关键控制点控制要求
关键控制点设置规定及质量技术要求2
关键控制点设置规定及质量技术要求一目的：明确关键工序岗位职责，加强关键工序人员责任心，预防出现可避免的质量问题，切实提高公司产品质量。
特制定本考核办法。
二定义：质量控制关键点：是指管理者越是尽可能选择影响质量的关键操作点作为质量控制目标，抓主要矛盾和矛盾的主要方面，质量控制工作就越有效。
三细则：按照ISO9000质量管理体系，ISO22000食品安全管理体系的要求，根据公司的产品采购和生产流程，确定毛茶验收、精加工人员卫生、生产日期喷印、仓库温度为本公司的质量控制关键点。
1毛茶验收1.1公司成立毛茶采购小组，毛茶采购科主管为组长。
毛茶采购科主管负责整个采购过程的全面工作，采购质检员必须严格按照采购领导小组下达的采购计划，严把质量关，根据毛茶的外形，色泽，香气，干湿度，匀整度，纯净度等验级定价。
采购质检员严格执行公司“两紧三戒”制度（两紧：手紧口紧；三戒：戒烟戒酒戒赌），坚决不收计划外茶，人情茶以及低质，假冒伪劣茶。
1.2公司成立毛茶复检小组，生产副总为组长，对采购回来的毛茶进行严格的审验，复检标准：以下情况为质量不合格毛茶：1.21毛茶水份大于10％，1.22毛茶碎茶、粉末总量大于10％(孔径1.25mm筛100转)1.23黄片、茶把梗、马蹄余叶等异物超过2％，1.24霉变，有异味1.25其他毛茶复检小组认定的不符合项1.3公司对采购质检员实行一定的奖励和处罚制度，公司拿出当年毛茶采购总资金的0.3%给予奖励，各小组采购员每出现一次质量问题，罚款1000元。
同一采购质检员在采购过程中，连续三天出现质量异常，除由该采购质检员个人全额赔偿外，情节严重免去其采购质检员资格2精加工人员卫生公司按照《食品企业通用卫生规范》标准要求，规定了茶叶精加工过程中的人员卫生要求:2.1穿戴清洁的工作衣帽，鞋套，手套和口罩2.2不留长指甲，不戴戒指，不涂指甲油，上班前不使用化妆品2. 3不在车间吸烟，不直接对正在包装的产品打喷嚏2.4严禁从业人员换岗时或离岗时把工作服穿出包装车间2.5坚持上岗前，操作前，上厕所以后，从事与生产无关的其他活动之后，都应彻底洗净双手并消毒2.6质检员每天上班后10分钟内对精加工车间人员卫生进行检查，对违反2.1、2.2要求的员工，质检员有权利当场督促其改进，并且上报质量主管，按照公司《质量异常考核制度》对违反卫生要求的员工进行处理。
架桥机安全关键控制点管理要求
架桥机安全关键控制点管理要求(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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20-关键控制点ccp管理制度
编号：QF/FRN-GL-20关键控制点（CCP）监控管理制度1 目的1.1 确定CCP关键限值，使之满足有关规定要求。
1.2 及时纠正关键限值偏离，正确处理关键限值偏离时的产品，从而控制危害。
2 范围适用于HACCP计划中关键控制点的监控、偏离关键限值的纠正和产品处理。
3 职责3.1 质检部负责监督和纠偏处理。
3.2 生产部及车间具体负责HACCP计划的实施。
4 要求4.1 CCP关键限值的确定根据GB/2716-2005《食用植物油卫生标准》、GB/2760-2011《食品添加剂使用卫生标准》、GB/7718-2011《预包装食品标签通则》、GB 317-2006《中华人民共和国国家标准》、GB1904-2005《羧甲基纤维素钠国家标准》、GB 10355-2006《食用香精国家标准》标准要求，为保证关键限值的有效性，现确定各CCP关键限值如下表；1注：微生物、重金属的控制项目按照上述标准中所列的执行。
4.2 CCP的监控4.2.1 通常是连续监控，如不能连续监控，其监控频率或数量必须足以保证CCP处于受控状态。
对各CCP的监控频率见《固体饮料产品HACCP计划表》。
4.2.2 监控采用感官、物理和化学方法快速进行，CCP-1由质检部负责监控原辅料的微生物检验，CCP-2由生产部负责监视配料的消毒、杀菌实施效果；CCP-3由生产部负责监控混合机混合时间；CCP-4由品控部负责监控包装效果和重量检测；CCP-5由生产部负责监控金属探测仪。
4.3 监控所获得的数据要由生产部负责人、质检部负责人负责评估。
4.4 当监控结果表明CCP的控制有失控趋势时，监控人员要及时通知生产系统对过程进行调整，并追回发生偏离关键限值的产品，重新处理。
4.5 做好以上各项记录。
内心强大比什么都重要，你要照顾好自己，承认自己的平凡，但是努力向好的方向发展，可以平静面对生活，安然的听从自己内心的感受，不受其他影响，你可以迷茫，请不要虚度。
关键控制点要求
白酒生产关键控制点审查及良好控制要求过程质量管理•1.企业应制定生产过程质量管理制度及相应的考核办法。
•文件：•1）过程质量管理制度；•2）过程质量管理考核方案及落实情况（考核记录、奖惩记录）；•记录：工序考核记录。
•2.企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
现场核查表•企业应具备各工序所需的工艺文件；•工人按工艺文件进行操作；•记录:•操作记录、必要的检验记录。
如装甑蒸酒：通过蒸馏，最大限度的将酒精成份和发酵中产生的香味物质提取出来，同时将邪杂味及有害物质尽量排出去。
这是非常关键的一道工序，与出酒率及产品质量密切相关。
企业要有该工序的操作指导书，内容包括：装甑操作要求、蒸馏时间、流酒速度、流酒温度等内容，职工按要求进行操作。
•企业应根据食品质量安全要求确定生产过程中的关键质量控制点，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，切实实施质量控制，并有相应的记录。
现场核查表•（二）关键控制环节。
•1.配料；2.发酵；3.贮存；4.勾调。
现场核查表•文件：•应制定关键控制点的管理办法，并按照规定进行控制。
•制定关键控制点的操作控制程序或作业指导书。
•工人操作：•对关键控制点的操作工人进行培训，使操作过程符合控制程序的要求；•记录：•对生产过程中的关键控制工序建立可追溯性记录，确保各关键控制点按工艺文件进行监控。
•现场核查表例一：配料：粉碎后的原料经高温水（70℃以上）润糁后，和出池的酒醅及经清蒸后的稻壳拌和均匀。
配酒醅的量为原料量的4.5倍。
稻壳必须清蒸排杂后方可使用，否则会把糠杂味带入酒中，影响酒的质量，稻壳的用量范围为原料量的20%。
各厂的投料量不完全一致，企业的工艺文件中应有配料工序的控制管理规定，操作人员应有实际操作原始记录。
现场核查表例二：入池发酵浓香酒发酵池必须是泥池，没有窖泥，就产不出浓香白酒。
发酵期一般在45天左右。
现场核查表入池工艺条件的控制包括：水份54%—58%，酸度1.0—1.8，淀粉含量14%—17%，入窖温度18℃—22℃（夏季略高），发酵池顶部及四周密封要好，防止干裂，周围清洁卫生，防止感染杂菌。
关键控制点管理制度
关键控制点管理制度关键控制点（Key Control Point，KCP）管理制度是一种质量控制措施，它确定了在生产过程中需要特别关注的关键控制点以确保产品符合质量要求。
这种制度可以帮助组织在生产过程中及时发现和纠正不符合质量要求的情况，从而提高产品的质量水平和客户满意度。
本文将详细介绍关键控制点管理制度的概念、作用、要点和实施步骤。
关键控制点管理制度是一种预防性的质量管理手段，通过预先设定关键控制点并采取相关控制措施，可以最大限度地减少产品质量问题的发生。
关键控制点通常是制造过程中的一些关键步骤或环节，对其进行有效的监控和管理可以对产品质量的最终结果产生重要影响。
1.预防产品质量问题的发生：通过对关键控制点实施严格的监控和管理，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，防止其进一步扩大，保证产品的一致性和可靠性。
2.提高产品的质量水平：关键控制点管理制度可以帮助组织识别和优化制造过程中的关键环节，确保每个环节都按照标准操作程序进行，从而提高产品的质量水平和稳定性。
3.提高客户满意度：通过有效的关键控制点管理，可以减少不合格品和客户投诉的风险，提高产品质量的一致性和可靠性，从而提升客户对产品的满意度和忠诚度。
实施关键控制点管理制度需要注意以下几个要点：1.确定关键控制点：在确定关键控制点时，需要充分考虑产品的特性和制造过程中可能出现的质量问题，确定能够对最终产品质量产生重要影响的关键环节。
2.制定控制措施：对于每个关键控制点，需要制定相应的控制措施，明确相关员工的职责和要求，确保每个环节都按照标准操作程序进行。
3.设立监控机制：对于关键控制点，需要建立相应的监控机制，以确保其有效运行。
监控可以通过检查、记录和统计等方式进行，及时发现和纠正不符合要求的情况。
4.进行周期性评估：关键控制点管理制度需要进行周期性评估，以确保其适用性和有效性。
评估可以包括关键控制点的设置是否合理、控制措施是否有效等方面。
1.确定关键控制点：通过对产品和制造过程进行分析，确定可能对产品质量产生重要影响的关键环节。
关键控制点
第一部分:环境卫生1、食品添加剂生产企业应选择地势干燥、水源充足、交通便利的区域。
2、厂区是否远离污染源(区周围环境应当绿化,厂区周围25米内不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,不得有昆虫大量孳生的潜在场所,包括居民区。
)3、厂区道路应硬化,防止尘土飞扬和积水,道路平坦。
4、生产区和生活区是否严格分开,生产区内的各管理区是否采用必要的隔离设施加以界定。
5、建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,防止交叉污染和不同品种间的混杂。
(不同区域的人员和物品是否有交叉流动)6、应根据生产产品特点和工艺要求设置原料库、产品加工场所、产品包装场所、成品库、检验室、危险品仓库等生产用房。
7、原料和成品的运送是否分别设置有专用的通道。
*8、动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣处理系统及其他辅助建筑和设施的设置应不影响生产场所卫生,不对周围环境造成污染。
9、生产废料和垃圾放置的位置、生产废水处理区、厂区卫生间是否远离加工区,上述设施是否位于加工区的上风口。
*10、生产废料和垃圾是否用盖的容器存放,并当日清理出厂。
*11、厂区内是否还兼容、生产和存放有碍食品卫生的其他产品。
*12、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作,要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。
对已经发生的场所,应采取紧急措施加以控制和消灭,防止蔓延和对食品的污染。
使用各类杀虫剂或其他药剂前,应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施,用药后将所有设备、工具彻底清洗,消除污染。
第二部分:食品生产车间的卫生要求1、应有与产品类型、生产规模相适应的生产用房,其净高不得低于3米,使用面积不小于200平方米。
2、车间面积是否与生产相适应(面积和高度),布局是否合理,排水是否通畅。
是否能够满足食品加工过程是从原料、半成品到成品的过程,即从非清洁到清洁的过程。
(生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2,高度不低于3m。
品控流程中的关键控制点管理
品控流程中的关键控制点管理在制造和生产过程中，品控流程是确保产品质量的重要环节。
关键控制点（Critical Control Points，缩写为CCP）是指在生产过程中非常关键的环节，能够对产品质量产生重要影响的位置或步骤。
有效地管理和控制这些关键控制点对于保证产品的一致性、符合标准和满足客户需求至关重要。
一、确定关键控制点确定关键控制点是品控流程中的首要任务。
在确定关键控制点时，应该考虑以下几个因素：1. 生产过程的影响因素：分析和评估整个生产过程中可能对产品质量产生重要影响的环节或因素，例如采购原材料、加工过程、装配和包装等。
这些因素应该被纳入关键控制点的考虑范围。
2. 产品质量标准：明确产品质量标准和要求，将其与生产过程中的每个环节进行对比，确定哪些环节是关键的，能够对产品质量产生显著影响的。
3. 风险评估：对于可能出现的质量问题或品控风险进行评估。
通过分析可能发生的风险点，可以识别出潜在的关键控制点，并为它们设置相应的管控措施。
二、建立监控措施建立监控措施是为了确保关键控制点的有效管理和控制。
监控措施的核心是收集数据和进行可靠的记录，以便评估和监测关键控制点的动态变化。
1. 监控方法：根据不同的关键控制点，选择相应的监控方法。
例如，使用物理检测、实验室测试、可视检查等方法对关键控制点进行监测。
确保监测方法的准确性和可靠性。
2. 监控频率：根据产品和生产过程的特性，确定监控的频率。
对于风险较大或关键性较高的关键控制点，应该加强监控频率，以保证及时发现和纠正问题。
3. 数据记录和分析：准确记录每次监控的结果，并对数据进行分析。
通过分析数据，可以了解关键控制点的稳定性和变化趋势，及时发现潜在问题，进行及时的改进措施。
三、制定纠正措施当关键控制点出现偏差时，必须采取纠正措施以确保产品质量。
制定纠正措施需要以下几个步骤：1. 定义纠正措施：根据偏差点的具体情况和原因，制定具体的纠正措施。
纠正措施可以是调整工艺参数、更换原材料、改进设备等。
工程质量关键控制点要求
工程质量关键控制点要求土建类安装类1、各专业安装分部、分项不得违反相关专业强制性条文（每违反一条扣分一次）；2、电气安装实体：①防雷接地及等电位的点位、焊接质量；②管、盒定位（强、弱电间距和与燃气管间距）及安装质量；③室内户箱、面板（开关、插座）的观感质量；④设备、配电箱（柜）（含户箱）的接地；⑤供配电设备、落地式配电柜（表柜、设备控制柜）安装；⑥缆、线安装；⑦桥架安装；⑧总平管线隐蔽前验收和回填质量；⑨总平灯具安装基础及游泳池（水景）等电位联结和电气设备（器具）接地；⑩供配电工程各项交接试验；⑪低压线、缆的绝缘检测；⑫高低压配电室、泵房、弱电室等关键部位的接地电阻测试；⑬地下室标高控制和与其它专业管道的相互位置关系。
3、水暖安装实体：①设备、管材（风管、水管）、保温材料等的材质检查；②地下室及总平管网施工前的综合管网图纸的优化及审核；③给、排水管道的成品及半成品保护；④给水管道的水压试验、消毒及水质的检测及排水管道的通球灌水试验；⑤管道隐蔽前的验收；⑥消防报警系统安装与调试；⑦设备基础施工及设备安装与调试；⑧设备、管道、阀门的保温；⑨空调系统设备与管道的强度及严密性试验；⑩空调系统的调试；⑪总平管网施工基坑验槽、回填及夯实；4、智能化工程安装①管、盒、设备的安装点位合理；②桥架敷设；③线、缆安装；④总平管线隐蔽前监督验收；⑤线路测试；⑥室内箱体、面板、设备的安装观感质量；⑦设备单体调试；⑧子系统调试；⑨系统调试；⑩成品、半成品保护；5、电梯工程安装①主机安装；②轨道支架安装及工艺；③轨道调校；④地坎、门头安装及工艺;⑤轿厢拼装；⑥安全部件安装及保护；⑦隐蔽工程；⑧系统调试。
装饰景观类1、施工工作面移交：装饰工程进场施工前，应对前期土建和安装的施工面的质量进行交接和完善（地坪、抹灰、吊洞、标高、强弱电、给排水）；2、进场材料控制（严格进场材料报验和取样检验，完善进场材料手续，确认其符合设计、规范及合同要求）；3、严格实行样板制（明确样板工序质量要求交底、样板实施、总结完善施工方案并推广）；4、隐蔽检查确认（防水、吊顶、隔墙隐蔽前的检查、各工序隐蔽前的检查、完善会签手续）；5、有效的工序成品保护措施（施工面的围护、交叉施工的保护措施、成品保护措施）。
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关键质量控制点控制程序
1 目的：为了规范关键工序的控制、考核、管理，规范关键质量控制点的控制过程。
2 适用范围：对所有的设置为关键质量点的工序点。
3 职责：
3.1 生产技术部负责对关键质量控制点进行生产控制盒考核。
3.2 质量管理部负责监督生产技术部负责监督生产操作过程及生产
考核。
3.3 行政部负责对文件进行归类管理。
4 工作程序
4.1 关键质量控制点设置
生产过程中，对最终产品主要性能有直接影响，且过程操作具有不可恢复性，需要对该过程严格控制。
4.1.1关键工序的确定方式：
4.1.1.1 根据工艺流程图，工序操作均对过程操作具备不可恢复性。
设定为关键工序。
4.1.1.2 在生产过程中，工序对产品性能具备关键的、直接影响，特别是对产品质量控制因素具备决定性影响，设定为关键工序。
根据以上要求，可以确定生产过程中的钢筒承插口环及钢筒制作、混凝土搅拌、振动成型、绕丝、蒸汽养护为关键工序，设置关键工序控制点。
5 控制程序
5.1 设备、能源
2.1.1 生产技术部负责配备满足要求的生产设备，制定《预应力钢筒混凝土管（PCCP）工艺规程》、《作业指导书汇编（内衬式预应力钢筒混凝土管）》、《预应力混凝土管（YYG）工艺技术规程》、《作业指导书汇编（预应力混凝土管YYG）》，操作人员严格按照操作规程进行操作，并按照《设备管理制度》对钢筒卷焊机、混凝土搅拌机、锅炉、稳压养护系统进行维护保养，确保设备满足生产需要。
5.2 工艺
生产技术部制定《产品工艺技术规程》，根据不同规格产品要求对钢筒承插口环及钢筒制作、钢筋骨架、绕丝螺距、混凝土搅拌、振动成型、钢筋纵向张拉应力的控制，混凝土搅拌工序中混凝土拌合物的配合比、振动成型规程的执行，蒸汽养护制度的执行、管子保护层的制作及养护做出明确的规定，并发至生产岗位。
在生产现场应对关键质量控制点进行标识，并明确主要参数。
对于生产有关的影响因素应作出识别并使之处于可控制范围。
5.3 操作人员
5.3.1 混凝土搅拌岗位操作人员熟悉掌握《混凝土搅拌操作规程》，并能熟悉混凝土搅拌工艺，严格执行混凝土搅拌工艺并及时填写《混凝土搅拌记录》。
5.3.2 焊接人员应熟悉掌握工序操作规程，并能熟悉焊接工艺，填写工序记录。
5.4 工艺管理
5.4.1 车间主任应加强对混凝土搅拌、承插口焊接制作、钢筒卷焊、蒸汽养护、绕丝、喷浆、振动成型等工序进行检查，发现问题及时处理。
5.4.2 生产技术部严格按照《工艺管理制度》对关键工序进行检查，并填写《工艺管理考核记录》。
6 相关制度
《设备管理制度》、《工艺管理制度》、《混凝土搅拌操作规程》、《产品作业指导书》、《产品工艺技术规程》等。
7 相关记录
《过程检验记录》、《工艺管理考核记录》、《混凝土搅拌记录》、《制筒记录》、《振动成型记录》、《蒸汽养护记录》、《绕丝记录》、《喷浆记录》等。