砂石褥垫层技术交底
砂石垫层施工技术交底
砂石垫层施工技术交底基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事前确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控工程1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）根本工程1、砂石垫层表面的答应偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，及格后放可进行下道工序施工。
3、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。
砂石垫层安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石垫层施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，现将砂石垫层施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）施工部位：____________________2. 施工准备（1）材料准备：天然级配砂石或人工级配砂石，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
（2）机具准备：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：平整场地→放样→回填土→砂石垫层。
（2）施工要点：平整场地后，根据设计要求进行放样，回填土分层夯实，砂石垫层分摊、压实。
4. 安全技术要求（1）人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（2）机械安全：机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械运行安全。
（3）现场安全：1）施工场地应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
2）施工过程中，应注意防止车辆、行人碰撞施工人员。
3）施工人员应遵守施工现场纪律，不得擅自离岗。
4）施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（4）防尘措施：1）施工现场应设置防尘网，减少扬尘。
2）施工人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
（5）防暑降温：1）施工期间，注意防暑降温，提供清凉饮料。
2）合理安排施工时间，避免高温时段施工。
5. 应急措施（1）遇有紧急情况，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）发生事故时，立即报告相关部门，并采取相应措施进行处置。
（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患，及时排除。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
砂石褥垫层技术交底
技术交底记录混凝土技术交底1 施工准备1.1 材料及主要机具：材料：C15由商品混凝土搅拌站供应。
1.1.6 主要机具：手推车、铁锹（平头和尖头）、平板式振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
1.2 作业条件：1.2.1 基础轴线尺寸、沙石垫层标高经过检查，并应办完隐检手续。
1.2.2 安装的方木已经过检查，符合要求。
1.2.3 每隔3m左右间距钢筋棍抄标高为混凝土上平为10cm。
1.2.4 校核混凝土配合比，进行技术交底，准备好混凝土试模。
3 操作工艺3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→商品混凝土→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2 清理：在沙石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物。
3.3 混凝土拌制：商品混凝土严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m 时，应搭设溜槽3.4.2 混凝土的浇筑应连续进行，用平板振动器移动二遍提浆。
3.4.3 平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
3.4.5 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.6 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
CFG桩基础砂石褥垫层技术交底
砂石褥垫层技术交底一、工程概况本工程建筑为商住楼，框架剪力墙结构。
建筑面积㎡；地上26层；裙楼局部四层；总建筑高80m。
二、材料及主要机具1.褥垫层采用4:6级配砂石，砂采用渭河中砂，石子采用华县16-30mm碎石，砂石要级配均匀，砂中有机质含量不超过5％，含泥量小于5％。
颗粒级配良好。
2.级配砂石材料，不得含有草根，树叶，朔料袋等有机杂物及垃圾。
碎石最大粒经不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不易大于30mm。
3.主要机具：6吨压路机，蛙式打夯机，手推车，平头铁锹，喷水用胶管，2m靠尺，小线，钢尺等。
三、作业条件1.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在地面上打点。
2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括尺寸，水平标高，地质情况，办理前道工序的隐检手续。
3.检查基坑的边坡是否稳定，并清除基地上的浮土和积水。
四、工艺流程检验砂石质量→铺筑砂石→夯实→找平验收1.对级配砂石进行技术鉴定，鉴定合格后方可使用。
级配砂石时设专人配置，配置比例为4:6级配，砂石必须拌和均匀后，由专业技术人员进行检查合格后方可进行铺设。
2.砂石垫层铺设范围为筏板外边缘外放300mm，且到桩边距离不小于150mm。
砂石垫层设计厚度为300mm，夯填度不应大于,施工中垫层虚铺厚度为330mm。
3.分段施工时，界错处应做成斜坡，接岔处的水平距离应错开－1.0m，并应充分压实。
4.铺筑的砂石级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5.洒水：铺筑级配砂石在夯实前，根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％－12％。
6.压路机采用静压实方施工，碾压遍数，有现场实验确定，四周边角碾压不到处采用蛙式打夯机补夯。
7.褥垫层碾压完成后，表面应拉线着平，检查标高。
五、质量标准1.级配砂石的配料正确，拌和均匀，碾压密实后厚度为300mm，夯填度不得大于，顶面标高控制在-7.12m。
褥垫层、垫层技术交底记录
工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页交底内容：一、材料要求0.5～1cm粒径碎石、C15商品砼。
二、主要机具水准仪、水准尺、钢卷尺、平头铁锹、抹子、手推车、蛙式打夯机、挖掘机、铲车、挖掘机、自卸式土方车、混凝土罐车、汽车泵、平板振动器等。
三、作业条件：1、褥垫层、垫层方案及施工图纸已经确定。
2、清除基底垃圾等杂物，清除积水淤泥，组织有关单位进行验槽，包括轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办好基槽隐蔽等手续。
3、对碎石进行材料现场验收，符合要求，运输路线畅通。
4、确定复合地基承载力特征值、单桩竖向承载力特征值、检测桩身完整性，复合地基承载力特征值通过现场复合地基载荷试验确定，单桩竖向承载力特征值通过静载荷试验确定，桩身完整性通过低应变法确定，以上试验均需在桩身强度达到设计要求并满足规范规定的养护期后由有相应资质的单位完成，待检测合格经设计方核认后方可进行施工。
5、所有施工材料、机械、人员已经进场，且具备施工条件。
四、操作工艺工艺流程：测量放线→褥垫层施工→测量放线→模板支设→混凝土垫层→混凝土养护。
工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页五、施工工艺5.1测量放线根据施工技术交底、施工图纸对褥垫层位置进行定位放线，按设计要求褥垫层铺设范围应超出素垫层边缘不小于200mm。
放线完毕后经项目部相关管理人员对位置及角度进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页5.2褥垫层施工待CFG桩基检测合格经设计方核认后，分层进行回填230mm 厚粒径5～10 mm 的碎石褥垫层，每层铺设厚度150-200mm 。
碎石垫层每边比素垫层边缘宽200mm ，褥垫层夯填度不得大于0.9 。
工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页（1）将地基表面的浮土和杂质清除干净，平整地基，妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。
（2）对回填料进行检查，对粒径过大的碎石应及时挑选出来，按照设计要求采用粒径合适良好的碎石。
砂石褥垫层技术交底
砂石褥垫层技术交底 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020砂石褥垫层技术交底一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为250㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于20㎜，中粗砂掺量为20％-30％。
褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于，褥垫层平面范围宽出筏板基础垫层250㎜。
二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。
2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于20㎜。
3、主要机具：静力振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：细石：中石：中粗砂=3:4:3，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，分层厚度可用样桩控制。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开—米，并充分压（夯）实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
5）夯实或碾压；用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
褥垫层技术交底
技术交底记录
年月日工程名称******* 分部工程地基与基础
分项工程名称褥垫层
交底内容褥垫层
交底内容：
一、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1、3:7级配砂石：采用质地坚硬的中砂、碎石。
级配砂石材料，含泥量不宜超过3%，碎石的最大粒径不得大于20mm，颗粒级配要良好。
1.2、主要机具：平板振动器、手推车、2m靠尺、线绳、钢尺、铁锨等。
2、作业条件：
2.1、设置控制铺筑厚度的标高桩，并校核无误。
2.2、铺筑前应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，并办理隐检手续。
2.3、检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、技术要求：
1、褥垫层厚250mm，采用最大粒径不大于20mm，的3:7级配砂石，铺设时采用静力压实法，夯填度不大于0.9，每边比基础宽250mm。
2、基础轮廓线放线：按照楼体控制桩点对楼体基础外轮廓进行放线，并对集水坑、电梯井褥垫层铺设位置等放线，要求褥垫层每边比基础宽250mm。
3、土方开挖：对集水坑、电梯井等位置进行土方开挖，并由测量员配合控制开挖深度，切勿挖深，对桩头进行剔除，注意切勿扰动土的原状结构。
4、集水坑、电梯井的铺设见下图。
三、操作工艺：
1、工艺流程：
检查砂石质量→褥垫层铺设→洒水→夯实→找平验收
2、本工程设计采用最大粒径不大于20mm的3：7级配砂石，铺筑前应严格按照。
CFG桩砂石褥垫层技术交底003
七、应注意的质量问题
1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。
3、找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
五、检验方法
1 顶面标高±15 用水准备工作仪或拉线和尺量检查
2表面平整度±20 用2米靠尺和楔形赛尿量检查
六、成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞，如降水井坑等，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
3. 铺筑前，应项目部共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。
4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
5、搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。
四、操作工艺
1、对级配砂石进行技术签定，严格按6:4比例配制，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
施工技术交底记录
工程名称：金•银杉里
施工单位：
中建五局三公司
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砂石褥垫层技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
砂石褥垫层施工方案
一、概况
本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为200㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于30㎜，中粗砂掺量为20％-30％。
褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于0.9，褥垫层平面范围宽出基础外边缘尺寸200㎜。
二、材料及主要机具：
1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。
2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于30㎜（10~30mm适宜）。
3、主要机具：小型夯实机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备
1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺
1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：中粗砂：中细石=3:7，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20㎝，分层厚度可用样桩控制。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
5）夯实或碾压；用小型夯实机或人工夯实时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
3、找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
五、质量标准
1、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3、允许偏差项目，见下表
砂石地基的允许偏差
六、应注意的质量问题
1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。
4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
南通市常青建筑安装工程有限公司 2018年8月7日。