，冲洗压力表管，并注意压力指示情况。
②当汽压升至~时，排污一次，通知检修人员对阀门、法兰螺栓进行热紧。
③当汽压升至时，开主汽门旁路及蒸汽母管疏水阀，进行蒸汽管线暖管。
④当汽压升至时，开取样一次阀，冲洗取样器及其导管，开连续排污阀，做取样分析。
⑤当汽压升至~时，定期排污一次。
⑥并汽前再进行一次全面检查，并且再次冲洗、对照水位计。
⑦经过检修后的锅炉安全阀，在并汽前要重新定压，其数据如下：汽包安全阀： Mpa过热器安全阀： MPa（3）锅炉的并汽操作①当锅炉气压升至低于母管压力~ MPa ,蒸汽温度达到400℃以上时，经化验人员分析汽水质量合格后，通知有关单位，开启蒸汽母管主汽阀。
②并汽中如发生水击，应立即停止并汽，同时加强疏水工作。
③并汽前保持汽包水位在—30mm处，以防并汽时蒸汽带水。
④并汽时气温升到400℃时以上时，可投用减温减压器，调整蒸汽温度。
⑤并汽后要加强CO烟气的调节，缓慢提高蒸发量，关闭过热器疏水、母管疏水阀，开锅炉上水阀，正常后将手动改为自动，开加药阀及连排阀。
上述工作结束后，应对锅炉再进行全面检查，保持平稳运行。
五、锅炉启动中的注意事项1、启动过程中要加强内外联系工作。
2、在升压过程中，要缓慢升压，保证设备均匀受热。
3、升压过程中，必须多次对照水位计，并汽后将所有仪表对照一次。
4、放空碟阀关闭前必须与生产调度和催化联系，经许可后再操作。
5、开余热炉前，烟道挡板（包括旁炉烟道挡板）100%开启。
6、水封罐放水。
7、开热烟气入口碟阀，分两步进行，热烟气放空碟阀根据锅炉升温升压情况第一次关至50%，根据锅炉运行情况第二次放空碟阀关至75%，半小时后，放空碟阀全部关闭。
第三章：锅炉运行控制与调整一、运行与调整1、为使锅炉平稳、安全运行，在运行中应注意汽温、汽压、水位变化。
2、注意外来蒸汽流量和温度变化，岗位人员要认真监视加强巡检，有问题及时反映汇报。
3、注意排烟温度的变化，每班按规定吹灰一次。
4、锅炉在运行中，应加强对汽温的监视，保证气温在正常范围内（420~445℃）波动。
二、水位的控制与调整1、锅炉正常水位在汽包的中心线下—50mm处，正常波动为±30 mm，最大波动范围为±70 mm。
2、每班应上下对照水位四次，冲洗水位计一次（在接班时进行），在巡检时如发现水位计不清晰，应立即进行冲洗。
3、锅炉在运行当中，如给水调节失灵，应立即将上水自动改为手动；如给水阀手动也失灵，应立即改复线，控制上水量，并通知仪表处理。
4、给水压力应在~ MPa之间，如超出此范围应与水泵联系处理。
5、遇到以下情况时要特别注意水位的变化：负荷变化、连排调整、汽水共腾、安全阀动作、水位计泄漏，给水自动调节阀失灵、给水压力波动、排污放水、启停炉时、炉体泄漏。
三、锅炉的排污用排污控制锅炉固体物的浓度。
通过锅炉排污可排出高浓度的固体物污水。
排污分定期排污和连续排污。
1、定期排污：下锅筒的底部设有一组定期排污阀，专门用来定期排除锅炉底部聚集的固体杂物，定期排污操作方法如下：（1）排污前与本岗位内操联系好，把汽包水位控制在正常水位高20~30mm，排污时要密切注意汽包水位。
（2）先开第一道阀（开1~2扣），再开第二道阀，排污时间为30秒钟，排污时不允许两个排污管一起排污。
（3）排污完毕后，先关第一道阀，再关第二道阀。
（4）排污时出现排污系统有冲击声和水位不正常时，应立即停止排污，正常后继续排污。
根据水质情况调整排污次数，24小时排污一次。
2、连续排污：锅炉正常投用后，启用连续排污：（1）排污量应根据锅炉水质中的固体物浓度决定；以炉水指标为依据进行调整。
（2）排污时根据锅炉指标的变化及时调整，避免影响水质的控制和造成能源的浪费。
四、锅炉汽水质量的监督与控制1、锅炉给水水质标准《GB12145--89》（1）给水硬度：≤μmol／l（2）给水pH值：—（3）给水氧含量＜15μg／l2、锅炉水及蒸汽标准：（1）炉水 pH值9—11（2）炉水磷酸根 5—15mg／l（3）蒸汽含钠量≤15μg／kg（4）蒸汽中SiO2 ≤20μg／kg（5）炉水碱度≤／l3、做好以下化学监督及配合工作：（1）正确进行锅炉的烘炉和煮炉工作（2）认真执行锅炉的连续排污及定期排污规定（3）及时调整，保证锅炉给水氧含量合格。
五、锅炉吹灰G9B型固定旋转式吹灰器1、概述：G9B型固定旋转式吹灰器，主要用来吹扫锅炉管道受热面的积灰。
它边旋转边吹灰，吹灰角度由凸轮控制。
吹灰器转动由电动装置提供，其吹扫圈数由控制箱控制。
前端大齿轮上装有切制好的凸轮，大齿轮顺时针方向转动(由后端看)时，凸轮控制启动臂，开启和关闭阀门，为吹灰枪管提供吹灰介质。
阀门是吹灰器的主要部件，内设调压盘，可根据吹灰部位的实际要求，调整吹灰枪管喷嘴的出口压力。
吹灰枪管的多个喷嘴必须对准锅炉管束的间隙，开始吹扫时，喷嘴向下。
吹灰枪管根据吹灰部位的烟温情况采用不同的材料。
吹灰阀门根据不同的压力温度，也可选用不同的材料。
G9B型吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。
G9B型吹灰器主要参数如下：吹灰角度： 90---335°吹灰介质压力：吹灰枪转数：每次吹扫圈数：1---2圈最大吹灰半径： 1---1.5m吹灰介质：蒸汽吹灰介质耗量： 30---100Kg/min2、运行前的准备及检查：减速箱应上足润滑油，润滑油约0.25L。
应定期检查更换润滑油，约3---6个月；风线是否接通，控制阀门处于开位；检查电源，电气控制机构是否灵敏可靠。
3、吹灰器的运行操作:按钮操作：按钮操作吹灰器必须将转换开关扳到手操位置，然后按下启动按钮，开阀、疏水、暖管过程便自动完成，随即便可开始吹灰。
吹灰时，按某台吹灰器的按钮，这台吹灰器便运行。