水切割简介
水切割的优点
8:与其他设备组合，可以进行分别操作.
水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用 其性能，优化材料利用程度.
9:减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来 的麻烦
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水切割的加工精度
工件之精度决定于机器之精度、切割工件之大小及厚度。 普通的水切割 装备其切割工件之精度介于0.1mm～0.25mm之间。南京创品数控技术有限 公司生产的水切割机床，切割金属的粗糙度达1.6μ m，切割精度达 ±0.10m m，而目前“水刀”的数控平台多采用滚珠丝杆和滚动直线导轨 的精密传动技术，控制精度都在±0.02m m以内，同时加砂水射流的喷嘴 和切割头的聚焦性能及长寿命的喷嘴材料的技术突破，配合了400MPa大 功率超高压系统的连续平稳工作，可全自动供砂和控砂及高压水启、停 控制系统配合，使得“水刀”能24小时自动连续切割。
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水切割的萌芽和发展
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水切割发展历程
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水切割发展历程
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水切割系统的组成
一套数控水刀切割机（简称“水刀）由三大部分构成：超高 压水射流发生器（高压泵）、数控加工平台、喷射切割头。
1. 超高压水射流发生器（高压泵）
作为水刀的动力源，目前常见的是液压马达驱动增压器产生 超高压水射流的技术方案。将普通自来水的压力提升到几十 到几百MPa（1MPa约等于10bar），通过束流喷嘴射出，具有 极高的动能。
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水切割的优点
1:可切割范围广 超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、 钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种 可看得到之材料。 一般而言，以复杂图案、厚、难切、 易碎与怕热之材料，最适合使用水刀切割为加工设备。
2: 切割质量好 平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。 3: 无热加工 因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热 （或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非 常理想的。如：钛。
水
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切割
——简介
机制3114
2012.9.22
目录
➢ 水切割的基本定义 ➢ 水切割的萌芽和发展 ➢ 水切割系统的组成 ➢ 水切割的优点 ➢ 水切割的加工精度 ➢ 水切割的新动态 ➢ 水切割机械的应用 ➢ 水切割未来的发展趋势
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水切割的基本定义
利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝 石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗 称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基 性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用 来切割所有的软硬材料。
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水切割系统的组成
2. 数控加工平台
目前，数控水刀主要以切割平面板材为主。切割平台选用滚 动直线导轨和滚珠丝杠作为传动，在数控程序和控制电机的 精密控制下精确进行X轴和Y轴单独运动或两轴联动，带动切 割头实现直线和任意曲线切割。
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水切割系统的组成
3. 喷射切割头
高压泵只有通过束流喷嘴才能实现切割功能。喷嘴孔径大 小，决定了压力高低和流量大小。同时，喷嘴还具有聚能 作用。喷射切割头有两种基本形式：一种是完成纯水切割 的，一种是完成含磨料切割的。含磨料切割的切割头，是 在纯水切割头的基础上，加上磨料混合腔和硬质喷管构成 的。
简单来说，水切割是一种利用高压水流切割的机器。 在计算机的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影 响小。
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水切割的萌芽和发展
Norman Franz 博士是一直被公认为的水刀 之父。他是研究超高压（UHP）刀切割工 具第一人。超高压的定义是高于 30000 psi。
Franz 博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树 干切割成木材的新方法。1950 年，Franz 第一次把很 重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。 他获得了短暂的高压射流（多次超过了现用压力）， 并能够切割木头和其它材料。他后来的研究涉及更为 连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。同时， 零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。
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水切割的新动态
智能便携式水切割系统
便携式水切割系统是保定锐讯安防特种技术开发有限公司邀 请纪新刚先生研制的“智能便携水刀切割设备”属磨料脉冲 射流切割系统，采用独特的设计思路，突破性的缩小了水切 割系统的总体体积和重量，真正达到了单人便携装置的要求， 大大降低了设备总体成本。为水切割技术的广泛应用创造了 一条崭新的思路。便携式水切割系统是唯一的冷切割设备， 也是高危作业领域最理想的切割设备，可广泛应用于公安排 爆、废旧弹药销毁、航空救援、武警破障、石油工业、隧道 施工和救援等领域。同时，水切割设备快速、无损、作业精 细、一次性成型的特点，也可广泛应用于建筑、设备加工、 石材加工、冶金、医学等领域。
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水切割机械的应用
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水切割机械的应用
切应 割用
机 器 人 水
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切汽 割车
内 部 应 用 水
水切割的未来发展趋势
在国外，水切割已经成为一项成熟的切割技术，做到 了高度专业、智能集成化、产业化。水切割、激光切 割、等离子切割、线切割相互补充，成为新型的切割 技术不可分割组成部分。一套完整的水刀切割设备主 要由超高压发生器、水刀切割头装置、水刀X-Y平面 切割台、CNC控制器及CAD/CAM软件包几大部分组成。 成立于1974年美国福禄国际股份有限公司至今为止已 出货6000套水刀系統及800套以上加砂水刀系統至全 世界超过45个国家的客户，以其过硬而实用的技术成 为超高压水射流技术的世界领导者。美国KMT与 Accstream公司的超高压发生器与水切割头装置以使 用简便、智能化设计、和高可靠性而闻名，意大利 Belotti （贝-罗蒂）、瑞士百超、瑞典沃尔特杰都是
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水切割的优点
4:环保性
这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不 会产生毒气，可直接排出，较环保。
5:无需更换刀具
你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不 同类型的材料和形状，节约成本和时间。
6:减少毛刺
采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺
7:快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从 CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速 度在超过2,000-点/英寸（800点/cm）计算出来，你需要
水切割总结
水切割总结1. 概述水切割是一种基于高压水流对材料进行切割的加工方法。
它以高速喷射的水流对材料进行切割，具有无热变形、无毛刺、切割精度高等优点，广泛应用于各个行业的加工领域。
本文将对水切割的原理、材料适用性、应用领域以及优缺点进行简要总结。
2. 原理水切割的原理是利用高压泵将普通水加压至超过4000bar的高压，然后通过专用的喷嘴将高速喷射的水流对材料进行切割。
高压水流的速度可以达到音速的2倍以上，能够在瞬间将材料切割开。
3. 材料适用性水切割适用于各种硬度的材料，包括金属、塑料、橡胶、石材、陶瓷等。
与传统的切割方法相比，水切割不会对材料产生热影响，因此可以切割一些对热敏感的材料，如玻璃、纸张等。
同时，水切割对材料的硬度没有要求，可以切割硬度高达60HRC的硬质合金。
4. 应用领域4.1 金属加工在金属加工领域，水切割可以用于切割钢材、铝材、不锈钢等材料。
由于水切割对材料的热影响极小，不会导致材料变形，因此广泛应用于制造厂、机械加工厂等领域。
4.2 石材切割在石材加工领域，水切割被广泛应用于大理石、花岗岩等石材的切割。
由于水切割对石材表面光滑度要求较高，因此可以保持石材的天然美观，同时避免了传统石材切割方法中的噪音和灰尘污染。
4.3 汽车工业水切割在汽车工业中的应用非常广泛。
它可以用于切割汽车零部件中的钣金、塑料件、橡胶等材料，不仅能够提高切割精度，同时还能够减少对材料的损伤。
4.4 航空航天在航空航天领域，水切割被用于切割各种复杂形状的金属构件。
航空航天领域对切割精度的要求非常高，水切割能够满足这一需求，并且不会对金属构件产生热变形，保证了构件的质量和精度。
5. 优缺点5.1 优点•切割精度高：水切割能够实现毫米级别的切割精度，满足各种高精度加工需求。
•无热影响：水切割不会对材料产生热影响，因此适用于对热敏感的材料。
•切割速度快：高速喷射的水流可以在瞬间将材料切割开，提高了工作效率。
•环保节能：水切割不会产生有害气体和废气，对环境污染较小。
水切割工作原理
水切割工作原理
一．水切割工作原理
水切割是一种非常有效的切割方式，它利用把水和磨料混合成合理浓度的悬浮液对材料进行切割，可以准确、快速地切削各种金属和非金属材料的方式。
水切割使用的是一种高压水流，把剪刀一样的高压水混合磨料组成，它可以将送入的材料分散成小尘粒状，使其进入切削面上。
这种高压水流的加上磨料的磨擦作用能够导致材料表面磨损，从而实现切削。
该高压水流的压力一般在6MPa-10MPa之间，如果水切割的工作条件合理，压力、速度和流量都合理，就可以达到良好的切削效果。
在水切割过程中，原有的材料在切削面的摩擦下旋转实现分离，形成熔融液滴，以及形成切削渣。
水切割具有切削精度高、表面光洁度高、损耗低，可以达到良好的切削效果，是一种理想的快速切削方式。
同时，它可以切削复杂形状和不同材料的切削工件，也可以根据客户的要求调整切削参数，满足不同客户的需求。
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水切割技术简介
水切割技术简介一、何谓水切割技术水切割技术又称水刀、水射流技术，是真正的冷切割。
它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流，再通过一个极细的沙管喷嘴，以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割，这种切割技术称为水切割技术。
水切割技术是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。
相对其它切割技术而言，水切割不会产生有毒有害的气体或液体，并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。
水切割加工后，在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。
水切割技术是一种万能的、高产能的冷切割技术。
二、水切割技术分类水切割技术是所有涉及到水切割所使用的相关技术范畴，其技术分类及设备类型的划分可按照以下方式进行详细划分：水切割技术按照压力大小可分为高压水切割技术和低压水切割技术；按照设备体积分类可分为大型水切割技术和小型水切割技术；按照切割方式可分为后混式水切割技术和前混式水切割技术。
无论是哪种技术均属于高能冷切割技术范畴，冷切割技术是利用水作为切割载体利用磨料对物体进行高速切割的技术。
三、高压水切割技术高压水切割技术又称高压水射流技术，该技术利用驱动装置对普通进行二级或三级增压，从而形成高压水流，高压水流通过高压管路流至割枪头位置，运用虹吸原理将磨料存储装置中的磨料吸入枪头位置并同高压水流进行混合，形成高压水砂混合流并从喷嘴射出，以此来切割物体。
这种技术称之为高压水切割技术。
利用该技术可对几乎所有物体进行切割，如钢板、大理石、石材、塑料、木头、纸类、玻璃、陶瓷、铝板、铜板以及其他耐热性较差和其他易燃物体。
利用此种技术最大程度的克服了在切割过程中材料变形及机械应力对加工部件在成的影响。
该技术具有应用范围广、切割质量高、环保、减少毛刺等特点，另外高压水切割技术主要用于生产加工方面，利用数控技术将割枪头放置于数控机床，通过对所设计图案进行简单的编程，就可对编程图形进行准确切割，且无需更换刀具。
使用简单方便，是对部件进行加工的又一新选择，且在实际应用中拥有良好的表现。
水射流切割
特种加工之水射流切割姓名：余国旺学号：070810134目录一、什么是水射流切割 (2)二、基本原理 (2)三、材料去除速度和加工精度 (2)四、优点 (5)五、水切割的形式和水切割机床的构成 (5)六、与其他切割的比较 (6)七、设备和工具 (6)八、实际应用 (7)九、发展趋势 (8)一、什么是水射流切割水射流切割是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。
它将水流的压力提升到足够高（200MPa 以上），使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等。
在二维数控加工平台的引导下，在材料的任意位置开始加工或结束加工，按设定的轨迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切割加工。
二、基本原理水射流切割又称液体喷射加工，是利用高压高速的水流对工件的冲击作用去除材料的，有时简称水切割，或俗称水刀。
如图9-16所示。
采用水或带有添加剂的水，以500~900m/s的高速冲击工件进行加工或切割。
水经水泵后通过增压器增压，储液蓄能器使脉动的液流平稳。
水从孔径为0.1~0.5mm的人造蓝宝石喷嘴喷出，直接压射在工件加工部位上。
加工深度取决于液压喷射的速度、压力以及压射距离。
被水流冲刷下来的“切屑”随着液流排出，入口处束流的功率密度可达到1000KW每平方毫米。
三、材料去除速度和加工精度切除速度取决于工件材料，并与所用功率大小成正比、和材料厚度成反比，不同材料的切割速度如表9-7所示。
图9-16 水射流切割原理图1-带过滤器的水箱2-水泵3-储液蓄能器4-控制器5-阀6-蓝宝石喷嘴7-工件8-喷射距离9-液压机构10-增压器切割精度主要受喷嘴轨迹精度影响，切缝大约比采用的喷嘴孔径大0.025mm，加工复合材料时，采用射流速度要高，喷嘴直径要小，并且有小的前角，喷嘴紧靠着工件，喷射距离要小。
喷嘴越小，加工精度越高，但材料去除速度降低。
水切割的原理和应用
水切割的原理和应用1. 水切割的原理水切割，也称为水射流切割（water jet cutting），是一种采用高速流动的水射流来切割材料的技术。
水切割的原理主要包括以下两个方面：高压水流和磨料。
1.1 高压水流水切割通常使用高压水流来实现切割过程。
高压水流通过专用设备产生，通常使用水泵将水压升高到几千至几万磅每平方英寸（psi）的压力。
这种高压水流可以通过细长的喷嘴或针尖状的装置喷出，并形成能够在短时间内对材料进行切割的高速水流。
1.2 磨料除了单纯的高压水流外，水切割常常使用磨料来增加切割的效果。
磨料通常是一种坚硬的颗粒材料，比如石英砂或者金刚砂。
在水切割过程中，磨料被注入高压水流中，形成了一个混合物。
通过喷射出的高速水流，磨料会带动切割材料表面的摩擦和冲击，从而实现切割。
2. 水切割的应用水切割技术具有广泛的应用领域，以下列举了一些常见的应用。
2.1 金属切割水切割在金属切割领域有着广泛的应用。
由于水切割不产生热影响区，可以避免对金属材料的变形和氧化，因此在一些对切割质量要求较高的金属材料上，水切割被广泛应用。
比如，在航空航天领域，水切割被用于切割飞机结构零件、涡轮发动机叶片等。
2.2 石材切割水切割在石材切割领域也被广泛应用。
石材通常具有高硬度和易碎性，传统的切割方法很难满足对切割的精度和表面质量的要求。
水切割通过高压水流和磨料的组合，可以在保证切割质量的同时，避免对石材的损伤。
2.3 玻璃切割水切割在玻璃切割领域也具有重要的应用价值。
与传统的玻璃切割方法相比，水切割可以在不产生割缘和断裂的情况下对玻璃进行精确的切割。
这对于一些需要大面积玻璃的应用，比如建筑中的玻璃幕墙，具有重要意义。
2.4 塑料切割水切割在塑料切割领域也有广泛的应用。
塑料通常具有较低的熔点，如果使用传统的加热切割方法，容易产生热损伤、变形等问题。
而水切割则可以避免这些问题，为塑料切割提供了一种更加精确和可靠的选择。
结论水切割技术作为一种高效、环保且适用于各种材料的切割方法，在现代工业中得到了广泛的应用。
水射流切割
一次性初期投资较高。
度、压力以及压射距离。
设备和工具 水射流切割需要液压系统和机床（程序 控制和数字控制系统）；液压系统压力达 到400MPa。
实际应用
水射流切割可以加工很薄、很软的金属 和非金属材料，铜、铝、铅、塑料、木材、 橡胶等七八十种材料和制品。水射流切割可
以代替硬质合金切槽刀具，而且切边的质量
很好。所加工材料的厚度少则几毫米，多则 几百毫米。
由于加工温度较低，因而可以加工木 板和纸品，还能在一些化学加工的零件保
护层表面上划线。
美国汽车工业中用水射流来切割石棉 刹车片，橡胶基地毯、符合材料板，玻璃 纤维增强塑料。航天工业用以切割高级复 合材料，蜂窝状夹层板，钛合金元件和印 制电路板等，可提高疲劳寿命。 影响水射流切割广泛应用的主要因素是
一、基本理
水射流切割（water jet cuting，简称WJC）又称
液体喷射加工（liguid jet machining,LJM）
利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材 料的，简称水切割或俗称水刀。 采用水或具有添加剂的水，以500~900m/s 的高速冲击工件进行加工和切割。水从孔径为 0.1~0.5mm的人造蓝宝石喷嘴喷出，直接压射 在工件加工部位上。加工深度取决于喷射的速
水切割操作方法入门
水切割操作方法入门水切割是一种利用高压水流和磨料混合物切割材料的方法。
它是一种非热切割技术，适用于各种材料的切割。
水切割是通过高压水泵将水压增加到超过4,000bar（约60,000psi），并通过一个特殊的喷嘴将水流聚焦到非常小的一点上。
在喷嘴中，水会与一定比例的磨料混合，形成一个高速喷射的水流和磨料混合物。
这种水流能够以高速冲击和磨擦的方式切割材料。
水切割的优势之一是它可以切割几乎所有材料，包括金属、石材、复合材料、玻璃、橡胶等。
它可以在不产生热量的情况下完成切割，因此不会对材料产生热变形、裂纹等问题。
在进行水切割之前，首先需要准备好必要的设备和工具。
首先是水切割系统。
这是一台将普通水增压到高压的设备，通常由水泵、增压器、调压器、管道系统等组成。
其次是喷嘴。
喷嘴是将水流聚焦到小点的关键元件，通常使用硬质合金材料制成，具有一定的耐磨性。
还需要准备好混合喷嘴和磨料。
混合喷嘴是将水和磨料混合的装置，可以根据不同材料的切割要求来配比不同的磨料。
水切割的操作方法可以大致分为以下几个步骤：1. 材料准备：将需要切割的材料准备好，确保其平整、固定，并且在切割区域周围进行必要的防护措施，以免溅射伤人或污染周围环境。
2. 安装喷嘴和混合喷嘴：根据切割要求，选择合适的喷嘴和混合喷嘴，并将其安装到水切割系统上。
注意喷嘴的位置和角度，以便确保切割质量和效率。
3. 开始切割：打开水切割系统的开关，启动水泵和增压器，使水的压力逐渐增高到所需的切割压力。
然后，根据材料的硬度和厚度，调整喷嘴和切割速度，开始切割。
水切割通常以连续切割方式进行，即持续启动水切割系统，直到切割完成。
4. 监控切割过程：在切割过程中，需要注意观察切割质量和切割速度。
如果出现问题，如切割质量下降、速度变慢等，需要及时检查并进行调整。
5. 完成切割：当切割完成后，关闭水切割系统的开关，停止水切割过程。
然后，将切割件取出，并进行清洗、检查和整理。
需要注意的是，水切割是一项需求一定技术的工作，操作人员需要经过专门的培训和掌握相关知识和技能。
水射流技术——水刀切割
水射流技术——水刀切割
水切割又称水刀，是一种利用超高压技术把普通自来水加压到250-400Mpa压力，高压水流通过内孔直径约为0.1-0.35mm的宝石喷嘴，喷射出速度约为800-1000m/s的高速水流的一种高压水射流技术。
Waterjet cutting machine
水刀切割技术最早起源于美国，用于航空航天军事工业，以其冷切割不改变材料的物理化学性质而备受青睐。
水刀可以切割任何的软性材质，例如切割皮革、橡胶、木材、泡沫、塑料等。
如果在水中混入石榴砂、金刚砂等磨料，会极大的提高水刀的切割领域和切割厚度，可以切割各种金属、碳纤维、铝板、不锈钢、瓷砖、玻璃等硬性材质。
水刀切割与激光切割等其他切割方式相比最大好处在于，水刀切割属于冷切割，切割物体表面温度低于60℃，不产生热变形和热效应，不产生有毒有害气体和粉尘。
由于一些特殊复合材料的熔点各不相同，水刀切割是一些复合材料切割的唯一方式。
随着技术的不断改进，水刀切割还在紧急救援、天然气钻井平台、煤炭井下作业、弹药销毁、石油化工防爆切割等行业发挥重要而独特的作用。
水切割技术简介ppt
喷嘴堵塞
喷嘴口通常会堵塞一些颗 粒，防止水流溅射。
切割头的运动与控制
切割头的运动
通过机械或数控方式，使 切割头在X、Y轴上移动， 实现切割形状和尺寸的控 制。
切割速度和深度
通过控制高压水的压力、 流量以及切割头的移动速 度，可以控制切割的深度 和速度。
切割精度
水切割的精度通常在毫米 级别，但对于某些材料， 可以达到更高的精度。
玻璃切割
水切割技术能够将玻璃按照预设的形状和尺寸进行切割，如玻璃工艺品制作和建筑玻璃安装等。
复合材料切割应用
碳纤维复合材料切割
水切割技术可用于切割碳纤维复合材料等高强度、轻质材料，如航空航天、汽车和体育器材等领域的应用。
玻璃纤维复合材料切割
水切割技术同样可以用于切割玻璃纤维复合材料，如船体、屋顶和隔热材料等制造过程中的切割。
水切割技术简介
目录
• 水切割技术概述 • 水切割技术的工作原理 • 水切割技术的优势和局限 • 水切割技术的实际应用案例 • 水切割技术的发展趋势与展望 • 相关问题和研究建议
01
水切割技术概述
定义与特点
定义
水切割技术是一种先进的加工技术，它利用高压水流对材料进行切割、打孔 等加工操作。
特点
水切割技术具有加工精度高、切缝窄、速度快、成本低等优点，同时还能对 一些特殊材料进行切割，如陶瓷、玻璃等。
切割精度
水切割技术的切割精度受多种因素影响，如水压、喷嘴设计、切割速度等。需要深入研究 这些因素对切割精度的影响，以提高水切割的精度。
切割材料限制
目前的水切割技术主要适用于一些特定的材料，如塑料、纤维等。对于一些硬质材料，如 陶瓷、玻璃等，水切割技术的切割效果仍需改进。因此，需要进一步研究如何提高水切割 技术对硬质材料的切割效果。
水切割
水切割求助编辑百科名片水切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
目录特点起源介绍高压水是怎样产生的特点水刀切割(水切割)的优势相关问题几种切割方法的比较特点起源介绍高压水是怎样产生的特点水刀切割(水切割)的优势相关问题几种切割方法的比较五轴水切割技术展开编辑本段特点1、数控成型各种复杂图案；2、属冷切割、不产生热变形或热效应；3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；4、可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等；5、是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；6、切口光滑、无熔渣，勿需二次加工；7、可一次完成钻孔、切割、成型工作；8、生产成本低；9、自动化程度高；10、24 小时连续工作。
编辑本段起源Norman Franz 博士一直被公认为水刀之父。
他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第一人。
超高压的定义是高于 30000 psi。
Franz 博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。
1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。
他获得了短暂的高压射流（多次超过了现在使用的压力），并能够切割木头和其它材料。
他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。
同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。
Franz 博士从没制造出一种量产的木材切割器。
而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。
但 Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量－这种能量的应用远远超出了 Franz 博士的梦想。
1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。
Hashish 博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。