制氮机单机试车原始记录
单机试车原始记录表【范本模板】
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家:
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：供货设备厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
总氮测定原始记录表
样品浓度
（mg/L）
回归
方程
截距 斜率 相关系数
绘制时间
回归
方式
□浓度～吸光度（比色时定容体积：ml）；
□绝对量～吸光度；□体积～吸光度（标准使用液浓度：mg/L）
计算公式：总氮（mg/L）= m：从校准曲线上查得的含氮量（μg）；V：所取水样体积
备注：
总氮测定原始记录表（续）
精密度检查
总氮测定原始记录表
采样日期
年月日时
分析日期
年月日时
仪器名称及型号
分析方法名称及编号
检出限
参比液
仪器编号
仪器溯源有效期
仪器溯源方式
测定波长
（nm）
显色时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（min）
比色皿厚度（cm）
显色温度
（℃）
序号
样品
编号
取样体积
V（ml）
稀释倍数f
稀释后取样体积V1（ml）
吸光度
（A220）
吸光度（A275）
A220-2A275
（）
回收率
（%）
是否合格
□是□否
是否合格
□是□否
分析人：复核人：审核人：
年月日年月日年月日
平行样
样品编号
平行样
样品编号
平行样
样品编号
样品浓度
（）
样品浓度（）
样品浓度（）
均值（）
均值（）
均值（）
相对偏差（%）
相对偏差（%）
相对偏差（%）
是否合格
□是□否
是否合格
□是□否
是否合格
□是□否
准确度检查
质控样样品编号
平盘过滤机单机试车原始记录
轴承温度
仪表
减速机密封
运行状况
真空度
调频状况
电流
状况（空
载）
空载
负荷
状况
（带料）
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打J号表Z5
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
平盘过滤机单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家:
1
设备名称及编号
设备规
格型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变步避免电机发热。4、保证系统真空度-20KP〜-60KP。5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。（油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负Imm8、电机绝缘符合规定
页要大于15Hz,以入减速机放出防锈
3
试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65C,轴承温度小于65C。3、过滤机圆盘不磨不抗。4、电流平
稳。5、设备运行平稳。6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以上。
4
试车内容
项目
减速机温度
汽轮机(燃气轮机)组单机试车记录
h
试车介质
运行时间
转速(r/min)
流量()
介 质
温度
(℃)
压力
进 出 进
机 (MPa) 出
轴承温度 前
器 (℃)
后
轴振动 双振幅
(μm)
垂直 水平 轴向
轴位移(mm)
润 滑
温度(℃)
进
出
油
压力(MPa)
控制油压力(MPa)
密封油压力(MPa)
汽(气)封压力(MPa)
自动 超速停机试验
保护 超振停机试验
（项目名称）
汽轮机（燃气轮机）组 单机试车记录
Q/SY1476--2012 SY03-B009
单项工程 单位工程 机组名称 规格型号 额定转速 燃料种类名称 起动设备名称规格型号
单项工程编号 单位工程编号
位号 能力 r/min 跳闸转速 润滑油牌号
r/min
试车类别
空负荷□负荷□ 试车日期
连续运转时间
联锁 超温停机试验
试验 超轴位移停机试验
试车后检查情况及结论：
环境温度
(℃) 停机惰走时间
h
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
监理工程师：
专业工程师：
质量检查员：
年月日
年月日
年月日 技术负责人：
年月日
1
空压机单机试车原始记录
设备供货厂家:
1
设备名称及编号
设备规格安装
型号位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问,
题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2-一8小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油盖补油。6,进气阀提前也注一定的油。7,开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
设备科：设备厂家负责人：
10、负荷试车大于72小时。
3
试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15一一0.5MPa间。6、排气温度
75——95C间。7、轴承温度小于75℃。
4
试车内容
项目
主机
运行状况
机身温度
排气温度
排气压力
轴承温度
油压
水温
空滤
水压
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
GBT20763检测原始记录
1.样品名称：检测编号：
测试日期：室温:℃湿度：%
2.仪器：液相质谱联用仪:KJ-E-YJ-003-17天平:□KJ-E-LH-003-17□KJ-E-LH-004-17
旋转蒸发仪:☐KJ-E-YJ-019-17KJ-E-YJ-005-18氮吹仪:□KJ-E-YJ-035-17□KJ-E-YJ-044-17
m1
m2
c1
c2
X1
X2
平均值
报出值
乙酰丙嗪
GB/T 20763-2006
0.5
□未检出
□
氯丙嗪
GB/T 20763-2006
0.5
□未检出
□
丙酰二甲氨基丙吩噻嗪
GB/T 20763-2006
0.5
□未检出
□
咔唑心安
GB/T 20763-2006
0.5
□未检出
□
甲苯噻嗪
GB/T 20763-2006
0.25
□未检出
□
阿扎哌隆
GB/T 20763-2006
0.2
□未检出
□
阿扎哌醇
GB/T 20763-2006
0.15
□未检出
□
氟哌啶醇
GB/T 20763-2006
0.1
□未检出
□
备注
空白及标曲谱图见：
检测员/日期：复核人/日期：
固相萃取装置:☐KJ-E-m(g)样品，参照标准规定方法提取、净化、浓缩。定容，上机检测。
4.计算公式： (c0为样品空白，定容体积V=mL)
项目名称
检测方法
称样量(g)
空白(ng/mL)
检出限(ug/kg)
制氮机检查试运转记录
1.设备外观检查，零部件无损坏，机内卫生已清理
2.制氮机、冷干机的电源是否已连接
3.各气体检测口是否连接
4.螺杆空压机的油位正常，无漏油现象
5.关闭2”-NG-B11-102进V-761罐阀门
6.开启设备上的V-116阀门，关闭V-115阀门
7.V-761氮气储罐已安装压力表
8.拆除V-761罐3”-NG-B11-102阀门，并安装盲板
制氮机检查试运转记录
工程名称
设备名称
规格型号
位 号
空压机型号
出厂编号
额定转速(r/min)
额定压缩空气量(Nm3/min)
额定压缩空气压力(KPa)
噪声[dB(A)]
功率（kw）
额定电流(A)
额定电压(V)
冷干机型号
出厂编号
额定转速（r/min)
功率（kw）
额定电流(A)
额定电压(V)
检查记录
项目
状态
露点温度(℃)
制氮机本体
产生氮气纯度（%）
允许
氮气产气流量（Nm3/h）
允许
实测
实测
氮气露点(℃)
试运行时间
年 月 日 时 分 至 时 分
环境温度(℃)
验收意见
建设方
业主
设备供应单位
设备安装单位
监理单位
月 日 时
月 日 时
月 日 时
月 日 时
月 日 时
9.构成试运转的管道系统完成连接及必要的清洗
10.设备及电缆绝缘电阻已确认
试运转记录
空气压缩机
实测压缩空气量(Nm3/min)
实测压缩空气
压力(KPa)
转速(r/min)
空压制氮设备单机试车方案
XXXX有限公司空压制氮项目设备单机试车方案20XX年XX月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、参加人员 (1)四、主要机械设备表（见附表） (1)五、工具准备 (1)六、试车前准备 (1)单机试车方案一、概述此方案为空压制氮设备单机试运转方案，其中包括两级压缩永磁变频空压机1台，微热再生吸附式干燥机3台，过滤器3台，制氮机1台，干式无油空压机1台，微油螺杆空压机2台，储气罐3个，空气工艺罐1个，尾气回收罐1个，氮气储存罐1个，空气储气罐1个。
设备试车为验证工艺及设备的安全可靠性能。
二、编制依据1、产品说明书及随机资料。
三、参加人员试车人员为甲方相关技术人员、施工单位相关人员以及设备制造厂家相关技术人员。
四、主要机械设备表（见附表）五、工具准备1、对讲机2部。
2、红外测温仪1台、听棒1根、万用表1个、钳形电流表1个。
3、梅花扳手1套、内六角扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
六、试车前准备1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。
2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、按电气原理图接好电器及地线。
对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。
5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。
6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件试车方案（一）两级压缩永磁变频空压机1、试车前准备（1）确认控制变压器供给电压正确，检查电机及控制线路是否牢固连接，关闭电控箱门；（2）空压机的接地线确实架设，而且接地线不可直接在空气输送管或冷却水管上，必须拉一条接地线至地上，防止因漏电造成危险；（3）检查空压机驱动电机的转向正确；（4）观察风扇是否向机组外排风，并检查转向；（5）检查手动阀的开闭状态；（6）检查监控器设定值；（7）保持环境温度不高于42℃；（8）检查油位是否正常（运行时检查油位处于上下限之间）（9）每次开机前，务必将机组油气桶、系统储气桶的排水阀打开将冷凝水完全排除，以保障机组油品不致乳化，压缩机不致因油品劣化而卡死。
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制氮机单机调试记录车间：
1 设备名称设备规格
型号
调试
单位
安装
单位
试车
日期
2 调试车注意问题：1、确认机组附近无易燃易爆物品。
2、气动阀门灵敏，稳定可靠。
3、确认各部压力、流量、含氧量等运行参数符合规定。
4、确认各处连接法兰、截止阀应密封严密。
5、
3 调试标准：1、开车平稳，无振动。
2、电流平稳。
3、无异常啸声。
4、排气压力≥0.70Mpa。
5输出压力0.05——0.5MPa间。
6、卸载压力：0.6Mpa，负载压力：0.82Mpa
4 调试内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
氮气纯度产氮量吸附罐电流
状况
空载负荷
5 调试综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
调试存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位: 调试单位：生产部：工程技术部：安环部：。