ABB机器人维护手册

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ABB维护手册ABB维护手册目录第一章维护概述1.1 维护的重要性1.2 维护的目标1.3 维护的原则1.4 维护的基本流程第二章维护设备与工具2.1 必备工具清单2.2 维护设备介绍2.2.1 接口设备2.2.2 传感器设备2.2.3 维护工具2.3 设备的使用方法和注意事项第三章维护周期与计划3.1 维护周期的确定3.2 维护计划的编制3.3 维护计划的执行与调整第四章维护内容4.1 软件维护4.1.1 系统软件更新与升级 4.1.2 应用软件更新与升级 4.1.3 故障排除与修复4.2 硬件维护4.2.1 机械结构维护4.2.2 电气元件维护4.2.3 传感器维护与校准4.3 安全系统维护4.3.1 急停按钮与防护装置 4.3.2 安全光幕与安全传感器 4.3.3 安全控制器及相关设备第五章维护记录与报告5.1 维护记录的编制与填写5.2 维护报告的撰写与提交5.3 维护记录与报告的保存与管理第六章维护培训与管理6.1 维护人员培训计划6.2 培训内容与方法6.3 维护人员的管理与考核附件:1.ABB型号说明书2.维护设备清单3.维护周期与计划表格4.维护记录表格注释:1.ABB:ABBR(Asea Brown Boveri)公司生产的工业,包括机械臂、控制系统和传感器等。

2.维护周期:进行例行维护和检修的时间间隔,通常根据使用情况和制造商建议确定。

3.维护计划:根据维护周期制定的一系列维护任务和安排,包括维护内容、日期和责任人等。

4.维护记录:对维护过程的详细记录,包括日期、维护内容、维护人员和等。

5.维护报告:对维护情况的汇总和分析报告,包括维护活动、发现的问题和建议等。

ABB机器人常规保养频率及检查项目

ABB机器人常规保养频率及检查项目

ABB机器人常规保养维护频率如下:①一般维护,1次/天;②清洗/更换滤布,1次/500H;③测量系统电池的更换,2次/7000H;④计算机风扇单元的更换、伺服风扇单元的更换,1次/50000H;⑤检查冷却器,1次/M注意:1、时间间隔主要取决于环境条件;2、视机器人运行时数和温度而定;3、适当确定机器人的运行顺畅与否。

ABB机器人常规保养维护方法(一)检查控制器散热确保以下影响散热的因素无一出现:控制器覆盖了塑料或其它材料;控制器后面和侧面没有留出足够间隔(〉120mm);控制器的位置靠近热源;控制器顶部放有杂物;控制器过脏;一台或多台冷却风扇不工作;风扇进口或出口堵塞;空气滤布过脏.注意:控制器内不执行作业时,其前门必须保持关闭。

(二)示教器清洁应从实际需要出发按适当的频度清洁示教器;尽管面板漆膜能耐受大部分溶剂的腐蚀,但仍应避免接触丙酮等强溶剂;若有条件,示教器不适用时应拆下并放置在干净的场所。

(三)清洗控制器内部应根据环境条件按适当间隔清洁控制器内部,如每年一次;须特别注意冷却风扇和进风口/出风口清洁.清洁时使用除尘刷,并用吸尘器吸去刷下的灰尘.请勿用吸尘器直接清洁各部件,否则会导致静电放电,进而损坏部件。

注意:清洁控制器内部前,一定要切断!(四)清洗/更换滤布驱动系统冷却单元滤布的位置:1、找到控制柜北部的滤布;2、提起并去除滤布架;3、取下滤布架上的旧滤布;4、将新滤布插入滤布架。

5、将装有新滤布的滤布架滑入就位。

备注:除更换滤布外,也可选择清洗滤布。

详细如下:在加有清洁剂的30—40℃水中,清洗滤布3-4次。

不得拧干滤布,可放置在平坦表面晾干。

还可以用洁净的压缩空气将滤布吹干净.(五)更换电池电池:测量系统电池为一次性电池(非充电电池);电池更换时,消息日志会出现一条信息。

该信息出现后电池电量可维持约1800小时。

(建议在上述信息出现时更换电池)电池仅在控制柜“断电"的情况下工作。

ABB机器人本体保养准则【必看版】

ABB机器人本体保养准则【必看版】

一、ABB机器人本体维护保养1、普通维护1)清洗机械手定期清洗机械手底座和手臂;可使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射;如果机械手有油脂膜等保护,按要求去除。

(应避免使用丙酮等强溶剂、避免使用塑料保护、为防止产生静电,必须使用浸湿或潮湿的抹布擦拭非导电表面,如喷涂设备、软管等。

请勿使用干布。

)2)中空手腕的清洗维护根据实际情况,中空手腕需要经常清洗,以避免灰尘和颗粒物堆积,用不起绒球、干净的布料进行清洁,手腕清洗后,可在手腕表面添加少量凡士林或类似物质,以后清洗时将更加方便。

3)定期检查检查是否漏油;检查齿轮游隙是否过大;检查控制柜、吹扫单元、工艺柜和机械手间的电缆是否受损。

4)固定螺栓的检查将机械手固定于基础上的紧固螺栓和固定夹必须保持清洁,不可接触水、酸碱溶液等腐蚀性液体。

如果镀锌层或涂料等防腐蚀保护层受损,需清洁相关零件并涂上防腐蚀涂料。

2、轴制动测试在操作过程中,每个轴电机制动器都会正常磨损。

为确定制动器是否正常工作,此时必须进行测试。

测试方法:按照以下所述检查每个轴马达的制动器。

1)运行机械手轴至相应位置,该位置机械手臂总重量及所有负载量达到*大值(*大静态负载);2)马达断电;3)检查所有轴是否维持在原位置;如马达断电时机械手仍没有改变位置,则制动力矩足够。

还可手动移动机械手,检查是否还需要进一步的保护措施。

当移动机器人紧急停止时,制动器会帮助停止,因此可能会产生磨损。

所以,在机器使用寿命期间需要反复测试,以检验机器是否维持着原来的能力。

3、系统润滑加油1)轴副齿轮和齿轮润滑加油确保机器人及相关系统关闭并处于锁定状态,每个油嘴中挤入少许(1克)润滑脂,逐个润滑副齿轮滑脂嘴和各齿轮滑脂嘴,不要注入太多,以免损坏密封。

2)中空手腕润滑加油中空手腕10个润滑点,每个注脂嘴只需几滴润滑剂(1克),不要注入过量润滑剂,避免损坏腕部密封和内部套筒。

4、检查各齿轮箱内油位各轴加油孔的位置不同,需要有针对性的检查,有的需要旋转后处于垂直状态再开盖进行检查。

ABB机器人维护手册

ABB机器人维护手册

—-可编辑修改,可打印——别找了你想要的都有!精品教育资料——全册教案,,试卷,教学课件,教学设计等一站式服务——全力满足教学需求,真实规划教学环节最新全面教学资源,打造完美教学模式ABB机器人维护手册0.0.1 前言本手册包含了关于机械和电气上的维护及维修说明在维护及维修机器人前,请阅读本手册本手册适用于:* 用户自己的维修人员* 其它维修人员阅读者需要:* 是有一定技能的维修人员* 有机械维修方面的知识* 有电气维修方面的知识第一章:安全、维护1.2 有危险的安全1.2.1 钳子的安全确定钳子可以阻止工作件的下落1.2.2 工具/工作件的安全见用户安全指南1.2.3 气动/液压系统的安全见用户安全指南1.2.4 操作中的一些危险见用户安全指南1.2.5 安装及维护过程中的危险见用户安全指南1.2.6 电气元件的危险见用户安全指南1.3.4 刹车检查正常运行前,需检查电机刹车每个轴的电机刹车检查方法如下:1、运行每个机械手的轴到它负载最大的位置2、将机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORS OFF)的位置3、检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。

1.3.5 失去减速运行(250mm/s)功能的危险不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。

这将影响减速运行(250mm/s)功能。

1.3.6 安全使用示教器安装在示教器上的使能设备按钮(Enabling device),当按下一半时,系统变为电机开(MOTORS ON)模式。

当松开或全部按下按钮时,系统变为电机关(MOTORSOFF)模式。

为了安全使用示教器,必须遵循以下原则使能设备按钮(Enabling device)不能失去功能编程或调试的时候,当机器人不需要移动时,立即松开使能设备按钮(Enabling device)。

当编程人员进入安全区域后,必须随时将示教器带在身上,避免其他人移动机器人。

ABB机器人本体维护

ABB机器人本体维护
任务二 ABB机器人本体维护
• 任务要求:参照ABB机器人维护指南资料学习和训练,掌 握机器人本体维护的知识和预防性维修基本操作技能。
一、熟悉维护工作指导文件。认真阅读并熟记。
• 1、维护计划表: 机器人由机械手和控制柜组成,必须有规 律地对它们进行维护保养,以确保其正常工作,表4-13列出了 如何对各部分进行维护及各自的维护周期。如果机器人工 作的环境温度高于50℃,则需要保养更频繁一点。 轴4和5 的变速箱的维护周期不是由SIS计算出来的。
二、熟悉机器人本体各种检查检测,学会预防性维修操作
• 1、检查,轴1变速箱的油位 • 变速箱的位置:轴1的变速箱位于骨架和基座之间,如图4-
34所示。
A 轴1的变速箱 B 油盖,检测孔处 C 轴1的电机 D 油盖,加油孔处
图4-34轴1变速箱油位检查
• (1)维修机械手注意事项: • 在机器人运行后,电机和齿轮温度都很高,注意烫伤; • 关掉所有的电源、液压源及气压源;
测量油位,最低油位,最低油位离加油孔不超过30mm30mm
如缺油,则加油,则加油
BP Energol GR-XP 320
盖好油塞
上紧油塞扭矩:24Nm24Nm
• 6、检查轴6变速箱的油位 • 轴6变速箱位于腕节单元的中心,如图4-39所示。
A 轴6变速箱 B 进油孔 C 排油孔 图4-39轴6变速箱油位检查
说明
Optimol Optiger RMO 150 上紧油塞扭矩:24Nm24Nm
盖好油塞
上紧油塞扭矩:24Nm24Nm
• 4、检查轴4变速箱的油位
• 轴4变速箱位于上臂的最后方,如图4-37所示。BP Energol GR-XP 320这是一
种通

机器人操作及维护手册

机器人操作及维护手册

. 1目录1操作手册介绍2系统安全与环境保护3机器人综述4机器人示教5机器人启动6自动生产7 编程与测试8 输入输出信号9 系统备份与冷启动10 文件管理11 机器人维护❖在没有声明的情况下,文件中的信息会发生变化。

A B B工程不对此承担责任。

❖对文件中可能出现的错误,A B B工程不对此承担责任。

❖对于使用此文件或者此文件提及的软硬件所导致的部分或者严重性错误,A B B工程无论如何不对此承担责任。

❖没有A B B工程书面允许,此文件的任何部分不得拷印或复制,并且其中容也不能转于第三方和用作非法目的。

否则将追究其法律责任。

❖文件中如有不详尽处,参阅<< User Guide >>、<< Product Manual >>、<< RAPID Reference Manual >>。

A B B工程ABB (Shanghai) Engineering Co. Ltd.第一章操作手册介绍. 1•本手册主要介绍了A B B机器人的基本操作与运行。

•为了理解本手册容,不要求具有任何机器人现场操作经验。

•本手册共分为十章,各章节分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。

•各章节之间有一定联系。

因此应该按他们在书中的顺序阅读。

•借助本手册学习操作机器人是我们的目的,但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。

•本手册依照机器人标准的安装编写,实际操作根据系统的配置会有差异。

•本手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法,如果你是经验丰富的用户,可能会有其他的方法。

•其他的方法和更详细的信息请阅读下列机器人手册(英语版)。

《使用指南U s e r’s G u i d e》与《产品手册P r o d u c t M a n u a l》。

第二章系统安全及环境保护. 12.1 系统安全:由于机器人系统复杂而且危险性大,在练习期间,对机器人进行任何操作都必须注意安全。

ABB机器人操作维修资料

ABB机器人操作维修资料

1 介绍本手册解释ABB机器人的基本操作、运行。

你为了理解其内容不需要任何先前的机器人经验。

手册被分为章,各章分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。

各章互相间有一定联系。

因此应该按他们在书中的顺序阅读。

借助此手册学习操作操作机器人是我们的目的,但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。

此手册依照标准的安装而写,具体根据系统的配置会有差异。

控制柜有两种型号。

一种小,一种大。

本手册选用小型号的控制柜表示。

大的控制柜的柜橱有和大的一个同样的操作面板,但是位于另一个位置。

请注意这手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法,如果你是经验丰富的用户,可以有其他的方法。

其他的方法和更详细的信息看下列手册。

《使用指南》提供全部自动操纵功能的描述并详细描述程序设计语言。

此手册是操作员和程序编制员的参照手册。

《产品手册》提供安装、机器人故障定位等方面的信息。

如果你仅希望能运行程序,手动操作机器人、由软盘调入程序等,不必要读8-11章。

2 系统安全及环境保护机器人系统复杂而且危险性大,在训练期间里,或者任何别的操作过程都必须注意安全。

无论任何时间进入机器人周围的保护的空间都可能导致严重的伤害。

只有经过培训认证的人员才可以进入该区域。

请严格注意。

以下的安全守则必须遵守。

•万一发生火灾,请使用二氧化炭灭火器。

•急停开关(E-Stop)不允许被短接。

•机器人处于自动模式时,不允许进入其运动所及的区域。

•在任何情况下,不要使用原始盘,用复制盘。

•搬运时,机器停止,机器人不应置物,应空机。

•意外或不正常情况下,均可使用E-Stop键,停止运行。

在编程,测试及维修时必须注意既使在低速时,机器人仍然是非常有力的,其动量很大,必须将机器人置于手动模式。

•气路系统中的压力可达0.6MP,任何相关检修都要断气源。

•在不用移动机器人及运行程序时,须及时释放使能器(Enable Device)。

•调试人员进入机器人工作区时,须随身携带示教器,以防他人无意误操作。

ABB工业机器人维护基本操作

ABB工业机器人维护基本操作

ABB工业机器人维护基本操作
• • • • • 6、计算机监测诊断 7、故障诊断专家系统 1)故障监测 2)故障分析 3)决策处理
ABB工业机器人维护基本操作
• • • • • • • • • 二、工业机器人系统维护 1、磨损与润滑基础知识 1)磨损的种类 2)润滑 2、维护保养基础知识 1)机械零件的失效和机械故障 2)机械故障的消除(修复)方法 3)机械的拆卸、装配、清洗和检验 4)转子的平衡
ABB工业机器人维护基本操作
• • • • • • • • • • 设备故障诊断常用的方法 1、振动测量法 1)传感器及振动测量 2)异常振动分析方法 2、噪声测量法 1)噪声 2)噪声主要参数 3)噪声的主观量度 4)噪声测量仪器 5)故障的噪声识别方法
ABB工业机器人维护基本操作
• • • • • • • • 3、温度仪表 1)测温仪表 2)常见故障 4、裂纹的无损探伤法 5、磨损的油液污染检测法 1)油液光谱分析法 2)油液铁谱分析 3)磁塞检查法
• • • • • • • • • 二、上紧机械手或控制柜上的螺栓连接 1、标准工具和零件 2、特殊工具和零件 3、标准工具包(IRC5) 4、标准工具包(故障排除) 5、螺钉 6、螺栓 7、润滑 8、不同螺栓扭矩值
ABB工业机器人维护基本操作
• • • • 三、捡漏测试 四、熟悉起重设备的使用 五、使用维护信息系统(SIS) 六、定义SIS输入参数
ABB工业机器人维护基本操作
• • • • • • • 一、工业机器人故障诊断基础 1.故障及其分类 2.引起故障的原因 3.描述故障的特征参量 4.设备故障诊断技术及其实施过程 5设备故障诊断常用的方法 6.机器人系统可靠性分析及提高可靠性对策
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0.0.1 前言本手册包含了关于机械和电气上的维护及维修说明在维护及维修机器人前,请阅读本手册本手册适用于:* 用户自己的维修人员* 其它维修人员阅读者需要:* 是有一定技能的维修人员* 有机械维修方面的知识* 有电气维修方面的知识第一章:安全、维护1.2 有危险的安全1.2.1 钳子的安全确定钳子可以阻止工作件的下落1.2.2 工具/ 工作件的安全见用户安全指南1.2.3 气动/ 液压系统的安全见用户安全指南1.2.4 操作中的一些危险见用户安全指南1.2.5 安装及维护过程中的危险见用户安全指南1.2.6 电气元件的危险见用户安全指南1.3.4 刹车检查正常运行前,需检查电机刹车每个轴的电机刹车检查方法如下:1 、运行每个机械手的轴到它负载最大的位置2 、将机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORSOFF)的位置3 、检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。

1.3.5 失去减速运行(250mm/s)功能的危险不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。

这将影响减速运行(250mm/s)功能。

1.3.6 安全使用示教器安装在示教器上的使能设备按钮( Enabling device ),当按下一半时,系统变为电机开 (MOTORS O)N模式。

当松开或全部按下按钮时,系统变为电机关( MOTORS OFF)模式。

为了安全使用示教器,必须遵循以下原则使能设备按钮( Enablingdevice )不能失去功能编程或调试的时候,当机器人不需要移动时,立即松开使能设备按钮( Enabling device )。

当编程人员进入安全区域后,必须随时将示教器带在身上,避免其他人移动机器人。

1.3.7 在机械手的工作范围内工作-如果必须在机械手工作范围内工作, 需遵守以下几点: 控制器上的模式选择开关必须打到手动位置, 以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作- 当模式选择开关在<250mm/s 位置时候, 最大速度限制在250mm/s . 进入工作区, 开关一般都打到这个位置. 只有对机器人十分了解的人才可以使用全速(100%full speed)- 注意机械手的旋转轴, 当心头发或衣服搅到上面. 另外注意机械手上其它选择部件或其它设备- 检查每个轴的电机刹车( 见1.3.4) 第二章、相关信息2.0.1 本章介绍了一些普通元件信息, 特殊信息将在以后提到2.1.2 旋转关节本节描述如何上紧机械手或控制器上的旋转接头这些旋转部位的说明和扭矩值只适用于金属部件, 不适用于软的易碎的材料该说明只适用于标准的旋转接头UNBRAKO UNBRAK是O一种由ABB推荐的特殊的螺钉, 表面经过特殊处理, 很耐用在用到这种螺钉的地方会有说明, 并且不能用其它螺钉替代.用其它螺钉将不会保证不发生事故.Gleitmo Gleitmo 是一种表面处理方法, 经过这种处理后, 在拧紧螺栓的时候会减小表面的摩擦. 这种螺栓可以重复使用3-4 次, 当表面的覆盖层消失后, 必须更换新的当拧动这种螺栓时, 需戴上橡胶手套润滑螺栓的润滑用Molycote 1000( 或其它润滑油), 这在维修或安手册中有说明按以下步骤操作:1 、加润滑油在螺栓的螺纹上2 、加润滑油在螺栓的平垫和螺帽上3 、M8以上的螺栓,必须用扳手上紧润滑编号Molycote 1000 1171 2016-618 以下的表格描述不同螺栓的扭矩值平口及十字型螺栓六角套筒型螺栓六角套筒型并带润滑的螺栓2.1.5 标准工具IRB6600/6650/7600以下包含了一些标准工具说明IRB66X0(数量) 序列号止脱螺栓(M16X60)23HAB 3409-86校准笔13HAC 15716-1降下臂的工具13HAC 13659-1齿轮箱曲柄13HAC 16488-1定位销M12X15023HAC 13056-2定位销M12X20023HAC 13056-3定位销M12X25013HAC 13056-4定位销M8X10023HAC 15520-1定位销M8X15023HAC 15520-2定位销M10X10023HAC 15521-1定位销M10X15023HAC 15521-2定位销M16X30023HAC 13120-5定位销连接ax2,3,100mm13HAC 14628-2定位销连接ax2,3,80mm13HAC 14628-1液压滚筒13HAC 11731-1特殊工具说明IRB66X0(数量) 序列号液压泵80Mpa13HAC 13086-1起重设备,基座13HAC 15560-1起重设备,机器人13HAC 15607-1起重设备,上臂13HAC 15994-1吊物孔VLBG M1213HAC 16131-1吊物孔M1223HAC 14457-3吊物孔M16 23HAC 14457-4起重工具(链条)13HAC 15556-1起重工具,变速箱ax213HAC 13698-1起重工具,电机ax1,4,513HAC 14459-1起重工具,电机ax2,3,413HAV 15534-1止脱螺栓ax 3 23HAC 12708-1压力工具ax 2 轴承13HAC 13527-1压力工具ac 2 轴13HAC 13452-1压力工具,平衡设备轴13HAC 17129-1压力工具,平衡设备13HAC 15767-1拉力工具,平衡设备轴13HAC 12475-1移动工具,电机M10x23HAC 14972-1移动工具,电机M12x23HAC 14631-1移动工具,电机M12x23HAC 14973-1旋转工具13HAC 17105-1底座13HAC 15535-1调平工具13HAC 15943-2机械停止轴3 的垫圈23HAA 1001-1862.1.6 检漏测试当更换或修理电机或变速箱后, 必须对变速箱内的油作个检查, 这就是检漏测试所需设备为专门的检查装置,序列号为3H A C0207-1方法及步骤步骤方法说明1 按要求完成电机或齿轮的更换2 打开齿轮箱顶端的油盖, 然后将测漏装置放在上面. 可能还需要工具包里的测漏装置的调节器3 使用压缩空气, 然后提高压力到推荐值:0.2-0.25bar 一个特定值(20-25KPa)4 断开压力空气连接5 等待8-10 分钟.(检查是否有压力如果压缩空气的温度与齿轮周损失)围的油的温度相差太大, 或许有轻微的压力增减, 这是正常的6 看压力是否下降明显?7 用测漏喷嘴对怀疑有泄漏的地方喷射, 起泡则说明有泄漏8 发现有泄漏, 请采取必要的措施改正2.1.7 起重设备不同的修理及维护工作需要不同的起重设备, 这在维修指南中有指明, 但怎样使用在维修指南中没有说明,所以一定要保留这些工具的使用说明书第三章、维护信息系统(SIS)3.0.1 使用SIS 系统中会说明7 如需要从外部电脑读出这些这在输出SIS 参数(Exporting the信息或输入参数, 则需要一套SIS date) 中会有说明专门的软件3.0.2 维护信息系统(SIS)维护信息系统(SIS) 是一个在机器人控制器里的软件功能, 其简单化了机器人系统的维护. 其管理工作时间及模式,并在预定的维护时间到后为提醒操作人员管理功能计数器可以设为:*日历时间计数 , 基于日历时间的报警 * 工作时间计数 , 基于工作时间的报警*变速箱 1 的工作时间计数 , 基于变速箱 1 的维护周 的百分比报警* 变速箱 2 的工作时间计数 , 基于变速箱 2 的维护周的百分比报警* 变速箱 3 的工作时间计数 , 基于变速箱 3 的维护周的百分比报警* 变速箱 6 的工作时间计数 , 基于变速箱 6 的维护周的百分比报警下图显示了几种不同的选择“OK ”表示计数器里面没有维护时限到 , 如果有维护时 到, 计数器的名字为变为” NOK ” 日历时间 (Calendar Time) 这是一个内部控制系统的时间 , 基于这个时间 , 可以设定维护周 期 Prev service 的的维护周期 , 需要维护时 , 在示教器上会有显示 , 如何存取会在 读 出 SIS 的输出日志 (Reading the SIS output logs) 中说明Axis x OKAxis x NOK 维护状态, 也就是说自动计算出来的时间还没到 维护周期到Service interval 指定的维护周期 . 如何输入在 设定 SIS 参数(Setting the SIS parameters) 中有说明Elapsed timeRemaining time 变速箱 (Gearbox)从上次复位到现在的时间到下次维护以前 , 剩余的工作时间工作时间 (Operation time) 这是一个内部控制系统的时间 , 当电机开(MOTORS ON 信) 号激活 时开始计数 . 也就是机器人工作的时间 . 基于度量单位 ,如扭矩(Torque) 和转速(RPM),系统计算一个预期也就是上次维护期 ,也就(Setting the SIS 如何输入 Elapsed time Next service 在 设定 SIS参 中有说明 Remaining timeAxis x N/A 无可用的维护周期参数,用于轴4和5 上图显示了轴1 的例子,其它轴也如此Consumed time Elapsed time Remaining time 消耗的时间, 占总时间的百分比从上次复位到现在的时间到下次维护以前, 剩余的工作时间复位Reset Values 所有的计数器都可以随时复位一旦复位,变量都sisRestartDate 和sisCalendarT 复位,如上图参数的说明, 见参数输出(Exporting the SIS date)Yes 将计数器复位到0No 不复位,并回到上级菜单复位后,运行时间也被复位,如上图Yes 将计数器复位到0No 不复位,并回到上级菜单复位后,变量sisL10h_x 和sisL10h_Time 也被复位Yes 将计数器复位到0No 不复位,并回到上级菜单达到维护周期当超过维护周期的间隔时间后, 一条信息(ServiceService Interval exceeded Interval exceeded!) 会显示在计数器的参数下方这个窗口可以在任何一个模式下显示, 日历时间( calendar time )、运行时间( operation time )、变速箱时间( gearbox time ) 另外,一条错误信息也会显示在示教器上无可用的参数对于所选的模式无可用参数,在窗口下方会有一条No date available 信息(No date available !)显示这个窗口可以在任何一个模式下显示, 日历时间( calendar time )、运行时间( operation time )、变速箱时间( gearbox time ) 退出ExitYes 退出维护信息系统No 回到维护信息系统3.0.3 定义SIS 输入参数本节详细描述了可以被设定的各种参数. 这些参数可以由对机器人的工作环境非常熟悉的人来设定. 由于计数器是由用户自定义,所以ABB不能提供任何推荐值下图显示了被选参数的选项运行时间限Operation time limit(service level)选择维护周期的运行小时数 , 例如, 设定值为” 20,000 ”,SIS 将会 以 这个时间标准来启动报警 , 运行时间报警 (Operatiom time warning) 上面定义的运行时间限制 (Operation time limit) 的百分比 , 例 如: 设定值为” 90”,SIS 将会在上次复位后 18,000 小时过后报 警日历时间限制 (维护标准 )Calendar time limit(service level)选择维护周期的年数 , 例如: 设定值为” 2”,SIS 系统会以这个时间作为报警 标准日历时间报警 (Calendar time warning)上面所设定的日历时间 ( Calendar time limit) 的百分比 , 例如 : 设定值为” 90”, 系统将在上次复位后两年的 90%也就是 657 天后报警 变速箱报警 (Gearbox warning)系统计算的变速箱维护周期的百分比 , 例如, 设定值为” 90”, 系 统将会在超过预期的每个齿轮的维护时间的 90%的时候报警 机器人自动检测并收集所需要的变量来计算每个齿轮的维护周期 这是一个从早期的运行中收集来的推断值 , 所收集的参数包括 : * 输入及输出扭矩变速箱轴的速度 其它变量3.0.4 设置 SIS 参数如果要 SIS 正常运行 , 需要设定大量参数 , 下面讲如何设定参数 步骤 这是一个介绍如何输入参数到系统的说明 1 用示教器打开 系统参数 (System parameters) 一栏 2 再到“ System parameter/Manipulator/type2 ” 3 选择“ 0 SIS parameters ”并按回车“ Enter ”键维护选择需要的系统,然后参数清单将会显示出来 在参数 参数(3.0.5 作清单里面选择需要的参数,可用的参数在 定义 SIS 输入 达到维护前的 只要满足设定条件 日志里面将 如何打开会有条信息显示 日并显示里面的内容里面有描述 最大运行时间 ), 在操 (User 's Guide)有用的信息 可能出现的信息 注释 已达到手动设置的日历时间限 制 ,. X 表示从上次维护到现 的天数 表示到下次维护所剩的日历 时间(单位: 天) 已达到手动设置的运行时间限 制 ,. X 表示从上次维护到现 的天数 表示到下次维护所剩的运行 时间(单位: 小时) 已达到自动设定的变速箱时间 限制 表示到下次维护所剩的小时 数占总时间的百分比本节描述了一些可以由外部计算机用“ Webware SDK ”运行 软件检测到的变量,包含了一些超过维护周期的信息如何存取、如何在程序里运行这些变量在用户指南里有说明表详细说明了一些外部计算机和 SIS 通讯的信号的名字及功能适用模式在操作日志里的信息 日历时间Calendar time 在在日历时间XCalendar time运行时间Operation time在运行时间XOperation time变速箱时间Gearbox time变速箱时间XGearbox time3.0.6 SIS 数据输出第四章、机械手(Manipulator)4.0.1 说明本章包含了设备的一些维修信息, 包括如何实行预防性维修4.1.1 维护计划表IRB 6600/6650 机器人由机械手和控制柜组成, 必须有规律地对它们进行维护抱养, 以确保其正常工作, 下表列出了如何对各部分进行维护及各自的维护周期2) 轴4 和5 的变速箱的维护周期不是由SIS 计算出来的4.1.1 维护计划表IRB 6600/6650下表列出了一些普通元件的保养计划, 其它一些外部设备的维护将在另外的文件中说明维护类型设备周期注意关键词由于工作强度的不同, 预期寿命也会有很大的不同1 机械手动力电缆, 寿命约2,000,000 个循环,1 个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置. 如果离开这个循环, 则寿命会不一样2 限位开关及风扇的电缆, 寿命约2,000,000 个循环1 个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置. 如果离开这个循环, 则寿命会不一样3 平衡设备, 寿命约2,000,000 个循环, 而这里一个循环表示从初始位置到最大位置然后回来, 如果离开这个循环, 则寿命会不一样4 变速箱,40,000 小时, 正常条件下点焊, 机器人定义年限为8 年(350,000 个循环每年). 鉴于实际工作的不同, 也许每个变速箱的寿命会和标准定义的不一样.SIS 系统(Service information system) 会保存各个变速箱的运行轨迹, 如果需要维护的时候, 会通知用户.4.2 检查4.2.1 检查, 轴1 变速箱的油位变速箱的位置轴1 的变速箱位于骨架和基座之间, 如下图A 轴1 的变速箱B 油盖, 检测孔处C 轴1 的电机D 油盖, 加油孔处所需设备设备序列号注释润滑油 3HAC 16843-1 Optimol Optiger RMO 150 标准工具 3HAC 15571-1 其它工具或步骤将在下面叙述4.2.1 检测,轴 1变速箱的油位 下面介绍如何检测轴 1 变速箱的油位在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条 : 在机器人运行后 ,电机和齿轮温度都很高 ,注意烫伤 关掉所有的电源、液压源及气压源 当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴 2 的电机时,要固定低处的手臂当加油的时候, 请不要混合任何其它的油, 除非特别说明 当给变速箱加油时,请不要加得过多,因为这样会导致压 力过高,这或许会:损坏密封圈或者垫圈 - 影响机器人的自由移动因为变速箱的油温非常高,在 90 ℃左右,所以在更换或者 排放齿轮油的时候必须戴上防护眼睛和手套- 注意变速箱由于温度过高,导致里面压力增加,在打开油 塞的时候,里在轴 2 的电机和变速箱之间有一个电机附加装置 , 以两种方式 存在 * 早期的电机附加装置是直接附在变速箱上的* 后来的设计中 , 这个电机附加装置被附到框架上 . 另外还设 计有一个盖子与电机附加装置配合变速箱的位置 轴 2的变速箱位于低手臂的旋转中心 , 在电机附加装 置的下面下图显示了后期设计的电机附加装置的位置图A 轴2 变速箱(在电机附加装置和盖子后面 )B 加油孔C 排油孔D 轴2 变速箱的通风孔---所需要设备 设备 序列号 注释润滑油 3HAC 16843-1 Optimol Optiger RMO 150 标准工具 3HAC 15571-1 其它工具或步骤将在下面叙述 检查油位 下面介绍如何检查轴 2 变速箱的油位在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条 : 在机器人运行后 , 电机和齿轮温度都很高 ,注意烫伤 关掉所有的电源、液压源及气压源当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒 下来,如:当拆除轴 2 的电机时,要固定低处的手臂 当加油的时候, 请不要混合任何其它的油, 除非特别说明 当给变速箱加油时,请不要加得过多,因为这样会导致压 力过高,这或许会: 损坏密封圈或者垫圈 完全压紧密封圈或垫圈 - 影响机器人的自由移动因为变速箱的油温非常高,在 90 ℃左右,所以在更换或者 排放齿轮油的时候必须戴上防护眼睛和手套- 注意变速箱由于温度过高,导致里面压力增加,在打开油 塞的时候,里面的油可能会喷射出来方法及步骤4.2.3 检查轴 3 变速箱的油位 轴 3 变速箱的位置 位于上臂的旋转中心 , 见下图 A 轴3 变速箱 B 加油孔 C 排油孔 所需设备设备 序列号 注释润滑油 3HAC 16843-1 Optimol Optiger RMO 150 标准工具 3HAC 15571-1---其它工具或步骤将在下面叙述在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条 : 在机器人运行后 , 电机和齿轮温度都很高 ,注意烫伤 关掉所有的电源、液压源及气压源当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒 下来,如:当拆除轴 2 的电机时,要固定低处的手臂 当加油的时候, 请不要混合任何其它的油, 除非特别说明 当给变速箱加油时,请不要加得过多,因为这样会导致压 力过高,这或许会: 损坏密封圈或者垫圈 完全压紧密封圈或垫圈 - 影响机器人的自由移动因为变速箱的油温非常高,在 90 ℃左右,所以在更换或者 排放齿轮油的时候必须戴上防护眼睛和手套- 注意变速箱由于温度过高,导致里面压力增加,在打开油塞的时候,里面的油可能会喷射出来方法及步骤轴 4 变速箱的位置 位于上臂的最后方 , 如图 A 加油孔B 排油孔 所需设备 设备 序列号 说明润滑油1171 2016-604BP Energol GR-XP 320这是一种通用油, 可以由其他厂家生产的同类型的油替换标准工具 3HAC 15571-1其它工具或步骤将在下面叙述---在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条 : 在机器人运行后 , 电机和齿轮温度都很高 ,注意烫伤- 关掉所有的电源、液压源及气压源- 当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴 2 的电机时,要固定低处的手臂 当加油的时候, 请不要混合任何其它的油, 除非特别说明。

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