CADCAM总结

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cadcam课程设计总结

cadcam课程设计总结

cadcam课程设计总结一、课程目标知识目标:1. 理解CAD/CAM的基本概念,掌握其在现代制造业中的应用;2. 学习CAD软件的基本操作,如绘图、修改、标注等,理解三维模型构建的基本方法;3. 了解CAM软件的功能,掌握简单的刀具路径生成和加工参数设置。

技能目标:1. 能够运用CAD软件进行简单的产品设计,完成二维图纸到三维模型的转换;2. 学会运用CAM软件对设计好的产品进行加工路径规划,生成NC程序;3. 培养学生的创新设计能力,提高解决实际工程问题的技能。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对CAD/CAM技术的兴趣,激发其学习热情,形成积极主动的学习态度;2. 增强学生的团队合作意识,培养在项目实践中的沟通与协作能力;3. 培养学生严谨、细致的工作作风,提高对工程质量和安全的责任感。

本课程针对高年级学生,结合学科特点和教学要求,注重理论知识与实践操作相结合,旨在提高学生的实际动手能力和创新能力。

通过本课程的学习,使学生掌握CAD/CAM基本技能,为将来从事制造业相关工作奠定基础。

同时,课程注重培养学生的情感态度和价值观,使其成为具有良好职业素养的工程技术人才。

二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与概述- 了解CAD/CAM的定义、发展历程和应用领域;- 熟悉CAD/CAM系统的组成和分类。

2. CAD软件操作与三维建模- 学习CAD软件的基本界面、工具栏和菜单操作;- 掌握二维图形绘制、编辑、标注等基本操作;- 学习三维模型构建方法,如拉伸、旋转、扫掠等。

3. CAM软件功能与加工路径规划- 了解CAM软件的基本功能,如刀具路径生成、加工参数设置等;- 学习对设计好的产品进行加工路径规划,生成NC程序;- 掌握常用的加工策略和参数设置。

4. 实践操作与项目案例- 结合实际案例,进行CAD/CAM软件的实操训练;- 组织学生分组合作,完成设计、加工、装配等完整项目流程;- 选取具有代表性的案例,涵盖不同行业和加工方法。

cadcam心得体会

cadcam心得体会

cadcam心得体会cadcam心得体会【篇一:对cadcam认识】我对cad/cam这门课的认识这学期我们学习了机械cad/cam这门课。

通过将近一个学期的学习我认识到机械cad/cam技术为工程设计及机械制造业提供了极大的便利,其突出特点是可以提高产品设计效率、加快产品生产周期、降低产品成本、提高产品质量。

cad在早期是英文computer aided drafting (计算机辅助绘图)的缩写,随着计算机软、硬件技术的发展,人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计;真正的设计是整个产品的设计,它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。

二维工程图设计只是产品设计中的一小部分;于是cad的缩写也由computer aided drafting 改为 computer aided design,cad也不再仅仅是辅助绘图,而是整个产品的辅助设计。

cad是cae、cam和pdm的基础。

在cae中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析,都需要cad为其造型、装配;在cam中,则需要cad进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计;而pdm则更需要cad进行产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、件数、重量等)。

在cad中对零件及部件所做的任何改变,都会在cae、cam和pdm中有所反应。

所以如果cad开展的不好,cae、cam和pdm就很难做好。

cae 是计算机辅助工程(computer-aided engineering)的英文简称,随着计算技术的发展,企业可以建立产品的数字样机,并模拟产品及零件的工况,对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算仿真。

在产品开发阶段,企业应用cae能有效地对零件和产品进行仿真检测,确定产品和零件的相关技术参数,发现产品缺陷、优化产品设计,并极大降低产品开发成本。

在产品维护检修阶段能分析产品故障原因,分析质量因素等。

有限元分析在cae中运用最广,有限单元法的基本思想是将物体(即连续的求解域)离散成有限个简单单元的组合,用这些单元的集合来模拟或逼近原来的物体,从而将一个连续的无限自由度问题简化为离散的有限自由度问题。

cadcam技术应用实训心得体会2篇

cadcam技术应用实训心得体会2篇

cadcam技术应用实训心得体会cadcam技术应用实训心得体会精选2篇(一)在进行cadcam技术应用实训时,我收获了很多经验和体会。

首先,在实训中,我深刻体会到cadcam技术的重要性和实用性。

通过学习和实践,我了解到cadcam技术可以使设计和制造过程更加高效、精确和可靠。

使用cadcam技术可以快速创建设计模型,并进行仿真和优化,大大节约了设计时间和成本。

而使用cadcam技术进行制造过程规划和控制,可以提高制造质量和效率,并避免人为错误。

因此,对于现代制造业而言,掌握cadcam技术已经成为基本要求。

其次,在实训中,我学会了如何使用cadcam软件进行设计和制造。

通过跟随教师的指导和实践,我掌握了cad软件的基本操作,可以进行基本的建模和设计,如绘制基本图形、创建实体模型等。

在cam方面,我学会了如何进行制造路径规划、后期刀具路径优化和模拟等,使得制造过程更加自动化和高效。

同时,我还学会了如何与其他cadcam软件进行数据交互,以便在不同软件间进行设计和制造过程的衔接。

最后,在实训中,我体会到了团队合作的重要性。

在进行cadcam技术应用实训时,我和其他同学一起组成小组,共同完成项目任务。

通过团队合作,我们可以相互学习和帮助,共同解决问题。

在实训中,我们共同参与讨论、分工合作,取得了较好的实训成果。

团队合作不仅能够提高工作效率,还可以培养合作意识和团队精神,这对于今后的工作和生活都非常重要。

综上所述,cadcam技术的应用实训让我深刻理解了cadcam技术的重要性和实用性,掌握了cadcam软件的基本操作和应用技巧,并体会到了团队合作的重要性。

这些经验和体会对于我今后的学习和工作都具有重要的指导意义。

cadcam技术应用实训心得体会精选2篇(二)在进行CAD/CAM技术应用实训的过程中,我深刻体会到了这一技术在现代制造业中的重要性和应用价值。

以下是我的一些心得体会:首先,CAD/CAM技术的应用对于提高工作效率起到了重要作用。

cam实训总结

cam实训总结

cam实训总结ca‎m实训总结‎篇一:‎CA‎M实训总结总结与体‎会首先,要在这里感‎谢指导郭老师,如果没‎有老师在我们实习过程‎中遇到困难的时候耐心‎的教导。

我相信我们不‎可能这么顺利的凭借自‎己的努力完成了此次的‎实习。

在我们同组人的‎共同参与,共同的思考‎,共同的努力下,终于‎完成了这次的课程设计‎。

就是这么一组人这么‎在一起讨论,一起研究‎,一起谈吐自己内心的‎想法,虽然没有曲折的‎过程,也没有让人激动‎人心的事情发生,但是‎却让大家都觉得这是一‎个很融洽的团体,团体‎里面的每个人都在工作‎中付出了自己的努力,‎付出自己的汗水,这是‎我们大家自己对自己能‎力的一种证明。

整个‎设计通过软件和硬件上‎的调试,我想这对我以‎后的学习和工作都将会‎有很大的帮助,在这次‎设计中遇到了许多实际‎性的问题,在实际设计‎中才发现,书本上的理‎论知识与在实际运用中‎还是的还是有一定出入‎的,而且要不断更正以‎前的错误思维,一切必‎须靠自己一点一滴的解‎决,在解决的过程中你‎会发现自己子在飞速的‎提升。

这也激发了我‎今后努力学习的兴趣,‎我想这将对我以后的学‎习状态产生积极的影响‎。

其次,这次实习让我‎成分认识到团队合作的‎重要性,只有分工协作‎才能保证这个项目有条‎不紊。

并且,有我们的‎实习导师郭老师的帮助‎,实习过程过程中的疑‎惑,郭老师总会耐心的‎讲解,给我们的设计以‎极大的帮助,是偶们受‎益匪浅,通过实习我知‎道了学习的重要性,理‎论与实际结合的重要意‎义,学会了坚持、耐心‎和努力,这将是我以后‎学习和工作的最好榜样‎。

同时我认为我们的‎工作是一个团队的工作‎,团队需要个人,个人‎也离不开团队,必须发‎扬团结协作的精神。

某‎个人的离群都可能导致‎导致整项工作的失败。

‎实习中只有一个人知道‎原理是远远不够的,必‎须让每个人都知道,否‎则一个人的错误,就有‎可能导致整个工作失败‎。

团结协作是我们实习‎成功的一项非常重要的‎保证。

cadcam实训总结

cadcam实训总结

cadcam实训总结CAD/CAM实训总结一、实验内容CAD/CAM实训实验,是以UG NX8.5/Tebis4.0/MasterCAM2017为工具,结合机床CNC设备,以自我体会实践应用为宗旨,以实现从设计,到编程,再到加工一系列技术操作为目标的实验。

实验步骤如下:1、从铣削车刀补充和更换入手,了解铣削车刀机构结构,参数设置,并加工设计的零件;2、学习UG NX8.5的二维绘图,建立零件图形模型,设计常用工艺技术;3、学习Tebis4.0的编程,如抛物面曲面的生成,NC代码编程,仿真测试;4、学习MasterCAM2017的程序编制,如车削加工、轮廓抛光、车削螺旋加工等;5、利用UG NX8.5/Tebis4.0和MASTERCAM2017编程软件,对形成的零件模型进行加工,进行加工仿真,分析刀路;6、加工上机设置,并使用加工后的零件进行测量,进行二次改进,方可进行下一道工序。

二、实验体会本次CAD/CAM实训课程,提升了学生的加工问题分析的能力,加深了学生对CAD/CAM知识的理解,并且对计算机辅助加工设备的使用有了一定的熟悉,对工业技术操作应用有了实践性的体会。

通过本次实训,我深刻地意识到,对CAD/CAM知识的学习更注重实践,不仅要把软件的操作掌握,更要在通过实际操作的过程中,逐步提高加工技术问题的解决能力。

此次实训的实践,是掌握CAD/CAM 软件的基础,也是提高加工技术能力的重要途径。

本次实训,对提高我的加工技能及兴趣都有很大的帮助,同时感受到了CAD/CAM三大组成部分相互联系,共同构成复杂的加工系统,以及不断完善的编程技能,也认识到了软件与机床的紧密结合对技术发展的重要性。

总之,本次实训对于加深CAD/CAM的学习,加强加工技术具有很大的意义,同时也让我对加工行业有了一定的了解,增强了我的技术能力,更加充分地发挥学习的价值,使我的实践更加深入,为以后实现加工技术的综合应用打下了良好的基础。

cadcam实习报告总结

cadcam实习报告总结

cadcam实习报告总结CAD/CAM实习报告总结一、实习背景和目的:本次实习是在一家机械制造公司进行的一段为期十周的CAD/CAM实习。

实习目的是通过实践操作,提升自己的CAD/CAM软件应用能力,并将所学知识与实际项目相结合,为公司提供高质量的设计和制造解决方案。

二、实习内容和成果:1. CAD软件应用在实习过程中,我主要学习和应用了CAD软件,包括AutoCAD和SolidWorks。

通过实际操作,我掌握了AutoCAD的基本绘图命令和工具,可以绘制出平面图、剖视图和立体图等。

同时,我还学习了SolidWorks的三维造型技巧和装配设计,可以利用该软件进行设计和模拟。

在实习期间,我参与了一个机械零件的设计项目。

我根据给定的尺寸和要求,使用SolidWorks进行零件的三维建模并进行装配。

经过多次修改和调整,最终完成了符合要求的零件设计。

2. CAM软件应用除了CAD软件,我还学习和应用了CAM软件,主要是Mastercam和NX CAM。

这些软件可以将CAD文件转化为机床可识别的刀具路径和加工指令,实现自动化数控加工。

在实习期间,我参与了一台零件的数控加工项目。

我根据给定的CAD文件,使用Mastercam进行加工路径的生成和优化。

通过对各种加工参数的调整和优化,最终得到了高效和精确的加工方案。

然后,我利用上述方案,在实验室的数控机床上进行了实际加工。

完成后,我使用测量仪器对加工零件进行了尺寸检测,并与CAD模型进行对比,结果显示两者吻合度很高,达到了设计要求。

三、实习心得和收获:通过这段CAD/CAM实习,我深刻体会到了CAD/CAM技术在机械制造领域的重要性。

CAD技术可以快速地进行设计和修改,大大提高了设计效率和精度;CAM技术可以实现数控加工,提高了加工的自动化和精度。

在实习中,我不仅学习了CAD和CAM软件的基本应用,还学习了如何将所学知识与实际项目相结合,根据项目要求进行设计和加工。

CAD,cam,实践学习心得

CAD,cam,实践学习心得【一】:《CADCAM技术》学习体会及课程总结《CAD/CAM技术》学习体会及课程总结专业:机械制造班级:机硕1001 姓名:宋龙龙学号:10121485 经过本学期对CAD/CAM技术这门课程的学习,自己更近一步加深了对本课程的理解和认识,也使自己对CAD/CAM技术的使用和学习进入了新的一个阶段。

选课初期,从课程名称理解,以为本课程主要是作图设计以及计算机辅助制造软件的学习,但是通过本学期的学习,我认识到以前对CAD开发软件理解的局限性,本科阶段接触CAD,只是学习了软件的二维制图功能,曾经一度简单以为CAD只是二维图形绘制,而在学习了三维绘图软件之后,更加减弱了对二维CAD的重视,通过本学期的学习,更加深入的学习认识了CAD/CAM技术,主要体现在以下这几个方面:一是通过学习将CAD软件与vb编程语言结合对其进行二次开发,自主开发图形界面与实现自定义功能,图形编译的程序设计,其次在学习CAD的过程中,同时也进一步学习了vb编程语言,对vb编程语言的功能和使用有更直观更明确的了解,改变了此前单纯学习编程语言却不知如何使用的不足,再次,此前学习使用的三维绘图设计软件是UG,在本学期CAD/CAM技术课程中又接触到一种新的三维绘图设计软件Pro/e,尽管三维绘图软件的使用方法大体相近,但是也存在绘图思想上的差异,通过对Pro/e软件的使用练习,也初步掌握一种新的设计绘图软件,也丰富了自己一项新的技能。

本门课程中老师注重对我们练习实践能力的培养,将理论学习与实践相结合,通过练习使我们加深了对理论学习的认识,使得对理论的理解更加直观,也更加有助于我们对理论知识的记忆和消化。

轻松愉快的课堂气氛与课堂交流氛围,老师的和蔼可亲平易近人拉近了我们与老师之间的距离,也使课堂学习效率相对较高,使我对本课程的学习印象深刻,感觉课时安排相对太少,真的感觉到意犹未尽,故希望在以后的学习工作中能够继续向宋老师请教。

CADCAM学习小结11

CAD/CAM学习小结一、CAD/CAM的发展计算机辅助设计与制造(computer aided design and computer aided manufacturing,简称CAD/CAM)是一门综合性应用技术,该技术具有知识密集、学科交叉、综合性能强等特点,是计算机技术与制造技术相互渗透、依存、结合并共同发展的产物。

CAD/CAM技术经过几十年的发展,从最初的单一功能、单一领域、单一内容的运行模式,转向集成化、智能化、标准化的发展方向。

系统的集成实现了资源共享,实现了产品生产与组织管理的高度自动化,提高了产品的市场竞争力,缩短了产品的研发周期,加速产品对市场需求的响应。

1.CAD技术的四个发展阶段:形成期:1950年,旋风计算机(采用CRT),无交互功能;发展期:50年代后期,出现光笔,交互式绘图;成熟期:1973年,产生实体造型技术;集成期:根据设计、制造的自动化的需要,CAD/CAM集成。

2.CAM技术的发展:52年:研制出NC机床;55年:研制APT自动编程工具语言,实现NC程序的自动化58年:研制加工中心;70年:FMS、CIM3.CAPP技术的发展:早期CAPP:以成组技术为基础,零件分类成组,制订工艺;派生式CAPP:根据工艺、结果、尺寸形状相似性,进行GT编码,制订工艺;创成式CAPP:逻辑决策,制订工艺规程;人工智能的专家系统:模仿工艺专家的逻辑思维方式,利用专家的知识对非确定性的工艺工程设计做出逻辑决策。

我国的CAD/CAM技术起步约在20世纪70年代中期,最早用于航空工业。

20世纪80年代初期,国家在CAD/CAM技术应用开发方面实施重点投资,取得了一些成果。

最近几年,CAD/CAM在我国发展很快,现已在机械、电子、交通、运输、汽车、建筑、包装等行业进入实用阶段。

国外软件有UG、SOLIDEDGE、AutoCAD、MDT、SolidWorks和Pro/Engineer等。

CAD、CAM教学总结

CAD/CAM课程教学总结李宁这学期为了让G16机电一体化班对CAD/CAM课程有一个初步的了解,通过《UG8.5项目课程》一书达到了预期的目的。

基本上同学们都能用UG软件绘制出三维图形,虽然CAM实践时间短暂,但学生学习效果总体良好。

一、课程目标:1、完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力,进一步提高学生的思想觉悟、实践能力,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。

实习实训重在运用教学成果,检验学习效果,激发学生学习兴趣,促进学生理论与实践的结合,加快学生理论知识转化为扎实操作技能。

2、培养学生的实际操作能力,而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,必须从课堂走向实操。

让学生通过亲身实践,了解实际的数控加工和工艺过程,熟悉工厂管理的基本环节,实际体会一个数控加工工人的基本素质要求,以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

二、本学期取得的成绩1、通过直接参与加工的运作过程,让学生学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识和图纸的理解,使理论与实践知识都有所提高,学生首先接触的是UG软件的使用,通过一边学理论,一边实践。

学生便掌握了UG软件中,绘图与加工,接着是数控机床的实际操作,有了UG软件的基础,操作机床变的简单易懂,几天的时间,学生便可单独操作,随着操作的渐渐熟练,学生们开始搜索大脑中可以加工出来的形状,设计着自已的作品。

2、实训中,提高了学生的实际工作能力,为将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

3、实训最大的成功是每个学生都做了自己的作品,都由自己独立设计、独立编程、独立加工,完成的,每一个作品都对他们有着纪念意义。

三、教学反思1、认真钻研教材,了解教材的结构,重点与难点,掌握知识的前后联系,知道应补充哪些资料,怎样才能最大可能的把CAD/CAM教好,把握三维目标教学。

2、了解学生对知识技能掌握的进度、激发他们的兴趣、让他们一直保持激情。

cadcam期末总结5

1. 几何造型在模具CAD/CAM系统中起何作用?它应满足哪些要求?作用:确定工艺方案、设计模具结构、编制NC程序均需以工件几何模型为依据。

要求:一个完整的几何造型系统,一般应具有以下功能:(1)输入形体(形体定义) 即通过电脑的输入设备,将形体的几何信息输入电脑.用的输入方式有交互方式和文本方式两种。

(2)形体的电脑内部表示数据的存储、处理与管理输入的信息在电脑内进行处理后,将以适当的数据结构表示,对这些信息应有相应的处理与管理。

(3)形体的变换处理由于形体的空间位置和空间形状可能存在变化,因此应提供变行功能,可使系统对形体的处理更加方便。

(4)形体的显示和输出设计的好坏和正确与否通常需要经过视觉来判断在交互定义形体时,输入的信息是否正确,应能实时反馈给用户。

显示处理包括增加视觉效果的消隐显示,浓淡图显示和透视等功能。

造型系统还应能将造型结果以一定的格式输出,以供其它应用程序使用。

〔5)形体的编辑处理主要用于对已定义的形体进行局部或整体的修改。

(6)查询功能使用户在设计时,能方便地查看已设计形体的有关信息,如形状参数,用户在几何造型时,就是利用上述功能表达自己的设计意图,定义相应的形体。

并为后续应用(如模具设计、数控加工和有限元分析等)准备数据。

2.几何造型中有哪些常用的造型方法?各有什么特点?〔1〕线框造型:特点:结构简单,生成模型较容易;图形显示速度快,容易修改,容易形成三面视图、透视图;当零件复杂时,易产生多义性;难以直接得出物体体积、外表积等;难以进行形体外表交线计算和消隐处理;对于球,圆柱和曲面的表示不够充分。

〔2〕外表造型:特点:对多义性有所改良;可进行三维处理和生成剖面图;无法保证三维外形封闭、完整的唯一性;不能有效地处理曲面的不规则区域;仅仅表示物体的外壳,没有明确定义实体的存在侧。

〔3〕外表造型实体造型:实体造型用全封闭的三维实体表示,它具有完整性,无二义性。

它不仅定义了立体外表,而且还定义了立体内部形状,使立体的实体物质特性得到了正确的描述,效果高度真实,物体的几何参数易于得到,如面积、体积、质量等,是三维软件普遍采用的建模方式。

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1.名词
CAD是指工程技术人员以计算机为工具,应用自身的知识和经验,对产品进行包括方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等一切设计活动的总称。

CAD是一个设计过程,它是“在计算机环境下完成产品的创造、分析和修改,以达到预期设计目标”的过程。

CAPP是根据产品的设计结果进行产品的加工方法和制造过程的设计。

CAM是指计算机在制造领域有关应用的统称,有广义和狭义之分。

广义CAM,一般是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动,包括工艺准备、生产作业计划制定、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等方面的类容。

狭义CAM,通常指数控程序的编制,包括刀具线路的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等作业过程。

CAD/CAM集成,指的是CAD、CAPP、CAM各应用模块之间进行信息的自动传递和转换。

2.CAD系统的主要功能:产品几何建模;产品模型的工程分析处理;工程绘图;辅助制定工艺规程;NC自动编程;加工过程仿真模拟;工程数据管理。

3.CAD系统作业过程:创意与构思;计算机辅助设计与分析;快速原型制造;计算机辅助工艺规划;计算机辅助编程;虚拟制造。

4.现代产品设计制造过程的特征:开发设计对象的数字化,开发设计环境的网络化,开发设计过程的并行化,新型开发工具和手段的使用。

5.CAD系统的软件:系统软件、支撑软件和应用软件
1.数据结构:是指数据之间的关系。

数据的逻辑结构是对数据之间关系的一种描述
常见的数据逻辑结构:线性结构、树形结构、网状结构。

常见的数据存储结构:顺序存储结构、链式存储结构。

数据的基本操作运算方式:插入、删除、更新、检索、排序。

2.线性表:是一种最常用最简单的数据结构,它是由n个类型相同的数据元素组成的有限序列。

线性表顺序存储和链式存储的优缺点:
线性表顺序存储,其结构均匀有序,只要知道首地址和数据元素序号,就能获知每个数据元素的实际存储地址,便于对数据元素的访问和修改操作;而对此中存储结构中的某元素进行删除或插入运算时,则需要进行大量数据的移动操作,运算效率低。

与顺序存储结构相比,链式存储结构在搜索所需的数据元素是效率较低,需从链头节点开始,顺次一个一个节点的搜寻。

但它在进行删除或插入操作时,处理效率高,不需要进行数据元素的移动。

此外,链表的容量易于扩充,不需要事先分配存储空间,以免存储空间不能充分利用。

3.常用的数据库结构形式:层次型、网状型、关系型。

4.工程数据的类型:管理型数据、设计型数据、加工制造型数据、图形数据。

5.工程数据库管理系统的特点:
具有复杂工程数据的管理和存储能力,具有动态建模的能力,支持多库操作和多版本管理,支持工程数据的长记录存放和文件兼容处理,支持智能型的规划描述和查询处理,具有良好的数据库系统环境和支持工具。

6.CAD集成系统的数据管理方法:
基于文件记录的专用数据管理,在商用数据库管理系统基础上建立软件接口,采用工程数据库管理系统建立数据库的方法。

7.网络的拓扑结构:总线型、星形、环形以及网状形
8.常用的零件分类组成的方法:编码分类法、生产流程分析法。

9.常用的编码分类方法:特征码位法、码域法、特征位码域法
1.设计手册的数据处理包括数表和线图的处理,在处理方法上有数表的程序化、数表的文件化、数表的公式化等各种处理技术。

2.线图的处理方法:①若提供线图原有的公式,只需将公式编写到程序里;②先将线图离散为数表,然后将数表进行程序化处理;③对于复杂的线图,需要对线图每一线条分别进行处理。

3.数表的公式化处理方法:函数插值、曲线拟合。

1.窗口:即用户在所感兴趣的图形区域选定的一个观察框。

视区:是在图形设备上定义的巨型区域,用于输出所要显示的图形和文字。

窗口和视区的变换特点:
当视区大小不变时,窗口缩小,显示的图形放大,窗口放大,则显示的图形缩小。

当窗口大小不变时,视区缩小,显示的图形缩小,视区放大,显示的图形跟随放大。

当窗口与视区大小相同时,所显示的图形大小比例不变。

当视区纵横比不等于窗口的纵横比时,则显示的图形会有伸缩变化。

2.任何工程图形都可视为点的集合,图形变换的实质就是对组成图形的各顶点进行坐标变换。

3.二维图形的基本几何变换:比例变换、对称变换、旋转变换、错切变换、平移变换
4.三维图形的几何变换:比例变换、对称变换、错切变换、平移变换、旋转变换
5.计算机辅助绘图:交互式绘图、程序参数化绘图、尺寸驱动式参数化绘图
①交互式绘图是指在交互式绘图系统的支持下,用户使用键盘、鼠标等输入设备通过人机对话进行工程绘图的方法。

优点:用户输入绘图命令及有关参数后,能实时地在图形显示设备上得到所绘的图形,并能直接对图形进行编辑修改,直至满意为止,整个绘图过程直观灵活。

②程序参数化绘图不再需要用户逐条线地交互绘制图形,只要用户输入所需的参数,由程序自动完成图形的绘制工作。

③尺寸驱动式参数化绘图:既具有交互式绘图的灵活性,也具有程序参数化绘图的高效性。

总结:交互式绘图灵活但效率低,程序参数化绘图效率高但不灵活,尺寸驱动式参数化绘图既灵活又效率高。

6.借助于商用绘图软件提供的开发工具建立自身的图形库,可有如下几种途径:(了解)
对于一些形状固定、大小比例不变的图形,可用图块或符号方式建立图库。

对于一些标准件和通用件,可使用程序化参数绘图方法,编制相应的参数化绘图程序,组成一个个图形程序库。

利用现有绘图软件系统提供的参数化图库管理工具建立参数化图库,它不仅便于参数化图形的入库和出库,也便于对已插入图形的参数化修改。

1.几何建模:是用计算机来表示和构造形体的几何形状,建立计算机内部模型的过程。

2.三种建模方法的优缺点:
①线框建模,模型数据结构简单,信息量少,占用的内存空间小,操作速度快,但是形体的信息描述不够完整,容易产生多义性,不易正确表达曲面形体的轮廓线。

②表面模型增加了面与边的拓扑关系,因而可以进行消隐处理、剖面图的生成、渲染、求交计算、刀具轨迹生成、有限元网格划分等。

但仍缺少体的信息以及体与面之间的拓扑关系,无法区分面的哪一侧为体内或体外,仍不便进行物性计算和分析。

③实体建模不仅描述了实体的全部几何信息,而且定义了所有点、线、面、体的拓扑信息。

能够实现消隐、剖切、有限元分析、数控加工,实体着色、光照及纹理处理和操作。

3.特征建模中的特征的分类:
形状特征、精度特征、材料特征、技术特征、装配特征、管理特征
4.特征之间的关系:相邻关系、从属关系、分布关系
5.常见的特征建模方法:特征识别、基于特征的设计、特征映射
1.常见的软件开发模型:瀑布模型、原型模型、螺旋模型
2.论述题。

机械CAD应用软件开发应遵循的原则:
○1高素质的软件开发人才○2所开发的软件应方便用户使用,无需对用户做过多的培训
○3应尽量使用户少记各种操作规则、专门术语和符号,采用菜单驱动方式和图标菜单的方式可大大方便用户操作○4应用灵活的信息提示○5可以容忍的响应时间○6良好的出错处理
○7应按照软件工程方法组织CAD应用软件的开发,使软件开发的各个阶段划分清晰、要求明确、任务具体,保证开发的软件正确可靠,易于使用和维护。

第七章
1.CAPP的功能:
○1将工艺设计人员从繁琐、重复性的劳动中解放出来,以比较多的时间和精力从事更具创造性的工作
○2大大缩短工艺设计周期,提高企业对瞬息变化的市场快速反应的能力,提高企业产品在市场上的竞争力
○3有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行继承和总结
○4有利于工艺设计的最优化和标准化
○5为实现企业信息集成创造条件,便于实现并行工程、敏捷制造等先进制造模式
2.零件信息主要包括零件的几何信息和工艺信息两个方面类容。

3.零件信息描述的基本方法:
零件分类编码描述法、形状特征描述法、语言描述法、知识表示描述法、直接将CAD的作业结果作为CAPP的输出
4.目前常用的CAPP系统按其组成原理可分为派生式、创成式和综合式三大类型。

派生式和创成式的工作原理有何不同?(8分)
答:派生式系统是以对标准工艺规程的检索和修改为基础,当新零件设计工艺规程时,要对标准工艺进行检索,并经编辑和修改而得到。

创成式系统是根据输入的或直接从CAD 系统获得的零件信息,依靠CAPP系统中的工艺数据和各种工艺决策自动设计出工艺规程并生成工艺文件。

5.专家系统:是一种求解问题的智能软件系统,在某一专业领域内,它吧有关人类专家的经验和知识表示成计算机能够接受和处理的符号形式,采用专家的推理和控制策略,处理和解决该领域内只有专家才能解决的问题,并达到专家级水平。

专家系统=知识+推理
在基于生成规则的专家系统中,最常用的推理方式有正向推理、反向推理和双向推理
1.数控加工程序的编制一般可以分为以下几个步骤:
工艺处理、数值计算、编制零件加工程序、输入数控程序、试切和修改
1.CAD系统的信息集成可通过如下三种形式实现:
通过专用格式文件的集成方式
通过标准格式中性数据文件的集成方式
利用公用工程数据库进行系统集成
2.CAD集成的关键技术(即衡量CAD系统集成度高低的重要依据):
产品建模技术、集成数据管理技术、产品数据交换接口技术。

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