混凝土输送泵技术
混凝土泵送技术标准
混凝土泵送技术标准一、引言混凝土泵送技术是一种高效、快速、安全的混凝土输送方式，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利、国防等工程中。
混凝土泵送技术的发展，对提高工程施工效率、降低劳动强度、保障工程质量、节约能源、保护环境等方面具有重要意义。
因此，制定混凝土泵送技术标准，对推广和规范混凝土泵送技术具有重要意义。
二、适用范围本标准适用于混凝土泵的选择、安装、调试、操作、维护、保养等方面的规范要求。
三、术语和定义1.混凝土泵：将混凝土从搅拌站输送到施工现场的设备。
2.泵送管道：将混凝土从泵送机输送到施工现场的管道。
3.往复式泵送机：通过往复运动将混凝土压缩送出的泵送机。
4.旋转式泵送机：通过旋转运动将混凝土压缩送出的泵送机。
5.混凝土输送距离：泵送机从搅拌站到施工现场的实际距离。
6.混凝土输送高度：泵送机从地面到施工点的垂直高度。
四、泵选择1.泵的类型应根据施工现场的特点、混凝土特性、泵送距离和泵送高度等因素进行选择。
2.泵的型号应根据混凝土的泵送量、泵送距离和泵送高度等参数进行选择。
3.泵的生产厂家应有良好的生产经验和技术水平，产品应符合国家相关标准。
五、泵安装1.泵的安装应符合安全、稳定和可靠的要求，避免泵在运行过程中出现异常情况。
2.泵的安装位置应使其具有良好的稳定性，避免因地基不牢固而产生倾斜和摇晃。
3.泵的进出口应与输送管道连接牢固，避免出现泄漏和脱落。
4.泵的电气控制系统应符合国家电气安全标准，避免因电气问题而引起故障。
六、泵调试1.泵的调试应在安装完成后进行，确保泵的正常运行和工作效率。
2.泵的调试应按照生产厂家的要求进行，遵循安全、规范、科学的原则。
3.泵的调试内容包括管道的连接、泵的启动、压力的调节、流量的控制等方面。
4.泵的调试应由专业人员进行，确保调试过程中的安全和可靠性。
七、泵操作1.泵的操作应按照生产厂家的要求进行，遵循安全、规范、科学的原则。
2.泵的操作人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握泵的操作。
混凝土输送泵安全操作规程技术交底
混凝土输送泵安全操作规程技术交底混凝土输送泵是一种用于输送混凝土的设备，工作原理是通过泵送机械将混凝土从一处输送到另一处。
由于混凝土输送泵作业复杂，存在一定的安全风险，因此在进行操作之前，必须进行技术交底，以确保操作人员了解操作规程和安全注意事项，保证人身和设备安全。
一、操作规程1.操作前准备：（1）检查混凝土输送泵的外观，确认设备完好无损。
（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
（3）检查输送装置，确保无异物和堵塞。
（4）检查电气设备，确保正常工作。
（5）将车辆和设备停放在坚实的地面上，并使用制动器固定。
2.泵送操作：（1）在进行泵送作业之前，必须确保有足够数量的操作人员，以确保安全和高效的操作。
（2）在泵送过程中，操作人员应保持专注，严禁喧哗和玩笑。
（3）操作人员应根据泵送距离和泵送高度设定合适的输送参数。
（4）如果发生堵塞或其他异常情况，立即停止泵送作业，并采取相应措施进行处理。
3.设备维护：（1）每日结束工作后，对设备进行彻底清洁，并及时更换润滑油。
（2）定期对设备进行检修和维护，确保设备性能稳定可靠。
二、安全注意事项1.个人安全（1）操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书才能进行操作。
（2）在进行操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）操作人员须严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或进行非法操作。
2.设备安全（1）混凝土输送泵必须定期进行检修和维护，并保持良好的工作状态。
（2）设备操作前必须经过检查，确保设备无损伤和磨损。
（3）设备操作时，必须保持设备固定，防止晃动和倾斜。
3.施工环境安全（1）施工现场应设置明确的警示标识，并保持干净整洁，以防止滑倒和绊倒的事故发生。
（2）在施工现场周围应设置隔离带，避免无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持通风良好，避免有毒气体积聚。
以上就是混凝土输送泵安全操作规程技术交底的内容，操作人员在进行混凝土输送泵操作之前必须了解并遵守这些规程和注意事项，以确保施工过程安全高效。
混凝土的泵送原理与技术
混凝土的泵送原理与技术一、前言混凝土泵送是一种常见的施工方式，其主要作用是将混凝土从搅拌站输送到施工现场，以便进行施工。
混凝土泵送技术在建筑行业中得到了广泛应用，可以大大提高施工效率，减少人力和物力资源的浪费。
本文将详细介绍混凝土泵送的原理和技术。
二、混凝土泵送的原理混凝土泵送的原理是利用泵的机械作用将混凝土从一个地方输送到另一个地方。
混凝土泵通常由泵体、输送管道、液压系统、电气系统和液压油箱等组成。
其中泵体是混凝土泵最重要的部分，它由主泵、分配阀和排放口组成。
1. 主泵主泵是混凝土泵的核心部分，它的作用是将混凝土从搅拌站中吸入并输送到施工现场。
主泵通常由柱塞泵或球阀泵组成。
柱塞泵是混凝土泵中常用的一种泵，它的工作原理是通过柱塞的运动来推动混凝土。
球阀泵是一种新型的混凝土泵，它的工作原理是通过球阀的开关来控制混凝土的输送。
2. 分配阀分配阀是混凝土泵中重要的部分，它的作用是控制混凝土的流向。
分配阀通常由液压控制阀和电气控制阀组成。
液压控制阀主要用于控制混凝土的流量和压力，而电气控制阀则用于控制混凝土的流向。
3. 排放口排放口是混凝土泵中的出口部分，它的作用是将混凝土输送到施工现场。
排放口通常由管道、弯头、管接头和喷嘴等组成。
管道是混凝土输送的主要通道，弯头和管接头则用于连接不同的管道，喷嘴则用于喷洒混凝土。
三、混凝土泵送的技术混凝土泵送技术是混凝土泵使用过程中需要掌握的技能，它的掌握程度直接影响混凝土泵的使用效果。
混凝土泵送技术主要包括以下几个方面：1. 选用合适的泵送设备在进行混凝土泵送时，需要根据施工现场的具体情况选用合适的泵送设备。
如果施工现场较高，需要选用高层泵；如果施工现场有弯曲或斜坡，需要选用弯曲泵；如果施工现场较为狭窄，需要选用小型泵。
2. 控制混凝土的流量和压力在进行混凝土泵送时，需要根据具体情况控制混凝土的流量和压力。
如果流量过大或压力过高，会导致混凝土泵的故障，甚至损坏泵体和管道。
混凝土泵送技术要点
混凝土泵送技术要点一、前言混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备进行输送和浇筑的技术。
随着建筑工程的发展，混凝土泵送技术在工程建设中得到广泛应用。
本文将从混凝土泵送技术的基本原理、泵送设备的选型、泵送操作注意事项等方面进行详细介绍。
二、混凝土泵送技术的基本原理混凝土泵送技术的基本原理是利用泵送设备将混凝土从搅拌站输送至施工现场，通过管道将混凝土输送至需要浇筑的位置。
混凝土泵送技术主要包括两种方式：一种是静压泵送方式，另一种是动压泵送方式。
其中，静压泵送方式适用于输送距离较远、需要提高输送高度的工程，动压泵送方式适用于输送距离较短、需要提高输送速度的工程。
三、泵送设备的选型1. 静压泵静压泵是利用压缩空气将混凝土送至管道内的泵送设备。
静压泵的主要优点是输送距离远、输送高度高、输送量大，但是在操作上需要注意保证压缩空气的稳定性和输送管道的密封性。
2. 动压泵动压泵是利用机械力将混凝土送至管道内的泵送设备。
动压泵的主要优点是输送速度快，适用于混凝土浇筑量较小的工程。
四、泵送操作注意事项1. 混凝土的质量控制混凝土的质量是保证泵送操作顺利进行的前提。
在实际操作过程中，需要对混凝土的配合比、水灰比、骨料的大小以及混凝土的坍落度等进行严格控制。
2. 泵送管道的保养泵送管道是实现混凝土泵送的关键部件。
在泵送操作过程中，需要对管道的密封性、管道的耐磨性以及管道的承载能力进行严格检查和保养。
3. 泵送操作的安全性泵送操作是一项高危操作，需要注意操作人员的安全。
在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取有效措施保障操作人员的安全。
五、总结混凝土泵送技术是一项非常重要的建筑工程技术。
在实际操作过程中，需要对混凝土的质量、泵送设备的选型、管道的保养以及操作的安全性进行严格控制和保障。
只有这样，才能保证泵送操作的稳定性和安全性。
砼输送泵安全技术操作规程范本
砼输送泵安全技术操作规程范本一、工艺流程及设备特点砼输送泵是一种将砼通过输送管道输送到施工现场的专用设备，它具有输送远距离、输送高度高、输送速度快等特点。
为了确保砼输送泵的安全运行，以下是砼输送泵的安全技术操作规程范本，供参考。
二、设备检查与维护1. 在每次使用砼输送泵之前，操作人员应对设备进行全面检查。
包括但不限于：排气系统、液压系统、电气系统、输送管道、润滑系统等。
2. 检查液压油位，确保油位在正常范围内。
3. 检查输送泵的活塞、齿轮、阀门和管道等部件，确保其完好无损。
4. 检查输送泵的防护罩，确保其安装牢固，能有效防护操作人员和附近人员的安全。
5. 定期检查和更换输送泵的润滑油、液压油等润滑材料，保持设备的正常运行。
三、设备操作1. 砼输送泵操作前，应将相关人员从设备附近拉离，确保周围无人。
2. 在操作砼输送泵时，应严格按照使用说明书进行，不得随意改变设备工作参数。
3. 在操作砼输送泵时，操作人员应专注于设备的运行情况，时刻留意传感器的警告信号。
4. 在停止使用砼输送泵时，应先关闭液压系统，再关闭电源。
5. 停止使用砼输送泵后，应及时清理设备上的残留物，确保设备内部清洁。
四、应急处理1. 发生设备故障时，不得随意进行维修，应立即向维修人员报告，并按照维修人员的指示进行操作。
2. 如果出现液压系统漏油现象，应立即停止使用设备，并通知维修人员进行检修和维护。
3. 如果输送泵发生堵塞或管道爆裂等情况，应立即停止设备运行，并采取安全措施，防止人员受伤和财产损失。
五、现场安全1. 在使用砼输送泵时，应设置专人负责现场安全，确保周围人员的安全。
2. 在设备周围设置相应的安全警示标志，提示周围人员设备正在使用。
3. 防止管道过长、弯曲，避免砼输送泵过度负荷工作，引起设备故障。
4. 确保砼输送泵与其他设备或建筑物保持一定的安全间距，避免设备运行时对其他物体造成危险。
六、个人安全防护1. 操作人员在使用砼输送泵时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
混凝土输送泵的工作原理
混凝土输送泵的工作原理
混凝土输送泵是一种将混凝土从一个地方输送到另一个地方的设备。
其工作原理如下：
1. 在混凝土输送泵内，有一个称为料斗的容器用来储存混凝土。
2. 混凝土从料斗中被输送泵的液压系统送入一个称为输送管道的管道系统中。
3. 液压系统使用一个活塞泵或柱塞泵来施加压力，将混凝土推向输送管道。
4. 输送管道沿着一条固定的路径延伸，将混凝土输送到需要的位置。
5. 在到达目的地之前，混凝土会通过输送管道中的一个称为分配壳体的装置来分配到不同的位置。
6. 分配壳体可以使混凝土以不同的速度和方向流动，以适应需要的具体施工要求。
7. 当混凝土到达目的地时，可以通过一个称为管道的装置将其从输送管道中抽出。
总体来说，混凝土输送泵利用液压系统将混凝土从料斗中推送到输送管道中，并通过分配壳体控制混凝土的流动，以实现高效的混凝土输送。
混凝土输送泵的技术参数
混凝土输送泵的技术参数通常，一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数：输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。
按照国家新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。
下面以“HBTS60-13-90”型混凝土输送泵为例说明其代表意义。
HB——混凝土输送泵的汉语拼音缩写T——拖式混凝土输送泵S——分配阀为S形摆管阀（D表示蝶形阀，Z表示闸阀）60——最大理论输送量，m3/h13——混凝土输送泵出口处的最大压力，MPa90——电机功率，kW按照所标注的出口压力等级，分为低压泵（≤5MPa）、中压泵（6-10MPs）和高压泵（>10MPa）；按每小时的最大输送量，有20-100m3不等，且大多数混凝土输送泵都可以实现两档变排量或无级变量。
用户应根据工程的实际需要，根据输送距离的高度，选择出口压力；根据搅拌供料的能力，选择输出方量的范围；根据泵送混凝土的骨料情况，选择分配阀的形式。
蝶形阀对骨料的适应性最好，但是换向摆动的截面积较大，适合于低、中压等级的混凝土输送泵，适用于基础建设；S形摆管阀在泵送过程中压力损失少，混凝土流道顺畅，但受管径的限制，对骨料要求较高，适合于中、高压泵，适用于高层建筑和混凝土质量较高的远距离、高扬程输送；闸阀的性能介于蝶阀和S阀之间，在中压泵上应用较多。
一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。
为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。
惟一的途径就是增加电机功率。
因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa·m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。
混凝土泵送技术及其原理
混凝土泵送技术及其原理一、背景介绍混凝土泵送技术是一种将混凝土通过管道输送到工地上的一种新兴的建筑技术。
相比传统的混凝土施工方式，混凝土泵送技术具有安全、高效、节能等诸多优点，因此在建筑领域得到了越来越广泛的应用。
本文将对混凝土泵送技术的原理进行详细的介绍。
二、混凝土泵送技术的基本原理混凝土泵送技术是通过一根或多根管道将混凝土输送到施工现场。
根据管道的不同，混凝土泵送技术可以分为两种，即汽车泵送和静压泵送。
汽车泵送是指混凝土被泵送到管道中后，由车辆牵引管道前进，并在管道末端将混凝土泵送到施工现场。
静压泵送则是指通过压力将混凝土推送到施工现场。
无论是汽车泵送还是静压泵送，其基本原理都是将混凝土从一个点输送到另一个点的过程。
其具体原理如下：1. 泵送装置混凝土泵送技术的核心是泵送装置，包括高压油管、主油泵、分配阀、小油泵、大油缸、小油缸等。
其中，主油泵提供了足够的推动力，将混凝土从罐体中推送到管道中；分配阀控制混凝土的流动方向和流量；小油泵和大油缸协调工作，保证泵送的顺畅和稳定。
2. 管道系统管道系统是混凝土输送的主要通道，通常由钢管、橡胶管、软管等组成。
钢管具有强度高、耐腐蚀等特点，但重量大，不便于移动和安装；而橡胶管或软管则具有轻便、柔韧、易于安装等特点，但在泵送过程中易于磨损。
因此，在选择管道时需要根据实际情况综合考虑。
3. 环境条件混凝土泵送技术的环境条件对泵送效果和施工质量有着至关重要的影响。
例如，温度过高会导致混凝土早期凝固，从而影响泵送效果；空气中的杂质和水分会影响混凝土的质量，需要加以控制。
三、混凝土泵送技术的优点混凝土泵送技术相比传统的混凝土施工方式具有以下优点：1. 施工效率高混凝土泵送技术可以大大提高施工效率。
传统的混凝土施工方式需要人工搬运混凝土，工作效率低下且易受人力和环境条件的限制，而混凝土泵送技术可以将混凝土输送到远离施工现场的地方，大大提高了施工效率。
2. 施工质量高混凝土泵送技术可以保证混凝土的均匀性和稳定性，避免了传统施工方式中由于人工操作不当而引起的混凝土不均匀、裂缝等问题，从而提高了施工质量。
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多重保护技术电气系统设有低电压启动、电气系统故障显示及短路保护、电机过载保护、柴油机故障报警等多重保护措施，减少了误操作对设备的损坏。
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液压系统＞＞开式液压系统双泵双回路开式液压系统，具有油泵寿命长，抗油液污染能力强，换向迅捷有力，维修简单方便的优点。
双重过滤技术由于液压系统采用吸一回油双重过滤机制，可最大程度过滤掉液压系统工作中产生的杂质，并且滤芯寿命长，液压无件的可靠性也大大增加。
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分配系统＞＞本公司除了生产传统的力士乐泵、阀配置的砼泵，为满足对经济型拖泵的需求而研制了国产配置泵。
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简单可靠的调速方式通过主油泵上的手轮可调节泵送速度，无需电气或液压调节，减少了故障环节，简单可靠。
混凝土输送缸不工作或工作无力混凝土输送泵是高度机电液一体化的产品，其液压系统可分为闭式和开式，分配阀可分为转阀、闸板阀、S形阀等。
电器方面，PLC（可编程控制器）现在也引入了混凝土输送泵，极大地提高了电器系统的可靠性。
但不论何种形式的泵，其执行元件都一样，包括主输送油缸、分配阀摆动油缸和搅拌马达等，而油缸的换向是由相应电磁阀的通断和行程开关（或接近开关）来控制的。
出现故障时尽管形式各异，但通常都要从机械、液压、电器三个方面来加以分析。
1、主电机达不到规定转速按主电机起动按钮，电机可运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机首先检查电源电压是否正常，变压器容量是否足够（变压器容量一般为计算负荷的1.15倍），再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线径是否满足要求，保证电压降在规定的范围之内（线路上允许电压降一般不大于5%），如果起动时电压降太大，可适当加大线径。
液压系统的操作不当和故障也会造成起动困难。
开机前，首先应检查水泵、搅拌马达操作手柄是否处于中位，泵送按钮是否关闭。
若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常，保证起动时主油泵处于泄荷状态。
2、按泵送按钮，混凝土输送缸不工作或工作无力2.1检查液压油油位是否正常，不足则加到规定位置；再起动电机观察真空表读数是否在正常范围之内，以确定是否需要更换滤清器。
2.2停机状态下，打开主电源，按泵送按钮，仔细察看控制泵送的电磁阀是否动作，也可用万用表测量各相关电磁阀的通断情况，若不正常则应进一步确定是线路故障，还是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。
若正常，则应检查液动换向阀的动作情况。
2.3若主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现了问题。
2.4检查主泵系统的压力（在泵送作业时），若达不到规定值，则应检查溢流阀和主油泵。
对于闭式系统来说，正常情况下，电机起动，补油泵工作，压力显示应在2.5MPa左右，若压力不足，则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨损情况。
2.5液压油温度太高，导致泄漏增加，油压下降，工作无力。
应检修散热系统，保证散热效果良好。
主油缸不换向故障原因：缺少液压油，熔断器烧断，换向按钮接触不良，换向继电器插座接线松动，电气控制箱内延迟继电器损坏，发光二极管不闪亮，发光二极管永久性闪亮，液压换向阀阀芯因脏物粘滞，电磁换向阀线圈烧断。
排除方法：加注液压油到规定位置，更换熔断器，检修或更换反向按钮，消除接线松动，更换延迟继电器，更换发光二极管，将开关插紧，清除换向阀阀芯中的脏物，使阀芯能自由移动，检修或更换电磁换向阀，和接近开关是否损坏。
分配阀不能自动换向故障原因：蓄能器油路不充压，分配阀反向开关损坏或接触不良，S管摆动区域内聚积了骨料或骨料沉积于料斗内，阻碍换向。
排除方法：检查蓄能器压力，关闭蓄能器卸荷阀，检修或更换反向开关，采用反复换向和反向泵送的方法将S管区域内的骨料泵送出去，必要时可打开料斗的卸料口清除骨料沉积物。
所泵送的砼应满足可泵送性要求。
分配阀摆动无力分配阀摆动无力一般都是由于油压不足而引起的，而油压不足的原因是非正常泄漏。
具体检查步骤如下： 1.1检查外观，看油管、接头、阀体、油泵、油缸是否有外漏现象出现。
1.2检查液压油油位是否正常，进油滤芯是否太脏，否则可能引起进油不畅。
一般情况下，滤芯堵塞会伴有噪音增大和油温升高等现象，且换向压力不足，时有时无，因而应及时更换，否则会加速油泵和其它液压元件的磨损。
1.3调整溢流阀，看压力是否上升，若不上升，则应检查溢流阀，看弹簧是否损坏、卡死，阀体是否磨损严重。
1.4检查蓄能器压力。
可在停机时用压力表检查，一般为110MPa，也可在机器运行时通过观察压力表读数的下降情况来判断，正常情况下换向时压力下降3MPa～4MPa.若不符合规定值，蓄能器皮囊可能损坏，需更换。
1.5检查分配阀是否拉伤、磨损严重，以致造成压力不足。
1.6对于分配系统有恒压泵的（有的混凝土输送泵分配系统和主油缸共用一个油泵）。
在进行完上述步骤后，还应检查该泵的压力是否正常，压力不足则调整或拆检其磨损情况。
混凝土泵的泵送工作要点1)混凝土的可泵性。
泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。
针片状颗粒含量不宜大于10％。
②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按如下选用。
泵送高度(m) 30以下30～60 60～100 100以上坍落度(mm) 100～140 140～160 160～180 180～200③泵送混凝土的水灰比宜为（0.4～0.6）：1。
④泵送混凝土的含砂率宜为38％～45％。
细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15％。
⑤泵送混凝土中水泥的最少含量为300kg/m3。
(2)混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。
泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆；泵送1：2的水泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。
(3)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。
(4)混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。
(5)混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。
输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。
可先用木锤敲击输送管弯管。
锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。
(6)当出现堵塞时，应采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵运行，逐步将混凝土吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送。
②用木锤敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞。
③当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。
(7)泵送混凝土宜采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送手工搅拌的混凝土。
对供应的混凝土应予以严格的控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。
(8)混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
(9)泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。
(10)当混凝土泵送过程需要中断时，其中断时间不宜超过1h。
并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
(11)泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。
混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。
这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。
(12)当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时，应立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，并采取相应措施解决。
混凝土泵选型1.1 分类从机动性上可分为汽车式混凝土泵(车泵)、车载泵(不带活动臂架)、拖式混凝土泵。
从动力形式上可分为电动式和内燃机式。
从泵送形式上，目前国内普遍采用的有斜置闸板阀和“S”管阀式；前者的优点是对混凝土中骨料直径要求较宽(40 mm)，电机小（75千瓦以下），售价较低，缺点是泵送高度只能在100 m 左右；后者缺点是骨料要求严(不大于25mm)，电机大（90千瓦以上），优点是泵送高度可达150 m以上，但售价较高。
1(5)按说明书操作，测定最大、最小排量时输送活塞的运动次数。
如湖南力沃公司生产的HBT60泵最小排量8±1次／分钟，最大排量28±1次／分钟。